机械设备制造有限公司厂区工程施工设计方案

80/80施工组织设计新元建设集团公司二○一二年四月二日目录1、编制依据………32、施工管理机构…………………43、工程概况………54、施工准备工作…………………75、机具设备计划…………………86、测量放线和沉降观测…………97、地基与基础工程施工方案……128、主体工程施工方案……………329、装饰工程施工方案……………5410、门窗工程施工方案…………5511、地面工程施工方案…………5612、层面工程施工方案…………5713、采暖与卫生工程施工方案…6014、电气安装施工方案…………6115、脚手架工程施工方案………6316、质量通病的防治措施………6517、质量保证措施………………7218、安全生产保证措施…………7419、消防与环保措施……………7820、施工总平面图………………7821、施工劳动力计划……………7822、施工进度计划………………78编制依据1、本工程施工设计图纸2、现场平面布置图、地质情况、地下水情况和其他周边环境3、现行各种有关施工验收规、规程4、GB/T19001-2000《质量管理体系、要求》5、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规》6、《质量、职业健康安全管理手册》7、工期根据建设单位的要求，以与我方总承包的工程容确定的8、《省建筑工程技术档案编制办法》的档案管理要求9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、其它有关安全、环保、消防等有关规定10、建设单位的其他具体要求施工管理机构项目经理：白桂良技术负责人：士静质检员：管贺施工员：管功名安全员：管贺瓦工班长：孝伟材料员：政会架子工班长：宝玉电工班长：越显阳水暖工班长：明杰混凝土班长：连运木工班长：秋华钢筋工班长：田瑞国安全治安防火领导小组组长：白桂良副组长：士静组员：管贺政会管功名宝玉越显阳孝伟连运质量管理领导小组组长：白桂良副组长：士静管功名组员：显阳明杰秋华福林田瑞国连运工程概况工程名称希特尔机械设备制造厂区建设单位希特尔机械设备制造建筑面积21921.85M2工程类别工业厂房工程地址市层高7700mm主要设计摘要结构型式钢结构建筑层数一层设防烈度七度设计年限50年地下水位无土质地耐力F=120KPa基础型式独立基础梁、柱基础梁板、楼梯无剪力墙无门窗乙级防火门、平开门单框双玻璃钢窗，推拉窗屋面工程坡屋面外墙体外墙370（保温80）均为承重实心砖砌筑地面细石混凝土地面装饰砂浆底层，刮大白三遍外装饰砂浆底层，刷高级涂料卫生洁具瓷洁具给排水管线PPR给水，UPVC塑料管排水采暖管线焊接钢管、PP-R散热散热器散热照明普通照明视讯视讯接入特点设计现代，工艺复杂三大材消耗量钢筋（T）20t水泥（T）400t(32.5级)其他无水泥（T）木材（m3）50m3型钢（T）500特点钢结构工艺复杂，型钢种类繁多。说明：本工程其中2#库房主体是砖混结构建筑面积3109.22m2续表主要施工安排场区状况较为平坦平整场地（m2）3500m2水通基本准备结束电通基本准备结束路通基本准备结束施工准备工作4月1日前准备就绪热源条件施工期间无热源施工暂设需要搭设障碍物无周边环境四周均为公用场地开工日期2012年4月1日消防条件施工现场制备消防器材总工期120天竣工日期2012年8月1日主体工期15天基础工期20天组织机构组织机构健全装修工期20天钢结构65天就地取材现场打井取施工用水预制条件现浇工程，只有小件预制吊装方法塔吊流水方法异节拍流水作业垂直运输塔吊结合龙门架脚手架钢脚手架其他工艺复杂，质量要求高特点施工现场条件，设计图纸，施工人员、设备、材料等已经基本落实。施工准备工作项目负责人运行日期备注审查图纸士静开工前预算编制士静开工前施工总负责白桂良整个施工期试验委托管贺开工前构件委托管贺开工前编制施工方案白桂良开工前技术交底士静开工前工具计划管功名开工前现场准备管功名开工前三通一平管功名开工前测量放线管功名开工前施工暂设孝伟开工前施工用水孝伟开工前材料供应政会整个施工期预制场地管功名开工前平整场地孝伟开工前编制单项措施管功名整个施工期临时建路孝伟开工前设计联络士静整个施工期场区排水明杰整个施工期施工用电显阳开工前其他连运整个施工期机具设备计划序号名称数量进场时间退场时间备注1塔吊1基础开工工程交工2基础开工工程交工3基础开工工程交工4基础开工工程交工5电焊机5基础开工工程交工6切断机2基础开工主体结束7煨弯机1基础开工主体结束8电锯2基础开工主体结束9电刨2基础开工主体结束10振捣棒2基础开工主体结束11平板振捣器2基础开工主体结束12无齿锯3基础开工工程交工13手推车10基础开工工程交工14水泵4基础开工工程交工15卷扬机无基础开工工程交工16测绘仪器1套基础开工前工程交工17度量仪器1套基础开工前工程交工含经纬、水准等其他机具根据实际需要配备，要按照公司《质量、职业健康安全管理手册》中基础设施的有关条款进行机具的保养和维修。测量放线和沉降观测（一）依据该工程的测量放线是根据建设单位、设计单位提供的坐标点和水准点进行的，再按照设计图纸与相应的尺寸，用经纬仪或水准仪进行引测，并建立施工现场的水平控制网和轴线控制网。（二）建立轴线控制网1、轴线控制网平行于建筑物主轴线设置，使用经纬仪根据工程进展逐步测放。量距用钢尺测放。误差控制在1/12000。2、统一测量控制的坐标系首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明容是否有矛盾，建筑图与结构图在平面尺寸、标高和说明是否一致，并作好测量业计算的工作。根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的红线坐标点进行核对该建筑物的方位，然后计算出建筑物红线点至首层平面设计图中所提供的纵、横坐标，各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。3、总体思路平面控制网分原始点控制(网)点、总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的原始控制点(网)为基准，根据原始控制点，采用全站仪导线法测量，轴线控制网以总控制网为基准对建筑物各轴线控制点进行加密，进场施工地下室主体结构时，直接利用原始点控制点(网)将总控制网投测在基坑周边，定位器安装前将轴线控制网与水准点投测至筏板垫层上，施工首层以上主体结构时，将总控制网投测在首层地坪上，以避开深基坑、大基坑位移和沉降的影响。