手工电弧焊技术理论讲义

手工电弧焊技术

焊接所谓焊接，就是把两种相同或不相同的材料，利用原子间的联系及质点的扩散作用原理，经过加热、加压或加热的同时加压，这样就可以形成永久性连接的方法。

手工电弧焊的优点

１）工艺灵活，适应性强，适用于碳钢，低合金钢，耐热钢，不锈钢等各种材料个平焊，立焊，横焊，仰焊等各种位置以及不同厚度，结构形状的焊接。它是熔化焊中最通用的一种焊接方法。２）焊缝质量好，与气焊及埋弧焊相比，焊条电弧焊的金相组织细，热影响区小，接头型好。３）易于调整，易于通过工艺调整（如对称焊等）来控制变形和改善应力。４）简单方便，设备简单，操作方便。

手工电弧焊的缺点１）要求焊工操作技术高，焊工操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。

２）劳动条件差，焊工在操作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤及有毒，烟尘，光辐射和金属蒸汽的危害。３）生产率低，受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产率低。

第二节手工电弧焊的电弧

应用范围广，在造船，铁路，锅炉及压力容器，机械制造，建筑结构化工设备以及航空，航天等制造维修中都广泛使用焊条电弧焊。

二，焊接电弧

正负两个电极间的放电现象称为电弧，它是一种空气导电现象。但是一般的电弧由于存在时间短而无法用来焊接。而焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。它具有两个特性，即能放出强列的光和大量的热。焊接就是利用产生的热量作为热源，用来熔化母材和填充金属。

焊接电弧的产生

由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分离成电子和正离子，电子被阳极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。

焊接电弧的组成焊接电弧由阴极区，弧住区和阳极区三部分组成，其构造如图1--所示。1）阴极区，，电弧仅靠负负电极的区域域为阴极区。。阴极区很窄窄电场强度很很大。在阴极极区的阴极表表面有一个明明亮的斑点，，称为阴极斑斑点。因此，，阴极斑点是是一次电子发发射的发源地地电流密度很很大，也是阴阴极区温度最最高的地方。。2)阳极区区，电弧紧靠靠正电极的区区域为阳极区区。阳极区比比阴极区宽但但也只有10-3——10-4cm。在阳极极得表面也有有一个明亮的的斑点，称为为阳极斑点。。是集中接收收电子的微小小区域阳极区区电场强度比比阴极区小得得多。3）弧柱区区，在阴极区区和阳极区之之间的区域称称为弧住区。。弧柱的长度度就可以认为为是电弧的长长度。在弧柱柱区充满了电电子，正离子子，负离子和和中性的气体体分子和原子子，并拌随激激烈的电离反反应。阴极区和阳极极区温度焊接电弧静特特性在电极材料、、气体介质和和弧长一定的的情况下，电电弧稳定燃烧烧时，焊接电电流与电弧电电压变化的关关系，称为焊焊接电弧的静静特性。整个静特性曲曲线可分为下下降段、水平平段和上升段段三部分。焊机电流的偏偏吹使电弧中心偏偏离电极轴线线的现象称为为电弧的偏吹吹。电弧偏吹使电电弧然烧不稳稳定，影响焊焊缝成型和焊焊接质量。造造成电弧偏吹吹的原因很多多，主要有以以下几种。1)焊条药皮皮偏心引起的的偏吹，原因因由；焊条因制造工工艺不当产生生偏心，在焊焊接时，电弧弧燃烧后药皮皮融化不均，，电弧将偏向向药皮薄的一一则形成偏吹吹，所以为防防止电弧偏吹吹，焊条的偏偏心度应符合合国家标准的的规定2）磁偏吹，，进行直流电弧弧焊时，电电弧因受到焊焊接回路所产产生的电磁力力的作用而产产生的电弧偏偏吹称为磁偏偏吹。造成电弧产生生磁偏吹的主主要原因；1)焊条药皮皮偏心引起的的偏吹，原因因由；焊条因制造工工艺、在焊接接时，电弧燃燃烧后药皮融融化不均、电电弧将偏向药药皮薄的一侧侧形成偏吹，，所以为防止电电弧偏吹焊条药皮偏心心引起的偏吹吹磁偏吹2）磁偏吹，，进行直流电电弧焊时，电电弧因受到焊焊接回路所产产生的电磁力力的作用而产产生的电弧偏偏吹称为磁偏偏吹。铁礠物质引起起偏吹第三节焊接电源种类类和极性进行焊条电弧弧焊时，采用用的电源有交交流和直流两两大类，根据据焊条的性质质进行选择。1、焊接电源源的选择通通常，酸酸性焊条可采采用交流、直流两两种电源，一一般优先选用用交流电源。碱性焊条条由于电弧稳稳定性差，所所以必须使用直流电源源，但对药皮皮中含有较多多稳弧剂的碱性焊条（（如：低氢钾钾型），也可可使用交流电源，此时时电源的空载载电压应较高高些。2、极性的选择择在采采用直流电源源时，焊件与与电源输出端正正，负极极的接法，叫叫极性。当焊件接电源源正极，焊焊条接电源负负极时的焊接叫正接接，也称正极极性。当焊件接电源源负极，焊条条接电源正极极时的接法叫反接接，也称反极极性。（1）碱性焊焊条常采用反接，采用正接时，，电弧燃烧不不稳定，飞溅严重重，噪声大。。而采用反接时时，电弧燃定定，飞溅很小声音音也较平静均均匀。（2）酸性焊焊条如果使用用直流电源时，通常常采用正接。因为阳极部分的温温度高于阴极极部分。所以用正接可可以得到较大大的熔深。反接法直流焊机直流焊机+

