碾压混凝土施工工法

PAGE碾压混凝土施工工法审批：审核：编写：前言***水电站工程位于红河下游段，属热带季风雨林区，气候酷热，年平均气温约24OC左右，极端最高气温达42OC，极端最低气温为2OC，历年有霜日数为0d,平均日照时数为1694h。该区年平均降水量为1500mm~2000mm，属红河流域的多雨区。坝区多年气气温表单位：：OC项目123456789101112年月平均16.618.823.126.128.428.428.527.626.72420.316.923.8平均最高气温24.126.831.534353433.933.232.63027.124.730.6平均最低气温11.713.417.120.323.424.624.92422.920.31612.619.3大坝左岸重力坝段碾压混凝土顶高程220m、进水口坝段碾压混凝土顶高程220.0m，大坝连接坝段碾压混凝土顶高程220m、冲沙孔坝段碾压混凝土顶高程163.0m、低孔坝段碾压混凝土顶高程195.0m、表孔坝段碾压混凝土顶高程194.0m、右岸门库坝段碾压混凝土顶高程210.0m、右岸重力坝段碾压混凝土顶高程220.0m。内部RCC强度等级C180d150,防渗层RCC强度等级为C180d200。**混凝土总量为100万m3，RCC总量约60万m3，常态混凝土约40万m3。高峰期RCC月平均强度为7万m3/月。**水电站工程设置了：2*4m3强制式拌和楼一座，产能200~300m3/h，2*1.5m3自落式拌和楼2座，产能80~120m3/h。其中大值为常态混凝土产能,小值为碾压混凝土产能。为使**水电站工程碾压混凝土施工管理达到规范化、制度化，在**电站碾压混凝土施工经验与教训的基础上，为促使质量水平、管理水平的显著提升，推动施工技术进步，特制定本工法。本工法共有十四章。包括：总则、碾压混凝土施工流程管理、碾压混凝土原材料控制与管理、碾压混凝土配合比选定与施工配料单签发、碾压混凝土施工前检查与验收、碾压混凝土拌和与管理、碾压混凝土运输、仓面施工与管理、变态混凝土施工、斜层平推法施工、特殊气候条件下的施工、碾压混凝土温度控制、质量控制管理、施工安全与文明施工等。目次前言TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221265701"第一章总则-6-HYPERLINK\l"_Toc221265702"第二章碾压混凝土施工流程管理-8-HYPERLINK\l"_Toc221265703"第三章原材料控制与管理-10-HYPERLINK\l"_Toc221265704"第四章配合比选定与施工配料单的签发-12-HYPERLINK\l"_Toc221265705"第一节配合比的选定-12-HYPERLINK\l"_Toc221265706"第二节施工配料单的填写-12-HYPERLINK\l"_Toc221265707"第五章碾压混凝土施工前检查与验收-12-HYPERLINK\l"_Toc221265708"第一节准备工作检查-12-HYPERLINK\l"_Toc221265709"第二节仓面检查验收工作-13-HYPERLINK\l"_Toc221265710"第三节验收合格证签发和施工中的检查-15-HYPERLINK\l"_Toc221265711"第六章混凝土拌和与管理-16-HYPERLINK\l"_Toc221265712"第一节拌和管理-16-HYPERLINK\l"_Toc221265713"第二节混凝土拌和-16-HYPERLINK\l"_Toc221265714"第七章混凝土运输-18-HYPERLINK\l"_Toc221265715"第一节自卸汽车运输-18-HYPERLINK\l"_Toc221265716"第二节溜管运行管理-19-HYPERLINK\l"_Toc221265717"第八章仓内施工管理-20-HYPERLINK\l"_Toc221265718"第一节仓面管理-20-HYPERLINK\l"_Toc221265719"第二节仓面设备管理-20-HYPERLINK\l"_Toc221265720"第三节仓面施工人员管理-21-HYPERLINK\l"_Toc221265721"第四节卸料-22-HYPERLINK\l"_Toc221265722"第五节平仓-23-HYPERLINK\l"_Toc221265723"第六节碾压-24-HYPERLINK\l"_Toc221265724"第七节缝面处理-26-HYPERLINK\l"_Toc221265725"第八节埋件施工与管理-28-HYPERLINK\l"_Toc221265726"第九节入仓口施工-28-HYPERLINK\l"_Toc221265727"第九章变态混凝土施工-29-HYPERLINK\l"_Toc221265728"第一节富浆混凝土浇筑-29-HYPERLINK\l"_Toc221265729"第二节加浆混凝土浇筑-30-HYPERLINK\l"_Toc221265730"第三节防渗层施工-31-HYPERLINK\l"_Toc221265731"第十章斜层平推法施工-32-HYPERLINK\l"_Toc221265732"第十一章特殊气候条件下的施工-34-HYPERLINK\l"_Toc221265733"第一节高温气候条件下的施工-34-HYPERLINK\l"_Toc221265734"第二节雨天施工-36-HYPERLINK\l"_Toc221265735"第十二章碾压混凝土温度控制-37-HYPERLINK\l"_Toc221265736"第十三章质量检测与控制-39-HYPERLINK\l"_Toc221265737"第一节原材料-39-HYPERLINK\l"_Toc221265738"第二节拌和-40-HYPERLINK\l"_Toc221265739"第三节仓面施工质量检测-41-HYPERLINK\l"_Toc221265740"第四节混凝土表面质量缺陷检查-44-HYPERLINK\l"_Toc221265741"第五节钻孔取样-45-HYPERLINK\l"_Toc221265742"第十四章安全与文明施工-46-HYPERLINK\l"_Toc221265743"第一节施工安全-46-HYPERLINK\l"_Toc221265744"第二节文明施工-47-第一章总则1.0.1为强化**水电站工程RCC施工管理，实现RCC施工的标准化、规范化、制度化，体现碾压混凝土快速筑坝的特点，为把**水电站工程建设成为优质工程、效益工程，特制定本工法。1.0.2本工法以《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《水泥化学分析法》（GB176-96）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）》、《水工碾压混凝土工程》（DL/T5113.8-2000）、《水工碾压混凝土试验规程》(SL48-94)、《核子水分-密度仪现场测试规程》(SL257-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》(SL53-94)、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工混凝土试验规程》（SD105-82）、《水工混凝土外加剂技术规范》（SD108-83）、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）等为主要依据，按照设计要求，结合本工程的特点和试验结果而制定。