D方法论讲义(一)

8D方法论意识到问题采用小组方法描述问题实施和验证临时（限制）行动1.2.3.实施永久性改进行动预防问题重现祝贺你的小组5.6.7.验证改进行动8.4.寻找潜在原因选择可能原因潜在原因是根本原因吗？寻找可能的解决方法是否8-D系统0.三个主要的问题类型类型三问题突然间会出现根本原因:不受控的改变类型一问题自某一天起一直发生根本原因:设计/过程类型二问题时有时无根本原因:缺乏真正的过程何时需要8-D法需要判断何时开始使用8-D法。但是顾客通常会要求利用8-D法来解决问题。如果非期望趋势已导致问题发生时，必须决定是由一个人来解决症状，还是需要更进一步的分析症状。进一步分析通常就表明是时候成立一个使用8-D法解决问题的小组了。意识到问题采用小组方法描述问题实施和验证临时（限制）行动1.2.3.实施永久性改进行动预防问题重现祝贺你的小组5.6.7.验证改进行动8.4.寻找潜在原因选择可能原因潜在原因是根本原因吗？寻找可能的解决方法是否8-D系统1D采用小组方法小组的基本概念与结构理想的规模4-10位小组成员专注并有详细定义的目标会议的环境需要足够的支持不断评价小组成员的构成什么是小组?就是由两个或以上的个人组成的，为实现共同的任务或目标而协同工作的组织。类型三问题突然间会出现根本原因:不受控的改变类型一问题自某一天起一直发生根本原因:设计/过程类型二问题时有时无根本原因:缺乏真正的过程小组成员&主要的问题类型小组成员应该懂得如何设计产品，服务或过程小组成员应该是管理或执行工作的人小组成员取决于实际问题建立小组需要拥有几个角色，包括组长，发起人，记录员，小组成员，小组促进人和（必要时）咨询师。小组的角色与结构组长发起人

小组成员咨询师小组促进人管理小组活动

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行动计划谁什么何时负责的人员委派的任务期限意识识到到问题题采用用小组组方方法法描述述问题题实施施和验验证证临时时（限限制制））行行动动1.2.3.实施施永久久性性改进进行行动动预防防问题题重重现现祝贺贺你你的的小组组5.6.7.验证证改进进行行动动8.4.寻找找潜在在原因因选择择可可能能原因因潜在在原原因因是根根本本原因因吗吗？？寻找找可可能能的的解决决方方法法是否8-D系统统描述述问问题题2D问题题的的描描述述所有有问问题题解解决决的的开开始始给小小组组提提供供焦焦点点定义义问问题题的的范范围围考虑虑顾顾客客的的看看法法使用用通通用用术术语语没有有很很好好地地描描述述问问题题，，就无无法法很很好好地地解解决决问问题题。。历史史数数据据数据据跟跟踪踪图图表表过程程和和/或或产产品品数数据据工具具五个个为为什什么么？？5W2H头脑脑风风暴暴数据据和和工工具具数据据跟跟踪踪图图表表趋势势图图柏拉拉图图频率率表表五个个为为什什么么?(问为为什什么么至至少少五五次次)问题回答设备为什么停了?负载过高，保险丝熔了。为什么会负载过高?轴承的润滑不充分。为什么没有充分地润滑？润滑油泵的运作不正常。为什么泵的运作不正常？泵的轴磨损了，卡喀地响。轴为什么磨损了呢？没有安装过滤器，金属屑掉进去了。决定定问问题题或或事事情情是是否否被被完完全全理理解解。。谁什么何时何地为何如何多少??5W2H头脑风暴暴想出较多多较好的的意见当问题有有很多或或不确定定的原因因时使用用。避免对意意见进行行评价。。鼓励每个个人都参参与。坚持简短短的讨论论。小组拥有有所有的的意见。。目标是意意见的数数量问题的描描述哪个更好好地描述述了问题题?水无法通通过#123水水嘴。在12/6/2001批次的的#123水嘴嘴中，有有10%其混水水器没有有孔。