球团回转窑气气混烧燃烧器说明书

莱钢60万吨/年链篦机回转窑球团工程用五通道气体燃烧器PAGE1第14页莱钢60万吨/年链篦机回转窑球团工程用五通道气体燃烧器目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章前言 1一、概述 1二、安全事项 1第二章技术性能 2一、型号说明 2二、原理 2三、特点 3四、型号及技术参数 3第三章供货范围 4第四章结构特点 5第五章安装说明 6一、概述 6二、安装前准备 6三、主要部件的安装 7第六章操作说明 10一、燃烧器操作原理 10二、启动前准备 10三、安全事项 10四、操作说明 11第七章维护 14

第一章前言一、概述SRQ系列五通道气体燃烧器是大力公司采用国际先进技术，专为在回转窑上同时燃烧两种气体燃料而开发设计的，它的独特结构和合理的工艺参数保证了气体燃料与空气、一次风与二次风混合充分，热力强度大，燃烧效率高。该使用说明就用户关心的安装、调试等问题做了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读本说明。此说明只限于指导能胜任工作的读者，由于误解导致操作上的事故，本公司概不负责。二、安全事项1、下列安全规范，用户及安装人员应严格遵守：操作人员必须能胜任工作。用非设计部件更换设备是危险的，除非为了提高设备运转的功能和安全的目的所进行的更换。2、由下列事故造成的停机，要求操作人员采取预防措施。由于燃烧不充分或泄漏所产生的可疑气味。风量不足或风量过量条件下燃烧。火焰不稳定。不良的振动。3、违反常规的操作规范，出现下列状况是危险的：改变起动程序或相关的时间周期。压力、温度的安全极限值调节不当。缩短燃烧器和烟道的一次空气风机吹洗时间。空气／燃料比率调节不当。强行打开或关闭阀门，例如：燃料，燃烧空气，点火燃料。风量调节阀机械松脱，或焦炉煤气、高炉煤气气量调节装置机械松脱。压缩空气线路内有水、煤气或杂质。管路清理检查不适当，管路可能被东西堵塞，如沉渣、污染物、毛刺、碎屑、焊渣等，这些东西也影响管道流量控制阀。

第二章技术性能一、型号说明二、原理如后附图1所示，气体燃料从燃气管道按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了气体燃料与空气的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量气体燃料及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。三、特点主要性能特点：1、火焰形状规则完整，火焰无波动，稳定，不会出现扫窑衬的现象，可延长窑衬的使用寿命。2、气体燃料和一次风及二次风混合良好，燃烧充分，故可提高窑的热力强度，同时降低一次风比例，从而能提高窑的产量并降低热耗。3、扰焰罩形成的碗状效应和火焰一开始没有强涡流避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护窑口筒体和护板。4、降低废气中的CO和NOX含量，有利于电收尘的安全运行和环保。5、喷嘴材料独特，耐高温。四、型号及技术参数1、五通道气体燃烧器：燃料种类：焦炉煤气；高炉煤气燃料热值Qdw：焦炉煤气4000Kcal/Nm3；高炉煤气750Kcal/Nm3燃烧器发热能力：88GJ/h；煤气额定流量：焦炉煤气5300Nm3/h；高炉煤气6000Nm3/h煤气接点压力：焦炉煤气5～8Kpa；高炉煤气5～8Kpa型号重量Kg回转窑主烧嘴配套输送净风风机风量(m3/分)风压(KPa)电机功率(KW)SR2-QQ/60YQ45009029.4902、中央烧嘴移动小车小车行程减速电机型号功率移动速度5MBWY2718-17X17-2.22.2KW1.75M/min

