安鼓区间盾构机吊装方案

(5)以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。(6)以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。(7)以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。(8)充分考察现场施工环境、妥善处理施工组织与周边接口问题，安排交通疏导，使得施工对周边的影响最小化。(9)采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。2工程概况2.1工程概况本工程为北京地铁八号线二期09标盾构机现场组装项目，项目土建施工总承包方为中铁十八局集团有限公司，盾构机选用维尔特刀盘直径φ6280mm土压平衡盾构机，设备单件最大宽度6320mm，最大高度6280mm，单件最大重量100t。按照盾构机厂家提供的盾构分块图,盾构到达现场后,整体性较好,各大件已经在工厂组装完毕。对运输转场的要求较高,但减少了现场组装的工作量,能很大程度上提高下井吊装的速度。图2-1鼓楼大街站场地布置图2.2盾构机简介表2-1盾构机主要部分重量、尺寸表名称直径长度约重备注刀盘6280mm42t前盾6262mm2210mm100t中盾6254mm2919mm100t盾尾6246mm4220mm44t拼装机5590mm29t螺旋输送机800mm11500mm16t一号拖车7700mm16t轨距2000mm二号拖车7700mm14t轨距2000mm三号拖车7700mm15t轨距2000mm四号拖车7700mm17t轨距2000mm五号拖车7700mm20t轨距2000mm六号拖车7700mm14t轨距2000mm七号拖车12902mm19t轨距2000mm图2-2盾构机示意图3施工部署3.1吊装人员配置表根据现场施工需要，配置电气工程师、机械工程师、液压工程师指导吊装作业；吊车司机、司索工等相关人员具体实施。盾构机组装人员组成如表3-1所示。起重工配备口哨及对讲机。表3-1吊装人员配置表序号岗位人数备注1现场指挥22机械工程师23液压工程师23电气工程师24测量工程师25吊车司机46调度人员27起重工（信号及司索）4马江、宋金宁（地面）李春辉、齐士林（井下）8普工89安全员2合计30人3.2吊装机具准备吊装过程中需要大量机械、工具和材料，其清单如表3-2、表3-3所示。表3-2吊装所需材料机具清单序号名称规格单位数量备注1履带式起重机SCC2500C台1主力吊机3钢丝绳6×37+1，Ф75mm×7m条4吊前、中盾4钢丝绳6×37+1，φ56mm×14m条2前中、盾翻身抬吊及吊装刀盘、盾尾5吊带25T,10m条4前中、盾翻身抬吊及吊装刀盘、盾尾6卡环55t马蹄型个6吊前、中盾7卡环12t、8.5t马蹄型、2tU型个各4吊台车等8交流电焊机配足够长的焊把线台49手拉葫芦1t、2t、5t、15t、20t个各2吊机组装10液压千斤顶5t、50t、100t个各211电工工具套212活动人梯架413氧气、乙炔割具套214吊篮个115起吊链条32t付116起吊链条32t付117小棘轮扳手1/2英寸，19mm套筒把218大棘轮扳手1/2英寸、1英寸把各219套筒套120重型套筒套121内六角扳手英制套322内六角扳手十件套套623内六角扳手14mm、17mm、19mm、22mm、30mm把各224开口扳手＜42mm套225开口扳手≥42mm套126梅花扳手＜42mm套227梅花扳手≥42mm套128梅花棒套129敲击打扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套130敲击梅花扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套131管钳200、300、450、600、900把各132链条管子钳A型300、B型900把各133丝锥套134扳牙套135手拉葫芦3t、5t、10t、15t、20t个各236撬棍条637对讲机个1038枕木20cm*20cm*4m条3039方木10cm*10cm*4m条2042木板30cm*5cm*4m块3043风动扳手个244铁锤5公斤个345榔头2公斤个646橡皮锤个147铜棒个248空压机台149液压扳手套150液压泵站台151卷扬机台152枕木25cm*25cm*4m块5053方木10cm*10cm*4m块50表3-3消耗材料准备序号名称规格单位数量备注1氧气瓶62乙炔瓶33二氧化碳瓶24焊丝包105二氧化碳焊丝卷56生胶带卷307电工胶带（6色）套1008防水胶布卷509扎带包10010线耳包1011焊工手套付2012防护眼罩付1013胶皮手套付2003.3工期筹划鼓楼吊装工期安排见表3-4。表3-4鼓搂盾构机吊装时间安排序号工作内容时间1台车下井2011年12月15日、16日2螺旋输送机下井2011年12月16日3前盾下井2011年12月17日4中盾下井2011年12月17日5刀盘下井2011年12月18日6盾尾下井2011年12月18日7拼装机下井2011年12月19日8安装螺旋输送机2011年12月19日3.4盾构机吊装作业区域情况3.4.1吊装作业场地条件吊装及拆解作业区域内无建筑物，上空无高压线路、信号线，符合吊装要求。