1.0.3碾压混凝土的施工，除应遵守本工法外，未提及部分尚应按现行国家、行业标准和设计文件的有关规定执行。1.0.4所有参加碾压混凝土施工及管理工作人员都必须遵守本工法，凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成不良影响后果者视其情节严重程度给予相应处罚。（本工法不包含处罚具体措施，另见相关管理制度）1.0.5本工法紧密结合了**的气候特点，对高温干燥气候环境条件下RCC连续快速施工做了重点研究，针对性明显。第二章碾压混凝土施工流程管理2.0.1碾压混凝土施工工艺流程应按图2-1进行。试验室浇筑工区混凝土拌和厂砂石厂生产调度室机械水电工区浇筑准备浇筑准备原材料储备仓面各项准备及验收拌和、运输、浇筑人员、机具资源配置到位施工方案（仓面设计）监理工程师审查签字金结及机电监理工程师签证后，土建监理工程师签发开仓证开仓碾压混凝土运输（自卸汽车）负压溜槽入仓层面铺浆处理，卸料及平仓异种混凝土施工碾压埋设件施工特殊气候条件下施工收仓养护、冲毛进入下一升层施工检测容重及浇筑温度成缝汽车入仓提前一天图2-1碾压混凝土施工工艺流程图碾压混凝土仓面施工程序见图2-2。混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输与老混凝土结合面摊铺砂浆薄层铺料：平仓机碾压：振动碾VC值、压实容重检测切缝、填缝不合格薄层连续上升合格后进入下一循环养护：洒水层面处理：冲毛机冲毛层间间歇，进入下一个循环图2-2碾压混凝土仓面施工程序图第三章原材料控制与管理3.0.1碾压混凝土所使用原材料的品质必须符合国家标准和设计文件及本工法所规定的技术要求。3.0.2水泥品质除符合现行国家标准GB175-1999普通硅酸盐水泥要求外，且必须具有低热、低脆性、无收缩的性能，其矿物成份控制在C4AF≥15%.C2S≥25.C3S≤50%.C3A＜6%。本工程选用了通海秀山水泥42.5普通硅酸盐水泥。3.0.3粉煤灰质量按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）Ⅱ级灰或准Ⅱ级灰要求进行控制。高温条件下施工时，为降低水化热及延长混凝土的初凝时间，粉煤灰掺量可适量增加，但总量应控制在65%以内。3.0.4砂石骨料绝大部分采用红河天然砂石骨料。开采砂、石的质量需满足规范要求，粗骨料逊径不大于5%,超径10%。RCC用砂细度模数必须控制在2.3±0.2，且细粉料要达到18%。不许有泥团混在骨料中。试验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测。3.0.5外加剂质量按《水工混凝土外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）执行。为满足碾压混凝土层间结合时间的要求，必须根据温度变化的情况对混凝土外加剂品种及掺量进行适当调整，平均温度≤20℃时，采用普通型缓凝高效减水剂掺量，按基本掺量执行；温度高于30℃时采用高温型缓凝高效减水剂掺量，掺量调整为0.7-0.8%；在施工大仓面时，若间隔时不能保证在砼初凝时间之内覆盖第二层时，宜采用在RCC表喷含有1%的缓凝剂水溶液，并在喷后立即覆上彩条布，以防砼被晒干，保证上下层砼的结合。外加剂配置必须按试验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，试验室负责检查和测试。3.0.6水：混凝土拌合、养护用水必须洁净，无污染。3.0.7凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检，抽样项目及频数按表13.1执行。3.0.8混凝土公司应根据月施工计划（必要时根据周计划）制定水泥、粉煤灰、外加剂、氧化镁、钢材等材料物资计划，物资部门保障供应。3.0.9每一批水泥、粉煤灰、外加剂及钢筋进场时，物资部必须向生产厂家索取材料质保（检验）单，并交试验室。由物资部通知试验室及时取样检验。检验项目：水泥细度、安定性、标准稠度、抗压、抗折强度；粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、SO3。严禁不符合规范要求的材料入库。3.0.10仓库要加强对进场水泥、粉煤灰、外加剂等材料的保管工作，严禁回潮结块。袋装水泥贮藏期超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前进行试验，并根据试验结果来确定是否可以使用。3.0.11混凝土开盘前须检测砂、石料含水率、砂细度模数及含泥量，并对配合比作相应调整：即细度±0.2，砂率±1%。对原材料技术指标超过要求时，应及时通知有关部门立即纠正。3.0.12拌和车间对外加剂的配置和使用负责，严格按照试验室要求配置外加剂，使用时搅拌均匀。并定期校验计量器具，保证计量准确。混凝土外加剂浓度每天抽检一次。3.0.13试验室负责对各种原材料的性能和技术指标进行检验，并将各项检测结果汇入月报表中报送监理部门。所有减水剂、引气剂、膨胀剂等外加剂需在保质期内使用，进场后按相应材料保质保存措施进行，严禁使用过期失效外加剂。第四章配合比选定与施工配料单的签发第一节配合比的选定4.1.1碾压混凝土、垫层混凝土、水泥砂浆、水泥浆的配合比和参数选择按审批后的配合比执行。4.1.2碾压混凝土配合比通过一个月施工统计分析后，如有需要，由工程处试验室提出配合比优化设计报告，报相关方审核批准后使用。第二节施工配料单的填写4.2.1每仓混凝土浇筑前由工程部填写开仓证，注明浇筑日期、浇筑部位、混凝土强度等级、级配、方量等，交与现场试验室值班人员，由试验员签发混凝土配料单。4.2.2施工配料单由试验室根据混凝土开仓证和经审批的施工配合比制定、填写。4.2.3试验室对所签发的施工配料单负责，施工配料单必须经校核无误后使用，除试验室根据原材料变化按规范规定调整外，任何人无权擅自更改。4.2.4试验室在签发施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验，掌握各种原材料质量情况。4.2.5试验室在配料单校核无误后，立即送交拌和楼。拌和楼应严格按施工配料单进行拌制混凝土，严禁无施工配料单情况下拌制混凝土。第五章碾压混凝土施工前检查与验收第一节准备工作检查5.1.1由前方工段（或者执班调度）负责检查RCC开仓前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、原材料、拌和系统、入仓道路（冲洗台）、仓内照明及供排水情况检查、水平和垂直运输手段等。5.1.2自卸汽车直接运输混凝土入仓时，冲洗汽车轮胎处的设施符合技术要求，距大坝入仓口应有足够的脱水距离，进仓道路必须铺石料路面并冲洗干净，无污染。指挥长负责检查，终检员把它列入签发开仓证的一项内容进行检查。