厂房钢结构施工组织设计

PAGE目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章、施工步骤、形象进度第一节工程概况及特点一、工程概况二、本项目的特点、重点分析第二节编制依据第三节施工前期准备第四节现场组织管理机构一、组建以项目经理部为核心的施工组织机构二、明确主要管理部门职责三、主要管理人员职责第二章、主要施工方法第一节施工测量一、施工测量的准备工作二、建筑定位放线三、基础开挖放线四、结构施工测量五、装修工程施工测量第二节预应力方桩施工方法一、施工工艺二、施工要求三、桩位放样四、沉桩顺序五、管桩堆放与验收六、桩起吊及运输七、施工机械八、采用浆锚法接桩九、预制桩压桩十、桩基检测十一、验收的一般要求第三节土方开挖一、工程概况二、施工准备三、基坑开挖原则四、开挖方案及机械选择五、基坑开挖程序六、土方开挖第四节钢筋工程一、材料二、钢筋保护层三、钢筋加工配料四、钢筋绑扎五、成品保护第五节模板工程一、模板工程施工安排二、模板体系选型三、柱模板四、梁模板五、楼板模板六、楼梯模板七、洞口模板八、模板安装及拆除九、模板工程质量要求十、模板的维护与修理十一、安全注意事项第六节混凝土工程一、混凝土工程特点及难点二、混凝土配合比实验三、商品混凝土的选择及运输四、混凝土泵送五、混凝土浇筑和振捣六、特殊部位混凝土的浇筑七、混凝土碱骨料反应控制八、混凝土裂纹防止技术九、混凝土的养护十、混凝土成品保护十一、混凝土施工遇特殊天气施工措施十二、混凝土质量控制第七节防水工程一、施工要求二、防水施工第八节钢结构工程一、地脚螺栓施工二、钢结构现场安装测量方案三、钢构件加工工艺四、钢构件防腐工艺五、成品构件的存放六、钢构件包装、标识、运输七、钢结构安装总体流程思路八、钢柱吊装方法九、钢梁吊装、连接十、高强螺栓施工方法十一、钢结构现场涂装方案十二、彩板的安装施工十三、脚手架第九节土方回填第十节砌筑工程第十一节脚手架工程一、脚手架方案选择二、脚手架材料选择三、落地脚手架搭设四、脚手架的检查与验收五、脚手架搭设技术措施六、脚手架拆除技术措施第十二节门窗工程第十三节装修工程第十四节楼地面装修第十五节电气工程一、施工依据二、施工范围：三、供配电系统：四、PVC管暗敷设：五、管内穿线：六、桥架安装：七、开关、插座安装：八、配电箱安装：九、灯具安装十、消防系统十一、弱电系统十二、防雷接地系统第十六节管道工程一、工程基本概况二、劳动力配备三、施工方法四、基本操作方法五、施工技术措施第十七节质量承诺及经济处罚措施第十八节质量的技术保证措施一、质量管理保证措施第十九节施工质量创优计划一、施工质量创优目标二、施工质量创优方法一、春季施工措施二、雨季施工措施三、防雨、防雷领导小组第三章、技术先进性、机械设备适用性第一节劳动力安排计划第二节机械设备投入计划第三节拟投入的主要物资计划第四章、主要施工措施（质量、安全、文明、节约、环境保护）第一节安全生产承诺及以经济处罚措施第二节安全生产保证措施一、安全制度二、用安全色、安全标志及安全保障三、布置安全标语四、施工现场防火措施五、安全用电技术措施及电气防火措施六、施工中用电技术措施七、安全防护八、临时消防九、劳动保护十、施工安全措施计划第三节文明施工的承诺及处罚标准一、文明施工的目标：按无锡市文明施工工地目标进行施工。二、文明施工的基本原则及承诺第四节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施一、防止施工噪声污染措施二、降低环境污染技术措施三、施工环保措施计划第五章、合理加快进度，缩短工期的措施分第一节工期承诺及处罚措施一、进度控制目标二、施工进度计划第二节施工总进度计划保障措施一、计划保证机构二、计划保证措施三、工期承诺第三节工期保证措施第六章、施工现场总平面布置一、施工总平面图编制原理施工步骤、形象进度工程概况及特点工程概况无锡港城郊区新安大桥作业区码头二期工程1、2#室内库施工总承包工程，位于无锡市新区，建设单位为江苏省无锡市市区航道管理站。工程内容：本工程总建筑面积为15022平方米，其中：1#仓库，总建筑面积约6833平方米，一层，主要结构类型为钢结构排架，柱下混凝土独立基础，墙下条形基础，彩钢板屋面，彩钢板外墙，最大跨度30米，建筑高度为15.9米。2#仓库，总建筑面积约8189平方米，一层，主要结构类型为钢结构排架，柱下混凝土独立基础，墙下条形基础，彩钢板屋面，彩钢板外墙，最大跨度24米，建筑高度为15.9米。本项目的工期要求：120日历天，预计开工时间：2015年1月6日。本项目的质量等级要求：一次性验收100%合格本项目的安全文明施工要求：按照无锡市安全施工、文明施工的有关规定执行。本项目的特点、重点分析这项工程的施工有下列特点：（1）项目专业施工种类多，有土建、钢结构、建筑安装工程。（2）项目施工经历冬春夏季节，施工安排受水域水位和气候影响大。（3）施工现场交叉施工时的相互干扰问题。编制依据本施工组织设计方案的编制依据为：1、施工图《无锡港城郊区新安大桥作业区码头二期工程1、2#室内库施工总承包工程》2、本建设工程招标文件及答疑纪要；3、《工程量清单》4、《建筑工程及验收规范》。5、国家颁布的《工程建设标准强制性条文》（建筑部分）6、本工程施工现场的实际勘测和相关技术资料。7、钢结构设计规范GB50017-20038、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811、门式铁架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200212、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9113、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200214、混凝土结构设计规范GB50010-200215、建筑抗震设计规范GB50007-200216、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工前期准备施工准备的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质及人员安排等条件，统筹安排好施工力量和施工现场。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理物资供应，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业竞争力，提高企业管理水平具有重要意义。