混混水器的的钻孔工工序被遗遗漏或未未完成，，导致水水完全或或部分受受阻。其其它批次次没有发发现问题题。或意识到问题采用小组方法法描述问题实施和验证临时（限制））行动1.2.3.实施永久性改进行动动预防问题重现现祝贺你的的小组5.6.7.验证改进行动动8.4.寻找潜在原因选择可能能原因潜在原因因是根本原因吗？？寻找可能能的解决方法法是否8-D系统实施和验验证临时（限限制）行行动3D限制行动动将问题的的影响与与内部和和外部顾顾客隔离离开来也许需要要通知顾顾客目标是为为了保护护你的顾顾客。临时改进进行动临时性的的过程改改进；消除根本本原因、、错误或或问题；；可能要求求采取行行动保护护顾客；；不应该造造成其它它的问题题。为了能制制定可靠靠的临时时改进行行动，对对过程进进行分析析并理解解产生问问题的错错误类型型。制定临时时改进行行动选择、沟沟通、实实施并验验证最佳佳的临时时改进行行动。临时改进进行动可可能包括括：增加检验验（100%或或抽样））100%测试和/或返工产产品过程调整整（维持持控制））培训并标标准化作作业方式式工装、设设备的修修理或维维护限制行动动流程图图确定制止行动是否已隔离了对内部和外部顾客的影响?制订行动计划否否是继续8-D实施及验证行动（收集数据）影响是否受控?是总结意识到问题采用小组方法法描述问题实施和验证临时（限制））行动1.2.3.实施永久性改进行动动预防问题重现现祝贺你的的小组5.6.7.验证改进行动动8.4.寻找潜在原因选择可能能原因潜在原因因是根本原因吗？？寻找可能能的解决方法法是否8-D系统根本原因因的类型型过程（事事件）的的根本原原因过程中是是什么导导致问题题发生？系统（逃逃脱）的的根本原原因系统中是是什么使使得问题题不被查查觉而逃脱？类型三问题突然间会出现根本原因:不受控的改变类型一问题自某一天起一直发生根本原因:设计/过程类型二问题时有时无根本原因:缺乏真正的过程发现错误误的根源源分析设计计；对类似的的产品和和过程进进行比较较。分析过程程和输入入；对类似的的产品和和过程进进行比较较；对出问题题之前所所生产的的产品进进行比较较。寻找损坏坏/错误误的材料料以及未未经测试试的设计计更改；；分析过程程，确定定变化是是什么，，何时开开始的管理层的决定和行动；员工的决定和行动；方法或程序的设计；产品和服务的设计；过程的设计和质量。可能包括：不正确的行动；遗漏了所需的行动。根本原因因的通常常起源确定和分分析可能能的原因因评价所有有现有的的有关问问题的信信息和数数据。在问题被被发现的的同时，，评价正正在发生生的事件件。是什么导导致了质质量水平平的不同同？运用数据据为了有效效地解决决问题有有必要对对已确定定的所有有可能原原因进行行调查？？运用分析析工具：：先前提提到的的工具具因果分分析图图FMEA和控制制计划划图表过程图图&因果分分析图图鱼鱼骨图图因果分分析图图在任任何问问题解解决行行动中中都可可能是是一个个有用用的工工具。。它可可以用用作特特定行行动的的指导导，同同时澄澄清手手头上上问题题的大大小和和复杂杂性。。FMEA-失效模模式与与影响响分析析利用FMEA的RPN(风险险优先先系数数)来来进行行控制制和改改善图形数数据分分析工工具ParetoChart––ByReason&Source图形数数据分分析工工具HistogramofEventsProcessControlXbar/RangeChartDotPlotofOutput图形数数据分分析工工具常见错错误的的可能能解决决方案案操作/处理错错误不正确确的行行动处理时时的疏疏忽材料或或零件件的错错误不正确确的行行动导导致不不合格格的材材料或或零件件流入入生产产材料/零件件的摆摆放或或位置置错误误不正确确的行行动去除所所需要要的行行动重新设设计，，使得得当行行动不不当或或遗漏漏时，，产品品或服服务无无法被被生产产出来来，或或无法法移交交。