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。地下施工平面测量采用控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。施工测量采用外控、控相结合的方法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，并经GPS全球卫星定位系统，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正；高程用全站仪测天顶距法进行传递4.基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。测量基准点5.平面总控制网根据甲方给定原始座标点，分别引测至基坑边，并相互复测，作为主体结构施工的坐标控制点。平面总控制网分地下室施工阶段和地上主体施工阶段两部分进行投测，且布设成环形，用全站仪导线法测量。6.轴线控制网轴线控制网与平面总控制网保持同步，也在地下室施工阶段和地上主体施工阶段分别布设成矩形，采用全站仪直角坐标法与极坐标法相结合进行测设。7.高程控制网的建立高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段的平面总控制网点上均布设10个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设见下图：水准点埋设示意图水准点埋设示意图Ø25螺纹钢（三）建立水平标高控制点在建筑物南北两侧各设置2个相对永久水准点，设置相对距离小于100m，埋置深度2m。在源沉降已稳定的建筑或构筑物上做标记，作为施工水平测量和不同阶段的沉降观测。水准仪闭合差以测量站点（2站点）计算不超过7mm，仪器视线距离小于60m。（四）建立竖向测量控制点在基础和一层的主要梁、柱上做出轴线标记，用经纬仪向上进行测放，在各楼板设置建立轴线标记，进而测放出每层的轴线。精度要误差小于3mm/层。（五）沉降观测点在工程施工时，在建筑物的转角、变形缝等处设立8-10个沉降观测点，根据施工阶段的变化，进行沉降观测，并做记录和必要的分析，直到工程交工为止，并将有关测量资料移交有关管理部门。（六）注意事项1、所有使用的仪器、量具都要按照规定进行校正、检测。2、所有的测量量程都要进行复测。地基与基础工程施工方案（一）总体施工方案1、土方工程（1）基础土方采用机械开挖，人工随机清底，余土采用汽运外2KM，回填时运回。基底以上200mm深度采用人工挖土，放坡系数为1：0.5。基槽底四周均留1000mm宽工作面，基槽四周挖300*300mm的排水沟，每隔20-30m设置一个1000*1000*500mm的积水槽，防止雨水沉积。（2）基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。2、土方回填回填材料采用土方，全部土方均选择原状土，采用铲车装车，自卸汽车运输，现场人工在基础竣工自四周同步对称分层夯填，每层回填土的厚度不超过300mm。因回填土太厚，其对基础和一层模板的支撑强度不足，需要用木桩进行挤密，采用直径100mm圆木，长1m，距离300*300打入土中，上铺60mm厚木跳板。3、钢筋工程1、总体思维严格按照设计图纸组织施工。钢筋的质量、规格、下料、制作、绑扎、焊接等必须符合施工验收规要求。钢筋采用机械调直、切断、制作，人工绑扎。钢筋的堆放、吊运都必须挂牌，注明规格、大小、使用部位、施工负责人等。钢筋一律采用机械制作，人工绑扎，柱等的ф16以上钢筋一律采用机械连接。其余二级钢筋一律采用焊接搭接，单面焊接照10倍直径搭接，双面焊接按照5倍直径搭接。钢筋绑扎搭接长度按照，混凝土结构工程施质量验收规》（GB50204-2002）附录B执行。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以一样配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。现浇板钢筋网片，架设ф16钢筋铁马凳支撑（每平方米4个，均匀布置），支撑横向ф20钢筋来架立底板钢筋，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环（-3*80*80mm1），防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。2、一般规定（1）钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、规格、使用部位与数量。雨天需加盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。（3）钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规之规定。（4）柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置与垂直度。注意校正暗柱钢筋位置与垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。（5）洞口、预埋件处的钢筋加固与标高控制。（6）梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。（7）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。（8）应注意控制负弯矩筋的位置与下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。（9）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。3、钢筋加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规和设计要求执行。本工程采用钢筋级别有Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢，规格有Ф8、Ф10、12、14、16、18、20、12、14、20、25、28、32等。