挤出成型工艺及设备知识

11.挤出成型工艺及设备

挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(FiberReinforcedThermoPlastics简称FRTP)制品的主要方法之一。

工艺过程：先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。

应用：

广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。优点：

1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料；2、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等。缺点：

只能生产线型制品。1、FRTP粒料生产工艺及设备短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长0.2一7mm)均匀地分布在热塑性树脂基体中的一种复合材料，其生产工艺一般都要经过造粒和成型两个过程。

长纤维：3-13mm，纤维平行于粒料长度方向排列。增强粒料

短纤维：0.25-0.5mm,纤维和树脂无规混合长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维粒料则用于生产形状复杂的薄壁制品。1.1长纤维粒料生产工艺及设备1.1.1造粒工艺

长纤维粒料是将玻璃纤维束包覆在树脂中间，纤维长度等于粒料长度。根据纤维在粒料断面的分布情况，分为三种形式:1.1.2长纤维粒料的生产工艺流程

玻璃纤维束树脂及助剂包覆机头挤出冷却牵引切粒包装制品

1.1.3生产长纤维增强粒料的设备布置工艺形式

图11-1增强粒料设备平面布置简图2345671图11-2增强粒料设备立面布置图1.1.4机头玻璃纤维通过型芯中的导纱孔进入机头型腔与熔融的树脂混合。1236451.1.4.1型芯构造形式分瓣式套管式迷宫式1.1.5牵引和切粒牵引和切粒一一般是在一台台机器上完成成，牵引机构构是由两对牵牵引辊完成，，第一对牵引引辊的牵引速速度比第二对对辊低，从而而保证两道牵牵引辊之间有有一定的张力力，防止料条条堆积，但张张力不能过大大，否则会将将料条拉断。。切粒是用切刀刀将料条连续续不断地切成成所需要长度度的粒料。冷切造粒机组组本机组主要由由塑料挤出机机、冷却水槽槽、刀式吹干干机、切粒机机、振动筛五五个单元组成成，总长约12米，适用于PVC，PE等及其它工程程塑料造粒。。最大切粒长度度（3mm）最大切粒长度度（3mm）QLJ-3、SQ2001.2短纤维粒料生生产工艺1、短纤维粒料生生产方法有三三种：(1)短切纤维原丝丝单螺杆挤出出法将短切玻璃纤纤维原丝与树树脂按设计比比例加入到单单螺杆挤出机机中混合、塑塑化、挤出条条料，冷却后后切粒。对于于粒料树脂，，要重复2—3次才能均匀。。对于粉状树树脂，则可一一次挤出造粒粒。优点：纤维和树脂混混合均匀，能能适应柱塞式式注射机生产产。缺点：玻璃纤维受损损伤较严重；；料筒和螺杆杆磨损严重；；生产速度度较低；劳动动条件差，粉粉状树脂和玻玻璃纤维易飞飞扬。SJ系列单螺杆挤挤出机(2)单螺杆排气式式挤出机回挤挤造粒法将长纤维粒料料加入到排气气单螺杆挤出出机中，回挤挤一次造粒。。如果粒料中中挥发物较少少，则可用普普通挤出机回回挤造粒。优点：生产效率高；；粒料质地密密实，外观质质量较好；劳劳动条件好，，无玻璃纤维维飞扬。缺点：用长纤维粒料料二次加工．．树脂老化几几率增加；粒粒料外观及质质量不如双螺螺杆排气式挤挤出机造粒好好。如果考虑虑到长纤维造造粒过程；其其工序多，劳劳动生产率低低。(3)排气式双螺杆杆挤出机造粒粒法将树脂和纤维维分别加入排排气式双螺杆杆挤出机的加加料孔和进丝丝口，玻璃纤纤维被左旋螺螺杆及捏合装装置所破碎，，在料简内纤纤维和树脂混混合均匀，经经过排气段除除去混料中的的挥发性物质质，进一步塑塑炼后经口模模挤出料条，，再经冷却、、干燥(水冷时用)，然后切成粒粒料。