确定所所有可可能的的原因因，从从系统统和过过程的的角度度来解解释问问题为为什么么会发发生。。对每个个可能能的原原因，，通过过对比比问题题的描描述和和测试试数据据来分分离和和验证证根本本原因因。数据分分析是是否支支持所所选择择的根根本原原因？？通过测测试来来验证证根本本原因因–这个原原因能能否导导致问问题的的出现现和消消失？？对于不不正确确的操操作和和遗漏漏所需需的操操作，，防错错技术术可以以提供供100%有效效的解解决方方案。。总结意识到到问题采用小组方方法描述问题实施和验证证临时（限制制）行行动1.2.3.实施永久性性改进行行动预防问题重重现祝贺你你的小组5.6.7.验证改进行行动8.4.寻找潜在原因选择可可能原因潜在原原因是根本本原因吗吗？寻找可可能的的解决方方法是否8-D系统验证:解决方方案是是否可可以成成为标标准化化的行行动顾客对对解决决方案案是否否满意意改进行行动是是否将将消灭灭问题题。验证改改进行行动问题解解决的的过程程中，，最重重要的的步骤骤是验验证解解决方方案是是否会会真的的消灭灭问题题。验证的方法:

假设测试–数据分析

试样生产和测试

过程的试运行量化证证实改改进行行动将将会解解决问问题，，并且且不会会造成成任何何不期期望的的负面面影响响。根据决决策评评价，，制订订应急急措施施。总结意识到到问题采用小组方方法描述问题实施和验证证临时（限制制）行行动1.2.3.实施永久性性改进行行动预防问题重重现祝贺你你的小组5.6.7.验证改进行行动8.4.寻找潜在原因选择可可能原因潜在原原因是根本本原因吗吗？寻找可可能的的解决方法是否8-D系统当实施时……制定一份详详细的实施施计划。执行持续控控制，确保保消灭了根根本原因。。纠正先前所所有受影响响的材料，，产品和过过程。使用过程指指标来报告告问题的减减少。记录并沟通通产生的变变化。选用能表明明顾客满意意度的数据据。确认证据意识到问题采用小组方法描述问题实施和验证临时（限制）行行动1.2.3.实施永久性改进行动预防问题重现祝贺你的小组5.6.7.验证改进行动8.4.寻找潜在原因选择可能原因潜在原因是根本原因吗？寻找可能的的解决方法是否8-D系统预防问题重重现明确问题何何时发生及及为什么发发生，并采采取行动进进行预防。。确定能够从从改进行动动中获益的的类似产品品，过程，，实践或程程序，并建建议实施在在其它地方方。更新FMEA和控制计划划以分析并并控制原因因。大部分错误误都是可以以预防的。。通常，会要要求管理运运作系统或或过程的变变更。系统、过程程和/或设设计的变更更要求建立立或修订现现有标准规规范，要考考虑：人是如何工工作的–所有的工作作都要详细细说明。人是怎样联联合的–任何的联系系都是清楚楚和直接的的。过程流程–路经要简单单并直接。。对于变更，，寻求所需需的小组发发起人的支支持。另外的培训训经常是需需要的。预防问题重重现为预防问题题重现做必要的变变更对所有受改改进行动影影响的内部部和外部人人员进行培训和和/或沟通通对新的规范范进行标准化化建立管理或或运作系统统的流程修订FMEA，，控制计划预防问题重重现意识到问题采用小组方法描述问题实施和验证临时（限制）行行动1.2.3.实施永久性改进行动预防问题重现祝贺你的小组5.6.7.验证改进行动8.4.寻找潜在原因选择可能原因潜在原因是根本原因吗？寻找可能的的解决方法是否8-D系统祝贺你的小小组决定合适的方法奖励所有积极参与的小组成员记录和交流小组的努力意识到问题采用小组方法描述问题实施和验证临时（限制）行动1.2.3.