钢筋加工制作在场区加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫350㎜高混凝土支座间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计与规要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时。I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和同意。4、钢筋绑扎本工程钢筋绑扎、搭接要求详见结构设计总说明与图纸说明，配合03G101-1图集，本工程钢筋搭接部位要求严格，应严格按图纸要求进行施工。4.1基础钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎→柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用20钢筋焊成简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。人防基础底板与防水板上应加拉梅花型拉钩，钢筋为Ф6＠400，拉接钢筋应拉住钢筋交叉点，能拉住最外皮钢筋。②绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁与墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。③主楼筏板钢筋支撑见钢筋支撑专项方案，机械车库筏板上层筋与下层筋均采用通长筋架立，底筋与面筋之间设置通长架立钢筋，马凳筋采用20钢筋制作,间距1000mm×1000mm构造防水板底筋与面筋之间设置通长架立钢筋采用16钢筋制作，间距1000mm×1000mm，如下图：④剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋一样，框架柱插筋全部至基础，直钩长度大于100mm，且满足锚固长度。⑤预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。⑥最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。⑦钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。4.2柱子钢筋绑扎①绑扎时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，结施7中的涂黑部分为约束边缘构件04SG330的Lc2区，箍筋和拉紧的排列方式详见04SG330图A.4，该围竖筋同墙身竖筋，间距150.箍筋选用12，拉筋选12。②柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按施工规规定执行柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，（或塑料卡）绑在信立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。③绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段围（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸与500mm的区段，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸与500mm的区段，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。④在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。⑤箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋筋二接头（即弯钩叠分处）应沿柱子竖向交错布置，并行于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。⑥下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。⑦框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。⑧如设计要求箍筋设在接筋时，拉筋应钩住箍筋。⑨柱筋控制保护层可用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，（或塑料卡）绑在架立筋外皮上，间距一般1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。4.3.墙钢筋绑扎根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。过梁筋绑扎时，用水平尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距一样，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距一样。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4.4梁钢筋绑扎①采用模绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。②梁中箍筋与主筋垂直，箍般的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。弯钩平直段长主10d。③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。④梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不应用绑扎接头，小于25MM时，可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段围（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，本图中梁钢筋直径大于等于16mm采用直螺纹套筒连接,其搭接部位参见图纸说明与附注.⑤纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程一样，以保证设计要求。⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫濯或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。⑦主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主次梁相交处钢筋增加，具体情况见图纸。⑧主梁钢筋如采取在模处绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）放入模，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍般→再按架立钢筋，弯起钢筋、受拉钢筋有顺序与箍筋绑扎→将骨架销抬起抽出横杆→使梁骨架落入横。⑨梁的底层主筋下面用Φ25钢筋垫好（钢筋长度同梁宽，间距1.2M～1.5M）,保证主筋保护层的厚度。所有梁吊筋其弯起钢筋弯起角度为。当梁高≥800时为60º（当梁高≤800时为454.5板钢筋绑扎①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距。②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。③钢筋的搭接长度，位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。④板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋下在下。⑤板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则需全部绑扎）。⑥板钢筋上下两排之间要用长条马凳，板厚大于等于300MM时,间距为1米×1米,当板厚小于300MM时,马凳用φ18钢筋制作（具体做法见下图），板上排筋直径≤φ10，则条形马凳间距为600，直径＞φ10，则条形马凳间距为1200。⑦对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在板底筋下垫砂浆、垫块，以防止被踩下。控制保护层用垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425#），尺寸为50×50×保护层厚度，间距为1000MM，以确保主筋保护层厚度的正确。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。雨蓬、挑檐、阳台板负筋支设用马凳示意图如板筋马凳。⑧模板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计没规定则按国家标准图集。4.6楼梯的钢筋绑扎①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的非列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁。②底板钢筋绑扎完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。③主筋拉头数量和位置，均应答设计要求和施工验收规规定。4.7钢筋的质量验收标准检验数量；按进场的批次和产品抽样，每批重量不超过60t，检验不应小于3件。检查数量：在同一检验批，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%，且不少于3面。5、钢筋连接5.1钢筋直螺纹连接在底板与顶板直径与梁主筋≥φ16钢筋连接中,我们准备采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。加工的钢筋为≥φ16，选用标准型，遇墙角与其它转弯处选用正反丝扣型。直缧纹连接部位连接应满足设计要求,连接区段直螺纹连接率不大于50%.连接区段长度见设计图纸.①钢筋滚压直螺纹等强度连接的原理将两根待接钢筋端部通过专用滚压设备一次滚压成直螺纹，然后用特制的钢套管进行连接，从而将两端的钢筋连接起来。此种连接方式通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力。这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响。②钢筋滚压直螺纹等强度接头的特点1）接头强度高：接头强度大于母材强度。2）性能稳定：接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2扣，均不会对接头强度造成影响。3）工艺简单：连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且安全可靠。工效高，方便管理。4）应用围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合，可不受限制地方便使用。6、钢筋工程技术和安全要求6.1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。6.2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。6.3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。6.4绑扎柱子钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。6.5高处绑扎钢筋与垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6.6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。6.7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。6.8在绑扎钢筋上层钢筋时，下层所有插筋外露部分要用采取可靠防护如加工木盒进行遮挡，防止施工人员坠落、跌倒时被插伤。钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员与施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以与荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为2.000kN/m2施工设备荷载标准值为3.000kN/m2施工人员荷载标准值为2.000kN/m2横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=101.3cm4立柱的高度h=2.5m立柱的间距l=2m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×2.000+1.2×3.000=6.000kN/m活荷载的计算值q2=1.4×2.000=2.800kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×6.000+0.10×2.800)×2.002=3.040kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×6.000+0.117×2.800)×2.002=-3.710kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=3.710×106/25300.0=146.656N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=2.000+3.000=5.000kN/m活荷载标准值q2=2.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×5.000+0.990×2.000)×2000.04/(100×2.05×105×1013000.0)=4.134mm支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=12.74cm2截面回转半径i=3.950cm立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.806；A──立杆的截面面积,A=12.74cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=10.67kN,=103.851N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!4、模板工程技术准备1.认真学习有关规程规，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞与预埋件的位置正确，发现问题与早解决。2.认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3.工长作好安全技术交底，并根据方案与图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。5．模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。模板尺寸为915×1830mm标准板，顶板模板位置相对固定，墙体模板采取打标准眼方式，便于周转利用。主要材料准备1．根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料如下：1）50×80足尺方木（白松）;2）模板采用15厚多层板3）钢管采用φ48mm×3.5钢管;直角、旋转扣件4）脚手板采用50mm5）对拉螺栓：地下室外墙采用φ14穿墙止水螺栓，地下室墙、地上部分、外墙采用φ14通丝螺栓，长度为800mm2．其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。主要施工方法与措施1、隔离剂的选用与使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。模板周转三次后，在每次使用前用棉丝沾水性脱模剂擦拭2、模板设计2.1地下室墙体模板设计1）地下室墙模板设计（模板采用标准眼模板）：墙体宽度400mm，高度4800mm，两侧楼板厚度180mm。外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。模板面板采用普通胶合板。龙骨采用50×80mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓竖向间距为450mm，沿梁跨度间距2）管道夹墙模板设计：墙体宽度400mm，高度2.58mm，两侧楼板厚度180mm。外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。模板面板采用普通胶合板。龙骨采用50×80mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。螺栓水平间距450mm，沿梁跨度间距2.2±0.000以上墙体模板设计1）墙体宽度300mm，高度5.7mm，两侧楼板厚度130mm。±0.000以上墙体螺栓采用φ14穿墙螺栓。模板面板采用普通胶合板。龙骨采用50×80mm双方立放，间距150mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。螺栓水平间距450mm2）标注层墙体模板设计墙体宽度300mm，高度3600mm两侧楼板厚度200mm。标准层墙体螺栓采用φ14穿墙螺栓，模板面板采用普通胶合板。龙骨采用50×80mm双木方立放，间距220mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。