粒料中中的纤维含量量，可由调整整送入挤出机机的玻纤股数数和螺杆转速速来控制。单螺秆挤出机机主要是靠机机头压力产生生均质熔体，双螺抨挤出机机完全是靠螺螺杆作用使树树脂充分塑化化，并与纤维维均匀复合。因此，它除具具有排气式单单螺杆挤出造造粒的优点外外，比单螺杆杆挤出机更有有效地挤出造造粒和利用松松散物料。SJSZ系列锥形双螺螺杆挤出机2、设备生产短纤维粒粒料的主要设设备是挤出机机和造粒机头头，它不需要要单独的牵引引和切粒机。。A、挤出机B、造粒机头长纤维粒料的的造粒是采用用冷切法，其其原因是不使使纤维从粒料料中抽出，短短纤维粒料的的造粒是采用用热切法。因因为从机头挤挤出来的料条条中纤维已经经很短，可以以不经冷却直直接通过造粒粒机头造粒。。构造见P29611.2影响FRTP性能的因素1基体树脂对FRTP性能影响1)力学性能提高高2—3倍以上2)提高热变形温温度3)产品尺寸稳定定提高4)降低线膨胀系系数1—3倍5)对于吸水率影影响FRTP的耐化学腐蚀蚀性能主要取取决于树脂的的品种不同的热塑性性树脂，性能能差别很大，，用纤维增强强后，其效果果也有很大差差别。6)耐疲劳性能、、抗蠕变性能能7)防止开裂2纤维含量对FRTP性能的影响3纤维质量对性性能的影响(1)纤维直径对性性能的影响各种树脂品种种的FRTP的最佳纤维含含量不同。一般来讲，纤纤维直径越细细，强度越高高，但有时相相差不大，可可能是因为纤纤维细强度高高，但同样含含量纤维用在在CM中，弱界面也也随之增加，，加工过程中中纤维磨损严严重，强度损损失也较大。。(2)纤维长度和分分散状态对性性能影响(3)玻璃纤维表面面处理对CM性能影响一般规律是纤纤维越长，制制品强度越高高。试验表明明，当玻纤长长度小于0.04mm时，纤维不起起增强作用。。纤维在制品中中的分散状况况对制品性能能影响较大。。一般来讲，，纤维分散越越均匀，机械械强度和热性性能就越好，，弹性模量也也有明显的增增加，所以要要保证纤维尽尽可能分散均均匀。玻纤表面处理理情况对FRTP性能影响很大大。处理后，，力学性能有有明显的提高高。表11-5。界面问题表面：把物体与空气气接触的面叫叫该物体的表表面。液体表面——液体与饱和了了的空气所接接触的面。固体表面——固体与它接触触的空气面。。界面：把几个不同相相相互交界部部分叫“界面”。界面包括表面面，比表面范范围大。11.3FRTP挤出成型工艺艺定义：挤出成型需要要完成粒料输输运、塑化和和在压力作用用下使熔融物物料通过机头头口模获得所所要求的断面面形状制品。。图11-16挤出成型示意意图1-转动机构；2-止推轴承；3-料斗；4-冷却系统；5-加热器；6-螺杆；7-机筒；8-滤板；9-机头孔型加料塑化成型定型过程:加料段压缩段均化段料温/℃TfTg料温/MPa机头加料段压缩段均化段图11-17挤出过过程中物料和和压力的变化化粒料从料斗进进入到挤出机机的机筒，在在热压作用下下发生物理变变化，（非化化学变化），，并向前推进进。由于滤板板、机头和机机筒的阻力，，使粒料压实实，排气；与与此同时外部部热源与和物物料摩擦热使使粒料受热塑塑化，变成熔熔融粘流态，，凭借螺杆推推力，定量地地从机头挤出出，挤出过程程中的压力和和温度变化为为图11-17挤出过过程中物料和和压力的变化化料温/℃TfTg料温/MPa机头加料段压缩段均化段1加料段工作原原理靠螺纹旋转时时产生的轴向向分力向前推推进。如图11-18加料段由加料料区（料斗））、固体输送送区和迟后区区所组成。功功能是对加入入的料进行压压实和输送。。F1向前FF2向上粒料在机筒内内的运动可以以分解为旋转转运动和轴向向运动；旋转转运动是由粒粒料和螺杆的的摩擦作用，，被螺杆带动动旋转；轴向向运动是靠螺螺纹旋转时产产生的轴向分分力向前推进进。为使粒料沿轴轴向运动，采采取的措施有有：1、提高螺杆的的表面光洁度度，使其高于于机筒表面光光洁度。