5.1.3若采用溜管入仓时，检查受料斗弧门运转是否正常，受料斗及溜管内的残渣是否清理干净，结构是否可靠，能否满足碾压混凝土连续上升的施工要求。5.1.4施工设备的检查工作应由设备使用单位负责（如运输车间）。第二节仓面检查验收工作5.2.1工程施工质量管理实行三检制:班组自检,作业队复检,质检部终检。5.2.2基础或混凝土施工缝处理的检查项目a、建基面b、地表水和地下水c、岩石清洗d、施工缝面毛面处理e、仓面清洗f、仓面积水5.2.3模板的检查项目a、是否按整体规划进行分层、分块和使用规定尺寸的模板，b、模板及支架的材料质量c、模板及支架结构的稳定性、刚度d、模板表面相邻两面板高差e、局部不平f、表面水泥砂浆粘结g、表面涂刷脱模剂h、接缝缝隙i、立模线与设计轮廓线偏差预j、留孔、洞尺寸及位置偏差k、测量检查、复核资料5.2.4钢筋的检查项目a、审批号、钢号、规格b、钢筋表面处理c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差e、箍筋间距局部偏差f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚度及稳定性h、焊缝表面i、焊缝长度j、焊缝高度k、焊接试验效果L、钢筋直螺纹连接的接头检查5.2.5止水、伸缩缝的检查项目a、是否按规定的技术方案安装止水结构（如加固措施、混凝土浇筑等）b、金属止水片和橡胶止水带的几何尺寸c、金属止水片和橡胶止水带的搭结长度d、安装偏差e、插入基础部分f、敷沥青麻丝料g、焊接、搭结质量h、橡胶止水带塑化质量。5.2.6预埋件的检查项目a、预埋件的规格b、预埋件的表面c、预埋件的位置偏差d、预埋件的安装牢固性e、预埋管子的连接5.2.7混凝土预制件的安装a、混凝土预制件外型尺寸和强度应符合设计要求b、混凝土预制件型号、安装位置应符合设计要求c、混凝土预制件安装时其底部及构件间接触部位连接应符合设计要求d、主体工程混凝土预制构件制作，必须按试验室签发的配合比施工，并由试验室检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用5.2.8灌浆系统的检查项目a、灌浆系统埋件（如管路、止浆体）的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、埋件位置要准确、固定，并连接牢固c、埋件的管路必须畅通5.2.9汽车直接入仓的入仓口道路的回填及预浇常态混凝土道路的强度（横缝处），必须在开仓前准备就绪。5.2.10仓内施工设备包括振动碾、平仓机、振捣器和检测设备，必须在开仓前按施工要求的台数就位，并保持良好的机况，无漏油现象发生。5.2.11冷却水管采用导热系数λ≥1.0KJ/m·h·℃，内径28mm，壁厚2mm的高密度聚乙烯塑料管，按设计图蛇行布置。单根循环水管的长度不大于250m，冷却水管接头必须密封，开仓之前检查水管不得堵塞或漏水，否则进行更换。第三节验收合格证签发和施工中的检查5.3.1施工单位内部“三检”制对本章第二节中的各条款全部检查合格后，由质检员申请监理工程师验收。经验收合格后，由监理工程师签发开仓证。5.3.2未签发开仓合格证，严禁开仓浇筑混凝土，否则作严重违章处理。5.3.3本章第二节中各项验收项目，在碾压混凝土施工过程中，应派人值班并认真保护。发现异常情况及时认真检查处理，如损坏严重应立即报告质检人员，并通知相关作业队迅速采取措施纠正,并需重新进行验仓。5.3.5在碾压混凝土施工中，仓面每班专职质检人员包括质检员1人，试验室检测员2人，质检人员应相互配合，对施工中出现的问题，需尽快反应给指挥长，指挥长负责协调处理。仓面值班监理工程师或质检员发现质量问题时，指挥长必须无条件按监理工程师或质检员的意见执行，如有不同意见可在执行后向上级领导反映。第六章混凝土拌和与管理第一节拌和管理6.1.1混凝土拌和车间对碾压混凝土拌和生产与拌和质量全面负责。值班试验工负责对混凝土拌和质量全面监控，动态调整混凝土配合比，并按13.2-2规定进行抽样检验和成型试件。6.1.2为保证碾压混凝土连续生产，拌和楼和试验室值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，严格坚持现场交接班制度。6.1.3拌和楼和试验室应紧密配合，共同把好质量关，对混凝土拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以试验室的处理意见为准。6.1.4拌和车间对拌和系统必须定期检查、维修保养，保证拌和系统正常运转和文明施工。6.1.5工程处试验室负责原材料、配料、拌和物质量的检查检验工作，负责配合比的调整优化工作。第二节混凝土拌和6.2.1混凝土拌和楼计量必须经过计量监督站检验合格才能使用。拌和楼称量设备精度检验由混凝土拌和车间负责实施。6.2.2每班开机前（包括更换配料单），应按试验室签发的配料单定称，经试验室值班人员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属试验室值班人员，未经当班试验员同意，任何人不得擅自改变用水量6.2.3评定标标准材料称量误误差不应超过过下述范围（按按重量计）：：水、水泥、粉煤灰灰、外加剂、氧氧化镁：±1%粗细骨料：±2%。当频繁发发生较大范围围波动时，操作人员员应及时汇报报并查找原因因，必要时应应临时停机，立立即检查、排排除故障再经经校核后开机机。6.2.4碾压混混凝土料应充充分搅拌均匀匀，满足施工工的工作度要要求，其投料顺序按砂+小石+中石+大石→水泥+粉煤灰→水+外加剂，投投料完后，强强制式拌合楼拌和和时间为75S（外掺氧化化镁加60S），自落式式拌合楼拌和和时间为150S（外外掺氧化镁加加60S）。6.2.5混凝土土拌和过程中中，试验室值班人员对出出机口混凝土土质量情况加加强巡视、检检查，发现异异常情况应查查找原因并及及时处理，严严禁不合格的的混凝土入仓。构构成下列情况况之一者作为为碾压混凝土土废料，经处理合格后方方使用：a、拌和不充分的生生料b、VC值大于30ss或小于1sc、混凝土拌和物均匀匀性差，达不不到密度要求求d、当发现混凝土拌拌和楼配料称称超重、欠称称的混凝土6.2.6拌拌和过程中，拌和楼值班班人员应经常常观察灰浆在在拌和机叶片片上的粘结情情况，若粘结结严重应及时时清理。交接接班之前，必必须将拌和机机内粘结物清清除。6.2.7配配料、拌和过过程中出现漏漏水、漏液、漏漏灰和电子称称频繁跳动现象象后，应及时检修修，严重影响响混凝土质量时时应临时停机机处理。6.2.8混凝土土施工人员均均必须在现场场岗位上交接接班，不得因因交接班中断断生产。6.2.9拌拌和楼机口混混凝土VC值控制，应应在配合比设设计范围内，根据气候和和途中损失值值情况由指挥长通知知值班试验员员进行动态控控制。如若超出配配合比设计调调整值范围，值班试验员需报告工程处试验室，由工程处试验室对VC值进行合理的变更，变更时应保持W/C+F不变。第七章混凝土土运输第一节自卸卸汽车运输7.1.1由驾驶驶员负责自卸卸汽车运输过过程中的相关关工作，每一一仓块混凝土土浇筑前后应应冲洗汽车车箱使之保保持干净，自自卸汽车运输输RCC应按要求加加盖遮阳棚，以以减少RCC温度回升，仓仓面混凝土带带班负责检查查执行情况。