晋华宫安全生产实习报告

太原理工大学学院：矿业工程学院专业：安全工程班级：安全T1202姓名：张凤至学号：2012900059指导教师：邢育忠刘赫男赵东2013年6月30日目录实习时间 实习时间2013年6月25日实习地点同煤集团晋华宫矿国家矿山公园、调度中心及培训中心晋华宫煤矿山西大同煤矿集团晋华宫矿位于山西省大同市西12.5公里处，与世界文化遗产云冈石窟一河之隔。矿井建于1956年，是由我国自己设计、自己施工建设的大型煤矿。井田位于大同煤田东北边缘，总面积41平方公里，目前有可采储量1.5亿吨，预计服务35年。晋华宫矿国家矿山公园于2005年8月由国土资源部审批通过，成为我国首批国家矿山公园之一。晋华宫国家矿山公园是国家及省市重点支持的云冈域旅游景点配套项目，同煤集团以晋华宫矿“煤都井下探秘游”项目为依托，凭借与云冈石窟隔河相望的地理位置，依靠悠久的采煤历史文化和罕见的侏罗纪煤层地质奇观，取得了国家矿山公园建设资格，并入选首批《国家矿山公园名录》。实习目的1、实习性质本次实习是由四位老师带队，以及全体安全二学位同学同行，安全工程实习是在学习《煤矿开采学》《煤矿地质学》等一些专业基础课程，以及《矿井通风学》、《矿山电气安全技术》、《矿井瓦斯防治技术》等专业技术课程之后的第一次煤矿现场实习，是巩固先前所学的专业理论知识对进一步更深入的学习做铺垫的重要教学环节，更是提高自身安全技术质量的关键环节之一。2、实习目的及意义通过本次实习，了解煤炭形成历史，煤的各种性质及其利用，以及煤矿生产技术状况及发展情况，树立为煤炭工业现代化做出贡献的专业思想；了解实习煤矿井上、井下概貌，了解煤炭的生产过程及矿井各主要生产环节，深知安全工程的重要性及其在生产环节中的应用，巩固课程学习内容，并未接下来的学习实践打好基础。通过亲身实习体验，可促进深入了解本专业相关方面的知识，加深对所学基础只是及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，开阔视野，增长见识；通过实习，更激发对安全工程专业学习的热情，培养实际工作中运用专业知识发现问题、解决问题的意识，为走向工作岗位打下基础。实习内容一、国家矿山公园2013年6月25日上午9点，全班一行人在同煤集团晋华宫矿国家矿山公园门口集合，首先对矿山公园内博物馆进行了参观，通过老师们和讲解员的讲解，对煤炭的形成、开采和利用有了更全面的了解。1.煤炭的分类我国煤炭分为十大类（如下表），一般将瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、弱粘结、不粘结、长焰煤等统称为烟煤；贫煤称为半无烟煤；挥发分大于40%的称为褐煤。类别无烟煤贫煤瘦煤焦煤肥煤气煤弱粘结煤不粘结煤长焰煤褐煤挥发分0~10>10~20>14~2014~3026~37>30>20~37>20~37>37>40焦渣特征-0（粉状)0(成块)8~2012~2512~259~250（成块）~80（成块）~90(粉状)0~5-2.煤炭的形成年代在整个地质年代中，有三个大的成煤期：1）古生代的石炭纪和二叠纪，成煤植物主要是孢子植物，主要煤种为烟煤和无烟煤；2）中生代的侏罗纪和白垩纪，成煤植物主要是裸子植物，主要煤种为褐煤和烟煤；3）新生代的第三纪，成煤植物主要是被子植物，主要煤种为褐煤，其次为泥炭，也有部分年轻烟煤。3.煤炭的形成过程煤是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿产，一种固体可燃有机岩。在地表常温、常压下，由堆积在停滞水体中的植物遗体经泥炭化作用或腐泥化作用，转变成泥炭或腐泥；泥炭或腐泥被埋藏后，由于盆地基底下降而沉至地下深部，经成岩作用而转变成褐煤；当温度和压力逐渐增高，再经变质作用转变成烟煤至无烟煤。4．煤炭的工业分析通过工业分析可大致了解煤的性质，是指煤的水分、灰分、挥发分的测定以及固定碳的计算。1）水分（M）煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh），是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf），是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。2）灰分（A）煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质，动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣。3）挥发分（V）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。4）固定碳含量（FC）固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。