2、加料段的料料筒温度高于于螺杆温度（（因为粒料熔熔融前与钢铁铁的摩擦系数数随温度升高高而增大）3、机筒表面开开设纵向槽沟沟。在加料段的末末端，由于摩摩擦热的作用用，与机筒内内壁接触的粒粒料已达到粘粘流温度，并并开始熔融。。2压缩段工作原原理松散的粒料料被压实、、软化，同同时把夹带带的空气压压回到加料料口排出。。如图11-19把压缩段送送来的熔融融物料进一一步塑化均均匀，使其其能定量、、定压挤出出。螺杆结结构如图11-203均化段工作作原理至压缩段末末端，全部部物料已转转变为粘流流态。压缩比：螺杆在加料料口的螺槽槽容积与均均化段最后后一个螺槽槽容积之比比。图11-18塑料在普通通螺杆挤出出机中的挤挤出过程简简图图11-19固体物料在在螺槽中的的熔融过程程1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分分界面）；；4-熔结的固体体粒；5-未熔结的固固体粒子机筒1螺杆2345(1)正流(2)逆流(3)横流(4)漏流图11-20螺杆几何构构造DtyezWxhφδ作业：1、长纤维的的造粒工艺艺；2、挤出机螺螺杆压缩段段的功用；；3、纤维质量量对FRTP性能的影响响。11．4FRTP管挤出成型型工艺1挤管工艺FRTP管的成型条条件与普通通塑料管工工艺基本相相似，只是是成型温度度要提高10-20℃。物料在主机机内塑化完完全后，经经虑板、分分流器和型型孔初步定定型，经过过定径套初初步冷却定定型，进入入冷水槽硬硬化，再经经牵引装置置引出，定定长切断。。成型过程程中，不断断由模心通通入压缩空空气，保证证管材挤出出后的尺寸寸稳定。3挤管过程中中注意事项项(1)温度高10—20℃；(2)型孔温度比比机头温度度稍低；(3)开车时要慢慢转；(4)开始时不要要加足料；；(5)不使制品产产生内应力力和气泡。。2成型条件见表11-7，P30311．5挤出成型设设备1挤出成型机机组组成挤出机主机机、辅机和和控制系统统组成。1.1挤出机主机机组成(1)挤压系统(2)传动系统(3)加热和冷却却系统2挤出机辅机机由机头、定定型装置、、冷却装置置、牵引装装置、切割割装置和堆堆放装置组组成评价挤出机机，从两个个方面考虑虑：(1)生产能力的的高低，适适用范围是是否广泛(2)应具有较完完善的控制制系统(1)、机头机头的型孔孔决定制品品断面的形形状，不同同的制品可可更换。(2)、定型装置置其作用是稳稳定挤出型型材的形状状，一般采采用冷却式式压光法。。(3)、冷却装置置使挤出的制制品充分冷冷却固化。。(4)、牵引装置置将挤出制品品引出，牵牵引速度的的大小对断断面尺寸也也有一定影影响，对生生产效率有有一定的影影响。(5)、切割装置置将挤出的制制品按要求求切断。(6)、堆放装置置将切断的制制品整齐堆堆放。三、控制系系统一般是电器器控制设备备或计算机机控制系统统。作用：保证机组正正常运行，，使设备准准确完成各各工艺动作作。11.5.2挤出机主机机一、分类及及构造按工作原理理分螺杆式无螺杆式单螺杆式双螺杆式普通型高速自热型型按排气状况况分排气式分段组合式式按用途分造粒挤出机机超高分子量量挤出机混炼挤出机机安装位置分分立式挤出机机卧式挤出机机目前用的最最广泛的是是卧式单螺螺杆和双螺螺杆挤出机机。二、单螺杆杆挤出机（（前11-25图）其基体结构构包括（1）、加料装装置一般为锥形形漏斗，其其大小能容容纳1小时用料为为宜。料斗斗内装有阀阀门，定量量计算，卸卸除余料等等装置。（2）、挤压系系统包括螺杆、、机筒、端端头多孔板板。a、螺杆（（图11-26）加料段L1，压缩段L2，均化段L3(通常螺杆)螺槽越来越越浅。图图11-27排气式螺杆杆分分为六段。。其它工工艺参数见见P307b、机筒工作过程中中压力30～50MPa，150～300℃机筒强度需需强度高、、耐腐蚀、、耐磨损；；机筒外采用用电阻加热热和水冷却却。