石化工程压缩机基础-高大支模架专项方案

浙石化炼化一体化项目一期工程空分空压装置压缩机基础超限支模架专项施工方案第第页浙石化炼化一体化项目空分空压装置压缩机基础高大模板支撑体系专项施工方专项施工方案编制人：职务：项目技术负责人审核人：职务：公司安全、技术科批准人：职务：公司总工程师浙江五联建设有限公司2017.12目录TOC\o"1-2"\h\u8234第一章编制说明及依据 392781.1施工图设计提供的依据及施工文件 3177801.2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等 315919第二章工程概况 4206981、工程概况 4113782、相关建设主体单位 4793、与本方案相关的情况 4113883.1支模架基本设计及要求 7239543.2质量要求及技术保证条件 7252583.3施工荷载要求 77876第三章施工计划 828203.1施工进度计划 873093.2材料计划 8320713.3机械、仪器、设备计划 94741第四章施工工艺技术 1015954.1超限模板支撑体系的基础处理 10173354.2模板支撑体系的主要搭设方法和工艺要求 10267714.3材料的力学性能指标 12113924.4模板支撑体系的构造设置 1410729可调托座构造详图 15297144.4.8板模板搭设参数： 15134674.5混凝土浇筑方式、顺序、施工荷载要求 1690594.6模板支撑体系的检查与验收 1723955第五章施工安全保证措施 2152085.1、组织机构 2154375.2、模板支撑体系的安装和拆除安全技术措施 21254405.3、现场安全文明施工保证措施 2213345.4、材料检验措施 25160985.5、施工应急救援预案 25103695.6、模板支撑体系的监测监控措施 2828626.7重大危险源识别及控制措施 296716第六章劳动力计划 3118120第七章计算书 3130509第八章相关附图 56149281、施工现场总平面图： 57206482、支模架立杆、水平杆、剪刀撑平面布置图 5862183、支模架A-A剖面图 59254914、支模架B-B剖面图 6052735、支模架C-C剖面图 6173166、支模架构造节点详图 62超限模板支撑体系安全专项施工方案第一章编制说明及依据施工图设计提供的依据及施工文件本项目工程施工图本项目工程施工组织设计相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等类别规范规程名称编号国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016国家标准《企业安全生产标准化基本规范》GBT33000-2016国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011国家标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016国家标准《钢管支撑架扣件》GB15831-2006国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011国家标准《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号国家标准《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号国家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006国家标准《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-2014浙江省标准《建筑工程施工安全隐患防治管理规范》DB33/T107-2014浙江省标准《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005国家法律《中华人民共和国建筑法》2011地方标准《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》2008地方标准《建筑施工重大危险源辨识与控制》2012地方法规部、省、市现行的有关安全文明施工规范验算软件品茗扣件式模板支架方案编审软件V12.0第二章工程概况1、工程概况工程名称：浙石化炼化一体化项目一期工程空分空压装置压缩机基础;建设地点：浙江石油化工有限公司鱼山岛新建厂区内;建筑结构：工程结构类型为钢筋混凝土框架结构。总建筑面积：压缩机基础由两个基础相邻布置组成（部分投影叠合）；一个基础顶板厚度1000mm，顶标高为104.52m，基础顶板面积为11.6m*30.0m，结构层高为5.72m，支架立杆基础为局部基础承台面+局部200厚C20素混凝土硬化地坪面，结构柱有8根1000*1000框架柱子；另一个基础顶板厚度2000mm，顶标高为112.17m，基础顶板面积为18.0m*24.0mm，结构层高为13.73m，支架立杆基础为2100mm厚钢筋混凝土筏板面+外侧局部200厚C20素混凝土硬化地坪面，结构柱有8根1500*1500框架柱子；模板支架采用钢管扣件式，立杆顶部采用可调托座承接方式。2、相关建设主体单位建设单位：浙江石油化工有限公司设计单位：中石化舟山工程有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司勘察单位：施工单位：浙江五联建设有限公司3、与本方案相关的情况本工程100.00m标高相当于黄海高程4.800m。工程桩采用直径为800mm的钻孔灌注桩，桩长45~54m；基础完成面顶标高（筏板基础、基础承台面、硬化地坪面）为98.80m，支模架立杆基础均落在基础筏板面、基础承台面、硬化地坪面上铺设200*200*50方木块。本工程采用商品混凝土，混凝土浇灌采用汽车泵作为主要混凝土输送工具。按建质[2009]87号文要求，高大模板支撑系统专项方案在本企业编制，并且组织召开专家论证会，根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。本项目超限框架梁、板分布（见下表）超限梁板模板分布概况表梁部分编号构件部位梁编号梁截面尺寸梁跨度（m）支模架高度（层高）梁面标高板厚备注123超限板部分编号构件部位板编号板厚基础面标高板面标高备注1压缩机基础顶板1B1100098.80104.52搭设高度5.72m2压缩机基础顶板2B2200098.80112.17搭设高度13.73m3附表一（模板支架搭设工艺参数）：楼层号及区域梁截面尺寸b×h（根数）梁两侧立杆间距梁底、梁侧立杆纵距(max)立杆步距顶部立杆承重连接方式梁底模板支撑小楞每纵距内附加小横杆根数梁侧模方木水平布置梁侧竖向主楞间距对拉螺栓跨度最大高度板厚备注基础顶板2立杆间距为450*450mm1500立杆顶部可调托座承接板底次檩方木50*70间距@120mm13.73m2000基础顶板1立杆间距为450*450mm1500立杆顶部可调托座承接板底次檩方木50*70间距@120mm5.72m1000备注：1、框架梁跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