－焊条工件焊条工件+－正接法焊条直径与焊焊件厚度的关关系焊条直径的大大小取决于被被焊材料的厚厚度，所处的焊接位置置以及待焊接接头的形式和和焊道层次等因素。对于厚的材料料可采用大直直径的焊条，，厚度越大，焊条直径径越大，见表表1-----2。焊件厚度

≤44~12>12焊条直径2.5~3.23.2~4

≥4各种焊条直径径使用电流参参考值焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接电流（A）25~4040~6550~80100至130160至210200至270260至300焊条直径越粗粗，焊接电流流越大，每种种直径的焊条条都有一个最最合适的电流流范围见见表1---3第四节焊条的组成及及分类焊条电弧焊中中使用的涂有有药皮的熔化化电极称为焊焊条。它是由由焊芯，和药药皮两个部分分组成。焊芯焊芯是焊接接用专用用的金属丝，，是组成焊缝缝金属的主要要材料。焊接接时焊芯的主主要作用：一一是作为一个个电极起传导导电流和引燃燃电弧的作用用。二是熔化化后作为填充充金属与熔化化后的母材一一起形成焊缝缝。焊条的直径径用焊芯的的直径表示示，焊条直直径的规格格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度度200-550毫米不等。。而我们实实习用焊条条直径为Φ3.2毫米，长度度为350毫米。药皮的作用用容易引弧，，保证电弧弧稳定，在在焊接过程程中飞溅小小。(2)药皮皮熔化速度度应慢于焊焊芯熔化速速度，以造造成喇叭状状的套简(套筒长度度应小于焊焊芯直径）），有利于于熔滴过渡渡和造成保保护气氛；；(3)熔渣渣的比重应应小于熔化化金属的比比重，凝固固温度也应应稍低于金金属凝固温温度，渣壳壳应易脱掉掉(4)具有有掺合金和和冶金处理理作用(5)适应应各种位置置的焊接碳碳钢焊条第五节焊条的分类类1）根据焊焊条药皮的的性质不同同，焊条可可以分为酸性焊条和和碱性焊条条两大类2）按焊条条的用途不不同，焊条条可分为结构钢焊条、不不锈钢焊条条、铸铁焊条条、耐热钢钢焊条、低低温焊条、、堆焊焊条条、铜和铜铜合金、镍镍和镍合金金、铝及铝铝合金焊条条等，其中结构构钢焊条应应用最广。酸性焊条的的优点具有优越的的焊接工艺艺性能，易易引弧、电电弧稳、焊焊接舒适、、易脱渣、、焊波成形形美观、熔熔敷效率高高、适应范范围广等。酸性焊条：：（结）J422(E4303)碱碱性焊条条：(结)J507(E5015)J506(E5016)第六节碳碳钢焊条条的选用型号E4303牌号J420g(J表示示结构钢g表示锅炉炉钢)药皮类型特特殊型型电源种类交交流或或直流主要用途：：焊接一般低低碳结构钢钢，特别适适合火力发发电站碳钢钢管道的全全位置焊接接。平立立仰仰横横型号E4303牌号J422药皮类型钛钛钙型电源种类交交流或直直流主要用途:焊接较重要要的低碳钢钢结构和同同等强度的的普通低碳钢钢焊接位置置：全全位位置焊接平立立仰仰横横型号E4314牌号J422Fe药皮类型铁铁粉粉钛钙型电源种类交交流流或直流主要用途：：焊接较重要要的低碳钢钢结构的高高效率焊条条焊接位置：：全位置焊焊接平立立仰仰横横型号E4320牌号J424药皮类型氧氧化铁型型电源种类交交流或直直流正接主要用途：：焊接较重要要低碳钢结结构焊接位置：：平平平角角焊钢的牌号由由代表屈服服强度的字字母，屈服服强度值，，质量等级级符号，脱氧氧方法符号号等四部分分符号的规定定为：Q--钢材屈屈服点（（屈服强度度）“屈””拼音首位字母；；A、B、、C、D---分别别为质量等等级例如Q235-A.F碳素钢的编编号沸腾钢质量等级为A级钢的屈服强度为235MPa表示屈服点焊条直径与与焊件厚度度的关系(P31)焊件厚度