吊装及拆解作业区域采用20cm厚度的C25混凝土硬化，地下无管线，符合吊装要求。现场实际情况如图3-1所示。图3-1履带吊施工区域3.4.2吊装及拆解作业区域地基承载力的计算（1）吊车自重为242.8t,地基承载力按最大起重量100t时计算，若起吊100t重物地基承载力满足要求，则其余均满足。履带吊的两条履带板均匀受力，反力最大值可按下列公式计算RMAX=a×(P+Q)其中P吊车自重，Q为起重量，a为动载系数，按a=1.1计算，得RMAX=1.1×（242.8+100）×103Kg×10N/Kg=3778KN吊车承力面积（两条履带板下铺垫钢板，尺寸为12m×3m，两块厚度为4CM）S=12×3×2=72m2。吊车起吊对场地的均布荷载为：P=RMAX/S=3778KN/72m2=52.47KPa（2）盾构机吊装平台位于施工厂区硬化道路上，道路宽为10m，硬化深度为20cm，道路下方为粘土素填土，含少量碎砖屑，根据地质勘探报告，此地层层深2.8m，承载力特征值为70KPa，地下水位于地面下5.3m，根据《建规》此处地基承载力可按下面公式进行计算：fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）fa—修正后的地基承载力特征值（KPa）；fak—地基承载力特征值（KPa），有荷载实验确定；ηb、ηb—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数；γ—基础底面以下土的重度（KN/m3）；b—基础底面宽度（m），但基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值；γm—基础底面以上土的加权平均重度（KN/m3）；d—基础埋置深度。根据地质勘探报告：fak=70KPa，ηb=0，γ=19.5KN/m3，ηd=1.0，γm=19.5KN/m3，b=6m，d=0.2m，则：fa=70+1.0×19.5×（0.2-0.5）=64.15KPa。（3）综上所述，64.15KPa>52.47KPa，即吊装平台的承载力大于吊车起吊对场地的地基承载力要求,因此该吊装平台是安全的。3.4.3吊装监测1、监测目的

通过在盾构吊装过程中对围护结构（地下连续墙）的监测，达到以下目的：

a、掌握各个吊装过程中盾构井端头围护围护结构及支撑体系变化情况。

b、通过对监测数据的分析，判断盾构吊装对围护结构影响程度及基坑的安全度。2、施工监测的组织及信息反馈

为确保施工监测的及时、准确，我们将成立施工监测小组，由项目总工程师担任组长，负责全面监测工作以及数据的分析、信息反馈，制定专项监测方案，由项目总机械师任副组长，负责监测与吊装作业的协调工作。选派具有地铁施工监测、测量经验的工程师担任监测组员，全面负责监测工作的实施及数据采集，及时将监测信息反馈给总工程师、监理工程师和业主。3、监测点位布置图图3-2监测点位布置图4、监测的工作内容及控制标准监测内容主要包括桩顶水平位移、地表沉降三个监测项目，派驻专门的监测小组现场作业，随时吊装随时监测的原则，及时获取变化的第一手数据，以便指导吊装进程和吊装的速度。表3-2监测内容及控制标准表序号监测对象监测项目控制标准累积变形变形速率mm/次1盾构井围护结构桩顶水平位移10mm1.5mm/2吊装平台沉降点地表沉降20mm2mm/4吊装设备选型4.1起重设备说明本次吊装采用的SANY公司SCC2500C型履带吊，其履带长度9.134m,整机宽度7.681m，主钩和副钩满足盾构机部件的翻转作业，其外形结构尺寸如图4-1所示。起重臂长度：主臂长度副臂长度图4-1SCC2500C履带吊结构尺寸图所使用SCC2500C履带吊已经过北京特殊设备检测中心的定期检查，合格证及检查报告如下。图4-2SCC2500C履带吊合格证盾构机最重部件为前盾和中盾，重100t，按四根钢丝绳和卸扣重1.5t，动载系数为1.1计算,吊车的负荷为123t，当履带吊顺基坑方向固定时，其重心距吊装孔中线为9.50m,结合表4-1SCC2500C重型固定短副臂载荷表可知，当吊装半径为10m时，其起吊能力为133t，吊车的主钩和副钩可实现吊装件的翻转，满足现场使用要求。表4-3SCC2500C重型固定短副臂载荷表4.2吊装绳索的计算使用φ75mm钢丝绳的部件中单件重量最大是前盾和中盾100t，本次选用的φ75mm钢丝绳安全负荷为65t，满足使用要求，钢丝绳合格证如图4-4所示。表4-1盾构机主要部件重量及吊装状态序号名称数量单件重量（t）钢丝绳的选用幅度（米）吊重（t）1刀盘1422根φ75mm钢丝绳10133.52前盾11004根φ75mm钢丝绳10133.53中盾11004根φ75mm钢丝绳10133.54盾尾2224根φ75mm钢丝绳10133.55螺旋机1162根φ56钢丝绳10133.56拼装器1292根φ56mm钢丝绳10133.571号台车116t4根10米吊装带148282号台车114t4根10米吊装带148293号台车115t4根10米吊装带1482104号台车117t4根10米吊装带1482115号台车120t4根10米吊装带1482126号台车114t4根10米吊装带1482137号台车119t4根10米吊装带1482图4-4吊装用钢丝绳合格证4.3卸扣选用本次主要部件的吊装全部使用55t卸扣。