2、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每6米设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架从顶步开始向下每隔8米设置一道水平剪刀撑，剪刀撑杆件搭接长度不小于1000mm，用三个扣件扣牢。3、框架柱先浇筑，利用已经浇筑完成的具有80%以上强度的所有框架柱进行每隔一步水平抱柱加固，形成整体稳定性。3.1支模架基本设计及要求3.1.1设计原则：模板及支架的结构设计采用以概率理论为基础、以分项系数表达的极限状态设计法，各种受力状况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合进行计算；本工程结构最大板厚2000mm/1000mm等；以此为代表进行设计计算，具体搭设参数布置见上表；3.1.2基本要求成型模板由15mm厚复合模板与60*80mm方木檩（结算采用50*70mm，实际进场的方木不得低于计算用的规格）制作而成；支撑架要求采用Φ48.3×3.6mm钢管，现场实际进场不得低于Φ48×3.0mm计算规格的钢管，立杆底部距基础面200mm处设置纵横双向扫地杆，所有水平杆均纵横双向设置，支撑架水平和垂直方向均设置剪刀撑（详见支撑架构造图）；结构混凝土采用泵送商品混凝土；3.2质量要求及技术保证条件3.2.1质量要求在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100％，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。3.2.2技术保证条件本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。按照舟山市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用，材料进场均要做好台账管理工作，登记造册内容必须齐全，包括材料的规格、数量、使用部位、合格证、生产许可证、检测报告等（不合格的不得进场）。现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。3.3施工荷载要求永久荷载：混凝土取24KN/m3，板钢筋取1.1KN/m3，梁钢筋取1.5KN/m3，板模板取0.30KN/m2，梁模板取0.50KN/m2；可变荷载：施工人员及设备荷载保证在1.0KN/m2以内，振捣砼水平荷载在2.0KN/m2；单扣件抗滑力为8KN、双扣件抗滑力为12KN（舟山地区按12KN*80%=9.60KN取值）；弹性模量：胶合板弹性模量为6000N/mm2，方木弹性模量为9000N/mm2；荷载分项系数：永久荷载分项系数梁取1.35，板取1.20，可变荷载分项系数取1.4。TKC-60可调托撑承载力为30KN；第三章施工计划施工进度计划1）104.52m标高基础顶板部分：基础承台、基础梁、地坪硬化施工15天结构框架柱子施工10天高大模板支架搭设7天顶板模板施工7天顶板钢筋绑扎7天顶板侧摸安装及加固5天验收及整改2天顶板混凝土浇筑1天2）112.17m标高基础顶板部分：基础筏板、局部硬化施工15天结构框架柱子施工10天高大模板支架搭设7天顶板模板施工7天顶板钢筋绑扎7天顶板侧摸安装及加固5天验收及整改2天顶板混凝土浇筑1天养护拆模清理30天材料计划根据施工方案，进行详细翻样，计算出各种材料的用量，包括：钢管、扣件、模板、对拉螺杆、木枋、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场时间。最后对所需的材料和构件等积极落实货源、签订供应合同、确定运输方式、组织进出场。超限部分材料计划表序号材料名称型号规格数量/单位货源经济指标分析1钢管要求Φ48.3×3.6计算采用48*3.080000m租赁市场价0.015元/天.米；损耗1.5%；运输以造价信息*1.3；维修调直0.03元/米2扣件CYKZ48A70000只租赁市场价0.10元/天.只；损耗4%；人工上油0.25只可调托撑及立杆底座KTC-60/KTZ-60/T38x6可调≤4504000个租赁市场价0.18元/天.只；损耗4%；人工上油0.35只3模板15厚木模板2000平方采购参考当期造价信息4对拉螺杆M14若干采购5元/根5木枋50*70-计算采用5立方采购参考当期造价信息6扭力扳手2/付采购7水平防护满脚手片500平方采购参考当期造价信息8超限支架搭设拆除人工施工班组10000立方专业市场价25元/立方3.3机械、仪器、设备计划序号机械名称型号规格国别产地功率（KW）数量(台)备注1汽车吊1台吊运2插入式振动器ZN—50余姚1.515砼施工3平板式振动器ZX—7余姚1.55砼施工4木工圆盘锯MJ—104诸暨3.03木工施工5木工平刨机MB—206诸暨4.03木工施工6钢筋弯曲机GWH323.03钢筋施工7钢筋调直切断机GTG3-125.53钢筋施工8钢筋切断机GQL325.53钢筋施工9水准仪苏一光6测量10全站仪苏一光2测量11经纬仪苏一光2测量施工工艺技术4.1超限模板支撑体系的基础处理支模架搭设之前（应由项目技术负责人向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认）进行立杆间距弹线放样，每根立杆底部垫200*200*50木块；4.2模板支撑体系的主要搭设方法和工艺要求4.2.1、搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4.2.2、工艺流程模板支架的搭设流程：放线定位→铺设木块→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。4.2.3、搭设工艺要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差小于等于0.75%架高并且不大于60mm，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立柱底部应设木块。立杆接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。本项目立杆间距为450*450mm，水平杆步距为1500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆采用搭接。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）模板支架的四边与中间每6米立杆应由底至顶连续设置纵横向剪刀撑，并优先设置于主梁底之下。（8）模板支撑从顶步开始向下每隔8米设置一道水平剪刀撑（高度少于8米的仅设置于顶步）。（9）用搭接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。（10）超限模板支架水平支撑应与竖向结构已经浇筑完成具有80%以上强度的框架柱抱牢卡紧，形成一个牢固的整体；（11）支模架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。