若我公司有幸中标，具体到本工程，将首先考虑如下准备工作：技术准备调查有关施工现场的水文、地形、地貌、原有树林及建筑物和地下管线等原始材料，调查施工季节气候、气象等信息。组织有关人员全面熟悉图纸及相关图集，并进行自审，对图纸存在的问题、错误、矛盾进行汇总。配合业主、监理，熟悉有关资料和准备图纸会审；审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的规范和政策；检查设计图纸在标高、坐标、说明等方面是否一致。组织有关人员讨论并编制施工组织设计、质量计划。作好材料检验和试验。制定各项管理制度，编制作业指导书。进行各层次的技术质量、安全文明施工、现场管理制度交底。组织编制施工预算。物质准备按照工程合同条款要求组织和供应，为此，在进场5天内提供材料总量计划，在每道工序前7天提出分批量入场计划，保证材料及时、准确地进场。材料除业主及设计明确外，其它材料本着节省投资，降低成本的原则，充分利用当地资源，就近采购，根据工程进度提前准备，按计划进场，确保工程的连续顺利施工。项目所需的材料、半成品、预制构件的品种规格数量提前及早订货，提供建筑材料的试验申请计划。是建设单位负责供应指定的材料等，我单位提前一个月以书面形式通知建设单位，以便于建设单位做好供应工作。人力资源准备①建立工程项目的领导机构。本工程将作为本公司重点工程，选择施工经验丰富、管理水平较高的管理技术人才成立工程项目部。②组织精干的施工队伍。根据工程实际，搞好专业、工程的合理配合；技工、普工的配合，同时制定该工程不同阶段的劳动力需要量计划。③向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。针对不同工程，把工程设计的内容、施工计划和施工技术要求详尽向工人讲解。要求工人在交底后，弄清关键部位、技术标准、安全措施和操作要领，必要时进行示范。施工现场准备①做好施工场地的控制网测量，了解工程地下管网和电缆线及地下埋设物，落实现场水电接口、测量控制网的情况。②结合规划道路对现场施工通道进行必要的取舍处理。做好“三通一清”，确保现场水、电、道路畅通，保障现场排水系统等形成，现场平面规划与布置。完成进场前的临设搭建等工作。5、机械设备及质量检验仪器配备机械设备的正确选择是保证工程施工顺利进行的重要条件，根据本工程规模、特点及工期要求，我们对土方施工设备、钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备，提出了主要施工机械设备需用计划表（具体详见机械设备表）。施工机械必须按时进场，并保证情况良好，且备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。为了对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，如水准仪、全站仪和直尺等测量仪器。现场组织管理机构该工程按照项目管理施工要求组织施工，本着“安全、优质、高速、低耗”的经营思想与原则，形成一个管理规范，纪律严明，作风过硬的现场指挥体系，在项目经理的带领下，以“质量、工期、服务”为宗旨，对工程施工、技术、计划、质量、安全、材料等经营工作，直接组织调度，进行优化组合，动态管理。这样有责，有权，能及时排除各种干扰，处理各种工程问题，确保工程按预期目标顺利进行。组建以项目经理部为核心的施工组织机构我公司将把该工程作为公司重点工程，实行项目经理负责制，调集公司高水平技术成员、资深管理人员组建该工程项目经理部，全权代表我公司负责施工的具体工作，公司相关部门将跟踪项目管理，定期、不定期检查指导工作，协助解决问题，支持项目部工作。形成以项目经理部为核心的施工组织机构（具体见下图），在施工项目部的指挥下，明确各班组及相关人员的职责，完成本项工程的施工。明确主要管理部门职责1、工程技术质量部的职责全面负责施工技术和质量管理工作。贯彻公司《质量体系标准》，项项目经理综合办公室项目总工程师项目副经理财务部工程计划部技术质量部设备物质部各工程施工队贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量体系文件和质量管理的各项制度，建立健全项目部的的管理体系，合理进行职能分配。对工程质量负直接的管理责任。组织各分项工程的质量评定，组织有关专业人员对施工过程进行质量控制、检查，主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实施工程项目质量计划和质量目标。①作好施工准备工作，负责施工过程的组织、协调各专业的施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序，组织有效的控制。②联系公司工程部，接受并验证业主观点，组织设计、控制施工过程测量进行监督检查。③实施施工组织设计，负责施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性的编制和调整网络进度计划，进行工期考核。④作好安全检查工作，组织实施文明、整洁、自序的现场管理，保证施工生产的良好环境。⑤负责配合业主、监理公司作好现场施工环境的协调与联系。⑥组织不合格产品预防、纠正措施的实施。⑦制定竣工计划，组织工程交工验收工作。2、设备物资部的职责负责贯彻执行《采购控制程序》，对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司物资供应处发布的合格物资供应商名册，选择供应商进行采购。依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需要量计划，对进场材料组织验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要附件的材料进行取样送验，对复检不合格材料应按《不合格品控制程序》执行。做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、合理堆放、防止不合格的材料错用、误用和混用。加强现场材料管理，对主要材料严格执行限额材料，建立健全物材料台帐，监督材料的合理使用。①对自行采购的材料、半成品和设备负责，对供货厂商评价、验证、保管、标识、发送等管理工作。②保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。3、计划统计部（预算组）的职责负责计算工程费用，编制施工预算并进行材料分析，根据工程进度计划，按月编报，做好统计工作。