电器插板注塑模具设计中期报告

毕业设计(论文)中期报告题目：某电器开关外壳体塑料注射模具设计一.设计（论文）进展状况：1.1方案的修改与设计：1.1.1方案的修改：在开题报告中，内侧抽芯机构采用的斜顶杆，但是仔细观察塑件内部过后，塑件内表面周边有一圈凹槽，如图所示，如果采用原方案会在开模的时候会把凸出来的结构撕裂难以成型，现在将斜顶杆机构换成斜滑块内侧抽芯机构。1.1.2分型面位置及浇口设计：在开题报告中已经根据分型面的选取原则，选择了盒盖的下表面为分型面及盒盖类常用的浇口形式侧浇口。1.1.3型腔布局：保证模具的压力平衡和温度平衡，浇口位置的统一原则，分流道最短原则，成型零件尺寸最小原则。型腔排布的设计如下图：1.2塑件材料的选择与分析：1.2.1材料选择塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。1.2.2基本性能：ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合理学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一，是一种良好的热塑性塑料。ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060度，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080度。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。1.3塑件的表面质量与表面粗糙度：1.3.1塑件的表面质量：ABS材料的公差等级分为高精度MT2，一般精度MT3，未注公差尺寸MT5，该塑件精度要求不高，所以选取一般精度MT3。1.3.2塑件的表面粗糙度：ABS材料注射成型后所能达到的表面粗糙度范围为0.025-1.6μm，因塑件对外表面要求较高，故选择塑件的外表面粗糙度为0.8μm，内表面粗糙度为1.6μm。1.4塑件的体积与质量：1.4.1塑件的体积：注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算的，塑料的体积：V塑=xxcm3，1.4.2塑件的质量：m塑=ρV塑，m=xxg。（密度取1.05G/CM3）1.5注射机的选择：模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注射机的额定注射量的80%，浇注系统凝料体积的初步估计浇注系统的凝料在设计前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑件体积的0.2～1来计算。因为初步拟定的型腔数为一模两腔所以总质量为：xx×2+（xx×2）×0.2=xxcm3注射机的额定注射量≥xx÷80%=xxcm3初步选用注射机理论注射容量为105m3，注塑机型号为xxx卧式注射机。1.6注射模结构件的设计：1.6.1模架的选取：模架的选择：根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可选择CI型的模架，其基本结构如下：根据模架的分类，选择二板模模架，二板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括面板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。其优点是模具架构简单，成型制品的适应性强，制造成本相对较低。根据塑件尺寸与型腔排布初步拟定模架尺寸为：320×350×310mm，CI型工字模。1.7锁模力的校核：塑件在分型面上的投影面积A=2×85×85=14450mm2，浇注系统在分型面上的投影面积，忽略不计。模具型腔内的膨胀力F胀=A总Xp腔=14450×30=433.5kN。查的公称锁模力F锁=750KN锁模力的安全系数k=1.2，kF胀=1.2X433.5=520.2<750kN,所以注塑机锁模力合格。二．存在的问题及解决措施：2.1存在的问题：开模行程的计算，斜推杆倾斜角的确定，冷却系统的设计，斜推杆倾斜角的确定，排气系统的设计。2.2解决措施：查阅相关资料，向同学及老师请教。三．后期工作安排：3.1查阅模具设计相关资料并详细计算3月16日-3月22日3.2修改装配图3月23日-3月29日3.3完成零件图和三维模型3月30日-4月19日3.4优化模具设计和分析4月20日-4月27日3.5整理修改各图及编写论文4月28日-5月5日3.6毕业答辩