现代企业准时生产制讲义

第八章现代企业准时生产制

第一节准时生产制的产生及其基本思想一、JIT生产方式及其产生的背景准时生产制，简称为JIT生产方式（JIT,Justintime），简单的说，就是在必要的时间，生产必要数量的产品。它的精髓是准时、按需生产，其目的是就是杜绝一切浪费。

准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。二、JIT生产方式的基本思想

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。三、JIT方式的哲理与特征（一）JIT哲理JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。（二）JIT方式的特征1．以消除非增值环节来降低成本2．强调持续地强化与深化

第二节JIT的生产控制系统一、“拉式”生产系统为实现准时生产，丰田采用拉式生产系统。传统的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到下道工序，是一种推式生产方式。拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生产同样要拉动它的上道生产，这样，逐个拉动上道工序，直至第一道工序。两个不同的生产系统可参见图示。工序1工序2工序M-1工序M指令指令工艺顺序图示：“推式”生产系统计划部门生产指令工序1工序2工序M-1工序M指令指令工艺顺序图示：“拉式”生产系统计划部门生产指令二、、看看板板控控制制系系统统拉式式系系统统地地实实现现是是靠靠看看板板管管理理控控制制系系统统。。所谓谓看看板板，，即即是是前前后后道道工工序序传传递递相相关关指指令令的的工工具具，，有有生生产产看看板板和和运运输输看看板板两两种种。。看板板是是一一种种卡卡片片，，或或者者直直接接用用一一种种容容器器代代替替，，有有时时还还可可以以是是一一种种信信号号，，它它代代表表一一定定数数量量的的零零件件，，并并表表示示其其加加工工的的工工作作地地点点和和下下道道工工序序的的地地点点，，其其主主要要内内容容如如图图示示：：工作作地地号号：：下下道道工工序序零件件编编号号：：零件件名名称称：：工工作作地地号号：：生产数量：（a）生产看看板工作地号：下下道工序序零件编号：工工作地地号：零件名称：上上道工序序运输数量：工工作地号号：（b）运输看看板看板示例：三、看板控制制系统的运行行过程看板系统的运运行过程可用用下图来说明明：从以上描述可可知，在看板板系统的现场场，一种零配配件可放置在在两种位置上上，即生产该该零配件工序序的出口和使使用该零配件件的入口处。。其总量就是是它的在制品品额，定额越越大，其看板板数越多。由由此可见，看看板系统实际际上是将原来来存放在仓库库的零配件拿拿出来，放在在生产现场上上，让人一目目了然，杜绝绝了过量生产产的产生。第M-2道工序第M-1道工序第M道工序入口出口出口入口入口出口运输看板生产看板运输看板生产看板物流看板流（或信信息流）看板运行过程程：四、看板的功功能与使用原原则（一）看板的功能1．生产以及及运送的工作作指令2．防止过量量生产和过量量运送3．进行“目目视管理”的的工具看板的一条运运用规则是：：“看板必须须在实物上存存放”，“前前工序按照看看板取下的顺顺序进行生产产”。根据这这一规则，作作业现场的管管理人员对生生产的优先顺顺序能够一目目了然，易于于管理。4．改善的工工具（二）看板的使用原原则（1）后工序序只有在必要要的时候，才才向前工序领领取必要数量量的零部件：：需要彻底改改变现有流程程和方法。（2）前工序序应该只生产产足够的数量量，以补充被被后工序领取取的零件：在在前两条原则则下，生产系系统自然结合合为输送带式式系统，生产产时间达到平平衡。（3）不良品品不送往后工工序：后工序序没有库存，，后工序一旦旦发现次品必必须停止生产产，找到此品品送回前工序序。（4）看板的的使用数目应应该尽量减小小：看板的数数量，代表零零件的最大库库存量。应该该使用看板以以适应小幅度度需求变动：：（5）计划的的变更经由市市场的需求和和生产的紧急急状况，依照照看板取下的的数目自然产产生。第三节组组织准时生产产制的主要条条件JIT生产方方式将“获取取最大利润””作为企业经经营的最终目目标，将“降降低成本”作作为基本目标标。