双螺杆安全操作规程4篇

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名目第1篇双螺杆挤出机平安操作规程第2篇双螺杆平安操作规程第3篇双螺杆油泵平安操作规程第4篇双螺杆:平安操作规程

【第1篇】双螺杆:平安操作规程

一、本岗位存在的危急源:

1、胶片挤出时产生的烟气,诱发职业病;

2、发料时传送带辊距小,会造成人员损害;

3、发料时胶片温度高,易造成人员烫伤。

二、平安操作规程:

1、挤出机操作必需由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必需按规定劳保用品穿戴整齐,严禁敞胸、穿拖鞋进行操作,女工必需将长发卷入帽内,操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁,不行有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中,严禁将手、头伸进料斗,不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备消失故障或堵胶等状况时,必需关闭冷却水管保持胶温,准时通知修理工.如需进机器内部或料斗内处理时,除应停机、切断电源外,必需有专人负责监护。

6、每天开车前,必需仔细检查机器的平安刹车装置,未经许可,严禁任凭移动平安装置位置和打开任何平安防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放,不是本岗位操作人员,不得随便动用。

8、工作完毕后,仔细清理机台及四周卫生、仔细执行交接班制度。

9、正常工作时,应依据胶料状况来转变设备速度(双螺杆≤10)、电流(≤270a)等参数。

三、应急措施:

1、机械各部如有异因,特别发热或其他异状时,应马上停机报告主管处理。

2、传送带辊距小,胶片温度高,发生损害时应马上拉急停拉线,停止设备准时报告班长和相关领导实行抢救措施。

【第2篇】双螺杆挤出机平安操作规程

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

√

√

√

√

√

完好性检查

√

√

√

挤出机操作

√

√

平安留意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源,打开加热开关,依据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫洁净。

2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫洁净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫洁净。

2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理洁净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理洁净。

2.5.2通常状况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理洁净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前,应当用3~5kgpp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料,或者增加料换非增加料,阻燃料换非阻燃料时,应当拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的阅历,比较简单。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更娴熟的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观看加料器的转动方向是否正确。并且观看加料器是否有特别响声。若不正常,应准时处理或联系设备主管进行修理事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后,应准时观看加热系统的完好性,假如不正常,应当准时联系设备主管进行修理事宜。

3.3真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观看缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。假如真空达不到要求,应查找缘由,或联系设备主管进行修理事宜。

3.4抽风系统检查

开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观看有无特别响声。用纸片放在抽风口,观看抽风风力的大小。假如风力太小,应当查找缘由,或联系设备主管进行修理事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否特别,否则应准时查找缘由。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应准时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无特别后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观看减速箱有无特别响声。如不正常,应当查找缘由,或联系设备主管进行修理事宜。

3.6检查完毕,一切无特别后,方可开机操作。

4.操作步骤

4.1加热升温

合上掌握柜空气开关。依据产品参数掌握表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后,保持30分钟。

4.2完好性和清理工作做好后,进行操作。

4.2.1向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。

4.2.3启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。

4.2.4启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。

4.2.6缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7假如需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。

4.2.8料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量全都,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。

4.2.11调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数掌握表中要求的相符。

4.2.12调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。

4.3循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1掌握柜上的冷却水掌握开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在5℃范围,此系统不使用

4.3.2当某段温度高于设定温度5℃时此系统开头工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可掌握温度的波动。

4.3.3当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调整相应温度区段的冷却水阀的大小来调整冷却水量,以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:

5.1如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2缓慢削减喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6如有必要,应当根据第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。

5.8停切粒机,停风刀。

5.9停冷却水掌握开关,切断冷凝器进水。

5.10停油泵,关闭油凝器进水。

5.11切断加热掌握总电源,全机组总停,

留意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。

【第3篇】双螺杆平安操作规程

一、本岗位存在的危急源：

1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；

2、发料时传送带辊距小，会造成人员损害；

3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。

二、平安操作规程：

1、挤出机操作必需由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必需按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必需将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁，不行有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备消失故障或堵胶等状况时，必需关闭冷却水管保持胶温,准时通知修理工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必需有专人负责监护。

6、每天开车前，必需仔细检查机器的平安刹车装置，未经许可，严禁任凭移动平安装置位置和打开任何平安防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随便动用。

8、工作完毕后，仔细清理机台及四周卫生、仔细执行交接班制度。

9、正常工作时，应依据胶料状况来转变设备速度（双螺杆10）、电流（270a）等参数。

三、应急措施：

1、机械各部如有异因，特别发热或其他异状时，应马上停机报告主管处理。

2、传送带辊距小，胶片温度高，发生损害时应马上拉急停拉线，停止设备准时报告班长和相关领导实行抢救措施。

【第4篇】双螺杆油泵平安操作规程

一、启动前检查

1．检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，全部管道是否都已冲洗洁净。阀门以及掌握仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2．检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否匀称地转动，假如有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应当查出故障缘由并排解。

3．泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

4．检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

5．检查泵转方向：点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向全都。

6．检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

7．充分开启吸入管道和压出管道上的全部阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

假如介质含气较大，必需在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。

二、启动运转

1．检查装置是否有特别噪声与震惊。任何特别的震惊和声音的转变必需寻清起因，并加以排解。

2．检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。推断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。留意：轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。假如温度突然上升，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估量温度是不行行的。