c、筒端多孔孔板使物料由旋旋转流动变变为直线流流动，沿螺螺杆轴方向向形成压力力，增大塑塑化的均匀匀性。多孔板的孔孔径为3～6mm，板厚为直直径的1/5。三、双螺杆杆挤出机在“∞”字形机筒内内，装有两两根互相啮啮合的螺杆杆。双螺杆挤出出机的每根根可以是整整体，也可可以加工成成几段组装装，其形状状可以是平平行式，也也可以是锥锥形，两螺螺杆的旋转转方向分为为同向和异异向两种。。（1）双螺杆挤挤出机的特特点a、由摩擦产产生的热量量较少；b、物料受到到的剪切力力比较均匀匀；c、输出能力力较大，挤挤出量比较较稳定；d、机筒可以以自动清洗洗。MSSJ-30～120/25单螺杆挤出机系列锥形双螺杆杆挤出机移动式挤出出机系列（（专用型））平行螺杆积积木块往复式螺纹纹块平行积木式式螺杆a、螺杆直径径45～400mm，国产最大大250mm；b、螺杆长径径比一般为7～8，最长可达达36；c、螺槽深度度可以取较大大的螺槽深深度，可以以超过0.06Dd、螺纹厚度度P308计算公式（2）螺杆的主主要参数e、螺杆转速速同向旋转转转速可达300转/分双向旋转转转速可达8～50转/分f、双螺杆的的中心距A0.7～1Ds（Ds－螺杆外径径）单螺纹、双双螺纹、三三头螺纹（（来复线根根数）g、螺杆转向向目前国内多多采用双向向旋转式，，可加工硬硬度较大的的塑料混合合料。h、螺杆与机机筒的间隙隙0.3～2mm小直径螺杆杆取大值，，大直径取取小值。（（大直径不不易变形））四、挤出机机生产能力力计算（1）经验公式式计算法Q＝nD2βQ——挤出量，cm3/sn——螺杆转速，，r/sD——螺杆直径，，cmβ——系数，β＝0.003～0.007Q＝0.06D2.5（11-2）（2）理论公式式计算五、影响挤挤出机生产产能力的因因素（1）物料压压力与生产产能力的关关系正流量与压压力无关，，倒流和漏漏流量与压压力成反比比，因此，，一般压力力增加挤出出机产量降降低。如图图11-30。螺杆与机筒筒的间隙愈愈大，产量量降低愈多多。但是提高压压力对物料料的塑化有有利。（2）树脂种种类及螺杆杆转速对生生产能力的的影响转速增加生生产能力增增加；不同树脂，，其增加的的幅度不一一样。图图11-31（3）螺杆几几何尺寸对对生产能力力的影响a、螺杆直径径越大生产产能力越大大；b、螺槽深度度螺槽深度大大，当压力力低时生产产能力大；；当压力高高时生产能能力小。如如图11-32c、螺杆长度度均化段长度度增加，生生产能力增增加；d、螺杆与机机筒间隙间隙愈大产产量愈低。。Q漏∝δ3（4）温度对对生产能力力的影响T升高时，生生产能力下下降；原因：T升高时，物物料粘度下下降，逆流流、漏流增增加。六、部分国国产挤出机机型号和性性能表11-9SJ——表示塑料挤挤出机；Z——表示造粒机机；W——表示喂料机机11.5.3辅机作用：是将连续挤挤出的已获获得初步形形状和尺寸寸的制品进进行定型，，达到一定定的表面质质量，最终终成为可供供使用的制制品或半成成品。一、制管和和异型材的的辅机如图11-23，前面已经经介绍过的的挤管工艺艺流程。辅机由机头头、定型装装置、冷却却装置、牵牵引装置、、夹紧切割割装置等组组成。（1）机头分为直型和和弯型两种种。图11-35为直型挤管管机头。机头的设计计制造原则则如下：（1）～（5）P313实践证明：：口模形状状和挤出制制品的界面面形状有很很大关系，，正确的口口模设计如如表11-10（2）定型装装置从机头挤出出的制品处处于熔融状状态，(温度很高)，在重力作作用下容易易变形，因因此在机头头后必须立立即冷却，，以使制品品定型。定型装置分分为外径定定型和内径径定型两种种。1）外径定定型是国内普遍遍采用的方方法，又分分为内压定定型和真空空定型。内压定型法法：是在机头芯芯棒的肋上上打孔，向向管内或型型材内通入入压缩空气气，由气体体压力的作作用，使管管壁与定径径套壁接触触，定径套套靠水冷却却，使管初初步冷却然然后进入水水槽内进一一步冷却定定型。图11-37内压定径套套示意图。。真空定型法法：由真空定型型套、冷却却水槽、真真空泵、电电机、管道道等组成。。