（13）临边防护：预留洞口、电梯口、楼梯口等临边必须设置二道防护栏杆，高度1.20米，混凝土浇筑时非施工人员严禁上操作架和任何人不得进入支模架内；（14）主体结构施工与外脚手架必须同步进行。4.2.4模板支撑体系拆除工艺要求高大模板支模架待混凝土强度达到100%后一次性拆模；在架体拆除前应作好以下工作（模板支架拆除前首先要做好审批手续，并且应对全体拆模人员进行安全技术交底，安全技术交底记录上需交底人和全体被交底人签字确认），（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于支撑体系拆除架体用的垂直运输用人工传递下来，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体搭设及拆除时遇大风、大雨、大雾以及冰雪天均应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4.3材料的力学性能指标4.3.1、钢管1）支撑架钢管应有产品质量合格证，生产许可证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2）支撑架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.0m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，要求采用Φ48.3×3.6钢管（计算采用Φ48×3.0使用时不得低于计算规格的钢管）。4.3.2、扣件、螺栓、可调托座等构件1）扣件式钢管支撑架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管支撑架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、出现滑丝的不得使用。4）可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。可调支托承载力设计值按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求的30kN，配件进场使用前进行实际测试，按实调整承载力设计值；4.3.3、模板材料要求1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3）规格尺寸标准：①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.3.4、模板制作要求模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。柱、板模板制作一律按照图纸柱号、板号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。制作好的柱、板模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。配制柱、板底、板帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。4.4模板支撑体系的构造设置4.4.1、立杆：每根立杆底部设置200*200*50木块，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆连接采用对接扣件，减少立杆偏心荷载；梁、板立杆间距见附表一。立杆的垂直度偏差不得低于架体高度的75%并且不大于60mm；4.4.2、基础：支模架立杆支承落在结构底板面上均铺设200*200*50mm木块。4.4.3、纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用搭接。搭接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于1000mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.4.4、连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱抱柱设置，高度方向隔步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。全部框架柱均作此拉结，不得缺少，这是防止整架倾覆的可靠保证措施。4.4.5、剪刀撑的设置：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每6米设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置尽量靠近大梁侧设置垂直剪刀撑，竖向剪刀撑间距在4.5m~6.0m。模板支架四边与中间每6米从顶层开始向下隔步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。按规定搭设剪刀撑，以提高支模架整体稳定性和抗变形能力。4.4.6、扣件：对接扣件抗滑承载力达到3.2KN，直角扣件、旋转扣件达到8.0KN。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。梁板底水平杆与立杆连接的两道扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查（包括剪刀撑、扫地杆），拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直到满足要求。4.4.7可调托座：a.可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。b.可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。c.可调托撑挤压承载力设计值不应小于30kN，支托板厚度不应小于5㎜。d.严禁使用裂缝的支托板螺母。可调托座的构造要求见下图所示：可调托座构造详图4.4.8板模板搭设参数：新浇混凝土楼板名称顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)2000模板支架高度H(m)13.37模板支架纵向长度L(m)24模板支架横向长度B(m)18支架外侧模板高度Hm（mm）2000结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级一级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)450立杆横向间距lb(mm)450水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)120小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽4.4.9柱模板搭设参数：新浇混凝土柱名称框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)1500新浇混凝土柱的计算高度(mm)13370新浇混凝土柱短边边长(mm)1500面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)4504.5混凝土浇筑方式、顺序、施工荷载要求4.5.1、混凝土浇筑流程：基础结构底板→结构柱→结构顶板混凝土→养护→拆模清理；混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇捣令，方可浇筑混凝土。