≤44~12>12焊条直径2.5~3.23,2~4≥4各种焊条直直径使用电电流参考值值焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接电流（A）25~4040~6550~80100至130160至210200至270260至300低碳钢平焊焊位单面焊焊双面成型型焊接工艺参参数（P35）焊接层次

焊条直径（mm）焊接电流（A）打底层

3.2110~120填充层（1）3.2130~140填充层（2）4.0170~185盖面层4.0160~170第七节焊焊接方方法及运条条(P33)电弧引燃后后，就开始始正常的焊焊接过程，，为获得良良好的焊缝缝成形，焊焊条不断的的运动，焊焊条的运动动称为运条条。运条是是电焊工工工操作技术术水平的具具体表现，，焊缝质量量的优劣，，焊缝成形形的好坏，，主要由运运条来决定定。运条条由由六六个个基基本本运运动动合合成成（1））直直线线云云条条法法焊焊接接时时，，焊焊条条不不作作横向向摆摆动动，，沿沿焊焊接接方方向向作作直直线线型型运运动动。。（2））直直线线往往返返运运条条法法焊焊接接时时焊焊条条末末端端沿焊焊缝缝的的纵纵向向作作来来回回直直线线运运动动，，如如1--41--4直直线线往往返返运运条条（3））锯锯齿齿形形云云条条法法焊焊接接时时，，焊焊条条末末端端作作据据齿形形连连续续摆摆动动及及向向前前移移动动，，并并在在两两边边稍稍停停片片刻刻，，摆摆动动的的目目的的是是为为了了控控制制熔熔化化金金属属的的流流动动和和得得到到必必要要的的焊焊缝缝宽宽度度，，以以获获得得较较好好的的焊焊缝缝成成形形。。如如图图1---51---5锯齿形运条法P33(4)月月牙牙形形运运条条法法焊焊接接时时，，焊焊条条末末端端沿沿焊焊接接方方向向作作月月牙牙形形的的左左右右摆摆动动。。如图图1---61-6月牙形运条法正三角形运条方法斜三角形运条方法(5)三三角角形形运运条条焊焊接接时时，，焊焊条条末末端端作作连连续续的的三三角角形形运运动动，，并并不不断断向向前前移移动动。。按摆摆动动方方式式的的不不同同，，这这种种运运条条方方法法又又可可分为为斜斜三三角角形形和和正正三三角角形形两两种种如如图图1--7（6））圆圆圈圈形形运运条条法法焊焊接接时时，，焊焊条条末末端端作作圆圆圈圈形形运运动动并并不不断断前前移移，，如如图图1-81--9划圈收弧法收弧弧收弧弧时时不不仅仅是是熄熄灭灭电电弧弧，，还还要要将将弧弧坑坑填填满满。。收收弧弧一一般般有有以以下下三三种种方方法法：：（1））划划圈圈收收弧弧法法焊焊条条焊焊至至焊焊缝缝终终点点时时作圆圆圈圈运运动动，，直直到到填填满满弧弧坑坑再再拉拉断断电电弧弧如图图1---9所所示示。。此此法法适适用用于于厚厚板板收收弧弧，，用于于薄薄扳扳则则有有烧烧穿穿的的危危险险。。（2））反反复复断断弧弧收收弧弧法法焊焊条条焊焊至至焊焊缝缝终终点点时时，，在在弧弧坑坑上上做做数数次次反反复复熄熄弧弧引引弧弧直到到填填满满弧弧坑坑为为止止，，如如图图2---1所所示示。。