煤的工艺性质是工业评价合理用煤的依据，主要包括粘结性、结焦性、发热量、化学反应性、热稳定性、焦油产率和可选性等。粘结性是指煤在高温干馏中产生胶质体，使煤粒相互粘结成块的性能。粘结性是评价炼焦用煤的主要指标。结焦性是指在炼焦炉中能炼出适合高炉用的有足够强度的冶金焦炭的性质。发热量是指单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量。煤的发热量是煤质的重要指标，是计算热平衡、耗煤量、热效率等的依据。5．煤炭的用途煤炭的用途十分广泛，可以根据其使用目的总结为三大主要用途：动力煤、炼焦煤和煤化工用煤。主要包括气化用煤，低温干馏用煤，加氢液化用煤等。无烟煤可用于制造煤气或直接用作燃料；烟煤用于炼焦、配煤、动力锅炉和气化工业；褐煤一般用于气化、液化工业、动力锅炉等。综合、合理、有效开发利用煤炭资源，并着重把煤转变为洁净燃料，是人们努力的方向。6．中国国煤炭分布及特点煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。据不完全统计，我国煤炭探明总储量在9000亿吨以上，居世界第三。2002年底探明可直接利用的储量为1886亿t，按年产19亿t，可采100年。已知含煤面积55万多平方千米。我国煤炭煤种齐全，分布广泛，除上海外，各省和自治区均有，北部占探明储量的86%，南部占探明储量的14%。储量超过了5000亿t的省有 新疆、内蒙、山西。储量超过1000亿t的省为陕西、宁夏、甘肃、贵州、河北、山东、安徽。我国煤层赋存条件复杂多样：从煤炭形成的地质时代看，在寒武纪、石炭纪、二叠纪、三叠纪、侏罗纪、第三纪均有煤炭形成。以侏罗纪、石炭纪和二叠纪的煤储量丰富，尤以侏罗纪的煤为多，保有储量占煤总保有储量的46.2%。山西有沁水煤田、大同煤田、宁武煤田、西山煤田、霍西煤田与河东煤田这六大煤田。其中大同煤田含煤面积1781.3k㎡，以动力煤为主，是山西生产出口煤最多的煤田。7．我国煤炭开采技术现状我国采煤方法在悠久的采煤历史中发展、进步，煤层赋存条件的多样性，需要不同的采煤方法实现安全开采，大、中、小型矿井的生产规模需要有相适应的采煤方法和采煤工艺。采煤方法虽然种类较多，但归纳起来，基本上可以分为壁式和柱式两大体系。1)壁式采煤法。根据煤层厚度不同，对于薄及中厚煤层，一般采用一次采全厚的单一长壁采煤法；对于厚煤层，一般是将其分成若干中等厚度的分层，采用分层长壁采煤法。按照回采工作面的推进方向与煤层走向的关系，又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种类型。2)柱式采煤法。柱式采煤法分为房式和房柱式。房式及房柱式采煤法的实质，是在煤层内开掘一些煤房，煤房与煤房之间以联络巷相通。回采在煤房中进行，煤柱可留下不采，或在煤房采完后，再回采煤柱，前者称为房式采煤法，后者称为房柱式采煤法，这两种采煤法在我国应用很少。缓倾斜及倾斜煤层采用单一长壁采煤法的工作面，回采工艺主要有炮采、普采(高档普采)和综采3种类型。在选择工作面回采工艺方式时，应结合矿山地质条件、设备供应状况、技术条件以及技术管理水平和采煤系统等统一考虑。1）炮采工艺。炮采工作面回采工艺包括：破煤、装煤、运煤、移置运输机、工作面支护和顶板管理六大工序。

2）普通机械化采煤工艺。普通机械化采煤是用浅截式滚筒采煤机落煤、装煤，利用可弯曲刮板输送机运煤，使用摩擦金属支柱(或单体液压支柱)和铰接顶梁组成的悬臂式支架支护。

3）综采工作面的回采工艺。综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等全部采用机械化的。我国放顶煤开采主要是指长壁综合机械化放顶煤开采(以下简称综放开采)。综放开采的实质是沿煤层底部布置一个长壁工作面，用综合机械化方式进行回采，同时充分利用矿山压力作用(特殊情况下辅以人工松动方法)，使工作面上方的顶煤破碎，并在支架后方(或上方)放落，并把放出的煤用后部输送机运出工作面的一种开采方式。煤炭开采的主要形式根据煤层的赋存情况（厚度、埋藏深度等）和开采技术条件分为：露天开采7%-8%，地下开采（矿井开采）92%-93%。地下开采根据开拓方式可以分为：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。8．煤矿井下安全避险六大系统随着矿井开采技术的不断革新与发展，井下生命安全也成为矿山建设中不可忽视的一项重大任务。为进一步保障井下职工的生命安全，在2010年国务院下发了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），提出了“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求，全面提升煤矿安全保障能力。