焊接检验员培训教材

欢迎各位加入华阳焊缝检验基础知识主讲：唐凤2012-3-21目录焊接检验员职责焊接基础知识焊接缺陷及措施焊接检验流程焊缝检验员的职责按照检验作业指导书检验产品尺寸检验焊缝外观质量检验焊接强度检验焊缝熔深对发现的不符合项进行处理、跟踪对检验结果形成记录，每月汇报给品管焊接基础知识—为什么要进行焊接检验焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命漏焊、虚焊导致产品失效严重缺陷影响终端用户的人身安全焊接基础知识—CO2焊接示意图右焊法—后拉法焊接基础知识—CO2焊接示意图焊接方向左焊法—前推法焊接基础知识—CO2焊接成形示意图焊接基础知识—持枪姿势焊接基基础知知识—运枪常常用摆摆动形形式两块板板之间间的间间隙较较大时时，必必须采采用对对应的的运条条法焊接基基础知知识—运枪常常用摆摆动形形式两块板板之间间的间间隙较较大时时，必必须采采用对对应的的运条条法焊接基基础知知识—运枪常常用摆摆动形形式焊接基基础知知识—运枪常常用摆摆动形形式焊接基基础知知识—运枪常常用摆摆动形形式焊接基基础知知识—运枪常常用摆摆动形形式焊接基基础知知识—焊接形形式主要的的4种种焊接接形式式对接搭接角接T形接焊接基基础知知识—焊接符符号焊接符符号焊接在接头的箭头侧焊接在接头的非箭头侧对称焊缝双面焊缝焊接基基础知知识—影响因因素影响因因素电流电压气体流流量焊接方方法焊枪角角度焊接速速度影响因因素焊件角角度焊丝干干伸长长焊丝直直径环境(风速)工装装夹方方式焊接基基础知知识—影响因因素电流Ⅰ形接头Y形接头电流大小对焊缝断面形状的影响焊接基基础知知识—影响因因素电流焊接电电流越越大，，送丝丝速度度越快快随着电电流增增大，，熔深深和熔熔敷速速度显显著增增加，，熔宽宽略有有增加加电流过过大：：容易烧烧穿和和产生生裂纹纹焊件变变形大大飞溅多多电流过过小：：易产生生未焊焊透、、未熔熔合和和夹渣渣等缺缺陷焊缝成成形不不良焊接基基础知知识—影响因因素电压焊接基基础知知识—影响因因素电压电压偏偏高时时:弧长变变长,飞溅颗颗粒变变大,易产生生气孔孔.焊道变变宽,熔深和和余高高变小小.电压偏偏低时时:焊丝插插向母母材,飞溅增增加,焊道变变窄，，熔深深和余余高大大.啪嗒！！啪嗒嗒！嘭！嘭嘭！嘭嘭！母材母材焊接基基础知知识—影响因因素气体流流量碳钢焊焊接表表面色色泽与与气体体保护护效果果最好：：表面面灰白白有光光亮良好：：灰色色最坏：：灰黑黑色焊接基基础知知识—影响因因素气体流流量气体流流量气体流流量过过大或或过小小都会会影响响保护护效果果在其他他条件件不变变的情情况，，气孔孔数量量随流流量增增大而而减小小1020050100150250300200气孔数目(个/200mm)L/minHB303500CO2实芯焊丝Ar80CO2实芯焊丝焊丝直径1.2mm焊接电流300A焊接速度cm/min焊接基基础知知识—影响因因素气体流流量环境风风速环境风风速过过大会会直接接影响响气体体保护护效果果在其他他条件件不变变的情情况下下，气气孔随随风速速增大大而增增多风速m/s0.51.00100200300500600400气孔数目(个/200mm)2.00CO2实芯焊丝Ar80CO2实芯焊丝焊丝直径1.2mm焊接电流300A焊接速度cm/min1.52.53.0焊枪运运行的的方向向焊枪运运行的的方向向焊接基基础知知识—影响因因素焊接方方法后退法法：熔深深深焊缝窄窄余高大大成形差差前进法法：熔深浅浅焊缝宽宽余高低低成形好好焊枪角度θ焊接基基础知知识—影响因因素焊接方方法后拉法前推法c)焊丝倾角对焊缝成形的影响a)焊丝前倾b)焊丝后倾焊接基基础知知识—影响因因素焊接角角度焊接基基础知知识—影响因因素焊接角角度—左焊法法：焊接基基础知知识—影响因因素焊接角角度焊接基基础知知识—影响因因素焊接角角度40°～50°两板等厚55°～