保存合同评审材料，协助项目经理组织管理人员学习合同条款，对合同履约情况进行分析。协助项目经理进行成本预测、组织、编制可比成本降低率计划，做好各施工段的成本核算工作。收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办理工程决算。负责合同的分包和管理，记录合同执行和更改的重要情况。参加合同管理部门对合同变更进行的评审。负责对工程分承包方的评价和选用。申报工程进度款，确保工程的正常运转。4、财务组职责负责本项目的财务管理及资金调配，负责管理和监督财务组及审监组的工作。财务组负责会计账务处理、资金安排等具体财务工作；审监组负责财务审计和会计账目的核查等项工作。5、安全、保卫组织职责协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。参与本工程施工组织设计有关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚和停工安全整改。建立健全各类安全检查业内资料，按时上报工伤事故日报表。负责工程的治安、保卫工作，为其它部门提供良好的施工环境。配合质安组搞好安全文明施工的监督管理。配合工程分包合同达标的协调监督管理。主要管理人员职责项目经理职责项目经理作为企业法人代表的代理人对工程项目实施全面负责。科学地组织和管理进入现场的人、材、物等生产要素，做好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。对项目全面负责，在项目中实施公司的质量方针和经营宗旨，全名履行合同。主持制定项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施，保持质量体系在项目中的有效运行。接受本公司有关方面对项目质量审核。2、项目副经理：负责项目的生产管理，协助项目经理做好劳动力、材料、机械的合理调配与供应，组织现场施工员和工长严格按施工方案有有关技术措施实施，确保各工序工程质量的同时，组织好安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题，从而保证施工进度计划。3、技术负责人的职责对项目经理负责，组织制定项目质量计划，协助项目经理保证质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责单位工程施工组织设计、施工作业设计编制；组织参加设计交底和图纸会审，熟悉图纸，了解设计意图，针对工程特点组织编制具体施工组织设计（施工方案）和项目质量计划，并协助项目经理贯彻实施。按规定做好质量体系文件、工程技术质量文件及其它有关文件的受控管理。负责做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程、工艺标准及质量要求组织施工，对关键工序设置管理点，组织施工员、质检员进行监控、对特殊过程组织有关人员预先鉴定过程，编制起草作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中技术、质量问题、确保施工过程处于受控状态。负责施工过程控制、策划、监督实施；组织各阶段产品验证活动，制定纠正预防措施，防止不合格产品。组织负责施工管理的养护、预决算的编制、工程质量的监督保证、材料质量的保障、施工安全的保证等方面的工作。4、质检员职责贯彻执行质量方针和质量目标；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；负责质量记录的收集、整理、移交工作；参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。5、安全员职责①贯彻执行安全方针和安全目标；②负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录③参加一般安全事故的调查评审，并负责上交的有关材料；④负责质量记录的收集、整理、移交工作；⑤参与业主的完全文明施工工作检查，配合业主安全文明评比目标的实施落实。主要施工方法施工测量施工测量的准备工作（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（５）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、5m盒尺2把。建筑定位放线（１）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，教学楼选定1轴、15轴为纵向控制轴线，选定A轴、F轴为横向控制轴线。行政楼的餐厅选定1轴、9轴为纵向控制轴，选定A轴、G轴为横向控制轴。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周采用钢管保护。１）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定时标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差（２）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求：±12√LmmL：为附和线路长度。基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm（1）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。结构施工测量（1）结构竖向投测：本工程仓库工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在各流水段内设内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±5细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm（3）高程的竖向传递：工程结构施工时划分为二个流水段，共设一个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。