第三章供货范围供货范围主要包括以下内容：1、SR2-QQ/60YQ型五通道气、气混烧燃烧器部分（重量：3200kg数量:1台）燃烧器主体1件压力仪表5块(0-0.06MPa的3块,0-10KPa的2块)金属软管DN300*5米3根金属软管DN50*5米1根用于调节风量比例的手动蝶阀3个(已安装在燃烧器本体上)浇注料用模板1套浇注料所需的钯钉已焊在外风管道上，浇注料由买方提供并在现场敷设2、行走小车系统小车本体1件（含驱动装置，已安装在小车本体上）小车电气控制箱1个限位开关2件小车用拖缆1套

第四章结构特点图如2所示，本燃烧器由以下各部分组成：图2：五通道气体燃烧器结构示意图它是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。管路：由外到内共分为五条，分别为：轴流风道、旋流风道、高炉煤气通道、煤风通道和中心风道。喷嘴：由特殊材料加工。其中轴流风出口，旋流风出口，送煤风出口的面积可调，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。金属波纹补偿器：是联接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件。允许其在相连管道作轴向移动。移动量见第六章操作说明中表3。蝶阀：用于调节风量。燃烧器上装有3个手动蝶阀，分别用于调节轴流风、旋流风和中心风的风量。高炉煤气接口处配有蝶阀，由用户在现场装配。压力测量仪表：间接显示燃烧器内各管路内压力。保护层：即耐火浇铸层,由用户自行浇铸。第五章安装说明一、概述燃烧器的安装应遵照国家现行的有关规定。施工人员应具有机械设备安装的经验水平，而且不得自行更改设计，若遇到与实际情况不符，应及时与有关部门联系，研究后方可施工。若不涉及产品本身的修改，安装现场指挥人员有责任和权利针对现场的安装条件和实际情况作出适当的修正。二、安装前准备1、仔细阅读所有有关设备的技术文件准备好相应的图纸，设备及所需工具。由于图纸资料不详，安装人员应该向供货方索取有效安装文件，并向供货方指出图纸中的错误。2、检查燃烧器各部件状况对设备及连接表面进行处理。检查设备安装、拆卸时所需的进出空间。考虑安装方向，确定设备的位置及定位。3、查土建在设备安装就位之前，须复核一下已完成的土建地基，测量导轨的长度是否与图纸相符，检查导轨是否与预埋钢板焊接。两导轨的中心线与窑头罩的中心线应平行，其偏差不应大于3mm。两导轨距离偏差不应大于±5mm，导轨的轴向水平为1mm/m，全长不得大于10mm。4、来货检查所有设备在发运前须经仔细检查，抵达目的地后应置于合适的条件下储放。待设备到货，进行总体检验，对在运输途中易损坏的部件应备加关注，如有损坏迹象，应立刻知会大力公司。按照装箱单对该货进行具体检验。5、设备吊装准备在设备吊装前应检查安装设备的位置是否平整无误差。在吊装过程中应采用合适的机械，对整机小心装运，以免坠落或碰撞。尽可能采用柔性绳索，尽可能水平（垂直）地拉运设备。起吊点应设在金属框架上，根据设备重量采取合适的起吊设备，其起吊能力为10t。6、与燃烧器连接的风管的安装所有风管的质量应满足有关标准的规定。所有风管应符合材料合格证书。所有风管之间的焊接应由具有经验的焊工操作。所有风管与燃烧器连接的部位不允许承受载荷，在靠近燃烧器处应加支撑。管道安装后应做气密性实验。所有风管应仔细检查，消除磨损痕迹、焊接痕迹、锈迹等。所有现场的管道应按规定喷漆。焦炉煤气和高炉煤气管路上应装设逆止装置或自动隔断阀（电磁阀）和电动蝶阀（防爆型）焦炉煤气和高炉煤气管路上应安装低压报警装置。净风管道末端应设排放接口。特别说明:由于本燃烧器的轴流风道和旋流风道出口截面非常小,且不方便拆卸,所以在现场的净风管与燃烧器对接前要先用盲板隔开做气密性试验,然后开启净风风机吹扫净风管道,确保净风管道内的沉渣、污染物、毛刺、碎屑、焊渣、割瘤、锈块清理彻底干净后再与燃烧器的净风法兰对接.否则进入风道内的杂物将引起本燃烧器的火焰不规整,甚至直接导致该燃烧器需大修或报废!