在福特时代，降低成成本主要是依依靠单一品种种的规模生产产来实现的。。但是在多品品种中小批量量生产的情况况下，这一方方法是行不通通的。因此，，JIT生产产方式力图通通过“彻底消消除浪费”来来达到这一目目标。所谓浪费，在在JIT生产产方式的起源源地丰田汽车车公司，被定定义为“只使使成本增加的的生产诸因素素”，也就是是说，不会带带来任何附加加价值的诸因因素。任何活动对于于产出没有直直接的效益便便被视为浪费费。丰田公司的准准时生产管理理图示：一、平准化生生产所谓平准化生生产，就是生生产的节拍和和市场需求的的节拍需求同同步。为此在制定生生产计划时就就必须加以考考虑，就必须须使平准化的的。然后将其其体现于产品品生产顺序计计划之中。在制造阶段，，均衡化通过过专用设备通通用化和制定定标准作业来来实现。所谓专用设备备通用化，是是指通过在专专用设备上增增加一些工夹夹具的方法使使之能够加工工多种不同的的产品。标准作业是指指将作业节拍拍内一个作业业人员所应担担当的一系列列作业内容标标准化。计划平准化，，即不断缩小小生产批量，，将主生产计计划中的需求求，在计划内内平均分配给给较小的计划划日程，例如如将月计划分分解为周计划划、日计划、、时计划等，，这样能够同同时提供市场场所需的各种种产品，并随随时根据市场场变化调整生生产计划，使使生产和需求求保持同步。。见下例：产品代号月计划周产量（5日）日产量时产量12分钟产量ABCDE480040003200240016001200100080060040024020016012080302520151065432总产量16000400080010020例：按照上表的平平准化计划，，可能按每小小时产量进行行混合生产，，也可以每12分钟一个个循环这种组组合进行混合合生产。这样样由于每个生生产循环产量量少，当市场场变化时，易易于调整，有有很好的柔性性。当然，要达到到上述要求，，要求采用柔柔性加工系统统、成组技术术等先进生产产组织形式，，不断降低准准备与终结时时间，使不同同产品的生产产能够快速切切换，才能保保证平准化计计划的顺利实实现。二、准时采购购拉式生产系统统，有最后一一道工序往前前拉，若到采采购环节依然然是传统采购购模式，依靠靠大量库存来来保证生产连连续性，则准准时生产将大大打折扣，甚甚至前功尽弃弃。所以也必必须实行准时时采购。丰田现在的供供应商距离公公司的装配厂厂平均只有59英里，每每天可送8次次货，使丰田田和供应商的的库存只有竞竞争对手的1/4，节省省了大量的费费用。三、充分发挥挥人力资源优优势，调动工工人积极性1.加强对工工人的技术培培训，使他们们掌握多种技技能，成为多多面手人员而言，多多技能作业员员（或称“多多面手”）是是指那些能够够操作多种机机床的生产作作业工人。准时生产的U型生产布局局图示：多技能作业员员是与设备的的单元式布置置紧密联系的的。在U型生生产单元内，，由于多种机机床紧凑地组组合在一起，，这就要求并并且便于生产产作业工人能能够进行多种种机床的操作作，同时负责责多道工序的的作业，如一一个工人要会会同时操作车车床、铣床和和磨床等。设备1设备2设备3设备7设备6设备4设备5物流人工行行走路路线图：U型成组技术加加工中心2.大力推广广全面质量管管理，提高每每个工人的质质量意识3.充分授权权，增强工人人的管理参与与意识第四节准准时生产制的的成功因素与与未来发展一、JIT成功因因素与未来发发展丰田公司的经经验证明，准准时化生产体体系的建立不不一定需要大大量的设备投投资，关键是是生产经营意意识的更新，，要用“准时时化”的理念念指导企业物物流和信息流流的改造，要要根据“准时时化”的要求求重组企业的的造物系统，，最终从传统统生产模式平平稳过渡到现现代生产摸式式。JIT思想是是现代企业必必须严格贯彻彻到生产核心心中的理念，，但实现手段段因具体企业业和生产方式式而不同，国国内企业只有有在实践中不不断探索，才才能寻找和确确立自己的JIT方式，，同时也避免免淮橘为枳，，真正把握JIT生产方方式的精髓。。二、外延扩展的JIT随着互联网技技术的广泛运运用，以及供供应链规划软软件的问世，，公司已经能能够将JIT扩展延伸至至组织边界之之外。通过要要求供应商实实时提供原材材料，实现JIT生产，，公司的订货货、配送等流流程变得更快快捷、更灵活活、更高效。。三、JIT生产方方式在中国JIT生产方方式在70年年代末期从日日本引入我国国，长春第一一汽车制造厂厂最先开始应应用看板系统统控制生产现现场作