7.1.2采采用自卸汽车车运输混凝土土时，车辆行行走的道路必必须平整，自自卸汽车入仓仓道路采用道道路面层用小小碎渣填平，防防止坑洼及路路基不稳。道道路面层铺设设洁净卵（碎碎）石。7.1.3混凝土土浇筑块开仓前，由前方工段负责责进仓道路的的修筑及其路况况的检查，发发现问题及时时安排整改。冲冲洗人员负责责自卸汽车入入仓前用洗车车台或人工用高压水水将轮胎冲洗洗干净，并经经脱水路面以以防将水带入入仓面。轮胎胎冲洗情况由由砼值班人员员负责检查。7.1.4汽车装装运混凝土时时，司机应服服从放料人员员指挥。由集集料斗向汽车车放料时，自自卸汽车驾驶驶员必须坚持持分二次受料料，防止高堆堆骨料分离；；装满料后驾驾驶室应挂标标识牌，标明明所装混凝土土的种类后才才可驶离拌和和楼，未挂标标识牌的汽车车不得驶离拌拌和楼进入浇浇筑仓内。装装好的料必须须及时运送到到仓面，倒料料时必须按要要求带条依次次倒料；混凝凝土进仓采用用进占式，倒倒料叠压在已已平仓的混凝凝土面上，倒倒完料后车必必须立即开出出仓外。7.1.5驾驾驶员负责在在仓面运输混混凝土的汽车车应保持整洁洁，加强保养养、维修，保持车况良良好，无漏油油、漏水。7.1.6自自卸汽车进仓仓后，司机应应听从仓面指指挥长的指挥，不不得擅自乱倒倒。自卸汽车车在仓面上应应行驶平稳、严严格控制速度度，无论是空空车还是载重重,其行驶速度度必须控制在在5Km/h之内内，行车路线线尽量避开已已铺砂浆或水水泥浆的部位位，避免急刹刹车、急转弯弯等有损RCC质量的操作作。第二节溜管管运行管理7.2.1溜溜管安装应符合合设计要求。溜管由受料斗、溜管、缓解降器、阀门、集料斗（或转向溜槽、或运输汽车）等几部分组成。阀门开关应灵活，可可调节速度，保保证砼料均匀匀流动；受、集料斗按166m3设计，放料料时必须有存存底料；缓解降器左右旋成成对安装，安安装间距为99~15m。但最最下部的缓解解降器距集料料斗（或转向向溜槽）不超超过6m。出料口距自自卸车车厢内内混凝土面的的高度小于22m。7.2.2溜管在在安装后必须须经过测试、验验收合格，方方可投入生产产。7.2.3仓面收收仓后，RCC终凝前，如如需对溜槽冲冲洗保养，其其出口段设置置水箱接水，防防止冲洗水洒洒落仓内。第八章仓内施工管理理第一节仓面面管理8.1.1碾压混混凝土仓面施施工由前方工工段负责，全全面安排、组组织、指挥、协协调碾压混凝凝土施工，对对进度、质量量、安全负责责。前方工段段应接受技术术组的技术指指导，遇到处理不不了的技术问问题时，应及及时向工程部部反映，以便便尽快解决。8.1.2实验室室现场检测员员对施工质量量进行检查和和抽样检验，按按规定填写记记录。发现问问题应及时报报告指挥长和和仓面质检员员，并配合查查找原因且做做详细记录，如如发现问题不不报告则视为为失职。8.1.3所有参参加碾压混凝凝土施工的人人员，必须遵遵守现场交接接班制度，坚坚守工作岗位位，按规定做做好施工记录录。8.1.4为保持持仓面干净，禁禁止一切人员员向仓面抛掷掷任何杂物（如如烟头、矿泉泉水瓶等）。第二节仓面面设备管理8.2.1设备进进仓（1）仓面施工设备应应按仓面设计计要求配置齐齐全。（2）设备进仓前应进进行全面检查查和保养，使使设备处于良良好运行状态态方可进入仓仓面，设备检检查由操作手手负责，要求求作详细记录录并接受机电电物资部的检检查。（3）设备在进仓前应应进行全面清清洗，汽车进进仓前应把车车厢内外、轮轮胎、底部、叶叶子板及车架架的污泥冲洗洗干净，冲洗洗后还必须脱脱水干净方可可入仓。设备备清洗状况由由前方工段不定定期检查。8.2.2设备运运行（1）设备的运行应按按操作规程进进行。设备专专人使用，持持证上岗，操操作手应爱护护设备，不得得随意让别人人使用。（2）驾驶员负责汽车车在碾压混凝凝土仓面行驶驶时，应避免免紧急刹车、急急转弯等有损损混凝土质量量的操作，汽汽车卸料应听听从仓面指挥挥，指挥必须须采用持旗和和口哨方式。（3）施工设备应尽可可能利用RCCC进仓道路路在仓外加油，若若在仓面加油油必须采取铺铺垫地毡等措措施，以保护护仓面不受污污染，质检人人员负责监督督检查。8.2.3设备停停放（1）仓面设备的停放放由调度安排，做做到设备停放放文明整齐，操操作手必须无无条件服从指指挥，不使用用的设备应撤撤出仓面。（2）施工仓面上的所所有设备、检检测仪器工具具，暂不工作作时，均应停放在在指定的位置置上或不影响响施工的位置置。8.2.4设备维维修（1）设备由操作手定定期维修保养养，维修保养养要求作详细记录，出出现设备故障障情况应及时时报告仓面指指挥长和机电电物资部。（2）维修设备应尽可可能利用碾压压混凝土入仓道道路开出仓面面，或吊出仓仓面，如必须须在仓面维修修时，仓面须须铺垫地毡，以以保护仓面不不受污染。第三节仓面面施工人员管管理8.3.1允许进进入仓面人员员的规定（1）、凡进入碾压混混凝土仓面的的人员必须将将鞋子上粘着着的污泥洗净净，禁止向仓仓面抛掷任何何杂物（2）进入仓面的其它人人员行走路线线或停留位置置不得影响正正常施工。8.3.2施工人人员的培训与与教育（1）施工人员必须经经过培训并经经考核合格，具具备施工能力力方可参加RRCC施工。（2）施工技术人员要要定期进行培培训，加强继继续教育，不不断提高素质和技术水水平。（3）培训工作由混凝凝土公司负责责，工程部协助，各种种培训工种按按一体化要求求进行计划、等等级和考核。第四节卸料8.4.1▽1880高程以下下碾压混凝土土采用汽车直直接进仓，大仓面薄层层连续铺筑，每每层间隔层为为3m，为了缩缩短覆盖时间间，采用条带带平推法,铺料厚度为为35cm,每层压实厚厚度为30mm。高温季节或或雨季应考虑虑斜层铺筑法法。8.4.2卸料（1）在施工缝面铺第第一碾压层卸卸料前，应先先均匀摊铺1～1.5cm厚水泥沙沙浆，随铺随随卸料，以利利层面结合。（2）采用自卸汽车直直接进仓卸料料时，为了减减少骨料分离离，卸料宜采采用双点叠压压式卸料。卸卸料尽可能均均匀，料堆旁旁出现的少量量骨料分离，应应由人工或其其它机械将其其均匀地摊铺铺到未碾压的的混凝土面上（3）仓内铺设冷却水水管时，冷却却水管铺设在在第一个碾压压混凝土坯层“热升层”30cm或1.5m坯层层上，避免自自卸汽车直接接碾压HDPE冷却水管，造造成水管破裂裂渗漏。（4）采用吊罐入仓时时，由吊罐指指挥人员负责责指挥，卸料料自由高度不不宜大于1..5m。（5）卸料堆边缘与模模板距离不应应小于1.22m。（6）卸料平仓时应严严格控制三级级配和二级配配混凝土分界线线，分界线每每20m设一红红旗进行标识识，混凝土摊铺后后的误差对于二二级配不允许有负值，也也不得大于550cm，并并由专职质检员负负责检查。第五节平仓仓8.5.1测量人人员负责在周周边模板上每每隔20m画线放放样，标识桩桩号、高程，每隔10m绘制平仓厚度35cm控制线，用于控制摊铺层厚等；对二级配区和三级配区等不同混凝土之间的混凝土分界线每20m进行放样一个点，放样点用红旗标识。8.5.2采用平平仓机平仓，运运行时履带不不得破坏已碾碾好的混凝土土，人工辅助助边缘部位及及其它部位的的堆卸与平仓仓作业。平仓机采用TBS80或D50。平仓时应应严格控制二二级配及三级级配混凝土的的分界线。二级配平仓仓宽度小于22.0m时，卸料平仓仓必须从上游游往下游推进进，保证防渗渗层的厚度。