此法法适适用用于于薄薄扳扳和和大大电电流流焊焊接接。。碱碱性性焊焊条条不不宜宜使使用用此此法法，，否否则则易易产产生生气气孔孔。。2--1反复断弧收尾法断弧引弧（3））回回焊焊收收弧弧法法焊焊条条移移至至焊焊道道收收尾尾处处即即停停止止，，但但不不熄熄弧弧，，此此时时适适当当改改变变焊焊条条角角度度如图图2---14所所示示。。焊焊条条由由位位置置1转转到到位位置置2，，待填填满满弧弧坑坑后后再再转转到到位位置置3，，然然后后慢慢慢慢拉拉断断电弧弧。。此此法法适适用用于于碱碱性性焊焊条条。。2-2回焊收尾法231焊接接方方法法所谓谓焊焊接接，，就就是是把把两两种种相相同同或或不不相相同同的的材材料料，，利利用用原子子间的的联联系系及及质质点点的的扩扩散散作作用用原原理理，，经经过过加热热、、加加压压或加加热热的的同同时时加加压压，，这这样样就就可可以以形形成成永永久久性性连连接接的的方方法法。。焊接方法主要要以下四种：平焊、立焊、横焊、仰焊一、平焊（P34）1、平焊位置焊缝倾角00，焊缝转角900的焊接位置特点：在焊接的过过程中，熔滴滴过渡的主要要方法是自动动过渡。焊钳焊接运走方向水平方向钢板对接平焊焊1、焊前准备：（（1）试试件及破口尺尺寸材料：Q235；试件尺尺寸；300mm××200mm×12mm（2）焊接材材料及设备：：E4303BX3--300角角磨机钢钢丝刷（3）焊前清清理：将破口及两侧侧20mm范范围内铁锈，，油污，氧化化物等清理干净，使使其露出金属属光泽（4）装配与与定位焊：组对间隙端：：开始端3mm终焊端4mm；预留留反变形；30---40错边量：≤1mm钝边：：1~1.5mm。（5）操作要要点1）打底焊打底层的焊接接是单面焊接接双成形的关键。。主要有三个个重要环节。。即引弧收弧、接头、、焊条与焊接接前进方向的的角度为400~500，选用断弧焊焊-----点击穿法引弧收弧接头2）填充焊填填充焊前前因对前一层层焊缝仔细清渣，特别是是死角处更要要清理干净。。填充焊的运条手法为为月牙形或锯锯齿形，焊条条与焊接前进方向的角角度为400---500。填充焊时应应注意以下几点：（1）焊条摆摆动到两侧破破口破口处要要稍作停留保证两侧有一一定的熔深并并使填充焊道道（2）最后一一层的焊缝高高低应低于母母材约0.5--1.5mm。要注意不不能熔化破口口两侧的棱边边以便于盖面时时掌握焊缝宽宽度。（3）接头方方法。（3）盖面焊盖面层施焊的的焊条角度、、运条方法及接头方方法与填充层层相同。但盖盖面层施焊的的焊条摆动的的幅度要比填填充层大。。摆动时，要要注意摆动幅幅度一致，运运条速度均匀匀同时，注意观观察破口两侧侧的熔化情况况，施焊时在破口两侧侧稍作停顿，，以便使焊缝缝两侧熔合良好，避免免产生咬边，，已得到优良良的盖面焊缝。注意保证熔池池边沿不得超超过表面破口口棱边2mm：：否则，焊缝缝超宽。低碳钢平焊位位单面焊双面面成型接工艺参数焊接层次