1）标高传递的允许误差：项目精度层间±3总高±102）各传递点的起始标高线为+0.50m3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3（4）钢筋混凝土柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量：1）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±12、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/30002）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内50cm预应力方桩施工方法施工工艺根据甲方提供的图纸及轴线，确定打桩控制轴线，报监理公司核准后作为定位基准线。根据现场条件，在不会因打桩施工引起位移的位置，设立基准点不少于两处。根据所核准的基准线，测量、定位、放样，其方法采用经纬仪定点角度及距离丈量法测量定位。采用钢卷尺复核和经纬仪复核相结合的方法。桩位复核正确后用石灰圈出。为防止桩机移位及打桩过程中，引起的桩位位移，桩位放样局限于即可施打的一部分区域，以后根据施工进度及打桩顺序，定位，同时做好自复自检工作，报请监理单位复核。施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。施工要求本工程采用300*300预制静压方桩，桩选型为JAZHb-300-10。设计桩长为15~18m，实际桩长以现场施工验收为准。桩端持力层为强风化岩层。桩位放样首先根据设计图纸进行室内计算，对甲方交付的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2~5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线的关系，放出各桩承台的中心点，利于各中心点的关系，用拉线的方法或者全站仪放座标的方法放出桩位，插入30~40cmФ8钢筋或木桩作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。考虑到土体的挤压移位，在打桩前对每个桩位进行复核。桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以国家级三角网控制点引入，并应多次复核后确认。施工现场轴线控制点设置在不受沉桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四个。在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。沉桩顺序该施工区共分成3个施工区，每个区各设置1台桩机，各台打桩机分别负责各区桩位。考虑到本厂区桩数量多及桩间距，施工采用逐排打设。各区内的桩机的施工顺序采用逐排打设。采用定尺施打，标贯复核。管桩堆放与验收(1)堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；(2)支点垫木的间距应根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放图(3)堆放层数不宜超过四层；(4)不同规格的桩应分别堆放。预制桩选用高强预应力钢筋混凝土桩，从桩厂运来卸下至工地堆放，并统一集中堆放。堆放场地先进行平整，用枕木作支点，进行两点支垫。最高堆放层数三层，中间用枕木隔开，两侧并用刹木对顶。根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。桩起吊及运输钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，若需提前起吊，应根据起吊是桩的实际强度进行强度和抗裂度验算。起吊时，吊点位置符合设计计算规定，其位置应按正、负弯距相等的原则计算确定。如预制桩上吊点处未设吊环，则起吊时可采用捆绑起吊，在吊锁与桩身表面接触处应加垫层，以防损坏棱角或桩身表面。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。桩采用吊机起吊运送工地指定区域，吊桩点位置为一吊点起吊。吊点位置距离桩头0.293L，桩尖端用溜绳。桩起吊示意图钢筋混凝土预制桩须待其达到设计强度等级的100％后方可运输，若需提前运输，则必须验算桩身强度，强度满足后并采取一定措施方可进行。一般情况下，宜根据打桩进度随打随运，以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号，并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性及打桩中使用的标志是否齐全等进行检查。运到现场后，应对外观复查，检查运输过程中桩有否损坏。桩的运输：在现场，从堆放场或现场预制场地运到施工桩位处，当运距不大时，可在桩下面垫以滚筒（桩与滚筒之间应放托板），用卷扬机拖动桩身前进；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输（图3.2.5-4）。对于较短的桩，可直接用汽车吊或者履带吊运往施工桩位处，严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。桩运输图从预制工厂运到施工现场，视桩的长短，一般均用平板拖车或加长平板拖车运到施工现场，或者直接起吊就位，或者堆放在现场适当地方。运输时，桩的支点与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动。施工机械本工程拟采用静力压桩机进行预制桩施工。压桩机压桩工效高，构造简单，移动灵活，使用方便，不需沉重的辅助设备，也不需从外部供给能源等优点。采用浆锚法接桩1）起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。2）稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20-25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。3）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。预制桩压桩1.启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。2.起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。3.稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。4.送桩。设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。5.压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。6.稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。7.压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。桩基检测预制桩施工完成后，可进行动、静压试验，由市质量检测中心进行检测，根据《预应力混凝土桩基础技术规程》中的规定，同一类型的桩取总桩数1％且不小于3根进行桩基检测，由甲方、监理单位进行随机抽检，被抽中的桩进行动、静压试验。验收的一般要求1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的质量验收应待打桩完毕后进行。2、当桩设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高，应进行中间质量验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高，在质量检验。3、桩基工程验收时，应提交下列资料：（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单；（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；（3）桩位测量放线图，包括工程桩桩位线复核签证单；（4）成桩质量检查报告；（5）单桩承载力检测报告；（6）基坑挖至设计标高时的桩基竣工平面图及桩顶标高图。土方开挖本项目的施工应遵循以下规范与标准：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001整个项目施工顺序：依照先地下、后地上，先结构、后装修，先整场、后施工原则，结合施工现场特点，本工程工艺按下列施工顺序进行：施工准备→定位放线→基础工程→结构工程→装饰工程→交工。工程概况基底标高-2.0m，地下水位较低，不需降水。根据场地情况挖土深度在1.5米左右，现场交通良好。施工现场排除地面积水根据现场工程地质、水文地质等勘测资料，尽量利用自然地形来设置排水沟，使水或雨水直接排除场外，场内低洼地区的积水也要排除干净，做好阴雨天气的排水工作准备，禁止排水通道流经基础，使场地保持干燥，以利于施工、以利于保证基础质量。施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场内就近找临时堆放土方的场地。基坑开挖原则根据基础结构施工图，独立柱基基坑按照开挖路线逐个开挖，机械开挖至基底留300厚人工开挖，基底平面尺寸在满足基础及垫层尺寸的基础上四周放大600操作面，开挖坡度按照1:0.5考虑。基坑与基坑之间距离小于1m的全部挖通。开挖方案及机械选择（1）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机一台及自卸汽车。（2）挖土方白天进行，土方存放在场内的临时场地，为基础回填作准备。基坑开挖程序测量放线→机械开挖留足预留土层（300mm）→修坡→独立柱基放线→人工开挖至基底。土方开挖（1）土方开挖顺序按照流水施工段先后顺序进行第一步由机械开挖，最后由人工挖300mm厚土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；人工挖时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m（3）排水措施：1）基坑开挖前，准备好排水用的水泵等工具。2）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设集水坑，及时将坑内积水抽出基坑。7、预留土留至验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。8、注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。钢筋工程材料1、钢材的检验与存放(1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，必须分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。(2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(3)钢筋进场后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧采用临时砖墙（500高）架空，在砖墙上预埋槽钢以保证不被压跨。雨雪来临前应用苫布盖严。按照钢筋的级别、规格、复检情况做好标示牌。(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。(6)钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。钢筋保护层环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25-C45C50≤C20C25-C45C50≤C20C25-C45C50一类201515302525303030二类202030303030钢筋加工配料1、钢筋翻样：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋经质检人员复核后方可上工作面。2、钢筋的除锈钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。所以在使用前必须进行除锈工作。钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈。对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。2、钢筋调直及切断（1）钢筋调直使用用卷扬机拉直设备调直钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直时，加工厂必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。