8.5.3平仓开开始时采用串串连式摊铺法法及深插中间间料分散于两两边粗料中，来来回三次均匀匀分布粗骨料料后，才平整整仓面，部分分粗骨料集中中应用人工分分散于细料中中。8.5.4平仓后后仓面应平顺顺，没有显著著凹凸起伏，不允许仓面向下游倾斜。8.5.5平仓作作业采取“少刮、浅推推、快提、快快下”操作要领平平仓，RCC平仓方向应应按浇筑仓面面设计的要求求，摊铺要均均匀，每碾压压层平仓一次次，质检员根根据周边所画画出的平仓线线进行拉线检检查，每层平平仓厚度为335cm，检查结结果超出规定定值的部分必必须重新平仓仓，局部不平平部位用人工工辅助推平。8.5.6混凝土土卸料应及时时平仓，以满满足由拌和物物投料起至拌和物在在仓面上于1.5h内碾压完毕的的要求。8.5.7平仓过过程出现在两两侧和坡脚集集中的骨料由由人工均匀分分散于条带上上，在两侧集集中的大骨料未做做人工分散时时，不得卸压压新料。8.5.8平仓后后层面上若发发现层面有局局部骨料集中中，可用人工工铺洒细骨料料予以分散均均匀处理。第六节碾压压8.6.1对计划划采用的各类类碾压设备，应在正式浇浇筑RCC前，通过碾压试试验来确定满满足混凝土设计要要求的各项碾碾压参数，并并经监理工程程师批准。8.6.2由碾压压机手负责碾碾压作业，每每个条带铺筑筑层摊平后，按按要求的振动动碾压遍数进进行碾压，采采用BM202ADD、BM203AD振动碾，VC值在4～6S时，一般采用用无振2遍+有振6遍+静碾2遍；VC值大于15S时，采用无振2遍+有振8遍+静碾2遍；当VC值超过20S或平仓后RCC发白时，先采采用人工造雾雾使混凝土表表面湿润，在在无振碾时振动碾自喷喷水，振动后使混混凝土表面泛泛浆。碾压遍遍数是控制砼砼质量的重要要环节，一般般采用翻牌法法记录遍数，以以防漏压。碾碾压机手在每每一条带碾压压过程中，必须记点碾碾压遍数，不不得随意更改改。砼值班人人员和专职质质检员可以根根据表面泛浆浆情况和核子子密度仪检测测结果，决定是否增增加碾压遍数数。专职质检检员负责碾压压作业的随机机检查。碾压压方向应按仓仓面设计的要要求，碾压方方向应为顺坝坝轴线方向，碾碾压条带间的的搭结宽度为为20cm，端端头部位搭结结宽度不少于于100cmm。8.6.4由试验验室人员负责碾压压结果检测，每层碾碾压作业结束束后，应及时时按网格布点点检测混凝土土压实容重，核核子密度计按按100～200m2的网格布点点且每一碾压压层面不少于于3个点，，相对对压实度的控控制标准为：：三级配混凝凝土应≥97%、二级配应≥98%，若未达到到，应重新碾碾压达到要求求。8.6.5碾压机机手负责控制制振动碾行走走速度在1.0～1.5kmm/h范围内内。8.6.6碾压混混凝土的层间间间隔时间应应控制在混凝凝土的初凝时时间之内。若若在初凝与终终凝之间，可可在表层铺砂砂浆或喷浆后后，继续碾压压；达到终凝凝时间，必须须当冷缝处理理。8.6.7由于高高气温、强烈烈日晒等因素素的影响，已已摊铺但尚未未碾压的混凝凝土容易出现现表面水分损损失，碾压混混凝土如平仓仓后30min内尚未碾压压，宜在有振振碾的第一遍遍和第二遍开开启振动碾自自带的水箱进进行洒水补偿偿，水分补偿的程度度以碾压后层层面湿润和碾碾压后充分泛泛浆为准，不不允许过多洒洒水而影响混混凝土结合面面的质量。8.6.8当密实实度低于设计计要求时，应应及时通知碾碾压机手，按按指示补碾，补补碾后仍达不不到要求，应应挖除处理。碾碾压过程中仓仓面质检员应应做好施工情情况记录，质质检人员做好质质检记录。8.6.9模板、基基岩周边采用用BM202AD振动碾直接接靠近碾压，无无法碾压到的的50～100cmm或复杂结构构物周边，可可直接浇筑富富浆混凝土。8.6.10碾压压混凝土出现现有弹簧土时时，检测的相相对密实度达达到要求，可可不处理，若若未达到要求求，应挖开排排气并重新压压实达到要求求。对混凝土表层产产生裂纹、表表面骨料集中中部位碾压不不密实时，质质检人员应要要求砼值班人人员进行人工挖除除，重新铺料料碾压达到设计要求求。8.6.11仓面面的VC值根据现现场碾压试验验，VC值以3～5s为宜，阳光光暴晒且气温温高于25℃时取3s；出现3mmm/h以内的降雨雨时，VC值为6～10s，现场试验验室应根据现现场气温，昼昼夜、阴晴、湿湿度等气候条条件适当动态态调整出机口口VC值。碾压压混凝土以碾压压完毕的混凝凝土层面达到到全面泛浆、人人在层面上行行走微有弹性、层层面无骨料集集中为标准。第七节缝面处理8.7.1施工缝缝处理（1）整个RCC坝块块浇筑必须充充分连续一致致，使之凝结结成一个整体体，不得有层层间薄弱面和和渗水通道。（2）冷缝及施工缝必必须进行缝面面处理，处理理合格后方能能继续施工。（3）缝面处理应采用高高压水冲毛等等方法，清除混凝土表面的的浮浆及松动动骨料（以露露出砂粒、小小石为准）。处处理合格后，先先均匀刮铺一一层1～1.5cm厚的砂浆（砂砂浆强度等级级与RCC高一级），然然后才能摊铺碾压混凝凝土。（4）冲毛时间根据施施工时段的气温条件、混混凝土强度和和设备性能等等因素，经现现场试验确定定，混凝土缝面的最佳冲冲毛时间为碾碾压混凝土终凝后2～4h，不得提前前进行。（5）RCC铺筑层面收收仓时，基本上达到到同一高程，或者下游侧略高高、上游侧略低低（i=1%）的斜面。因施工计划划变更、降雨雨或其它原因因造成施工中中断时，应及及时对已摊铺铺的混凝土进行碾碾压，停止铺铺筑处的混凝凝土面宜碾压压成不大于1：4的斜面。（6）由仓面混凝土带带班责在浇筑筑过程中保持持缝面洁净和和湿润，不得得有污染、干干燥区和积水水区。为减少少仓面二次污污染，砂浆宜宜逐条带分段段依次铺浆。已已受污染的缝缝面待铺砂浆浆之前应清扫扫干净。8.7.2造造缝由仓面指挥长负责责安排切缝时时间，在混凝凝土初凝前完完成。切缝采用NPFQ--1小型振动式式切缝机，宜采用“先碾后切”的方法。切缝缝深度不小于25cm，成成缝面积每层层应不小于设设计面积的60%，填缝材料料用彩条布，随随刀片压入。8.7.3层层面处理（1）由仓面指挥长负负责层面处理理工作：不超超过初凝时间间的层面不作作处理，超过过初凝时间的的层面按表8.7-1要求处理理。表8.7-1碾压混混凝土层面凝凝结状态及其其处理工艺凝结状态时限（h)处理工艺热缝≤5铺筑前表面重新碾碾压泛浆后，直直接铺筑温缝≤12铺筑高一强度等级级砂浆1~1.5ccm后铺筑上上一层冷缝＞12冲毛后铺筑高一强强度等级砂浆浆或细石砼再再铺筑上一层层备注：当平均气温温高于25℃时按上表进进行控制，当当平均气温小小于25℃时时限可再延延长1~1..5h。（2）水泥砂浆铺设全全过程，应由仓面混凝凝土带班安排排，在需要洒洒铺作业前1h，应通知值班班人员进行制制浆准备工作作，保证需要要灰浆时可立即即开始作业。（3）砂浆铺设与变态混混凝土摊铺同同步连续进行行，以防止砂砂浆的粘结性性能受水分蒸蒸发的影响，砂砂浆摊铺后220～30min内必须覆盖盖。（4）洒铺水泥浆前，仓仓面混凝土带带班必须负责责监督洒铺区区干净、无积积水，并避免免出现水泥砂砂浆晒干问题题。第八节埋件施工与管理8.8.1止水水结构（1）伸缩缝上下游止止水片的材料料及施工要求求应符合《水水工混凝土施施工规范》（DC/T55144-22001）的有关规定定。（2）止水结构施工由由机电车间负责责，位置要有有测量放样数数据（测量大大队提供），要要求放样和埋埋设准确，止水片埋设必必须采用“一字型”且以结构缝缝为中对称的的安装方法，禁止采用贴贴模板内的“7字型”的安装方法法。