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文档简介

化工安全操作要点一、化工安全操作基础（班组知应会要点。产生的后果与紧急处理措施。超标应采取的安全技术措施。导致的后果及其处理措施。作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。其燃烧应采取的预防措施。预防措施。致的后果及其预防或补救措施。各种物料（原材料、产品、半成品）护和使用要点。致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。或紧急处理。对接近闪点的操作应采取的防范措施。正常状态或异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、需要采取的紧急处理措施。防和紧急处理措施。运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理措施。生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其他装置的破损或链接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。平稳运行。及其具体实施程序。二、生产岗位安全操作要点必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。必须严格执行安全操作规程。控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。号。三、开车安全操作要点正常开车应严格执行岗位操作规程。（包括应急事故救援预案并严格执行。开车方案经过认证，有相关手续。开车前应严格下列各检查：确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应设备；检查自动控制能否正常运行，工艺参数应在规定范围内。洗和分析，使之合格。等有关部门。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。加热、冷却、通风、氮气置换等系统无故障；检查设备的清洗置换情况。处于备防状态。和加减负荷的幅度（速率）要求。处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。四、停车安全操作要点正常停车按岗位操作规程执行。较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。系统降压、降温必须按要求的幅度（速率），并按先高压、后低压的顺（容器大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。（容器有毒等危险化学品的排放和扩散，防止造成事故。门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。五、紧急处理要点人员伤亡，并及时向有关方面报告。协调处理。必要时，按步骤紧急停车。（汽跑料及机电设

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