（2）钢筋切断钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。钢筋切断工艺要求：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再行加工。D、钢筋的断口，不得有马蹄型或起弯等现象。3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等。钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。弯曲工艺要求：A、划线。钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置划出。B、对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。C、钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，再成批加工。4、钢筋加工质量要求与检验A、受力钢筋。HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。B、箍筋。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。弯折角度应为135度。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。C、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合施工规范要求。钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1）、工艺流程放线并预检→绑扎独立基础钢筋→柱插筋绑扎→钢筋预检（2）、根据在基础垫层上弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。钢筋保护层保证，用大小符合保护层厚度的水泥砂浆垫块支钢筋以确保保护层厚度，且间距不大于800mm。（3）构造柱、框架柱插筋。根据放好的柱子的位置线，将柱子插筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定，接头相互错开，按设计要求和规范执行。柱子绑扎两道箍筋。2、柱子钢筋绑扎（1）、工艺流程:放线→矫正→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋（2）、放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。（3）、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的钢筋筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋(Φ20以上)，接头位置要错开符合抗震规范和设计要求。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，塑料卡在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。（4）柱箍筋端头应弯成135度，弯钩平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范小于等于100且不大于5d的要求。如果设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于30mm。柱子的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度。用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置3、框架梁钢筋绑扎（1）、工艺流程画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋和弯起筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎（2）、在梁的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋。（3）、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。（4）、箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。（5）、梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。4、板钢筋的绑扎（1）、工艺流程清理底模→模板上画线→绑板下铁及上铁→绑负弯矩钢筋（2）、清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距线。（3）、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5米。垫块厚度必须满足保护层设计要求。（4）、上下铁网片加钢筋马凳。以确保上层铁与下层铁钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。马凳形式参考底板钢筋马凳形式。5、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。对楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范的要求。6、钢筋连接钢筋连接分为竖向连接和水平连接。钢筋竖向连接主要是柱子钢筋的主筋，采用电渣压力焊连接。大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。钢筋水平连接，钢筋直径大于等于ф18的水平筋连接采用直螺纹接头辅以闪光对焊；钢筋直径小于ф18的水平筋连接采用绑扎搭接连接。焊接接头严格按照相关操作规程执行，并按照检验要求做好接头试验。绑扎搭接的搭接长度严格按照相关规范执行，并保证搭接区的绑扎牢固，注意附加箍筋的设置。7、外露钢筋保护措施根据工程设计图纸施工要求，该工程后施工部分与主体先施工结构接茬处外甩钢筋较多及施工缝外露钢筋等的保护必须采取经济可靠有效的保护。钢筋保护主要是防锈蚀、防油脂等污物污染，另外钢筋长时间暴露在外面，现场施工机具等情况复杂，必须防止外甩接头钢筋不被破坏并保证施工人员安全。