65°两板不等厚70°～80°40°～50°T型接头平角焊时的焊丝位置40°～50°1～2焊接基基础知知识—影响因因素焊接角角度焊枪倾倾角＜＜10°°：无论前前倾还还是后后倾，，对焊焊接过过程和和焊缝缝成形形无明明显影影响焊枪倾倾角过过大(如前倾倾角>25°°)：熔宽增增加、、熔深深减小小、飞飞溅增增加焊接基基础知知识—影响因因素焊接速速度速度过过快：：焊道变变窄，，熔深深和余余高变变小易产生生咬边边、下下陷、、未熔熔合影响保保护效效果而而产生生气孔孔速度过过慢：：降低生生产率率焊接变变形增增大熔深减减小易产生生焊道道不匀匀、未未熔合合、未未焊透透焊接速速度对对焊缝缝成形形的影影响H—熔深；；B—熔宽12345671011128910121416182075100125150H/mmB/mmcm/minHB焊接基基础知知识—影响因因素焊接速速度369121500.51.01.52.02.53.0熔深/mm焊接速速度/m··min-1低碳钢钢在不不同功功率条条件下下熔深深随焊焊接速速度的的变化化6KW1.25KW0.375KW焊接基基础知知识—影响因因素焊接速速度Ⅰ形接头焊接速度对焊缝断面形状的影响Y形接头焊接基基础知知识—影响因因素焊件角角度焊接基基础知知识—影响因因素焊丝干干伸长长焊接基基础知知识—影响因因素焊丝干干伸长长过短时时看不清清电弧弧，不不易操操作导电嘴嘴过热热夹住住焊丝丝，甚甚至烧烧毁导导电嘴嘴，影影响焊焊接过过程电阻热热作用用小，，电弧弧功率率大，，熔深深大、、飞溅溅小，，过长时时电弧位位置变变化较较大，，气体体保护护效果果不好好，易易产生生气孔孔，引弧性性能差差,电电弧功功率小小，飞飞溅加加大，，熔熔深变变浅，，成形形变坏坏焊接基基础知知识—影响因因素焊丝直直径焊丝直径/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴过渡形式0.81～3各种位置短路过渡1.01.5～6各种位置短路过渡1.22～12各种位置短路过渡中厚平焊、横角细颗粒过渡1.66～25各种位置短路过渡中厚平焊、横角细颗粒过渡焊接基基础知知识—影响因因素焊丝直直径焊丝直直径越越大，，允许许使用用的焊焊接电电流越越大焊接电电流相相同时时：焊丝直直径减减小而而熔深深增加加焊丝直直径越越小而而熔敷敷速度度越高高焊接基基础知知识——影响响因素素环境《现场设设备、、工业业管道道焊接接工程程施工工及验验收规规范》GB50236-98对焊接接环境境风速速的要要求：：①手工工电弧弧焊，，风速速≤8m/s②埋弧弧焊，，风速速≤8m/s③氧乙炔炔焊，，风速速≤8m/s④CO2气体保保护焊焊，风风速≤≤2m/s⑤氩弧弧焊，，风速速≤2m/s风速大易造造成偏偏弧产产生气气孔，，焊接接前设设置挡挡风板板，可可以控控制焊焊接缺缺陷的的产生生焊接基基础知知识——影响响因素素风速焊接基基础知知识——影响响因素素环境天气冷冷易产生生冷裂裂纹地面太太湿易触电电焊接前前对于于一些些焊接接部件件要按按规范范进行行焊前前预热热，可可以控控制焊焊接缺缺陷的的产生生焊接基基础知知识——影响响因素素工装提高焊焊接制制品的的精度度，保保证其其互换换性采用工工装夹夹具：：保证证装配配定位位焊时时，各各零件件正确确的相相对位位置，，而且且可以以防止止或减减少工工件的的焊接接变形形；批批量生生产时时，可可以稳稳定焊焊接质质量，，减少少焊件件尺寸寸偏差差，保保证产产品的的互换换性提高劳劳动生生产率率，降降低制制造成成本焊接工工装发发挥作作用，，它它就能能：减减少装装配和和焊接接工时时的消消耗；；降低低对装装配、、焊接接工人人的技技术水水平要要求；；减免免焊后后矫正正变形形或修修补工工序，，简化化检验验工序序等，，缩短短整个个产品品的生生产周周期减轻劳劳动强强度．．