在止水材材料周围1.5mm范围采用一一级配混凝土土和软轴振捣捣器振捣密实实，以免产生生任何渗水通通道。质检人人员应把止水水设施的施工工作为重要质质控项目加以以检查和监督督。第九节入仓口施工8.9.1采采用自卸汽车车直接运输碾碾压混凝土入仓时时，入仓口施施工是一个重重要施工环节，直直接影响RCC施工速度和和坝体混凝土施工质质量。8.9.2RCCC入仓口应精精心规划，一一般布置在坝坝体横缝处，且且距坝体上游游防渗层下游游15m～20m。8.9.3入仓口口采用预先浇浇筑仓内斜坡坡道的方法，其其坡度满足自自卸汽车入仓仓要求。8.9.4入入仓口施工由由仓面指挥长负责指指挥，采用常常态混凝土，其强强度等级不低低于坝体混凝土设计强强度等级，应应与坝体混凝土同样确确保振捣密实实，（特别是是斜坡道边坡坡部分）。施施工时段应有有计划的充分分利用混凝土土浇筑仓位间间歇期，提前安排施施工，以便斜斜坡道混凝土土有足够强度度行走自卸汽汽车。第九章变态混混凝土施工第一节富浆混混凝土浇筑9.1.1**电电站变态混凝凝土施工的第第一方案采用用在拌和楼生生产富浆混凝凝土,运输至工作作采用高频振振捣器振捣密密实。主要施施工部位为上上游面50cm变态混混凝土区域，以以及岸坡600cm、廊道道周边50ccm、下游斜斜面模板边等等。9.1.2富浆混混凝土采用在拌和二二级配碾压混混凝土中掺550l/mm3的胶浆，胶胶浆水胶比控控制在0.5；粉煤灰掺掺量为50%，外加剂掺掺量为0.7%，使砼坍落落度达到1～1.5cmm左右。9.1.3上游模板或沿基岩岩边坡，振动动碾无法碾压压地区，采用用富浆混凝土土施工，其铺铺筑宽度为550cm，采采用φ100高频振捣器器，沿模板边边有外到里，依依次振捣，防防止超捣及漏漏振，若砼稠稠度偏小时，用用力尽快将振振捣器插入砼砼，直到砼表表面翻浆粗骨骨多数下沉时时缓慢拨起，边边拔边用脚踏踏平孔洞。为为了防止边部部有气泡，可可采用软轴振振捣器，沿模模板边进行二二次振捣，全全部振实后用用平板振捣器器拖平。第二节加浆混凝土浇浇筑9.2.1加浆混混凝土为**电站变态混凝凝土施工的第第二方案。加加浆混凝土采采用在摊铺好好的碾压混凝凝土面上用Φ100的振捣捧人工造造孔，造孔按按矩形或梅花花形布置，孔孔距约为300cm，孔深深20cm。然然后人工手提提桶定量定孔孔数进行顶面面加浆的方式式，加浆量控控制在50l/m3，最大不得得大于60l/m3，加浆5～10分钟后进行行振捣。9.2.1加浆混混凝土主要用用于两岸坡基基岩面、大坝坝上下游模板板面、伸缩缝缝、上、下游游止水位置、廊廊道、电梯井井周边及振动动碾碾压不到到的地方等，也也可用在常态态混凝土与RCC交接部位。变变态混凝土与RCC可同步或交交叉浇筑，并并应在两种混混凝土规定时时间内振捣或或碾压完毕。9.2.2根据现现场情况，宜宜采用先变态态混凝土后碾压压混凝土的方式式。如采用先先碾压后变态态的方式，在在变态混凝土土与RCC交接处，用用振捣器向RCC方向振捣，使使两者互相融融混密实。9.1.4对于上上游面30cm变态混凝土区域，以以及岸坡60cm、廊道道周边50cm、下游游斜面模板边边的变态混凝凝土施工，采采用在摊铺好好的碾压混凝凝土面上用Φ100的振捣捧人工造造孔，造孔按按矩形或梅花花形布置，孔孔距约为300cm，孔深深20cm。先先变态混凝土土后碾压混凝土时的振捣时间≥20s，先碾压混凝凝土后变态混凝土土时的振捣时时间≥30s。对于变态态混凝土与碾压压混凝土搭接凸凸出部分，用用振动碾把搭搭接部位碾平平。9.1.5对对于岸坡部位的基基础面垫层混混凝土，应与与坝体RCC同步浇筑，先先施工碾压混混凝土，后加加浆振捣基础础变态混凝土土，两种混凝土土均在1.5h内振捣完毕毕。9.1.6制浆浆站接到浇筑筑工区的通知知后即可制浆浆。水泥浆的的配比由试验验室提供。制制浆应做到配配料准确、均均匀，特别要要控制好外加加剂掺量。9.1.7加浆混混凝土的浇筑筑控制在变态态混凝土区，不不得在仓内出出现灰浆漫溢溢、飞溅等现现象。第三节防渗层层施工9.3.1**电电站碾压混凝土坝的上上游面，设置二级级配RCC混凝土土作为防渗结结构体，它的的厚度根据上上游面所承受的的水压力和水水位变化情况况做了适当变变化。9.2.2大坝坝上游面变态混凝土土、二级配RCC混凝土土防渗体尤其其要严格控制制混凝土施工质质量，防渗体体的渗透系数数要求小于坝坝体垂直向的的渗透系数，这这是目前碾压压混凝土坝防渗渗工作的难点点之一。9.2.3实际际碾压混凝土土工程整体的的抗渗能力主主要受水平施施工缝面抗渗渗性能所控制制。要特别注注意对碾压混混凝土坝上游区二级配混凝凝土层面进行行抗渗处理，确确保层面有良良好的结合，达达到防渗的目目的。9.2.4防防渗体变态混混凝土采用拌拌和楼集中搅搅拌富浆混凝凝土，现场振振捣密实的浇浇筑方法。当当采用加浆混混凝土时，应应在模板边缘缘人工铺料的的基础上进一一步剔除大石石，以利水泥泥浆的渗入和和振捣棒插入入操作，确保保掺浆变态混混凝土质量。上上游防渗体变态态混凝土必须加加强振捣（亦亦应防止过振振），确保混凝土土密实。第十章斜层平平推法施工10.0.1***碾压混凝土坝在高高气温、强烈烈日照的环境境条件下，碾碾压混凝土放置时时间越长质量量越差，所以以大幅度缩减减层间间隔时时间，是提高高层间结合质质量的最有效效、最彻底的的措施。而采采用斜层铺筑筑法，浇筑作作业面积比仓仓面面积小，可可以灵活地控控制层间间隔隔时间的长短短，在质量控控制上有着特特殊重要的意意义。10.0.2每一仓块由由工程部绘制制详细的仓面面设计，仓面面指挥长、质检检员等必须在在开仓前熟悉悉浇筑要领，并并按仓面设计计的要求组织织实施。10.0.3浇筑工区测量量员负责在周周边模板上按按浇筑要领图图上的要求和和测量放样，在每隔10m画出碾碾压层控制线线上，标识桩桩号、高程和和平仓控制线线，用于控制制斜面摊铺层层厚度。10.0.4按按1:10～1:15坡度放样。砂砂浆摊铺长度度与碾压混凝凝土条带宽度相对应。10.0.5下一层RCCC开始前，挖除除坡脚放样线线以外的RCCC，坡脚切除除高度以切除除到砂浆为准准，已初凝的的混凝土料作废废料处理。10.0.6采用斜层平平推法浇筑碾碾压混凝土时时，“平推”方向可以为为两种：一种种方向垂直于于坝轴线，即即碾压层面倾倾向上游，混混凝土浇筑从从下游向上游游推进；另一一种是平行于于坝轴线，即即碾压层面从从一岸倾向另另一岸。碾压压混凝土铺筑筑层以固定方方向逐条带铺铺筑。坝体迎迎水面8～15m范围内内，平仓、碾碾压方向应与坝轴线方方向平行。10.0.7开仓段碾压压混凝土施工。碾碾压混凝土拌和料料运输到仓面面，按规定的的尺寸和规定定的顺序进行行开仓段施工工，其要领在在于减少每个个铺筑层在斜斜层前进方向向上的厚度，并并要求使上一一层全部包容容下一层，逐逐渐形成倾斜斜面（见图9-1开仓段斜层层层面形成及及斜面铺筑顺顺序示意图）。沿沿斜层前进方方向每增加一一个升程H，都要对老老混凝土面（水水平施工缝面面）进行清洗洗并铺砂浆，碾碾压时控制振振动碾不得行行驶到老混凝凝土面上，以以避免压碎坡坡角处的骨料料而影响该处处碾压混凝土土的质量。10.0.8碾压混凝土的斜层层铺筑。这是是碾压混凝土土的核心部分分，其基本方方法与水平层层铺筑法相同同。