实施永久性改进行动预防问题重现祝贺你的小组5.6.7.验证改进行动8.4.寻找潜在原因选择可能原因潜在原因是根本原因吗？寻找可能的解决方法是否8-D系统8D的关键概念念清楚地理解解问题。运用数据分分析根本原原因。小组方式可可以更好地地分析根本本原因和改改进行动。。执行是成功功的关键。。寻求专家的的帮助以了了解何时该该使用什么么工具。质量通告QN及回复质量通告QN的定义Moen对回复的期期望运用8D方法解决问问题主题QN的定义质量通告QualityNotification当出现与规规格不符时时会发布质质量通告，，以防止顾顾客无法安安装，或产产品使用时时无法达到到原来的设设计意图。。发布和回复复程序由发出的工工厂通知供供应商。从收到QN起，24小小时内定义义问题并采采取限制措措施。14天内完成QN的回复。1)准确确地定义问问题包括Moen的拒收描述述和经过供供应商调查查所发现的的实际问题题。Moen的拒收描述述并不总是是正确地鉴鉴别或定义义了实际问问题。如：划化或或模具痕2)描述述限制性行行动立即采取限限制对即将发货货或正在发发往Moen途中的产品品。制订限制行行动计划可能是停止止产品在各各工序的生生产和发货货保持限制行行动有效，，直至问题题的解决方方案得到实实施和验证证。将检查所有有的库存材材料以确保保直径要求求。所有库存里里的产品已已检查过符符合规格要要求。我们们正在全检检生产线上上所有在制制品的尺寸寸。目前没没有产品在在发往Moen的途中。所所有合格的的产品的统统计数据显显示X值处于绿色色范围。除除了所发现现的缺陷批批次外，在在Moen的系统内没没有发现其其它的该零零件。3)确定定根本原因因有效解决问问题的关键键是确定实实际的根本本原因。5个为什么统计数据FMEA因果图在回复的表表格中，要要包括事件件和逃逸点点（即“为什么问题题会发生？？”及“为什么问题题发生了却却没有发现现？”）。工装磨损生产工装磨磨损导致尺尺寸超差。。目前没有有正式的程程序监控工工装的使用用情况。未未要求操作作员在调试试机器时检检查工装尺尺寸。4)描描述述解解决决方方案案并并计计划划预预防防问问题题再再发发生生解决决方方案案可可能能是是的的小小的的行行动动，，例例如如培培训训员员工工，，也也可可能能是是对对制制造造过过程程的的重重大大变变动动。。实施施计计划划（（包包括括相相应应的的责责任任人人））应应该该附附在在QN的回回复复表表格格里里。。过程程的的变变更更应应该该要要求求更更新新FMEA和控控制制计计划划。。并并且且可可能能会会要要求求提提交交PPAP。。通常常的的预预防防计计划划包包括括：：趋势势图图，，柏柏拉拉图图（（paretocharts））或统统计计过过程程控控制制（（SPCdata））FMEA，，控制制计计划划和和作作业业指指导导书书的的永永久久性性变变更更对过过程程检检验验安安排排的的调调整整工装装的的调调整整4)描描述述解解决决方方案案并并计计划划预预防防问问题题再再发发生生更换换工工装装，，通通知知操操作作员员在在生生产产前前要要检检查查工工装装没没有有磨磨损损。。维修修部部将将执执行行正正式式的的系系统统跟跟踪踪所所有有工工装装并并监监控控工工装装的的状状况况。。将将会会要要求求安安排排检检验验工工装装的的尺尺寸寸。。操操作作员员将将会会被被要要求求在在开开机机调调试试时时测测量量和和记记录录工工装装的的尺尺寸寸。。5)改改进进行行动动的的完完成成日日期期：：改进进行行动动将将在在什什么么日日期期完完成成由供供应应商商选选择择供应应商商网网（（Supplynet））会跟跟踪踪这