盾构机吊装卸扣的选用按吊装中盾计算，中盾重100t。采用四个吊点，每吊点为25t,卸扣的安全负荷为55t，大于25t，满足施工要求。盾构机的刀盘重42t。采用二个吊点，每吊点为21t,选择55t卸扣，安全负荷为55t，大于21t，满足施工要求。卸扣的合格证如图4-3所示。图4-5吊装用卸扣合格证4.4试吊进行正式起吊前需进行试吊作业。按图所示安装吊绳，起吊机身离地200mm试吊，悬停5分钟，检查绳扣、地面、起重机完好无异常后，之后继续吊装。图4-6机身试吊4.6翻转SANY公司SCC2500C履带吊具有独立翻转能力（如图4-5所示），自行翻转时主钩升起，副钩下落，直到机身完成90°翻转。SCC2500C履带吊具有独立翻转能力，用4根主绳索与盾体连接，2根副钩绳索与盾体外侧两个吊耳连接，主钩副钩同时起升，离开地面200mm时，主钩以0.5米/分起钩，副钩以0.5/分/米落钩，保持均匀速度，盾体翻身过程中始终与地面保持200mm，直到机身完成90°翻转。图4-7翻转流程5盾构机吊装流程吊车与吊装孔相对位置如图5-1所示。图5-1盾构吊装作业吊机布置图5.1台车下井地面至井下距离为：台车下井时，用4根钢丝绳将双梁两端的吊耳吊起，并用手拉葫芦其调整到适当角度，在起吊时应该试吊一下保证绝对安全才起吊，起吊后的台车保持平稳，下降过程中用牵引绳控制其角度，吊车通过旋转和起落臂杆缓慢移动到井口。吊车缓慢下钩，使双梁就位，下到拖车上面用手拉葫芦拉到井内相应位置。下井过程如图5-2所示。图5-2双梁下井示意图5.2螺旋输送机下井用2根钢丝绳将螺旋输送机吊起，用牵引绳捆绑住螺旋输送机，在下井过程中防止碰撞，下井位置到始发架上后，让螺旋机端头放在管片小车上，然后用手拉葫芦拉向井内拽拉。吊装过程如图5-3所示图5-3螺旋机下井示意图5.3中盾下井用4根钢丝绳与中盾上的内侧身的4个吊点连接，2根钢丝绳与外侧身的两个吊点连接，将中盾起调至离地面500mm左右，主钩慢慢起绳，副钩慢慢落绳。翻转完成后，通过转臂、落绳将中盾放在始发架上。下井过程中用牵引绳捆绑，防止碰撞。吊装过程如图5-4所示。图5-4中盾下井示意图5.4前盾下井前盾下井的方式与中盾一样。用4根钢丝绳与中盾上的内侧身的4个吊点连接，2根钢丝绳与外侧身的两个吊点连接，将前盾起调至离地面500mm左右，主钩慢慢起绳，副钩慢慢落绳。翻转完成后，通过转臂、落绳将中盾放在始发架上。下井过程中用牵引绳捆绑，防止碰撞。把前盾和中盾的螺栓孔位完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩），预紧完毕后，再用液压扭矩扳复紧一遍。吊装过程如图5-5所示。图5-5前盾下井示意图5.5刀盘下井在井上安装好刀具和回转接头，刀盘总重约42吨。刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转刀盘（吊装方式与中盾一样）。将刀盘竖直吊稳，下井过程中用牵引绳捆绑，防止下井过程中发生碰撞。刀盘下井后，将其慢慢靠向前盾，回转接头穿过主轴承，在土舱里焊接两个耳环，用两个5t的手拉葫芦拉住刀盘，把前盾和刀盘的螺栓孔位及定位销（机械装配图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩），预紧完毕后，再用液压扭矩扳复紧一遍。刀盘吊装过程如图5-6所示。图5-6刀盘下井示意图5.6下盾尾下井用4根钢丝绳与下盾尾的吊点连接，吊车通过转臂、落钩动作将下盾尾平稳的放在始发架上。下井过程中用牵引绳与其连接，防止下井过程中发生碰撞。吊装过程如图5-7所示。图5-7下盾尾下井示意图5.7拼装机下井用2根钢丝绳与下盾尾的吊点连接，吊车通过转臂、落绳动作与中盾连接。下井过程中用牵引绳与其连接，防止下井过程中发生碰撞。把拼装机和中盾的螺栓孔位及定位销（机械装备图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须按装配图规定进行检测其扭矩），预紧完毕后，再用液压扭矩扳复紧一遍。吊装过程如图5-8所示。图5-8拼装机下井示意图5.8螺旋输送机的安装把螺旋输送机推到起吊位置，吊点使用螺旋输送机自带吊耳，起吊螺旋机。在此过程中用手拉葫芦逐渐调整角度，附带两根承重绳，注意保护螺旋输送机端头的电机，并与周边保持安全距离。由于螺旋机就位时盾构机的主要大宗部件都已安装到指定位置，致使井下作业空间特别狭小，指挥吊车动作时须事前看准，吊车动作幅度不宜太大，注意与周边部件保持安全距离，避免发生碰撞。将螺旋机缓慢的从拼装机的内圆斜插入，到一定的吊装位置解掉前吊点，再用两个导链吊住螺旋输送机的前端的位置缓慢拉到前盾螺旋输送机法兰位置。过程如图5-9所示。用手拉葫芦把角度调整好，把螺旋输送机的法兰和前盾的法兰螺栓孔位及定位销（机械装备图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（连接螺栓必须依照装配图按规定进行检测其扭矩），预紧完毕后，再用液压扭矩扳复紧一遍。