我国煤矿约95％是井工矿，开采条件复杂，而且随着采掘深度增加，煤矿瓦斯、水患、冲击地压等灾害越来越严重。井工开采矿井具有灾害因素集中、人员活动与逃生空间受限，多种致灾因素共存井下的特点，也容易引发大的灾难。在井工矿中设置和使用应急避难设施，已经是煤矿应急救援中的一项成熟有效的技术。1）监测监控系统监测监控系统的功能一是“测”，即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等；二是“控”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。若系统仅用于生产过程的监测，当安全参数达到极限值时产生显示及声、光报警等输出，除监测外还参与一些简单的开关量控制，如断电、闭锁等。从而实现对煤矿井下瓦斯、CO浓度、温度、风速的动态监控，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。2）定位系统井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术，是目前国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下人员定位系统。煤矿井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。3）紧急避险系统煤矿井下紧急避险设施主要自救器、有救生舱、避难硐室、防透水型固定式避难硐室等。按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。当煤矿井下突发重大事故时，井下遇险人员在不能立即升井逃生脱险的紧急情况下，可快速进入救生舱或避难硐室内等待救援，对改变单纯依赖外部救援的矿难应急救援模式，由被动待援到主动自救与外部救援相结合，使救援工作科学、有序、有效将起到至关重要的作用。救生舱及硐室内提供生存必需的氧气、水、食物、急救药品、废气处理等设施。4）压风自救系统压缩空气自救装置是一种固定在生产场所附近的固定自救装置，当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员进入自救装置，打开压气阀避灾，以供应充足的氧气。它的气源来自于生产动力系统——压缩空气管路系统。由于管路内的压缩空气具有较高的压力和流量，不能直接用于呼吸，必须经过减压、节流使其达到适宜人体呼吸的压力和流量值，并要同时解决消声(由于减压引起)和空气净化问题。通过可调式气流阀调节节流面积，以适应不同供风压力下的流量要求，按健康人在静止状态吸气20L/min，在剧烈运动和紧张状态下吸气60～80L/min的标准，确定压风自救装置的供风量应≥100L/min。5）供水施救系统所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、井下各作业地点及避灾硐室（场所）处设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间为井下作业人员提供清洁水源或必要的营养液。6）通信联络系统在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话。井下避难硐室（救生舱）、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有直通矿调度室的电话。并且要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。从而实现井上井下和各个作业地点通信通畅，发生险情时，要及时通知井下人员撤离。此外，除了建设完善安全避险“六大系统”，建立对安全避险“六大系统”的管理制度也是不可或缺的重要工作。加强安全避险“六大系统”的日常管理，整理完善各系统图纸等基础资料，并根据井下采掘系统变化情况，及时补充建设完善安全避险“六大系统”。定期对各系统完好情况进行检查，加强系统维护，保证系统灵敏可靠。建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每年开展一次安全避险“六大系统”的联合应急演练。赋予企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权；加强入井人员培训，使其熟悉各种灾害情况的避灾路线，并能正确使用安全避险设施，充分发挥其作用。二、同煤集团晋华宫矿此次实习，通过该矿通风副总（孟总）的介绍以及后期调研学习，结合该矿实际情况对通风安全相关专业知识只做了更深刻的学习。1晋华宫矿概况1）井田概况同煤集团晋华宫矿位于山西省大同市西12.5公里处，与世界文化遗产云冈石窟一河之隔。矿井建于1956年，是由我国自己设计、自己施工建设的大型煤矿。井田位于大同煤田东北边缘，总面积41平方公里，目前有可采储量1.5亿吨，预计服务35年。