焊条直径（mm）焊接电流（A）打底层

3.2110~120填充层（1）3.2130~140填充层（2）4.0170~185盖面层4.0160~170上端下端焊接方向二、立焊(P113)立焊位置焊焊缝的下倾倾角为750---800焊缝左右两边夹角为900焊接位置。特点；熔池金金属和熔渣会会因为自重下下坠，容易分分离。但熔池池温度过高时时，熔池金属属又比较容易易下滴形成焊焊瘤。它的过过程容易掌握握，但也容易易产生咬边，，焊缝不易焊焊得平整。钢板对接立焊焊1、焊前准备备试件尺寸及要要求：（1）试件材材料：20g（20号锅锅炉钢）（2）试件及及破口尺寸：：300mm×200mm×12（3）焊接位位置：立焊（4）焊接要要求：单面焊焊接双面成型型（5）焊接材材料：E4303（J422酸性焊焊条）（6）焊接设设备：BX3----300(弧焊焊变压器)（7）焊前清清理：将破口及两侧侧20mm范范围内铁锈，，油污，氧化化物等清理干干净，使其露露出金属光泽泽（8）装配与定位焊焊：始端为2.0mm，，终端为2.5mm采用焊接试件件相应的焊条条进行定位焊焊，并在试件件破口内两端端点焊，焊点点长度为10--15mm，将焊点点接头端打磨磨成斜坡（9）预置反反变形量30--40。（10）错边边量≤1.2mm。操作要点及注注意事项：（1）打底底焊可可采用连弧法法也可采用断断弧法。本实实例采用连弧弧法。1）引弧在在定位焊焊缝上端部引引弧，焊条与与式扳的下倾角定为为75~80度与焊缝左左右两边夹角角为90度当焊至定位焊焊缝尾部时，，应稍作停顿顿进行预热，，将焊条破口口根部压一下下，在熔池前前方打开一个个小孔（称熔熔孔）。此时时听见电弧穿穿过间隙发出出清脆的“哗哗、哗”声，，表示根部以以熔透。这时时，因立即灭弧，，以防止熔池池温度过高使使熔化的铁水水下坠，使焊缝缝正面，背面面形成焊瘤。。焊接运运条方法采用用月牙形或或锯齿形横向向断弧操作方方法。弧长因因小于焊条直直径，电弧过过长易产生气气孔。这新熔熔池一部分压压在原先的熔熔敷金属上与与母材及原先先的熔池形成成良好的熔合合。如此反复复焊接可得到到整条焊缝。。这就是打底底层的“半击穿焊法法”平板对接立焊焊工艺参数

焊接层次

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

打底焊（第一层）

3.2100~110

填充焊（第二层第三层）3.2110~120

盖面焊（第四层）

3.2100~110三横焊(P115)特点：熔化金金属因自重易易流到至坡口口上，形成未未熔合和夹渣渣的问题。采采用多层多道道焊能防止熔熔化金属下坠坠，然而它的的缺点是外观观不整齐。焊条50-60012mm300mm200mm6003~4mm钢板对接横焊焊（1）焊前准准备1)试件尺寸寸及要求：试件材料16Mn(锰钢钢)试件尺寸及坡坡口焊接位置：横横焊焊接要求：单面焊接双面面成型2)焊接材料料及设备：选选用ZX5—400型或ZX7 —400弧焊整流器，，采用直流反反接焊接材料:E5015(J507)3)试件装配配1）装配间隙隙：始端端为3.0mm，终端为为4.0mm。2）定位焊：：采用与焊焊接试件相应应型号焊条进进行定位焊，，并点焊于试试件坡口内两两端，焊点长长度不得超过20mm，将焊点点接头端打磨磨成斜坡。3）预置反变变形量:预预置反反变形量60。4）错边量:错错边量≤≤1.2mm。焊接层次焊条直径焊接电流（A）