采用在制品品与定型套套之间抽真真空，使制制品与定型型套接触冷冷却的方法法。与内压法相相比，此法法更适合于于异型材的的生产，此此法无内压压力，制品品的内压力力较小，操操作方便，，废品率低低。在生产中采采用更加简简单实用的的校准技术术的设想，，促进了校校准套管革革命性的发发展。适用用于HDPE管及PP管生产中，，通过校准准套管的调调准技术，，可以平衡衡由不同原原料及不同同压力等因因素造成的的管壁收缩缩数值。同时具有如如下有优势势：-可调直径范范围大。适适用于16mm到630mm。目前最大大已可达1600mm。-操作简便，，独立高效效。外径可可在真空定定径前得到到直接的调调整。-外径调整比比率大。160mm的管径，最最大可调12.7mm，调整比率率达8%。调整套管可可以分成两两端来适应应增加或减减少的管道道外径，这这样有一个个很大的调调整范围，，需要的管管道直径用用一个可变变的锥形环环来调整。。设计中涉及及的入口尺尺寸不受调调整功能的的影响，调调整套管入入口尺寸等等同于高容容量套管的的尺寸。在生产过程程中，调整整套管的直直径可以手手动调整，，当然也可可以选择自自动调整。。校准套管必必需有很好好的滑动性性和极好的的导热性，，此外还需需要抗磨损损。因为这这些因素，，校准套管管是采用一一种几乎不不磨损的合合金用离心心工艺铸造造的，校准准圆盘采用用高质铬钢钢材料。标准的制造造材料是青青铜。当然然也可选择择用防腐的的铝合金材材料作为制制造材料。。在特殊情情况下，也也可根据生生产的要求求选择镀铬铬、镀镍材材料。如果果这些情况况均不能满满足生产中中的实际要要求，那么么也可选择择不锈钢材材料。2）内径定定型图11-39，靠芯棒冷冷却定型的的方法。冷冷却水通入入芯棒，同同时使制品品与芯棒接接触冷却。。为适应收缩缩，芯棒一一般制作成成锥形，锥锥度为0.6％；与外径定型型相比：内内径定型的的内表面光光滑，外径径定型的外外表面光滑滑。（3）冷却装装置制品由定型型装置出来来后，并未未完全冷却却，还需要要继续降温温。冷却装装置：浸浴浴法与喷淋淋法。1）浸浴式式冷却水槽槽图11-40，冷却水槽槽长2～6m，冷却水从从制品的最最后一段流流入，即逆逆流法，使使制品逐渐渐冷却。（（用于小口口径管或异异型材），，水应埋没没制品。2）喷淋式式冷却箱图11-41，用于较大大截面的制制品，由几几个喷淋管管喷水冷却却。（4）牵引装装置作用：给挤挤出管提供供一定的牵牵引力，牵牵引速度。。均匀稳定定地将制品品引出。牵引装置必必须满足：：a、速度无级级调节；b、牵引力、、速度保持持恒定；c、对制品的的夹持力能能够调节牵引速度一一般比挤出出速度略快快。牵引装置分分履带式、、扎轮式两两种。a、履带式牵牵引装置图11-42，由2～6条可调节的的履带组成成，均匀地地分布在管管材地四周周。其特点点：P316三段。b、扎轮式牵牵引装置图11-43，由2～5对牵引滚轮轮组成，下下轮为主动动轮，上轮轮为从动轮轮。此种牵引装装置轮与管管子地接触触面小，适适合于管径径较小地制制品（100mm以下），但但设备简便便。（5）切割装装置a、自动或手手动园锯切切割机如图11-44，由行程开开关控制夹夹持器和电电动锯片。。夹持器夹夹住制品之之后，锯座座与制品同同步运动，，锯片开始始切割，切切断后夹持持器松开返返回原处。。（适用于于切200mm直径以下的的管）b、行星切割割装置锯片不仅自自转，而且且围绕管的的直径旋转转，锯片可可以是一个个也可以是是几个。适适用于切大大口径管。。三、挤板辅辅机（前面介绍绍的是挤管管异型材辅辅机，下面面介绍挤板板辅机）挤板工艺流流程如图11-45。主要设备：：挤出机、、机头、三三辊压光机机、牵引机机、切割机机等。（1）挤板机头头扁平式机头头，按机头头内部结构构可分为：：a、鱼尾板形形机头、b、支管式机机头c、衣架式机机头d、螺杆分配配机头（a）鱼尾板板机头图11-46，形状象鱼鱼尾，适合合于宽幅板板生产，结结构简单，，容易制造造。