螺栓水平间距450mm3）梁模板设计（1）梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=1200mm，梁高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300（2）（仅以400×800梁计算，其余尺寸梁模板设计同此梁）梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=800mm，梁高度方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距450mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300（3）梁底立杆:（梁截面B×D=400mm×12梁底增设一道承重立杆,梁底设木方三根，木方尺寸为50×80mm，钢管采用48mm×3.5mm,模板支架搭设高度为2.95m，梁截面B×D=400mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，纵横向钢管步距h=1.50m，距楼面200高设置扫地杆，模板厚度1（4）梁底立杆（梁截面B×D=400mm×8梁底增设一道承重立杆,梁底设木方三根,采用50mm×80mm木方，钢管采用48mm×3.5mm,模板支架搭设高度为2.95m，梁截面B×D=400mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，纵横向钢管步距h=1.50m，距楼面200高设置扫地杆，模板厚度12.3模板支架搭设要求1）模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步（即3m）设置一道水平剪刀撑；2）剪刀撑的设置要求：（1）在纵横向设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4~6跨，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.4柱模板设计柱截面尺寸为600×600mm，柱高度L=4000mm，柱模板竖楞为50×80mm木方，柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，钢管抱箍见柱模图，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按5、混凝土工程（1）混凝土搅拌一、项目特点二、实施目标三施工现场平面布置四主要项目施工方案五工程质量保证措施六安全施工保证措施1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定与止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头与铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板与檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理与废料运弃

a、铺设钢板区域，切铁工作与固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

（5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系与措施：

1、施工与验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书与其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001与其它相关规，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。采暖卫生工程施工方案（一）总体方案主要分两个阶段进行：前期预埋、预留阶段，后期安装调试阶段。（二）施工方法1、给水系统安装自下而上进行，给水管线为PPR管，合理控制其与其它管线的安全距离，安装结束要进行水压试验，在10分钟压降0.05Mpa以，并进行管道消毒清洗，以确保饮用水质。其它阀门、弯头、水嘴、水表等小件的安装按照施工规进行施工。PPR管理地部分不得有接头，用专用工具施工。2、排水系统安装自下而上进行，排水管以塑料管为主，每一层要安居乐业装伸缩结，穿楼板设阻火圈，其间距小于4m；管道的支墩不得铺设在冻土上，并有必要的牢固性；管道坡度按照设计与规进行；埋地管道安装结束隐蔽前按照要求进行灌水试验。卫生器具安装按照说明书设计进行，做好地漏等的水封。3、采暖系统自下而上进行，安装按照设计和规进行，整个系统进行压力试验，具体按照设计要求进行。铝塑管埋地部分不得有接头，用专用工具施工。4、其它有关事宜在施工时要按照设计要求做好各项预埋和留洞工作，穿越防水混凝土部分的，要按照要求作止水环等防水措施，不得随意在墙、板、柱和梁等上打洞预埋；如必须进行，应取得设计单位的同意。所有材料要有合格证，和质量检测证明。在装饰阶段进行安装工作，整个工程中的管道、采暖设备、阀门等配件的安装要能达到各个系统设计要求的功能，并安全、可靠、美观。电气安装工程（一）总体方案本工程包括照明供电系统、通讯系统、电视系统等。主要分两个阶段进行：前期预埋、预留阶段，后期安装调试阶段。（二）施工程序、方法在主体工程施工结束，要在装饰工程开始前疏通各个预留管，校正预埋件的位置。各系统要安排专人负责，避免遗漏、误装。1、预埋管理部分穿越管壁厚必须符合标准，煨管采用冷煨，不许用火煨接头采用套接，钢管接入土壤部分防腐处理，做到管口无刺，钢管无裂痕。（2）PVC管：壁厚达到煨弯，无裂痕，无疙瘩，管体必须有数码喷字，有日期，生产厂家与规格。2、穿线部分：做到一管一线路，有标号，管口无毛刺，用钢丝先通管，用水泵吹干水分，抹灰完方可穿线，穿完后留完足够长度。3、箱柜安装要选用合格产品，安装前要进行负荷试验，各项指标符合设计要求后再安装。各个接点要接触可靠，按要求做系统接地并检测。安装结束要做成品保护措施，保证箱柜的美观、整洁。4、灯具安装要保证电线线型、浅色的正确性，大灯具要用相应规格的膨胀螺栓固定，要保证其使用的安全性和科学性。5、电讯视听系统等按照说明书和设计逐一确定安装方案，安装结束要邀请生产厂家、建设单位、监理单位进行试运行检测，必须满足设计和使用功能。6、开关、插座盒与面板安装按尺寸安装盒与面板，水平安装不超过允许偏差，做到抹灰完，盒面与墙面平盒安装和土建同步进行，做到预埋盒方正。开关盒距门口200mm，插座盒与暖气保持30mm距度，盒清理干净，方可安装。插座安装做上方PE线，左零右相。线色黄、绿、红为相线，零线为浅蓝，地线为PE线。7、其它有关事宜在主体框架施工时要按照设计要求做好各项预埋和留洞工作，不得随意在墙、板、柱和梁等上打洞预埋；如必须进行，应取得设计单位的同意。在装饰阶段进行安装工作，各个设备、配件、导线、灯具、避雷等设施的安装严格按照设计和施工规进行。认真进行接地电阻、绝缘电阻等按规定要求进行的测试工作。如不合格，马上整改，直到合格为止。脚手架工程脚手架搭设型式基础宽度大于3.0m搭设满堂脚手架，外墙随工程进度全部搭设双排脚手架，墙搭设里脚手架，层高超过3.6搭设满堂脚手架。