矿井煤质为弱粘结煤，灰分在10.5%左右，硫分在1.08%左右，发热量在6300——6500大卡之间，为优质动力煤，销往全国27个大中城市及日本、韩国等国家。2）矿井生产与通风矿井由大井和南山两对生产井口组成，属高瓦斯矿井，现有河南、河北和南山三大生产区域以及五个生产盘区。全矿共有4个综采队，1个刨煤机队、10个开拓掘进队，采掘机械化程度达到了100%。全矿现有10个进风井，4个回风井，矿井总进风量为24896m³∕min，总回风量为26814m³∕min。为多进、多回、多主扇联合运行，分区抽出式通风。3）矿井效益与发展建矿五十年来，晋华宫矿安全生产快速发展，经济效益不断提高。企业安全生产快速发展，经济效益不断攀升，员工收入逐年提高，2003年以来原煤产量连续五年突破400万吨，年年提前完成生产计划。截至2007年底，累计生产原煤1.2118亿吨，实现利润9.1251亿元，成为同煤集团的产煤大户、盈利大户，矿井机械化程度达到了100%。2000年，晋华宫矿独辟蹊径，开发了中国第一、亚洲唯一的“井下探秘游”项目，被国家旅游局命名为首批全国工业旅游示范点。2005年，又取得了国家矿山公园建设资格，为企业可持续发展创造了有利条件。2矿井通风系统目前地下开采是硬煤开采的主要形式，而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒有害气体及矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。3.矿井通风系统概述矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。1）矿井通风网络矿井通风网络是指矿井风流按照生产要求在井巷中流动时，有分、有合，通常把风流分岔、汇合的路线结构形式。通风网络基本形式有串联、并联和角联三种。在实际矿井中，通风系统是十分复杂的立体结构，巷道数目繁多、纵横交错、上下重叠,相互关系比较复杂，利用矿井通风网络图便可以清晰的表达各用风点之间的关系，可以准确的判断和分析风路结构及风流流动关系，给通风管理决策带来很大的便利。2）矿井通风方法矿井通风方法是指主要通风机的工作方法，分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。①抽出式。矿井主要通风机安装在回风井口，利用主要通风机运转时产生的能量将地面空气从进风井口吸入井下。采用抽出式通风时，井下风流中任意一点的压力都低于当地地面大气压力，呈负压状态，因此也称为负压通风。②压入式。主要通风机安装在进风井口，利用通风机运转时产生的能量，把地面新鲜空气压入井下，同时，迫使井下空气由回风井排至地面。压入式通风时，井下风流中任意一点的压力都高于当地大气压力，处于正压状态，因此，也称为正压通风。③抽压混合式。压入式主要通风机和抽出式主要通风机串联运转联合工作的方式。压入式主要通风机把地面空气压入井下，抽出式主要通风机把井下空气吸出到地面。采用这种通风方式时，井下进风侧的风流处于正压状态，回风侧的风流处于负压状态，而工作面则处于中间状态，即正压或负压都不大。这种方式能产生较大的通风压力和适应大阻力矿井的需要，但在煤矿中很少使用。晋华宫矿矿井通风方法采用的是抽出式。采用这种通风方法时，当主要通风机因故停止运转，井下风流的压力提高，比较安全。3）矿井通风方式矿井通风方式是指进风井筒与回风井筒的布置方式，按照布置形式不同主要有中央式、对角式、分区式、混合式四种。①中央式。即回风井与进风井大致都位于井田的中央。根据回风井沿煤层倾斜方向所处位置不同，又可分为中央并列式和中央分列式两种。若进风井和回风井并列布置在井田的中央，即为中央并列式；若进风井位于井田中央，而回风井位于井田沿煤层倾斜方向的上部边界的中央，则称为中央分列式。②对角式。按风井的数量可分为两翼对角式，单翼对角式。两翼对角式是指进风井位于井田中央，2个回风井分别位于井田边界的两翼（一般沿倾斜方向的浅部）；单翼对角式是指只有1个回风井，且进、回风井分别位于井田的两翼。大、中型矿井一般不会选择此种类型。③分区式。进风井位于井田中央，在各采区都设1个回风井，无总回风巷。④混合式。上述任意两种通风方式的结合即为混合式通风方式。如中央分列与两翼对角混合式、中央并列与两翼对角混合式及中央并列与中央分列混合式等。晋华宫矿所采用的通风方式就是分区式，有10个进风井，4个回风井(示意图如下)。其特点是每个采区均有独立的回风系统，风量足，便于调节；安全出口多，抗灾能力强；初期投资较小，工期快。但井筒多，占用设备多，管理分散，矿井反风较困难。4.确定矿井通风系统及保障措施确定矿井通风系统需根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。