4.5.2、混凝土浇筑方法：柱与梁板混凝土分开浇筑，柱先浇筑，柱混凝土达到80%设计强度后，结构支撑体系与框架柱抱牢，形成整体稳定性，再进行梁、板混凝土浇筑。混凝土浇筑采用汽车泵进行浇捣，水平结构混凝土应均匀由中间向两端对称浇筑，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。4.5.3、混凝土浇筑注意事项：浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，任何人员不得进入支架内，同时要求泵端混凝土的自由下落垂直高度不超过1.2m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制梁混凝土分层浇筑布料厚度为400mm以内，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度，板面混凝土堆载厚度不得超过100mm，混凝土浇筑速度不得超过40立方/小时，遇大风大雨大雾等等恶劣气候时严禁施工。4.6模板支撑体系的检查与验收4.6.1、材料及构配件质量检查①、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品质量合格证、生产许可证、检测报告进行复核，对所有支撑体系的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并且留存记录、资料；②、支撑体系的结构材料均应符合质量检验报告要求，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验；④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范GJG130的规定；⑤、钢管必须涂有防锈漆。4.6.2、支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，超限模板支撑体系搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并且留存记录；项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，按施工方案及技术交底要求施工后方可进行下道工序施工，否则待整改后再进行下道工序施工。4.6.3、支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，否则责令整改后在进行下道工序施工，并且要求外脚手架与主体支模架搭设同步进行。4.6.4、搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。4.6.5、检查验收程序、方法1）、超限支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时先由项目部自检（技术人员、项目安全、质量、施工人员）；自检通过后及时通知公司质量安全部、技术部进行超高、超限支模架验收。模板支架使用前项目经理、项目技术负责人、总监理工程师和建设单位工程师应联合对模板支架进行验收；验收合格经施工单位项目技术负责人、总监理工程师、建设单位工程师签字确认后，方可进入后续工序的施工。2）、超限模板支撑系统还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，超限板底的连接扣件螺栓拧紧扭力矩应进行100%检，其余不得少于10%。检查可调托座的复检合格情况（20kn以上），丝扣伸出长度200内，丝扣插入钢管长度200以上等。参加验收人员一览表序号名字职称电话号码1项目经理2项目技术负责人3安全员4施工员5质量员6施工单位质安部7施工单位技术部8总监理工程师9建设单位工程师代表10架子班组长模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.80%且≯60mm扣件拧紧40—65N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4ｍ)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：模板支架工程安全技术综合验收表工程名称：验收部位：序号验收项目技术要求验收结果1施工方案模板支架工程专项施工方案编制、审核、审批手续齐全，超过一定规模危险性较大的模板支架工程应按规定进行专家论证。方案实施前必须进行安全技术交底。2支架基础基础坚实、平整、承载力符合方案要求，支架底部垫板符合规范要求，底部设纵横向扫地杆，有排水措施。3支架构造立杆纵横间距不应大于0.9m，模板支架步距不应大于1.8m，水平杆连续设置；模板支架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置;模板支架四边与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道剪刀撑。4支架稳定支架高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应设置缆风绳或连墙件;立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变行进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；当浇筑混凝土时，混凝土堆积高度应符合规定。6杆件连接立杆应采用对接、套接或承插式连接方式，水平杆的连接应符合规范要求；当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m。7底座与托撑可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内经匹配，配合间隙应符合规范要求，螺杆旋人螺母内长度不应小于5倍的螺距。可调托撑符合规范要求。8支架材质钢管应选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的Q235钢管，无镑蚀、裂纹、弯曲变形、扣件应符合标准要求，并按要求进行检测。9支拆模板支拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施;拆除模板应经批准，拆模时应设置警戒区、设专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。10模板存放各种模板堆放整齐、安全，高度不超过2m，大模板存放要有防倾斜措施。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。11混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计要求后方可办理拆模审批手续。