为防止坡坡角处的碾压压混凝土骨料被被压碎而形成成质量缺陷，施施工中应采取取预铺水平垫垫层的方法，并并控制振动碾碾不得行驶到到老混凝土面上去去，水平垫层层与斜层铺筑筑的顺序见图图9-1，施工中按按图中的序号号施工。首先先清扫、清洗洗老混凝土面（水水平施工缝面面），摊铺砂砂浆，然后沿沿碾压混凝土土宽度方向摊摊铺并碾压混混凝土拌和物物，形成水平平垫层。水平平垫层超出坡坡脚前缘30～50cm，第第一次不予碾碾压而与下一一层的水平垫垫层一起碾压压，以避免坡坡脚处骨料压压碎；接下来来进行下一个个斜层铺筑碾碾压，如此往往复，直至收收仓段施工。10.0.9收收仓段碾压混混凝土施工。首首先进行老混混凝土面的清扫、冲洗、摊铺砂砂浆，然后采采用图9-2所示的折线线形状施工，其其中折线的水水平段长度为8～10m，当浇浇筑面积越来来越小时，水水平层和折线线层交替铺筑筑，以满足层间间间歇的时间要要求。第十一章特殊殊气候条件下下的施工第一节高温气气候条件下的的施工11.1.1***电站气温情情况红河流域属亚热带带气候，气温温异常干燥炎炎热，具体指指数参见本工工法前言。11.1.２改善善和延长碾压压混凝土拌和物物的初凝时间间针对**碾压混凝凝土坝高气温温条件下连续续施工的特点点，比较了不不同的高效缓缓凝剂对碾压混凝凝土拌和物缓缓凝的作用效效果，研究掺掺用高效缓凝凝减水剂对碾碾压混凝土物理力力学性能的影影响。长期试试验和较多工工程实践表明，掺掺用高温型缓凝高效剂效效果显著、施施工方便，是是一种有效的的高气温施工工措施。11.1.３采用斜层平平推法在高气气温环境条件件下，由于层层面暴露时间间短，预冷混混凝土的冷量量损失也将减减少；施工过过程遇到降雨雨时，临时保保护的层面面面积小，同时时有利于斜层层表面排水，对对雨季施工同同样有利，因因此，**碾压混凝土坝应优先采用该方法。11.1.４日日平均气温在在25℃以上时（含含25℃），应严格格按高气温条条件下经现场场试验确定的的直接铺筑允允许间隔时间间施工，一般般不超过5h。11.1.５碾碾压混凝土仓面覆覆盖（1）在高气温环境下下，对RCC仓面进行覆覆盖，不仅可可以起到保温温、保湿的作作用，还可以以延缓RCC的初凝时间间，减少VCC值的增加。现现场试验表明明：碾压混凝凝土覆盖后的的初凝时间比比裸露的覆盖盖时间延缓2h。（2）仓面覆盖材料要要求具有不吸吸水、不透气气、质轻、耐耐用、成本低低廉等优点，工工地使用经验验证明，采用用聚乙烯气垫垫薄膜和PT型聚苯乙烯烯泡沫塑料板板条复合制作作而成的隔热保温温被具有上述性质。（3）仓面混凝土带班班、专职质检检员应组织专专班作业人员员及时进行仓仓面覆盖，不不得延误。（4）除了全面覆盖、保保温、保湿外外，对自卸汽汽车、下料溜溜槽等应设置置遮阳防雨棚棚，尽可能减减少运输、卸卸料时间和RRCC的转运次数数。11.1.６碾碾压混凝土仓面喷雾（1）仓面喷雾是高温温气候环境下下，碾压混凝凝土坝连续施施工的主要措措施之一。采采用喷雾的方方法，可以形形成适宜的人工小气气候，起到降降温保湿、减减少VC值的增长长、降低RCC的浇筑温度度以及防晒作作用。（2）仓面喷雾采用冲毛毛机配备专用用喷嘴。仓面面喷雾以保持持混凝土表面面湿润，仓面面无明显集水水为准。（3）仓面混凝土带班班、专职质检检员一定要高高度重视仓面喷喷雾，真正改改善RCC高气温的恶恶劣环境，使使RCC得到必要的的连续施工条条件。11.1.7降降低浇筑温度度，增加拌和和用水量和控控制VC值（1）降低混凝土的浇浇筑温度，详详见第十二章章《碾压混凝凝土温度控制》。（2）在高气温环境下下，RCC拌和物摊铺铺后，表层RCC拌和物由于于失水迅速而而使VC值增大，混凝土初凝时时间缩短，以以致难以碾压压密实。因此此，可适当增增加拌和用水水量，降低出出机口的VCC值，为RCC值的增长留留有余地，从从而保证碾压压混凝土的施工工质量。（3）在高气温环境条条件下，根据据环境气温的的高低，混凝凝土拌和楼出出机口VC值按偏小小、动态控制制，见表11－1。表11－1高气温施施工出机口VVC值调整参参考表天气晴天阴天、无风、晚上上小雨VC值（s）2～45~710~1511.1.10在高气温环环境条件下，尽尽量避开白天天高温时段（11:00～16:00）施工，做做好开仓准备备，抢阴天、夜夜间施工，以以减少预冷混混凝土的温度度回升，从而而降低碾压混混凝土的浇筑筑温度。第二节雨天施工11.2.1加强强雨天气象预预报信息的搜搜集工作，应应及时掌握降降雨强度、降降雨历时的变变化，妥善安安排施工进度度。11.2.2要要做好防雨材材料准备工作作，防雨材料料应与仓面面面积相当，并并备放在现场场。雨天施工工应加强降雨雨量的测试工工作，降雨量量测试由专职职质检员负责。11.2..3当每小时降降雨量大于33mm时，不不开仓混凝土土浇筑，或浇浇筑过程中遇遇到超过3mmm/h降雨强度时时，停止拌和和，并尽快将将已入仓的混混凝土摊铺碾碾压完毕或覆覆盖妥善，用用塑料布遮盖盖整个新混凝凝土面，塑料料布的遮盖必必须采用搭接接法，搭接宽宽度不少于220cm，并并能阻止雨水水从搭接部流流入混凝土面。雨雨水集中排至至坝外，对个个别无法自动动排出的水坑坑用人工处理理。11.2.4暂停停施工令发布布后，碾压混混凝土施工一条龙的所有有人员，都必须坚守岗岗位，并做好好随时复工的的准备工作。暂停施工令由仓面指挥长首先发布给拌和楼，并汇报给生产调度室和工程部。11.2.5当当雨停后或者者每小时降雨雨量小于3mmm，持续时时间30min以上，且仓仓面未碾压的的混凝土尚未初初凝时，可恢恢复施工。雨雨后恢复施工工必须在处理理完成后，经经监理工程师师检查认可后后，方可进行行复工，并做好好如下工作：：（1）拌和楼混凝土出出机口的VCC值适当增大，适适当减少拌和和用水量，减减少降雨对RCC可碾性的的的影响，一般般可采用VCC上限值。如如持续时间较较长，可将水水胶比缩小0.03左右，由指指挥长通知试试验室根据仓仓内施工情况况进行调整。（2）由仓面工段长组织织排除仓内积积水，首先是是卸料平仓范范围内的积水水。（3）由质检人员认真检检查，对受雨雨水冲刷混凝凝土面的裸露露砂石严重部部位，应铺水水泥砂浆处理理。对有漏振振（混凝土已已初凝）或被被雨水严重浸浸泡的混凝土土要立即挖除除。第十二章碾压混混凝土温度控控制大坝温控防裂主要要采用：（1）通水水冷却、仓面喷雾降降温，以及骨料、粉粉料、运输车车辆遮阳防晒等降低砼砼入仓温度等措施。（2）基础填塘塘、大坝强约约束区常态混混凝土、碾压压混凝土外掺MgO。通过上述述措施以达到到坝体温控防裂之目目的。12.1遮阳、喷雾降温措措施12.1.1砼料仓搭设敞开式式遮阳雨篷。12.1.2在水泥和煤灰储罐罐顶部、罐身身外围环形布布置塑料花管管喷水，对粉罐进行行淋水降温处处理。12.1.3上料皮带机搭设敞敞开式遮阳篷篷。12.1.4晴天气温超过255℃或工区风速速达到1.55m/s时，砼开仓前前半小时应对对仓面进行喷喷雾降温。在在完成砼浇筑筑6小时后，方方能改用其它它砼养护方式式或措施，养养护至上一层层混凝土开始始浇筑（或228d）。喷雾用水水采用基坑内内渗出的洁净净地下水。12.2通水冷却12.2.1水管布设设在砼开仓前技术组组提供冷却水水管布置图，并并严格按图放放样，层间距距偏差±10cm。采采用U型钢筋固定定在碾压层面面上。接头部部位应严格按按照操作规程程施工，保证证质量，做到到滴水不漏。水水管通水前，管管口采用封口口塞封闭，严严禁采用无封封闭管头的冷冷却管在仓面面施工。