打底层（第一层1道）2.570~80填充焊（第二层2、3道第三层4、5道）3.2120~140盖面焊（第四层6、7、8道）3.2120~130（2）平板对对接横焊工艺艺叁数（3）操作要要点及注意事事项：可采用连弧或或断弧焊。采采用四层八道道焊接如图5-6所示。。图5--6平板对接横焊意示图200mm3~4600正负50

14mm2mm1）打底焊A、连弧焊接接再试试件左端定定位焊缝上引引弧，并稍停停进行预热。。将电弧上下下摆动，移至至定位焊缝与与坡口连接接处，压低电电弧待坡口熔化并击击穿，形成熔熔孔，转入正正常焊接运条过程中要要采用短弧，，运条要均匀匀，在坡口上侧停留时时间应稍长些些。运条方法法及焊条角度如图5-7所示。焊条50-6005~7平板对对接横焊连弧弧打底运条方方法与焊条角角度(p117)B、断弧焊接接横横焊打底层层焊接时采用用灭弧法，焊接动作和焊焊条角度如图图5--8所所示。800~9005~8平板对对接横焊断弧弧打底运条方方法与焊条角角度5~9焊条角度5050焊条当电弧指向上上、下坡口时时，焊条角度度如图5--9所示，得得到的焊缝及及熔孔上下四仰焊焊1、特点：在重重力作用下融融化金属易下下坠，而且熔熔池的形状和和大小也不好好控制，容易易夹渣、未焊焊透。凹陷焊焊瘤及焊缝成成形不好等缺缺陷，而且运运条困难，很很难把焊缝表表面焊得平整整。钢板对接仰仰焊1、焊前准备备1）试件尺寸寸及要求试件材料：20g(20号锅炉钢)试件及破口尺尺寸：300mmx200mm×12mm焊接位置：仰仰焊焊接要求：单单面焊600200mm3.2~412mm0.5~1mm钢板对接仰焊焊焊件及坡口尺寸2、焊接工艺艺参数（表5~3）P119采用三层六道道焊接。垂直直固定管焊接接操作技术基基本和板状对对接横焊相同同。不同之处处是管子有弧弧度焊条要随时变变换角度。

焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）

打底焊（第一层）2.580~85

填充焊（第二层）3.2

110~120

盖面焊（第三层）3.2

110~120水平固定管焊焊接1、焊前准备备试件尺寸及要要求:试件材料：20钢试件及破口尺尺寸如图5--19所示示焊接位置及焊焊接要求:水水平固定单单面焊接接(P123)Ø10880.5-15~19水平固定管焊接试件及破口尺寸2、准备工作作焊接材料及设设备：选用BX3--300型型弧焊变压器器E4303基本要求与““对接立焊””的相关要求求相同试件装配:装装配间隙隙3.0mm定位焊：采用用与焊接试件件相应型号型型号焊条进行定位焊，，并在试件破破口内点焊，，焊点长度为10~15mm，厚度为3~4mm,并要求求定位焊点焊透且且无缺陷。其其两端应预先先打磨成斜坡，以便接接头。错边量：错错边量≤≤0.8mm3、焊接工艺艺参数表（P123）焊接层次焊条直径焊接电流（A）打底焊（第一层）2.585~95填充焊（第二层）3.2100~110盖面焊（第三层）3.2100~1104、操作要点点及注意事项项采用三层三道道焊接1）打底焊水水平固固定管根部焊焊缝常出现的的缺陷分布状况如如图5--20所示。2）打底焊时时根部前半圈圈的焊接焊焊条角度度如图5--21所示。焊接接水平固定管管在起焊时，，应从仰焊部位中中心线提前5mm处开始始。电焊焊瘤的图图片管-管三通对对接ThankYou!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。13:37:2213:37:2213:3712/29/20221:37:22PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:37:2213:37Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:37:2213:37:2213:37Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:37:2213:37:22December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20221:37:22下下午13:37:2212月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月221:37下午午12月-2213:37December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:37:2213:37:2229December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。1:37:22下午午1:37下午午13:37:2212月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。13:37:2213:37:221