三、停泵

1．断开电动机电源，停泵。

2．关闭进、出口管道上的闸阀。

四、留意事项

1．做好日常检查、保养，发觉有毛病应准时修理。

2．对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。

3．检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。

4．对比泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的状况，假如有必要在压力和流量下降许多的状况下，则应对泵进行拆卸检修，更换修理已损坏的部件。当然假如泵的性能仍旧令人满足，则无需拆泵修理。

【导语】双螺杆平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的双螺杆平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的双螺杆平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇双螺杆挤出机平安操作规程第2篇双螺杆平安操作规程第3篇双螺杆油泵平安操作规程第4篇双螺杆:平安操作规程

【第1篇】双螺杆:平安操作规程

一、本岗位存在的危急源:

1、胶片挤出时产生的烟气,诱发职业病;

2、发料时传送带辊距小,会造成人员损害;

3、发料时胶片温度高,易造成人员烫伤。

二、平安操作规程:

1、挤出机操作必需由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必需按规定劳保用品穿戴整齐,严禁敞胸、穿拖鞋进行操作,女工必需将长发卷入帽内,操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁,不行有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中,严禁将手、头伸进料斗,不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备消失故障或堵胶等状况时,必需关闭冷却水管保持胶温,准时通知修理工.如需进机器内部或料斗内处理时,除应停机、切断电源外,必需有专人负责监护。

6、每天开车前,必需仔细检查机器的平安刹车装置,未经许可,严禁任凭移动平安装置位置和打开任何平安防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放,不是本岗位操作人员,不得随便动用。

8、工作完毕后,仔细清理机台及四周卫生、仔细执行交接班制度。

9、正常工作时,应依据胶料状况来转变设备速度(双螺杆≤10)、电流(≤270a)等参数。

三、应急措施:

1、机械各部如有异因,特别发热或其他异状时,应马上停机报告主管处理。

2、传送带辊距小,胶片温度高,发生损害时应马上拉急停拉线,停止设备准时报告班长和相关领导实行抢救措施。

【第2篇】双螺杆挤出机平安操作规程

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

√

√

√

√

√

完好性检查

√

√

√

挤出机操作

√

√

平安留意事项:

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源,打开加热开关,依据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫洁净。

2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫洁净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫洁净。

2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理洁净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理洁净。

2.5.2通常状况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理洁净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前,应当用3~5kgpp(t30s)或pe(5000s)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料,或者增加料换非增加料,阻燃料换非阻燃料时,应当拆开机头,清理机头,同时用pe、pp、pc、abs等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的阅历,比较简单。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更娴熟的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观看加料器的转动方向是否正确。并且观看加料器是否有特别响声。若不正常,应准时处理或联系设备主管进行修理事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后,应准时观看加热系统的完好性,假如不正常,应当准时联系设备主管进行修理事宜。

3.3真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观看缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8mpa之间。假如真空达不到要求,应查找缘由,或联系设备主管进行修理事宜。

3.4抽风系统检查

开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观看有无特别响声。用纸片放在抽风口,观看抽风风力的大小。假如风力太小,应当查找缘由,或联系设备主管进行修理事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否特别,否则应准时查找缘由。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应准时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无特别后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观看减速箱有无特别响声。如不正常,应当查找缘由,或联系设备主管进行修理事宜。

3.6检查完毕,一切无特别后,方可开机操作。

4.操作步骤

4.1加热升温

合上掌握柜空气开关。依据产品参数掌握表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后,保持30分钟。

4.2完好性和清理工作做好后,进行操作。

4.2.1向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。

4.2.3启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。

4.2.4启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。

4.2.6缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7假如需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。

4.2.8料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量全都,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在ф3-ф5mm之间。

4.2.9过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。

4.2.11调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数掌握表中要求的相符。

4.2.12调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。

4.3循环软水冷凝系统操作程序

4.3.1掌握柜上的冷却水掌握开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在5℃范围,此系统不使用

4.3.2当某段温度高于设定温度5℃时此系统开头工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可掌握温度的波动。

4.3.3当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调整相应温度区段的冷却水阀的大小来调整冷却水量,以使温度波动范围变小。

4.4真空系统操作程序

4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统

4.4.2合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。

5.停机程序

正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:

5.1如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。

5.2缓慢削减喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。

5.3缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量pe(5000s)或pp(t30s)冲洗螺杆。

5.4同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。

5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。

5.6如有必要,应当根据第2.6条清理螺杆。

5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。

5.8停切粒机,停风刀。

5.9停冷却水掌握开关,切断冷凝器进水。

5.10停油泵,关闭油凝器进水。

5.11切断加热掌握总电源,全机组总停,

留意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。

【第3篇】双螺杆平安操作规程

一、本岗位存在的危急源：

1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；

2、发料时传送带辊距小，会造成人员损害；

3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。

二、平安操作规程：

1、挤出机操作必需由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必需按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必需将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁，不行有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备消失故障或堵胶等状况时，必需关闭冷却水管保持胶温,准时通知修理工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必需有专人负责监护。

6、每天开车前，必需仔细检查机器的平安刹车装置，未经许可，严禁任凭移动平安装置位置和打开任何平安防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随便动用。

8、工作完毕后，仔细清理机台及四周卫生、仔细执行交