（b）支管式式机头图11-47特点：机头头内有一个个圆筒形槽槽，槽内可可贮存一定定量的物料料，起到使使料流稳定定，压力稳稳定的作用用。另外，其结结构简单，，机头体积积小，操作作方便，但但物料在机机头内停留留时间长，，易分解，，不适于热热敏性树脂脂。（c）衣架式式机头图11-48综合了支管管式和鱼尾尾式机头的的优点，并并缩小了支支管式圆形形槽，使停停留时间减减少，采用用了鱼尾式式机头的扇扇形流槽。。但结构复复杂，制作作难度大，，造价高。。（d）螺杆分分配机头图11-49其特点是在在支管式机机头的支管管内安装一一根分配螺螺杆，分配配螺杆由独独立的电机机驱动，使使熔融物料料不在支管管内滞留，，并保证物物料在宽度度方向分配配均匀。特点：适应应树脂品种种多，构造造复杂，产产品易出现现波浪形痕痕迹。（2）压光机机作用：压光光、冷却和和一定的牵牵引作用。。压光辊的长长度一般比比挤出机机机头稍宽，，表面镀铬铬。三辊压光机机距机头的的距离5～10cm，愈近愈好好，减少制制品收缩。。三辊压光机机的牵引速速度应比挤挤出机速度度快10～25％，由此可可消除皱纹纹并减少板板材的挤出出膨胀内应应力，起到到很好的压压光作用。。三辊压光机机排列形式式如图11-50（3）牵引装装置由一对钢轮轮组成，一一主动轮、、一从动轮轮，外包橡橡胶防止打打滑，要求求无级调速速。其牵引速度度应与压光光机同步，，考虑冷却却收缩，可可略小于压压光机速度度。（4）切割与卸卸料机构切割分为：：a、切边——园盘切割机机b、切断——切刀卸料机构作作用：将切断的的板材堆集集起来。下堆料式图图11-51目前采用较较多侧堆料式前堆料式下堆料式卸卸料机原理理：切断后的板板材到达翻翻料位置后后，触动行行程开关，，翻转电机机依靠自重重向两侧翻翻下，板材材落在接料料车上，并并触动另一一行程开关关，使翻转转电机反转转，翻板回回复原位。。思考题1-11。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。21:12:5221:12:5221:1212/28/20229:12:52PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:12:5221:12Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。21:12:5221:12:5221:12Wednesday,December28,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2221:12:5221:12:52December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:12:52下下午21:12:5212月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:12下下午12月-2221:12December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:12:5221:12:5228December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:12:52下下午9:12下下午午21:12:5212月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。21:12:5221:12:5221:1212/28/20229:12:52PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2221:12:5221:12Dec-2228-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对