保障障安全全生产产采用工工装夹夹具，，工件件定位位快速速，装装夹方方便、、省力力，减减轻了了焊件件装配配定位位和夹夹紧时时的繁繁重体体力劳劳动；；焊件件的翻翻转可可以实实现机机械化化，变变位迅迅速，，使焊焊接条条件较较差的的空间间位置置焊缝缝变为为焊接接条件件较好好的平平焊位位置焊焊缝，，劳动动条件件大为为改善善，同同时有有利于于焊接接生产产安全全管理理焊接基基础知知识——影响响因素素工装定位可可靠性性关注：：定位销销、定定位块块、限限位块块、支支承板板的磨磨损、、缺失失过程稳稳定性性关注：：尺寸稳稳定数数据操作方方便、、快速速关注：：需要敲敲打才才能装装进、、取出出不好的的工装装往往往会产产生批批量性性不合合格品品或一一定比比例的的不合合格品品焊接基基础知知识——影响响因素素工装—夹紧夹紧器器要保保证刚刚度和和强度度。夹夹紧器器夹紧紧时要要有锁锁紧装装置。。手工工晃动动时，，夹紧紧器不不能松松动。。夹紧器器的手手柄、、连接接件及及夹头头等一一般采采用机机加工工而成成，不不采用用钢板板或钢钢片制制作。。夹头头一般般不能能采用用螺栓栓头代代替。。与零件件外表表面接接触的的型面面块，，一般般采用用整体体机加加工而而成。。各机构构的运运动应应确保保动作作正常常完成成，动动作灵灵活、、轻便便、稳稳定，，不发发生干干涉。。夹具夹夹紧时时要自自锁。。夹具打打开时时要有有止动动点。。一般可可调范范围：：满足足操作作条件件下，，水平平夹紧紧臂在在小于于45°°和大于于120°的范围围内可可进行行调整整;竖直夹夹紧臂臂在小小于45°°和大于于96°°的范围围内可可调。。焊接基基础知知识——影响响因素素焊装车车间定定位销销定位位不准准的失失效模模式一一般分分为断断裂、、弯曲曲、松动、、缺失失与过过量磨磨损焊接基基础知知识——影响响因素素装夹天气冷冷易产生生冷裂裂纹地面太太湿易触电电焊接基基础知知识——影响响因素素装夹提高焊焊接制制品的的精度度，保保证其其互换换性采用工工装夹夹具：：保证证装配配定位位焊时时，各各零件件正确确的相相对位位置，，而且且可以以防止止或减减少工工件的的焊接接变形形；批批量生生产时时，可可以稳稳定焊焊接质质量，，减少少焊件件尺寸寸偏差差，保保证产产品的的互换换性提高劳劳动生生产率率，降降低制制造成成本焊接工工装发发挥作作用，，它它就能能：减减少装装配和和焊接接工时时的消消耗；；降低低对装装配、、焊接接工人人的技技术水水平要要求；；减免免焊后后矫正正变形形或修修补工工序，，简化化检验验工序序等，，缩短短整个个产品品的生生产周周期减轻劳劳动强强度．．保障障安全全生产产采用工工装夹夹具，，工件件定位位快速速，装装夹方方便、、省力力，减减轻了了焊件件装配配定位位和夹夹紧时时的繁繁重体体力劳劳动；；焊件件的翻翻转可可以实实现机机械化化，变变位迅迅速，，使焊焊接条条件较较差的的空间间位置置焊缝缝变为为焊接接条件件较好好的平平焊位位置焊焊缝，，劳动动条件件大为为改善善，同同时有有利于于焊接接生产产安全全管理理焊接基基础知知识—影响因因素焊接质量保证焊接材料确认安全确认生产管理预热确认坡口截面确认气候条件确定健康状况性格特征焊工具体工作的技术训练技术水准教育和训练的经历包装方法烘干条件焊接材料吸湿性机械性能化学成分工艺性能无损检测焊接设施焊机保养、维修焊件清理、干燥设备工作场地各种工装供气设施热处理电源容量超声波检测着色检测目视磁粉检测X光片检测焊接工艺焊接条件确定预热、后热及焊接方法选择坡口形状确定热输入量确定焊接姿势层间温度确定钢材热输入限制材料检验化学成分机械性能热处理特性焊接质质量因因果图图焊接基基础知知识—常用参参数焊接基基础知知识—常用参参数常用焊焊丝直直径与与过渡渡形式式、板板厚、、施焊焊位置置的相相互关关系焊接基基础知知识—常用参参数焊接基基础知知识—常用参参数好的焊焊缝焊缝成成形较较好：：光滑滑均匀匀母材焊焊透好的焊焊缝焊缝成成形较较好：：光滑滑均匀匀母材焊焊透少焊焊焊点/焊缝焊缝不不良缺缺陷的的分类类表现现1.