（1）、据该工程特点和施工现场具体情况，外甩钢筋保护用PVC套管将外露的钢筋套住，套管两端用密封胶封堵。PVC管径比所套钢筋直径大2mm。在穿套管前必须将钢筋表面的所有杂物、污物清理钢筋。套管两端必须封严。（2）钢筋保护：钢筋先将其上面的锈、污物等清除掉，用所浇筑混凝土同标号的水泥浆包裹，厚度为25mm。8、质量控制A、钢筋原材、钢筋加工质量、钢筋安装质量尤为重要。必须做好各项预检、隐检工作。严格控制隐蔽工程的质量。B、主要控制的质量事项：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。(8)梁、柱核心区箍筋加密。(9)搭接长度不够，检查每个接头。(10)洞口处的钢筋要严格验查。C、根据设计图纸要求和相关规范，主要部位钢筋保护层厚度控制必须符合国家规范和抗震结构规范的标准，并且达到无锡市结构长城杯验收标准的要求。保护层厚度除满足规范标准外必须按照设计图纸的规定施工。D、钢筋安装正确与否直接影响到结构的安全性和耐久性，国家标准和结构标准规定的允许偏差。E、钢筋绑扎不允许出现松扣、缺扣现象。F、梁主筋的间距应大于25mm，箍筋绑扎应垂直于梁主筋，间距均匀。G、钢筋表面应无锈蚀，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度以及接头设置均应符合规范规定和设计要求。H、钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。9、质量保证措施A、专职质检员监督施工，组织自检，交接检。B、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定合格与否，奖优罚次。C、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。D、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。E、建立质量管理制度。钢筋加工厂的原材、成品、半成品等分区堆放，并按照结构部位、用途、等级型号等分类挂表识牌。成品保护A、柱、梁、板钢筋绑扎之后，不准踩踏。梁、板钢筋如需检查或调整，应在梁身上部垫以木方，铺上脚手板，以供工人及检查人员行走。B、绑扎钢筋时不碰动预埋件，如发生因施工造成预埋件松动，及时报项目部主任工程师处理。C、安装水电、暖通等专业的预埋件时，不得任意切断和移动钢筋。如需切断，需依据设计需要在洞口四周加筋保护。D、钢筋绑扎完成后，需注意不得污染钢筋，如因雨雪等不可抗因素造成污染，在支护模板前，对钢筋进行清理。模板工程模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度，应安全、可靠，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀、结构造型准确。模板接缝应严密，不允许漏浆。模板表面应平整光洁，拆模后无色差。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑直至成品保护进行全过程控制，确保质量目标的实现。模板工程施工安排1．依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则如下。质量第一：结构普通混凝土应达到“合格”标准；技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新；安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠；经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2．主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。3．模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。4．模板的周转原则上分区按照流水段进行。模板体系选型1.模板和支撑材料：混凝土结构模板选型部位模板配置方案适用部位墙柱面板为18mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木，横肋为双40×80×普通结构门窗洞口采用定型木模板：模板整体用木方制作，采用多层板面板，四角用角钢封闭。普通结构梁、楼板梁、楼板采用18mm厚多层板；50×100mm、100×100mm木楞,支撑采用普通结构楼梯踏步采用木模板，楼梯底模采用18普通结构后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。底部支撑要根据楼板高度、跨度及厚度进行计算。2.脱模剂：为保证混凝土表面的光感度，本工程采用清水混凝土专用脱模剂--水乳型消泡脱模剂(乳化膏)。3.垫块：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于底板、梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。柱模板本工程柱为框架柱，模板同墙模板相同，采用木模板。在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。梁模板梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板梁帮横楞为50×100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双φ48×3.5mm钢管、间距600mm，少数大截面梁的竖楞间距减少为400mm。高度900mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度900mm及以上的梁设置两道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用φ48×3.5mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。梁下次龙骨为50×100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距600mm。梁下支撑排架用碗扣式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。