一般情况下，煤层倾角大、埋藏深、瓦斯与自然发火都不严重，井田走向长度短（<4km），产量较小，要求初期投资小、工期短的矿井可选用中央并列式；煤层倾角小、埋藏浅、瓦斯与自然发火较为严重，井田走向不大，要求初期投资较小、工期较短的矿井可选用中央分列式；井田面积较大，或地表起伏较大，煤层瓦斯含量大、自然发火严重，初期投资和工期要求不严的大、中型矿井可选用对角式；储量丰富、井田面积大，煤层埋藏深、瓦斯含量高、需风量大，要求初期投资小、投产快的大型矿井，可选用分区式；井田范围大，地质条件和地面地形复杂，煤层瓦斯和自然发火较严重，投资和工期要求较宽松的大型矿井可选用混合式；有时，为了追求市场时段效益，要求初期投资小，尽快出煤，大型甚至特大型矿井也可选用中央式通风系统；对于井田范围广的矿井，瓦斯涌出量特别大的高瓦斯矿井，煤与瓦斯突出危险性高的矿井，煤层容易自燃及热害严重的矿井，都应选用对角式或分区式通风，即使因投资和工期要求初期选用中央式，也应逐步过渡为对角式或分区式。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：1）要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定。采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风；在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施；矿井不应多水平同时开采；机电硐室应独立通风，且风量符合要求；。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。2）要有足够的通风能力，保证有效通风。矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产；按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型；经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内；在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行；生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。3）要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求。根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠；矿井要有完善的反风装置；风硐必须按规定安装防爆门。4）要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求。在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：扩大巷道断面；降低巷道局部阻力；开掘新井巷，缩短通风长度；增加并联风路；调整采掘布局，实现均衡生产。5）建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。6）加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。5.矿井瓦斯治理伴随着煤炭的开采，瓦斯从煤层中源源不断的涌入到采掘空间，污染着井下空气。瓦斯治理也成为矿井管理者们不得忽视的永久命题。但如果治理不好随时都有威胁矿工生命的危险。6.瓦斯矿井及一般防治措施根据中国《煤矿安全规程》的规定，按照瓦斯相对涌出量和涌出形式将矿井分为三类：1）相对涌出量等于或小于10m³/t为低瓦斯矿井；2）大于10m³/t为高瓦斯矿井；3）煤与瓦斯突出矿井。瓦斯涌出量的大小决定于煤、岩层瓦斯含量和开采技术因素。瓦斯涌出量在同一矿井内随开采深度的增加、开采规模的扩大和机械化程度的提高而增大。为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和先抽后采，监测、监控、以风定产的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，为强化瓦斯治理工作，确保安全生产，瓦斯治理一般实行如下措施：1）加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现“三转两闭锁”，否则不得开工生产。