（二）搭设位置和方式1、在建筑物四周搭设脚手架的位置将原土清除，垫500mm厚矿渣1500mm宽；再铺设300mm宽，60mm厚的垫木，或用其他强度足够的刚性垫块，每根脚手架立杆应支撑于0.15m2的垫块上。2、沿建筑物外墙垫块双排落地式脚手架，随着主体框架的施工一直向上延伸到屋面。外脚手架自下而上在外侧安装密目网。并与建筑物在水平方向牢固连接。3、每层搭设一个上料平台，要设置维护栏杆和安全封闭网，上部搭设防护棚，避免交叉作业发生伤人事故。4、建筑物四周搭设4m宽的防护棚，龙骨用脚手杆搭设，侧向用密目网封闭，棚顶用20mm模板实铺并固定。5、从第一层开始，顶层和正在施工结构或外墙体工程的楼层必须，安装水平安全网；脚手架上只允许一层作业，且上下各密铺一层木跳板。（三）搭设程序地面处理安放垫木（块）放立杆并与扫地杆连接装扫地小横杆安装一步大横杆并与立杆连接安第一步小横杆并与大横杆连接加临时斜支撑安街重五、六步到首屋楼板处用4m长脚手管与楼板处预埋钢管连接安横杆、立杆加剪刀撑铺设脚手板进入下一个程序（四）安全通道每栋楼设置一个安全通道，其成骨用脚手杆搭设，侧向用密目网封闭，棚顶用20mm模板实铺并固定。通道要延伸出建筑物6m以上。（五）注意事项1、脚手架的搭设、改装、拆除等必须由专业架工完成，禁止非专业人员操作。搭设前要进行质量、安全技术交底。2、脚手架上结构和装修施工荷载必须小于2.0KN，禁止增加施工荷载。3、整个脚手架系统要增设防漏电、避雷、接零、接地等措施。4、不得将不同规格的脚手架混装，不得使用不合格的器材搭设脚手架。5、大风、大雨雪等恶劣天气要停止在脚手架上的工作。6、架工和工地安全员要至少每天检查两次，并做好记录。（六）立杆稳定性验算脚手架步距1.8m立杆横距0.9m立杆纵距h=1.2m1、纵横水平杆刚度、强度和连接扣件抗滑移均满足要求，计算省略。（脚手架计算高度H=40m，实际小于40m）2、脚手架整体稳定性计算（验算外装饰一层作业n=1,）查表Gk1=0.1015N/M,gk2=0.2087KN/m,gk3=0.0602KN/m,作业恒载GK=H*（gk1+gk1）+n*1.8*gk2所以恒载GK=40*（0.1015+0.602）+1*1.2*0.2087=6.72KN作业活载QK=22.0KN(按照一层施工控制荷载量)作业风载WK=0.40KN/m轴心力设计值N=1.2(QK+GK)=8.60KN取材料强度附加系数Ym=1.56回转半径I=15.8mm长度系数u=1.47,长细比λ=1.47*1.8/0.0158=167查表稳定系数φ=0.253立杆截面积A=489mm2抵抗矩W=5080mm3钢材抗压强度fc=0.200KN/mm2风载弯矩MW=0.12*0.6*1.8*1.8=0.233KNmm将上述数据代入下式N/（Φ*A）+MW=/W<fe/(0.9*ym)左边=8.6/(0.253*489)=233/5080=0.115右边=0.200/(0.9*1.56)=0.139<0.115整体稳定性满足要求。质量通病的防治措施（一）砖砌体质量通病防治1、砂浆强有力度不稳定a、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。b．建立施工计量工具校验、维修、保管制度。c、塑化材料一般为湿料，计量称量更为困难。由于其计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制。d、不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。e、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子控动，将塑化材料找开，再投入其余的砂子和全部水泥。砂浆和易性差，沉底结硬l、预防措施a、低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺少量做沫剂或掺水泥用量5——15％的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。b、水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。C、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。d．灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰糟边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。e、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在3一4小时用完，气温较高时，可控制在2－3小时用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。灰缝大小不匀拉紧，防止一层线松，一层线紧。混水墙粗糙舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高与层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm；以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱的落地灰，砖渣杂物必须清理干，净防止混凝土夹渣。（二）钢筋位移的防治1、要严格按照设计和规要求绑扎网筋，任何非设计人员不得改变原设计。2、钢筋网片要全部满绑，绑扎搭接时要绑三点以上。3、支模板时禁止用钢筋骨架做支撑点，支摸结束，钢筋工得要重新对钢筋位置进行校正。4、在浇筑振捣混凝土时，不得用振捣器材硬顶钢筋骨架，浇筑混凝土时要有钢筋工看筋。5、框架的柱、剪力墙要用经纬仪校正位置。（三）混凝土麻面、漏筋、蜂窝、孔洞的防治。1、麻面（1）模板面要清理干净，不得有硬砂浆块等杂物。（2）木模板在浇混凝土前要用清水充分湿润，不留积水，模板缝要拼装严密或用塑料条堵实。钢模板要刷隔离剂。（3）混凝土必须按照操作规程进行浇筑振捣。（4）麻面部位用清水充分湿润，用水泥浆抹平。2、漏筋（1）浇混凝土前要检查钢筋位置和保护层厚度，要每隔1m在钢筋上绑一个保护层垫块。（2）要控制好石子颗粒尺寸要小于结构截面尺寸1/4。，同时要小于钢筋最大净距的3/4。（3）严禁用振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处用带刀片振捣棒振捣，保护层混凝土要振捣密实。