12运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输道应平整牢固。13作业环境模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。验收结论验收人员项目负责人：项目技术负责人：项目专职安全员：监理工程师：验收日期施工安全保证措施5.1、组织机构安全生产领导小组：项目经理阮吉钧项目经理阮吉钧项目副经理技术负责人李欠星项目副经理技术负责人李欠星安全负责人于治海电工班长机械班长质量陈俏杰技术刘坤炎电工班长机械班长质量陈俏杰技术刘坤炎安全于治海材料架子班长木工班长支模架由特种作业人员架子工上岗证的人员进行搭拆。5.2、模板支撑体系的安装和拆除安全技术措施5.2.1、框架柱施工框架柱先施工完毕，再施工梁、板支模架，并保证与之有80%强度以上的柱可靠连接及抱柱，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。5.2.2、梁、板施工1）、梁板模板安装顺序：复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁、板模板支架→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→复核梁、板模尺寸、位置→与相邻梁、板模或已浇好的框架柱连接固定。2）、拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的对拉螺栓、扣件和步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。5.2.3、拆模注意事项：1）、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模等梁混凝土强度达到100%后才能拆除（需满足方案拆模要求）。2）、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。4）、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。5.3、现场安全文明施工保证措施5.3.1、安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：（3）建立和健全安全生产责任制eq\o\ac(○,1)项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训及安全交底，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。eq\o\ac(○,2)技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。eq\o\ac(○,3)安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。④班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。⑤操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。5.3.2、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。（1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。（5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。5.3.3、施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5.3.4、安全检查（1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）每次安全检查，施工项目部必须及时整改安全隐患。（4）在上级部门的安全检查中项目部将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。5.3.5、特殊工种持证上岗（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（4）所有作业人员必须持证上岗作业。5.3.6、安全应急措施（1）组建一支由项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）项目部采用移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）项目部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）项目部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。（6）人员上下应走设有安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下，5.3.6、安全防护措施施工用电：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；按、拆电源应由专业电工操作；漏电开关等必须灵敏有效；现场电缆布设规范；高处作业：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬；冬季施工：冬季混凝土浇筑后采用薄膜和草帘覆盖，添加援凝剂等措施；临边洞口：所有临边洞口均做防护栏杆及洞口封闭工作，并且挂好安全警示牌；5.4、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、生产许可证和试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。5.5、施工应急救援预案5.5.1、目的根据国家及上级有关指示精神，结合当前建筑工程安全生产严峻形势，为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。5.5.2、组织机构及职责事故应急领导小组名单姓名职务电话号码单位项目负责人建设单位总监监理单位项目经理施工单位技术负责人施工单位安全员施工单位事故应急救援组名单姓名职务电话号码具体分工项目经理（组长）负责立即组织人员抢救伤员、协调指挥工作技术负责（组员）负责组织人员进行事故处理安全员（组员）立即联系附近医院，说明事故地点、事故情况，并派人接应；施工员（组员）立即组织人员抢救伤员质量员（组员）立即组织人员抢救伤员架子班长（组员）负责现场物资和车辆的调度急救中心电话：120急救路线：现场→→→医院；5.5.3、高空坠落、物体打击应急救援预案现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。(2)立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(3)施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。