螺旋输送机组装完毕后安装拼装平台，之后安装双梁。图5-9螺旋机安装示意图5.9上盾尾下井用4根钢丝绳与上盾尾的吊点连接，吊车通过转臂、落绳动作将上盾尾与下盾尾连接。下井过程中用牵引绳与其连接，防止下井过程中发生碰撞。上下盾尾对接完成后外侧焊接固定，把盾体的螺栓孔完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（连接螺栓必须依照装配图标示进行扭矩检测），预紧完毕后，再用液压扭矩扳复紧一遍。安装过程如图5-10所示。图5-10上尾下井示意图6安全保障措施6.1机械安全保证措施（1）各种机械指派专人负责维修保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）机械安装时基础稳固，吊装回转半径内及吊物下不得站人。（3）施工中严格执行工程机械基本安全操作规程。6.2用电安全保证措施（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员自觉保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。（2）电缆、高压胶管等尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。（3）所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。（4）现场电气设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，发现问题及时处理解决。6.3人员保护措施（1）严禁酒后作业。（2）吊装作业人员统一佩戴安全帽，进入施工现场遵守项目部的规定。（3）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（4）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。（5）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍。（6）无高血压、心脏病等生理缺陷。（7）信号工高空指挥时，需戴安全带，穿防滑鞋。（8）吊车尾部为盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。（9）吊装大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。（10）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。（11）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。（12）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。（13）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳蹦紧稍停试吊，试吊高度为200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（14）严格执行“十不吊”的原则。7应急预案本工程涉及到大型设备的吊装运输，点多面广可能存在的危险源多，不可预见性大。为保证正常施工、预防突发事件的发生，事前必须对可能出现的突发情况做好风险分析并做好充分的技术措施准备，。在施工现场配备充分的抢险物资，施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案一旦发生险情争取最大程度的减少人员伤亡和财产损失。根据现场的实际条件和施工过程中的危险源,制定出相应的措施如表7-1所示。表7-1吊装作业风险源及控制措施表序号施工活动潜在危险具体控制措施1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差严格执行入场培训程序2机具运输进场未进行检验，设备处于不安全状态,票证不全、无证进入严格遵守北京市建委的安全管理规定，办理入场证及使用证严格执行入场检验程序道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带劳保用品。材料设备封车不牢固，物件吊落损坏、人员伤害按照要求正确封车、限速行驶车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通事故严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的日常管理、教育材料现场摆放不当，材料滑落、阻塞通道材料设备按照要求摆放整齐，设置标识，外侧设置立杆3工具准备人力搬运中的伤害执行人力搬运的作业要求4夜间施工夜间作业内容不明确，现场无管理人员夜班施工开始之前，现场主管应召开短会，对施工方案进行交底，检查是否正确使用人身防护设备。