漏焊：：焊缝外外表形形状高高低不不平焊缝宽宽度不不齐，，太宽宽或太太窄焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝外形形尺寸(如焊缝长长度、宽宽度、余余高、焊焊脚等)不符合要要求，焊焊缝成形形不良焊缝余高高过高或或高低不不均焊缝凸度度过度焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝外形形尺寸(如焊缝长长度、宽宽度、余余高、焊焊脚等)不符合要要求，焊焊缝成形形不良焊缝过短短或未焊焊满焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝中间间断开焊缝不良良缺陷的的分类表表现2.焊缝形状状：焊缝不良良缺陷的的分类表表现3.未焊透和和未熔合合未焊透：：焊接时时接头根根部未完完全熔透透的现象象；未熔合：：焊接时时焊道与与母材金金属之间间或焊道道与焊道道之间，，未完全全熔化结结合的部部分焊缝不良良缺陷的的分类表表现3.未焊透和和未熔合合焊缝不良良缺陷的的分类表表现4.焊瘤定义：焊焊接过程程中，熔熔化金属属流淌到到未熔化化的母材材上所形形成的金金属瘤；；焊瘤存在在于焊缝缝表面，，在其下下方往往往存在未未熔合、、未焊透透等缺陷陷焊缝不良良缺陷的的分类表表现5.焊穿，也称烧烧穿焊接过程程中，熔熔化金属属自坡口口背面流流出，形形成穿孔孔的缺陷陷为焊穿穿焊穿正面面图示焊穿反面面图示焊穿反面面图示焊缝不良良缺陷的的分类表表现6.气孔气孔是由由于焊缝缝金属在在熔化状状态吸收收的气体体在其凝凝固过程程中来不不及逸出出所造成成的焊缝不良良缺陷的的分类表表现6.气孔焊缝不良良缺陷的的分类表表现6.缩孔气孔的一一种，熔熔化金属属在凝固固过程中中收缩而而产生的的，残留留在熔核核中的孔孔穴焊缝不良良缺陷的的分类表表现7.咬边由于焊接接参数不不当或工工艺不正正确，沿沿焊趾的的母材部部位产生生的沟槽槽或凹陷陷，在立立焊或仰仰焊位置置或角焊焊缝上部部边缘容容易发生生咬边焊缝不良良缺陷的的分类表表现7.咬边焊缝不良良缺陷的的分类表表现8.飞溅或焊焊渣点焊、凸凸焊或缝缝焊时，，从焊件件贴合面面间或电电极与焊焊件接触触面间飞飞出熔化化金属颗颗粒的现现象焊缝不良良缺陷的的分类表表现9.弧坑焊接过程程中，熄熄弧时间间过程过过短导致致焊缝末末端收弧弧处熔池池未填满满，凝固固后形成成凹坑易出现部部位：焊焊缝尾部部、接头头处焊缝不良良缺陷的的分类表表现10.焊偏焊缝位置置偏斜：：全偏或部部分偏焊缝不良良缺陷的的分类表表现10.焊偏焊脚不对对称：零件角度度偏差焊缝不良良缺陷的的分类表表现10.焊偏错边焊缝不良良缺陷的的分类表表现11.裂纹在焊接应应力及其其他致脆脆因素共共同作用用下，焊焊接接头头中局部部地区的的金属原原子结合合力遭到到破坏而而形成的的新界面面所产生生的缝隙隙。它具具有尖锐锐的缺口口和大的的长宽比比的特征征属平面型型缺陷，，诱发焊焊接接砂砂破裂，，失效，，存在于于焊缝或或热影响响区的内内部或表表面焊缝不良良缺陷的的分类表表现11.裂纹焊缝不良良缺陷的的分类表表现裂纹焊缝不良良缺陷的的分类表表现11.夹渣在焊缝不良良缺陷产产生的原原因及防防止方法法12.防止方法法检验流程程对每班每每工序的的焊接首首件、焊焊接强度度试验件件(破坏性敲敲击、熔熔深)进行检验验，填写写首检记记录，并并填写首首检卡交交工人焊接过程程每小时时巡检一一次，并并填写巡巡检记录录焊接结束束对末件件进行检检验，填填写末检检记录，，并填写写末检卡卡并工人人对不合格格品进行行标识、、隔离，，并进行行初步判判断，填填写不合合格品评评审单，，交评审审机构人人员进行行评审；；按评审审结果分分别更新新不合格格品标识识；按不不合格品品评审结结论对不不合格品品进行跟跟踪每月将不不合格品品评审信信息汇总总成月报报上交给给品管文