(4)伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。(5)将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。(6)对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。(7)如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。(8)如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。(9)伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。(10)腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。(11)抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。5.5.4、模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。5.5.5、触电及火灾应急救援预案触电事故应急处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。5.5.6、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。救援工具：主要是用于清除坝塌物的起重的切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。5.6、模板支撑体系的监测监控措施5.6.1、组织结构项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下：姓名职务电话号码技术负责（组长）安全员（组员）施工员（组员）质量员（组员）架子班长（组员）5.6.2、监测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物四周每跨中临边底部设置观测点。目测及监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在混凝土浇筑施工前进行每天一次监测，在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。5.6.3、监测报警指标高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//2水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//3立杆垂直度全高绝对偏差≤60mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测基础面<8mm楼面0.00mm5mm/水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺7当监测数据超过上述预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并且进行加固处理。5.6.4、监测方法支撑的变形监测采用目测加水准仪进行。做法是：在四周每跨中临边底部设置观测基准点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在外侧进行监测，严禁人员进入。5.6.5、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，应立即停止施工作业，组织有关方采取应急或抢险措施，直至整改或加固完成后方可进行施工作业，并向上级有关部门报告。6.7重大危险源识别及控制措施本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点6.7.1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。6.7.2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。6.7.3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。6.7.4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。6.7.5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：外脚手架与结构应该同步进行，支模架上部2.0m范围内设置一道防高空坠落层满铺脚手片，正确使用安全劳保用品，作业人员应规范操作；6.7.6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。6.7.7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：吊装时应把吊物绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。劳动力计划1、投入本工程的管理人员、技术人员和普通工人均为本公司职工，搭设超限模板支撑体系的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2、劳动力配置按照搭设支模架、绑扎钢筋和浇混凝土三个阶段分别组织，保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制搭设支模架和绑扎钢筋两个班组的劳动力配备。序号工种人数备注1架子工10持证上岗，负责支撑架的搭设。2木工30负责模板安装支设工程。3钢筋工30负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。4砼工10负责商品砼的浇筑等。5机操工5持证上岗，负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。6普工10配合各专业工种做好材料、设备的运输，砼养护等工作。