电器盒座注塑模具设计中期报告_第1页
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毕业设计（论文）中期报告题目:电器盒座模具设计1、毕业设计（论文）内容简介本次设计的塑料件为一电器盒座，产品特点为：电器盒座外表面必须光滑，且无明显浇口痕迹；塑件二维三维图如图1。图1塑件二维图1.1已经完成外文文献翻译。1.2在开题的基础上进行了计算和结构方案的优化设计，并的完成了模具装配草图的绘制。1.3通过绘制三维图形获得塑料件的体积，通过材料的选择获得材料的密度，并计算出塑件的质量。通过计算和查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选型为：G54-S200/400型。相关参数如下：结构类型：卧式理论注射量：200cm3最大注射面积：645cm2最大模具厚度：406mm锁模力：2540KN最小模具厚度：165mm定位空直径：125mm模板行程:260mm拉杆空间：290×368mm喷嘴球半径：18mm喷嘴孔径：4mm注射方式：螺杆式螺杆转速：16,28,48r/min螺杆直径：55mm注射压力:109MPa1.4确定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如图3所示。分流道截面形状及尺寸如图4所示，主流道入口直径d，应大于注塑机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径R，应该大于注塑机喷嘴头半径约2～3mm。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度。主流道的锥角a=2°～4°。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难；还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。图3浇口套图4分流道截面图1.5确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。为了满足较高的外观要求，确定采用点浇口。型腔排列方式图5，点浇口分流道拉料井结构形式图6。\图5型腔排列图6点浇口分流道拉料井结构形式图4分流道截面图1.6计算并校核型腔部分的强度和刚度，根据电器盒座的高度确定型腔板的侧壁厚度，图4分流道截面图型芯固定板的厚度。并确动模板、顶出杆，支块厚度及其模具安装方法。1.7完成了对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。1.8完成了部分模具零件结构设计。如：浇口套、定位圈等。1.9完成装配草图，如图7。图7装配图2.存在问题2.1模具工作原理还是有一点不太了解。2.2绘制装配图是发现设计中一些问题，后期要进行修改。2.3三维软件绘制模具有点欠缺。3.后期工作安排第9周：模具设计开合过程分析；(2014年03月19-2014年03月23日)第10-11周：动画设计；(2014年03月24-2014年03月30日)第12周：对所有图纸进行校核；(2014年03月312014年04月06日)第13-14周：初步设计说明书，所有资料提交老师检查；(2014年04月07-2014年04月13日)第15周：修改说明书及论文；(2014年04月14-2014年05月04日)第16-18周：撰写毕业设计说明书，完成论文，准备答辩。(2014年05月05-2014年05月26日)

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