（4）浇混凝土前模板要用清水充分湿润，不留积水，模板缝要拼装严密或用塑料条堵实。（5）钢筋位置要与时校正，按规定拆模板。（6）有漏筋的地方，要将薄弱混凝土去净，用清水充分湿润，以高一级的豆石混凝土捣石。3、蜂窝（1）要严格控制混凝土配合化，保证计量准确。混凝土要按照规规定搅拌、运输、浇筑、振捣。（2）竖向结构底部要先放50mm的与混凝土同配合比的小泥砂浆。（3）混凝土浇筑时要防止模板位移。（4）孔洞（1）钢筋密集的地方、有预留洞的地方要用机械结合人工捣实，必要时采用豆石混凝土。（2）要按照规要求进行混凝土的振捣，不得漏振。（3）混凝土要防止离析，下料的高度要小于2m（竖向结构小于3m），否则要用串筒下料。（四）厨房、卫生间渗漏防治1、在厨房、卫生间的结构层混凝土浇筑时，要选用级配好的砂、石，并加一定的防水剂，振捣密实。2、在混凝土基础上抹两遍防水砂浆，并沿四周墙体上板300mm。3、有管道、地漏等的预留洞要加膨胀剂C25豆石混凝土振捣密实，各个出地面套管用防水麻丝塞实。4、整个房间要做坡向地漏的找坡，保证地面任何一处有水都能从地泥土漏流走。5、将地漏堵住，灌水试验24小时以上，不漏不渗为合格。暖卫工程质量通病预防措施1、上水管道管甩口不准预防措施（l）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。管道甩口标高和坐标经核对准确后，与时将管道固定车靠。（2）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，与时解决。2、排水管道堵塞预防措施（l）与时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。（2）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管杂物。（3）管道安装时认真疏通管膛，处置杂物。（4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。（5）生活排水管道标准坡度应符合规规定。无设计规定时，管道坡度应不小于1％。（6）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y型三通，不准使用T型三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管与平面清扫口需用两个45度弯头连接，以便流水通畅。（7）在管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。（8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道。3、采暖干管坡度不适当预防措施（1）管道焊接采用转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计找好坡度。（2）管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并与时调整。（3）管道托、吊卡的间王巨应符合设计要求和规要求。电气工程质量通病预防措施1．半硬塑料管敷设通病：预防措施a．管接头处采用大一号的管，管要对齐，管接头位于套管中,并在套管接口处涂抹塑料粘合剂。b．塑料管偎弯摄氏零度以下，燥弯处要局部加热，可用手操作要用力均匀，爆成所需度数成形，摄氏零度以上，不用局部加热，可用手操作成形。2、箱、盒安装通病预防措施稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修预放的统一水平线控制高度，一般由水平线以下50CM为竣工线。穿线前，应先清除箱、盒脏物，再刷二道防绣漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座板或开关板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆去接线盒盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒干净。治理方法a．箱、盒高度不一致，加装调节极后仍超过允许限度时，应踢凿箱、盒。将高度调节一致。b．箱、盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。3．管穿线通病预防措施a．调管穿线前戴好护口，放线时按线顺次放出导线，可防止背扣或死扣，放线时，不任意拖拉而被弄脏。治理方法b．调管穿线时戴好护口。对穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚），小片可用砂纸打磨，面积较大，可让工人修好。质量保证措施GB/T9001-2000《质量管理体系要求》和《质量、职业健康安全管理手册》中的有关要求，为确保实现公司的质量方针“顾客至上，工程创优，诚信服务，科学管理，开拓创新”，制定本工程质量目标“单位工程合格率100%，质量等级达到市优质主体结构工程”。对质量管理体系所需的过程与在工程中的应用进行识别，包括管理活动、资源提供、产品实现与测量、分析和改进的有关过程，根据这些过程对产品质量的影响大小与复杂程度进行响应的控制。1、严格按照施工图与施工验收规要求进行施工，按照《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行验收评定。2、按照公司《质量、职业健康安全管理手册》的有关规定，界定本工程钢筋的电渣压力焊接、结构件焊接、层面防水作业为公司指定的特殊作业过程，按照该手册的要求进行重点管理。3、进行目标管理，并落实到每一个分部、分项工程中，确保分项工程合格率100%优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率60%以上，其中地基与基础工程、主体工程、装饰工程等主要分部质量必须优良。4、要建立健全质量保证体系，落实从公司管理部门到项目经理部、各个班组、各个工种的质量管理目标和责任。5、建立质量检查制主工，项目部设专职质检员，在施工中这行三检制，即自检、互检、专检相结合，保证工程的质量。每一部分分项工程结束，与时做出质量评定，报监理单位验收。6、认真做好质量检查工作，实行“三工序”管理办法，即上一道工序不合格，下一道工序不可施工。7、做好技术交底，使各施工班验都明确质量