滤镜支架注塑模具设计中期报告_第1页
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文档简介

毕业设计（论文）中期报告题目：滤镜支架塑料模具设计1.设计（论文）进展状况（1）已经了解了模具的结构及国内外相关研究情况；（2）已经了解了计算机辅助设计方面的基本知识；（3）已经查阅了模具设计方面的相关资料；（4）已经掌握了Pro/ENGINEERWildfire软件的基本建模知识；（5）已经完成了滤镜支架的模具总体结构方案的设计；（6）已经完成了滤镜支架模具部分零件的设计计算及校核；（7）已经完成了滤镜支架模具的一些零件的三维建模；（8）已完成了滤镜支架模具的部分零部件的模型装配（9）设计的支架零件图见：图1图1（10）设计的支架模型见：图2 图2（11）方案确定1.课题名称：滤镜支架塑料模具设计2.材料选择ABS3.生产批量：大批量4.精度要求：中5.塑料等级：5级6.方案确定：分析零件特点后，发现零件的外表面又比较高的精度要求，经过分析，模具浇注是使用侧交口，选用滤镜的外表面为分型面，模具型腔排列形式为一模两腔，并采用斜导柱与滑块配合完成侧向抽芯。此方案生产效率高，操作简便，动作可靠，方便脱出流道凝料，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案。模具设计图见：图3（12）模具装配图1.根据计算，此次模具注塑机选用型号为XS-ZY-1000的卧式注塑机，注射模具的装配图见：图4图42.工作过程：模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，当分型面打开完毕后，凝料从上模中脱出，在注塑机顶杆的作用下，顶杆通过推杆将塑件和凝料系统顶出,并且斜推杆随着产品一起运动，相对于它水平运动，一直脱掉倒扣，与此同时由于采用的是侧浇口，在开模的瞬间，塑件和凝料分开。此时塑件自动脱落，实现全自动脱模。合模时，随着分型面的闭合复位杆将顶杆复位，模具闭合，等待下一次的动作。二、存在问题及解决措施（1）存在的问题：原来计划先进行模具总体结构方案的设计和零部件的设计与计算，然后对已经设计计算出来的零部件进行建模，但在计算过程中发现一些数据并不能与想要的数据很好地吻合，导致一些需要将来在一起装配的零件在尺寸上存在了很大的误差。（2）解决措施：在零部件设计的过程中对一些正在设计的零件进行建模，或是对一些还没设计的零件先根据预先的设想将零件的模型建出来，然后将建好的模型进行装配，结合计算过程中所得到数据对模型进行修改或是根据建好的模型纠正在计算中出现的错误，力求满足课题的要求。三、后期工作安排第8-10周对模具剩余的零件进行结构设计计算、力学校核；第11周对模具的其它零部件建模；第12周对模具的零件进行模型装配，模具零件的工艺规程的编制；第13-14周完成模具零部件的二维工程图及二维装配工程图；第15周对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所

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