三、主要部件的安装1、行走小车的安装燃烧器的行走小车应按要求置于钢轨上，其支撑装置须确保燃烧器的承载能力，并且能够调整燃烧器的位置（前后进退，水平及垂直方向）。2、燃烧器本体的安装燃烧器本体整体发运至现场，压力表拆下发运，现场安装。燃烧器与小车框架用销轴联接，销轴属于行走小车的部件，燃烧器的另一端与调整装置连接。安装调整后，燃烧器的中心线与回转窑的中心线的偏差不得大于2mm，且偏向于第四象限，中心标高的偏差不得大于±2mm。燃烧器与风管、煤气管道等联接处应密封，不得泄露。3、耐火衬钯钉——钯钉用来固定混凝土，同时又允许混凝土与管道、混凝土与钯钉之间的相对膨胀，从而消除应力及热裂纹。备注(1)避免裂纹的产生——V形钢棒的两侧棒长度应不同——V形钢棒的两侧棒不可在同一平面内——各种V形钢棒焊接位置及角度应不同。(2)钯钉的膨胀可在两端部套上塑料套，温度上升时熔化以获得必须的空间。钯钉对混凝土的纵向阻力，可在焊接后表面涂上含沥青涂料来消除。4、混凝土的选择燃烧器的外管分作两部分：端部1.5米长，即伸入窑内的部分。这部分受火焰和熟料的影响，温度较高。管道的其它部分只受到二次风温的影响，其性能要求可略降低。因此，这两部分可选择不同的混凝土。在同用户及耐火材料厂商研究后，选定下列材料作为浇注料。端部采用刚玉质浇注料G-18容量≥3t/m3其余部分全部采用高铝质浇注料G-16容量≥2.65t/m35、混凝土的浇注准备工作——混凝土须采用简易防潮，如开袋发现有硬实结块，则不可使用。——加入混凝土的应是可饮用水，最好是蒸馏水，温度在15~25℃，应按标准刻度（刻度桶）加入。——另外还须注意以下事项：保证产品质量充足。被处理面保持清洁。浇注挡板抹上油脂或煮沸。设备（搅拌机和振动器）应清洗干净，处于良好工作状况。混凝土制备——准备好搅拌机，搅拌机须配有弧形鼓轮和回转叶片，旋转鼓轮型搅拌机不可使用。——搅拌机须处于垂直轴位置，如想获得理想的混凝土，搅拌机一次搅拌量不可超过其有效容积的50~60%。——水/混凝土的加入比例至关重要，为了避免配比差错，最好使用未开封的混凝土。搅拌操作规程——干搅30秒——搅拌机开动，加入混凝土说明书规定水量下限的3/4，小量进行。——搅拌1分钟。——停下搅拌机，将混合物静置2分钟。——重新启动搅拌机，加入余下的水量至水量下限——进行混凝土泥浆测试，如发现料浆太干，加入水但水量不能超过规定上限。如此反复，直至料浆获得正确的结果为止，水依据具体情况进行调整（混合情况，温度等）.6、料浆测试方法1：采用浸入式杆式振动器——对斗桶混凝土浆进行振动处理。——在10秒内料浆凝结并表面平整。——不然，则须加水。方法2：手测——将混凝土捏成球状，扔高300毫米，接住。——如球保持原样（略扁）且没留下手印，则加水量正确。——如球料从手指间透出，则说明料浆太稀，加水量太多，不能使用。——如料球破裂，则太干燥，须加水。预浇注及浇注后注意事项——该混凝土凝固时间很短，混合结束至振动完毕共30分钟。——振动时间不超过五分钟。——浇注过程中应采取措施防止料浆灌入喷嘴内，堵塞风道，影响使用效果。——浇注后，暴露表面不须抹平，但须用如聚乙烯薄膜等覆盖保护。——凝固时会释放大量热量，浇注挡板外侧（不和混凝土接触）应保持冷却，并喷水使其潮湿。——挡板可在12小时拆去，但表面在其后24小时内继续保持潮湿状态。8、浇注方式确保挡板内表面清洁，无任何锈斑，内表面抹上油。——模板为圆柱状，上部可打开进行浇注。——最为困难的是在下半部要使混凝土均化，因此须延长振动时间。——上部借助于模板进行圆整。