夜间作业配备必要的管理人员5吊车站位道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板支腿处基础软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，满足地耐力要求未按要求站位、耽误工时，重新支车按照指挥要求正确站位未按支车要求步骤进行，吊车未支好进行作业，吊车倾覆、人员伤害吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平6吊装作业意外脱钩，绳索坠落伤人执行起重吊装作业的管理规定信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员损坏设备执行起重吊装作业的管理规定钢丝绳断裂选取应满足安全系数8超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾覆执行起重吊装作业的管理规定，依据吊装方案进行非本岗位作业人员的意外伤害吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志就位过程中产生的挤伤等伤害人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落执行起重吊装作业的管理规定、采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩7吊车收车未按收车要求步骤进行，吊车倾覆、人员伤害吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平人员在吊车收腿过程挤伤吊车收腿过程，人员不得站在支腿上，手指不得放在支腿上8高处作业高处作业工作平台不够大，面积狭小，人员坠落选择最合适的工作平台（位置、大小）,做好周边护栏。高处作业未办理相关作业票证，违章作业进行高处作业时必须办理《高处作业票》，安全管理人员进行监督检查，未办理作业票，不得从事高处作业。高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。高处作业未保证与架空电线的安全距离，造成触电伤人事故高处作业要与架空电线保持规定的安全距离，并采取必要的安全防范措施；临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；使用梯子登高作业时梯子不牢固造成梯子滑落、人员伤害。梯子长度不够。站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。7.1应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。安全事故应急救援小组成员如下：组长：贾勤波(项目经理)；副组长：黄广锴(项目书记)、姜华龙(总工程师)、徐长生（安全副经理）成员：李铁绪周树仲魏森韩建姜永彪黄兰林等7.2应急救援小组的主要职责（1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；（2）按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；（4）在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施；（5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；（6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示；（7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。7.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工组长：贾勤波，全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。副组长：黄广凯，具体负责对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。副组长：姜华龙，全面负责抢险技术保障，并与相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。副组长：徐长生,负责抢险时现场安全监督；组员：李铁绪,具体负责组织指挥现场抢险救援；周树仲,负责抢险组织及实施；黄兰林,负责抢险时现场安全监督；韩建,负责监督提醒现场抢险人员安全；魏森,负责抢险技术保障，发生险情时应迅速拿出抢救方案；姜永彪,负责试验技术保障；王小龙,负责抢险物资日常管理，及发生险情时抢险物资发放和供应。周兴华,负责应急资金支持和后勤保障。龙刚,负责抢险技术实施和监控。詹小峰,具体负责抢险时的监控量测工作。童顺民,具体负责通讯联络和信息收集、人员接待及善后工作。7.4安全事故应急救援流程（1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。前期部等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作顺利开展。（2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