7安全生产管理人员1专职安全人员；8特种工5电焊工、吊车司机、电工等施工人员，持证上岗计算书板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)2000模板支架高度H(m)13.37模板支架纵向长度L(m)24模板支架横向长度B(m)18支架外侧模板高度Hm（mm）2000二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份浙江0.85ωk=ω0μzμst=0.242地区舟山市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度A类(近海或湖岸区)1.28模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.222整体模板支架μstw1.64ωfk=ω0μzμstw=1.784支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=1.414三、模板体系设计结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级一级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)450立杆横向间距lb(mm)450水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)120小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)6000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×1=77.391kN/mq1静=1.1×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=1.1×[1.35×(0.1+(24+1.1)×2)×1]=74.696kN/mq1活=1.1×(γQφcQ1k)×b=1.1×(1.4×0.7×2.5)×1=2.695kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×2))×1＝50.3kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×74.696×0.122+0.117×2.695×0.122＝0.112kN·mσ＝Mmax/W＝0.112×106/37500＝2.989N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×50.3×1204/(100×6000×281250)=0.042mmν＝0.042mm≤[ν]＝L/250＝120/250＝0.48mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.3小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁计算方式二等跨连续梁q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×0.12=9.322kN/m因此，q1静＝1.1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.1×1.35×(0.3+(24+1.1)×2)×0.12=8.999kN/mq1活＝1.1×1.4×0.7×Q1k×b=1.1×1.4×0.7×2.5×0.12＝0.323kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×8.999×0.452+0.125×0.323×0.452＝0.236kN·mM2＝q1L12/2=9.322×0.12/2＝0.047kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.236，0.047]＝0.236kN·mσ=Mmax/W=0.236×106/40833=5.779N/mm2≤[f]=13N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×8.999×0.45+0.625×0.323×0.45＝2.622kNV2＝q1L1＝9.322×0.1＝0.932kNVmax＝max[V1，V2]＝max[2.622，0.932]＝2.622kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.622×1000/(2×50×70)＝1.124N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×2))×0.12＝6.06kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×6.06×4504/(100×9000×142.917×104)＝0.101mm≤[ν]＝L/250＝450/250＝1.8mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=6.06×1004/(8×9000×142.917×104)＝0.006mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×100/250＝0.8mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48.3×3.6主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61、小梁最大支座反力计算q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×2)+1.4×0.7×2.5]×0.12＝9.358kN/mq1静＝1.1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.1×1.35×(0.5+(24+1.1)×2)×0.12＝9.035kN/mq1活＝1.1×1.4×0.7×Q1k×b＝1.1×1.4×0.7×2.5×0.12＝0.323kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×2))×0.12＝6.084kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×9.358×0.45＝5.264kN按悬臂梁，R1＝q1l1＝9.358×0.1＝0.936kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝3.158kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×6.084×0.45＝3.422kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=6.084×0.1＝0.608kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝2.053kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.56×106/4490=124.806N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×7.946×1000/424＝37.479N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.205mm≤[ν]=450/250=1.8mm悬挑段νmax＝0.165mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=9.851kN，R2=11.899kN，R3=13.251kN，R4=6.053kN图二支座反力依次为R1=7.8