2）严格执行“一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥；3）严禁工作面同时使用两台放炮器放炮，每茬炮必须预留一定时间间隔，在上一茬炮炮烟和瓦斯全部排出地面后方可放第二茬炮，时间间隔一般为15分钟；4）加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据，工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯你浓度达到1.0%时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；5）工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到1.0%以下时方可恢复送电工作；6）矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至1.0%以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须有带班矿长、安全员、瓦斯检查员对作业地点进行详细、全面的检查，确认瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业；7）严格执行测风制度，定期核实矿井风量，至少每10天对矿井进行一次全面测风，工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁欠风生产；8）加强通风系统理，风门严禁同时敞开，连锁装置正常使用，风门定期维护，杜绝漏风；9）工作面后巷、主要进回风巷及井筒内严禁堆积杂物，不得有堵塞巷道断面达三分之一及以上的设施，不得人为设置挡风装置；物料码放不得影响通风，并尽可能码放在较大断面处或沿风巷少量、分开码放，堆放的物料以满足当天生产使用为宜；局部变形失修、严重影响通风的巷道必须停工处理；10）运输物料的矿车及时升井，严禁停在主要进回风巷内；11）加强机电设备检修制度，井下检修电器，必须首先检查瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备，严禁设备带病运转，杜绝井下电气设备失爆或失爆电气设备入井；区队每天必须安排一名电工对井下所有机电设备进行全面维护检查，确保设备处于完好状态；煤矿机电部门、安质部门每三天必须指派专人共同对井下所有机电设备进行监督检查，确保设备完好，检查结果汇报矿调度室备案；12）瓦斯监控装置安装的数量、种类和位置严格执行《作业规程》和规范规定，至少每15天对工作面所有瓦斯探头进行调校一次，并进行瓦电闭锁功能测试；确保所有监测装置齐全、灵敏可靠，否则严禁作业；13）加强便携式瓦斯报警仪器的使用和管理，按规定配备的所有人员必须正常使用，否则按违章作业论处；14）工作面出现瓦斯异常时，瓦检员、当班班长、区队长、带班矿长必须现场把关，指挥处理工作，加强瓦斯检查工作，如瓦斯超限必须撤出工作面所有人员；15）加强矿井综合防尘工作，防尘管路、转载点喷雾、风流净化水幕等设施齐全，正常使用，坚持湿式作业，工作面每班作业前和放炮后坚持洒水消尘，主要进回风井每天进行一次全面洒水消尘，消除煤（岩）尘堆积和飞扬，杜绝煤（岩）尘超限作业；16）加强矿井防火工作，严格出入井检身制度，杜绝人员穿化纤衣服和点火物品入井；井口20米范围内杜绝一切形式的火源；井下消灭高温、摩擦火星；加强油脂类物品管理；主要设备硐室配齐防灭火器材，并做到定期检查，确保处于完好状态；17）其它仍执行《作业规程》有关规定。7.晋华宫矿1027瓦斯爆炸事故分析晋华宫矿属于高瓦斯矿井，该矿在瓦斯防治上，牢固树立“井下员工懂通风、通风员工精通风”的思想，切实提高对瓦斯防治工作的针对性，重点对大井12＃层301盘区和11＃层305盘区8502工作面的瓦斯治理，并严格落实安装抽排风机等专项措施，严禁瓦斯超限作业。可是，在1993年10月27日，晋华宫矿曾发生过一次导致28人死亡的重大瓦斯爆炸事故。1）事故概况及经过晋华宫煤矿设计生产能力为315万t／a。1992年实际产煤340万t。南山井是该矿独立生产井口，1973年利用原有一对小斜井改造而成。1983年进行了技术改造，与大井合并。开采2、3、7号三个煤层。1993年瓦斯测定：绝对瓦斯涌出量为4.563m³／min，相对瓦斯涌出量为10.34m³／t。煤尘有爆炸危险，爆炸指数为35．98％～38．71％。该井由一对主、副斜井和一个材料斜井、一个回风斜井开拓，通风方式为分区通风。该井有一个生产盘区，3个采煤工作面。1993年10月27日7时左右，南山井早班45名工人陆续下井，进入303盘区8317和8315工作面。在8317工作面，有掘进四队12人，工程六队17人。在8315工作面，有综采准备队7人。此外在303盘区还有9名通风区人员。10时左右，8317工作面外切眼设置风障后，瓦检员王某到11号变电所准备汇报情况。10时32分，王某刚跨进变电所门，听到一声巨响即被吹倒。后经井下报告，在303盘区17工作面皮带卷发生了一起重大瓦斯爆炸事故。事故共死亡28人，伤6人，直接经济损失16万元。2）事故发生原因分析这起事故的直接原因是通风瓦斯管理不善，在外切眼贯通前没