碗扣架下应垫50×100mm短木方。较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度1‰～3‰。本工程模板面板采用18mm厚覆膜多层板，木方竖楞贴模板，钢管横楞加工成弧形，并设一道M16对拉螺栓加钢管斜撑加固。竖楞为50×100mm木方，间距200mm，贴多层板的木方面要刨平。横楞为双根φ48×3.5mm模板支撑架整体性构造层的设计：当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4—6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子梁柱节点模板图梁柱节点模板图楼板模板本工程楼板主要有80mm、120mm、100mm这几种厚度。楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50×100mm木方、间距200mm，主楞采用100×100mm木方、间距1200mm1200600120060060012006006006006001200≤200200≤200顶板模板体系楼板模板次楞间距200mm，主楞间距随支撑体系碗扣式脚手架的立杆格构间距。支撑体系碗扣式脚手架的立杆间距根据混凝土楼板厚度确定，当楼板厚度120～200mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～300mm时，为不大于900mm；当楼板厚度300mm以上时，楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板,底模为18mm厚覆膜洞口模板门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×模板安装及拆除本工程模板分项实施前，应根据招标文件及工程师的要求，制作混凝土构件样板，经认可后方可大面积施工。在混凝土浇筑之前，清除所有垃圾、刨花、碎屑或灰尘。所有模板的拆除均不得采用锤击或以混凝土面做支撑来撬起模板。1.施工准备1)组织准备：成立混凝土模板安装、拆除管理小组，主要由技术质量部、工程部以及机电工程部人员组成。管理小组负责整个工程的模板工程管理。2)技术准备：所有的模板综合布置图、安装方案应经过监理/工程师的认可，模板工程管理小组已经对施工人员进行过专项技术交底。3)机具准备：所有应用于本工程模板加工及安装的机械设备均应是经检验合格的，包括但不限于电锯、压刨、平刨、电钻、台钻，以及吊装用塔吊。4)劳动力准备：所有木工均应是经过严格挑选的熟练工种，在混凝土模板正式加工安装之前，均应进行专项技术交底。5)材料准备：严格按照招标文件及方案要求配置合格的材料。清水混凝土所用模板材料应从同一厂商一次性购买。2.施工测量——轴线标高控制施工测量是各分项工程的先导工序，必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。1)测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。2)结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。混凝土表面绝不允许出现露筋情况，因此，在浇筑楼层混凝土前后都放出构件定位线，且必须对竖向构件插筋加以校正。3)标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。3.柱模板的安装、拆除。1)施工准备：(1)柱模施工放线。(2)柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。(3)柱模板安装操作架的搭设。(4)预埋线管、线盒安装、预埋件检查。(5)复核柱模底口地面标高，并采取打磨或砂浆找平的方式，确保柱模底口标高符合设计要求且平整。(6)清理模板，涂刷清水混凝土脱模剂。脱模剂应用排刷均匀满刷，涂刷前应将表面污染物清洗干净并晾干。脱模剂涂刷12小时后方可入模，此期间应对柱模端部采取封闭措施，避免污染。(7)模板上口弹设定位控制线，用以精确定位柱模(混凝土浇注前及初凝前)。2)柱模安装：(1)根据施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。A.非清水混凝土柱模板安装，应在两片模板拼装完成后整体吊装入位。B.清水混凝土柱模板安装，考虑到钢筋对木质线条可能的损伤，模板分片进行安装。(2)调节孔精确调整柱模拼缝位置，对模板进行精确定位，同时调整柱模拼缝方向。(3)调整模板的垂直度。(4)柱模固定。(5)精确处理木线条接缝。3)柱模拆除：A.当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板。a.非清水混凝土柱模板拆除时间根据混凝土强度确定，满足3.0MPa。b.清水混凝土柱模板板拆除时间除了满足混凝土强度要求外，还应适当延长。根据无锡当地的气温情况，一般不小于30小时。B.先将柱模连接用螺栓松开。C.将柱模板吊到地面，清理、涂刷脱模剂，以备周转。4.梁板模板安装1)施工准备：A.梁定位线，高程控制线。B.竖向混凝土构件上口切割平齐(高出梁底10mm～20mm)。C.精确测量相临竖向构件间距，为清水混凝土梁模安装做准备。2)模板安装：A.脚手架搭设--安装梁柱接头模板--铺设底模--绑扎梁筋--合梁侧模--板模安装—对拉螺栓安装。B.底模端部悬挑不得超过200mm。3)梁板模板拆除：模板拆除遵循先安后拆的原则。(1)当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板，拆除底模时应提供混凝土强度报告。(2)当楼板跨度小于3m时，混凝土强度达到75%即可拆除其支撑体系；同时如果次梁跨度小于8m，其支撑体系可与楼板同时拆除(不含大跨度次梁)，但须增设临时支撑杆，临时支撑杆设置应保证每拆除单元(一块或多块模板)两道，须周转的模板拆除单元应为一块模板。4)后浇带模板拆除及混凝土处理：(1)梁板模板拆除时应保留后浇带模板及支撑体系，待后浇带两侧梁板支撑完成后，再拆除后浇带处梁板模板。(2)后浇带混凝土处理同施工缝，应根据后浇带位置、尺寸放线，采用先切割后剔除的办法，去掉多余混凝土。5)后浇带处模板后支设：(1)工艺流程：钢筋清理--板模支设--梁模支设(2)采用分段顶升的办法将原梁模恢复到位。(3)混凝土与模板接触处，在距