第六章操作说明一、燃烧器操作原理气体燃料位于轴流风和旋流风的内侧，由于轴流风外部套管延伸形成的碗状效应，因而在燃烧器的端部形成旋流效应而产生稳定的火焰。燃烧器喷嘴借助于中心火焰稳定器造成的循环流动保证火焰稳定。火焰中心的良好状况明显地降低NOX的形成。火焰一开始没有强涡流避免了温度峰值，这可能与剩余空气有关系，由于一次空气强烈冲击和缝隙中外部轴向风分布有助于逐步与二次空气混合。径向风和轴向风的可单独调节的特点可以改进火焰形状。二、启动前准备1、在启动之前，必须阅读和了解所有设备的安装文件，包括以下内容：准备好相应的图纸，设备及所需工具。了解运行条件(类型、流量、压力、温度等)以及现场情况。确认设备的各部分安装状况良好。检查联接部位（密封的类型，联轴器的配合，焊接种类条件等）。通电检查电动机的旋向是否正确，否则，重新接线。检查压力表是否安装完好。手动风机，检查其转动是否灵活。在连接之前，管路应用压缩空气清洗，以清除杂物。须进行压力试验、密封性试验。检查并测试仪表及控制装置的外部连线是否安全。2、燃烧器在启动前应作以下工作：所有风道软管和煤气软管连接是否完毕。所有压力计安装是否完毕。检查燃烧器在窑内的位置。三、安全事项爆炸的基本原因是在一定的空间下，易燃物和空气混合的不断积累，从而导致燃烧。所有的气体燃烧来自于爆炸物与空气的混合，因此，为了安全起见，在安装时，应将燃烧器的操作在不产生这种混合气体的条件下进行。2、在下列情况下安装是危险的：气体燃料燃烧不充分：突然熄火，未燃烧的气体燃料连续不断的进入窑中。由于清理不当，点火未成功。3、下列安全的连锁关系应严格遵守 操作出现异常现象时，所有的阀门应关闭，且在故障没排除之前，不允许打开。突然断电，所有的阀门应立即关闭。突然熄火，关闭煤气管道上的电磁阀和电动蝶阀，然后清吹干净窑内残留的煤气，方可再次点火。四、操作说明1.启动1.1开启窑尾风机对窑筒进行点火前炉膛清扫，5分钟后停机;检验窑头的焦炉煤气和高炉煤气浓度是否安全。1.2点火整个系统经检查验收，已确认处于完好状态后，方可进行点火操作。用氮气排净煤气管道内空气。将人工火炬点燃置于燃烧器喷头处。打开焦炉煤气各阀通入小量焦炉煤气，以人工火炬为火源点燃煤气。根据燃烧状况逐步调整手动蝶阀位置，使火焰达到最佳状态并处于稳定。开启净风助燃风机，开始风量最小配置。慢开中心风手动蝶阀，引入小风量的中心风，同时慢开轴流风和旋流风手动蝶阀，与焦炉煤气阀的慢开相协调，以形成稳定合适的火焰。记录下列数据：——每个回路中的空气压力——阀门位置——煤气气量和压力这些数据在将来的起动操作中要使用。注意事项：任意一次点火失败或突然熄火都应立即关闭煤气电磁阀，清吹干净窑内残留煤气，检查原因，排除故障后，方可重复以上步骤再次点火。2.回转窑升温当窑内达到一定的环境温度时开启窑尾风机，正常升温。根据火焰的燃烧状况可通入高炉煤气进行两种煤气混烧。随着煤气气量的增大，逐渐打开径向和轴向回路阀门以保持火焰稳定。升温期间窑不断调整风和煤气的配合，以避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当高炉煤气不用的时候，打开阀门V4通入适量的空气。3.操作中火焰形状的调节3.1窑操作一旦达到稳定，要根据窑内热工情况调节三个手动蝶阀以获得满足煅烧要求的最合适有力的火焰。上述调节用户应根据以下几个因素，分阶段进行。烧成带温度。二次空气温度。窑尾温度。窑出口的O2和CO浓度分布。冷却机出口二次空气温度分布。熟料质量和未烧透的物料。窑筒体温度（扫描仪）3.2火焰的优化调节主要包括减少或增加轴向风或径向风风量，其主要方法如下：增加火焰长度——→减少旋流风或增加轴流风增加火焰宽度——→减少轴流风或增加旋流风得到软火焰——→减少径向风和轴向风轴流风和旋流风的喷出速度是影响火焰形状的重要因素，分别通过调节相应风管的轴向移动进行调节，详见表1和表2。表1：轴流风的调节拧动金属波纹管1外的调节螺母轴流风量轴流风速火焰压力表压缩金属波纹补偿器1增大减小加长读数下降扩张金属波纹补偿器1减小增大缩短读数增大表2：旋流风的调节拧动金属波纹管2外的调节螺母旋流风量喷出风速火焰压力表压缩金属波纹补偿器2增大减小缩短读数下降扩张金属波纹补偿器2减小增大加长读数增大燃烧过程中金属波纹管和中心风管的调节量风表3表3：各调节丝杆轴向允许移动量轴向允许移动量金属波纹管1