12.2.2冷却水管管可以边碾压压（浇筑）边边布设。施工工时禁止任何何设备或重物物直接积压水水管。12.2.3冷却水管管完成一个单单元施工后，不不论水管完全全覆盖与否，应应在半小时内内即开始通水水保压或冷却却，并做好相相应的记录工工作。12.2.4通水过程程严格按设计计要求控制。12.3MgO砼施工基础强约束区常态态砼外掺4%MgO，强约束区碾碾压态砼外掺掺4.5%MMgO。要求计量准准确，拌和均均匀，控制均均匀性离差系系数≤0.2。并按按试验操作规规程要求做好好原材料品质质检测，仓面面测量和取样样。12.4混凝土表表面保护在混凝土表面覆盖保保温材料，以减减少内外温差差、降低表面面温度梯度。低温季节施工未满28d龄期混凝土的暴露面均应进行表面保护。混凝土浇筑过程中中，施工单位位专职质检员员每隔2h（高温时段1h）测量混凝土土入仓温度、浇浇筑温度，每每100m2仓面面积不不少于一个测测点，每一浇浇筑层不少于于三个测点，及及时、准确记记录，情况有有异常时应及及时向质检员反映。第十三章质量量检测与控制制第一节原材料13.1.1碾压压混凝土所使使用的各类原原材料，必须须有相关的质质量检测合格格证明，并按按规定进行使使用前质量检检测试验，原原材料质量检检验和控制由由试验室负责责。如发现较较大的质量问问题，试验室室应将试验成成果及处理意意见报工程部部，再由工程程部向上反映映，并提出整整改措施。13.1.2碾压压混凝土的原原材料现场检检测项目和检检测频率，按按表13.1－1表执行。表13.1－1工程原材料的检测测项目和检测测频率名称检测项目取样地点检测频率检测目的水泥标号、细度、安定定性、标准稠稠度、需水量量、凝结时间间水泥库每200t～4000t一次检定出厂水泥质量量煤灰材料密度、细度、烧失失量、仓库每200t～4000t一次评定质量稳定性强度比必要时进行检定活性细骨料细度模数、石粉含含量拌和厂、筛分车间每班一次筛分车间控制生产、调整配合比级配筛分车间必要时进行含水率拌和厂每班1～2次或必要时调整混凝土用水量量含泥量、容重拌和厂、筛分车间必要时进行粗骨料大石中石小石超、逊径拌和厂、筛分车间每天一次筛分车间控制生产、调整配合比小石含水率拌和厂每班一次或必要时时调整混凝土用水量量外加剂品质检验拌和厂每100t一次溶液比重拌和厂每班1～2次调整外加剂掺量注：水泥、煤灰材材料每批不足足200t，外加剂不不足100t时，也应检检测一次13.1.3严严格控制细骨骨料的含水率率。砂子细度度模数允许偏偏差为0.2，超过时应应调整碾压混混凝土的配合合比。细骨料料必须有一定定的脱水时间间，搅拌前含含水率不大于于6%，含水率允允许偏差为0.5%。13.1.4严格控制各各级骨料超、逊逊径含量。原原孔筛检验时时，其控制标标准为：超径径小于5%，逊径小于10%。石子含水水率的允许偏偏差为0.2%。13.1.5外外加剂需按品品种、进场日日期分别存放放，存放场所所应通风、干干燥。检验合合格的外加剂剂存储期超过过6个月，使用用前必须重新新检验。第二节拌和13.2.1拌拌和楼配料称称量的允许误误差和偶然波波动范围的规规定见表13.2--1，当称量量误差超过偶偶然波动范围围时，操作人人员应采用手手动添加或扣扣除。当情况况严重，对混混凝土质量影影响大时，则则应作为废料处理理。当频繁发发生且波动范范围大，混凝凝土质量失控控时，则应立立即报告值班班领导，停机机检修。表13.2-1原材料配料料称量允许误误差序号材料名称允许误差（％）偶然波动范围（％％）1水泥±1-1％～2％2砂石±2±4％3水、外加剂±1±1％4外掺料±1±2％13.2.2碾压压混凝土拌和和质量检测，在在拌和楼出机机口进行取样，检检测项目和频频率按13..2-2表确确定。表13.2-2碾压混凝土土的检测项目目和频率检测项目检测频率检测目的VC值每2h一次检测碾压混凝土的的可碾性，控控制工作度变变化拌和物的均匀性每班一次，在配合合比或工艺改改变、机具投投产或检修后后另检测一次次调整拌和时间，检检测拌和物均均匀性拌和物含气量使用引气剂时，每每班（1～2次）调整外加剂量出机口混凝土温度度每2～4h一次温控要求水胶比每班一次检测拌和物质量拌和物外观每2h一次检测拌和物均匀性性13.2.3混混凝土强度检检测（1）混凝土质量检验以以抗压强度为为主，同一强强度等级混凝凝土的试件数数量如下：28d龄期试件数数，每300～500mm3成型试件一组组，不足3000m3，至少每班班成型试件3个，设计龄期（90d、180d）试件数每每1000m3成型试件一组组，但必须满满足每一台班班、每一部位位、每一种配配合比至少有有一组抗压试试件（2）混凝土质量检查龄龄期，取用混混凝土抗压强强度的龄期与与设计龄期（90d）相一致。混混凝土生产质质量的过程控控制以标准养养护28天试件抗压压强度为准。13.2.4混凝凝土抗拉、抗抗渗、抗冻及及其他性能检检测频率按规规范及技术要要求取样检验验。第三节仓面施工质量检测测13.3.1碾碾压混凝土施施工中，质检检人员、试验验室值班人员应应按规定的项项目对仓面施施工进行检查查、测试，并并做好记录。13.3.2碾碾压混凝土现现场质量检测测（1）碾压混凝土铺筑检检测项目和标标准见表13.3--1。表13.3-1碾压压混凝土铺筑筑现场检测项项目和标准检测项目检测频率控制标准仓面实测VC值及及外观评判每2h一次现场VC值允许偏偏差3s碾压遍数全过程控制无振2遍→有振66~8遍→无振2遍强度相当于机口取样数数量的5%～10%压实容重每铺筑100～2200m22碾压混凝土土至少应有一个检测点点，每一铺筑筑层仓面内应有3个以上上检测点每个铺筑层测得的的相对密实度度不得小于：：三级配97%，二级配988%骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集集中现象两个碾压层间隔时时间全过程控制由试验确定不同气气温条件下的的层间允许间间隔时间，并按其判定定混凝土加水拌和至至碾压完毕时时间全过程控制小于1.5h浇筑温度1～2h一次（2）压实容重采用核子子密度仪检测测。每铺筑100～200m2碾压混凝土土至少应有一一个检测点，每每铺筑一个浇浇筑层面应有有三个以上检检测点。压实实容重以碾压压完毕10min后核子密度度仪测试结果果为准，宜采采用四个方向向的均值为代代表值。13.3.3质质检人员、试试验人员应按按规定做好各各自分管的检检测项目的检检查和质检记录。对重重要问题的产产生原因及处处理过程必须须记录清楚。13.3.4仓面施工质质量控制：在在碾压混凝土土施工中，质质检部门、试试验室值班人人员应按表113.3-22规定的项目目检查、测试试并做好记录录。表13.3-2仓面施工质质量检查、测测试项目表编号检查项目质量标准检查人一层间结合质检员、仓面施工工员1、汽车冲洗无泥水带入仓内2、仓面洁净无杂物、油污3、泌水、外来水无积水4、砂浆、水泥浆铺铺设均匀、无遗漏5、层间间隔时间下层混凝土未初凝凝6、灰浆比重每班1～2次二卸料平仓质检员、仓面施工工员1、骨料分离处分散处理2、平仓厚度、平整整度高差小于5㎝三碾压质量员1、碾压层表面平整、泛浆2、相对密实度≥98%试验室检测员四混凝土质量试验室检测员1、VC值符合要求2、废料处理予以清除质检员五异种混凝土结合符合要求质检员六1、变态混凝土施工工符合要求试验室检测员七特殊气候下施工仓面混