提升糖化产能QC

提升糖化产能青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组目录2.小组简介3.选题理由4.现状调查

5.目标设定6.原因分析8.

制定对策9.

对策实施10.效果验证11.巩固措施12.总结和下一步打算1.概况7.

要因确认一、概况青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇火车站、西宝高速公路、陇海铁路交汇处，交通十分便利，南与渭河相依相傍，地下水资源非常丰富，且水质甘甜纯净，富含锶（锶含量为0.59–1.03mg/L）及多种微量元素，为啤酒的生产提供了得天独厚的优势。年生产能力15万kl，主要生产青岛、汉斯两大系列三十多个品种。06年初完成了纯生啤酒技改，06年6月青岛纯生成功下线，我们东区酿造部为青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司青岛啤酒及青岛纯生啤酒的主要生产部门。一、概况QC小组成果

东区酿造部“智慧树”QC小组成立于2005年1月份，我们QC小组是一个攻关型的小组，勇于挑战生产中的难题。2005年《节能降耗增效益，降低贮酒期酵母数控制》获得青啤集团子公司QC成果二等奖，2006年《充氧麦汁稳定性控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。2008年《发酵度控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。二、小组简介小组名称东区酿造"智慧树"QC小组成立日期2005年4月活动时间2010.3-2010.10课题名称提升糖化产能登记号码QCne2005—02课题类型：现场型QC教育时间12小时/人成员姓名年龄职务小组职务成员姓名年龄职务小组职务孔锁贤47总酿酒师组长吴亚军30运行班长组员甘强军36部长副组长田利军33运行班长组员孙鑫33部长助理副组长王小利35运行班长组员田升良37部长助理副组长姜宝军37运行班长组员李新兴42工程师组员田永久35运行班长组员杨升平36糖化工段长组员范红军37维修工段长组员张叶琳34糖化质量员组员三、选题理由1、因市场需求增加，2010年公司计划产量提升，产能压力增大2、其他兄弟单位（如二厂）日糖化投料达到9锅次四、现状调查1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日生产锅次6.86锅。2.我公司糖化生产品种为四个品种：13°P青岛优质（高端）占30%产量

13°P青岛优质（中端）占15%产量

13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量五、确定目标

日生产麦汁8锅，满足公司2010年计划产量。设备不能再提升水、电、汽、原料等外围保供不能满足投料间隔时间长六、原因分析糖化原料利用率低麦汁浓度低影响糖化产能因素日投料锅次少操作方法不当原料质量差糖化瓶颈占锅时间长

糖化工艺糖化工艺时间长刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强六、、原原因因分分析析通过过关关联联图图分分析析原原因因共共找找出出影影响响产产能能的的末末端端因因素素9项麦汁浓度低9设备不能再提升10糖化瓶颈占锅时间长水、电、汽供应影响867糖化工艺时间长5刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强原料质量差操作方法不当1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料锅次少七、、要要因因确确认认确认认1：生生产产效效率率意意识识不不强强部门门、、糖糖化化工工段段有有完完整整的的质质量量、、消消耗耗考考核核制制度度，，对对每每班班次次的的水水电电气气消消耗耗每每月月进进行行考考核核，，与与月月奖奖金金挂挂钩钩，，在在1月份份增增加加了了糖糖化化效效率率竞竞赛赛，，糖糖化化操操作作员员工工对对提提高高生生产产效效率率的的重重要要性性认认识识很很充充分分。。验证证人人：：杨杨升升平平张张叶叶琳琳时时间间：：2010.2.10非主因糖化原料利用率低七、、要要因因确确认认确认认2：糖糖、、糊糊化化效效果果不不好好糖化原料利用率低糖化化醪醪碘碘检检完完全全麦汁汁过过滤滤清清亮亮麦汁汁清清亮亮糊化化醪醪液液糊化化醪醪液液碘碘检检完完全全非主因糖糊糊化化结结束束醪醪液液碘碘检检完完全全，，且且麦麦糟糟分分析析可可分分解解的的浸浸出出物物小小于于5%，糖糖糊糊化化效效果果较较好好。。确认认3：操操作作方方法法不不当当七、、要要因因确确认认非主因糖化化已已经经建建立立了了全全面面的的标标准准作作业业指指导导书书《SOP》》，操操作作一一致致性性好好，，各各班班控控制制水水平平相相当当，，四四个个糖糖化化主主操操作作手手在在糖糖化化岗岗位位上上工工作作超超过过15年，，具具备备丰丰富富的的操操作作经经验验，，中中级级技技师师2名，，初初级级技技师师3名。。东区酿造部已发布SOP清单序号编号SOP名称发布日期对应的工艺原则1C203204糊化锅下料操作SOP2007-3-16糊化工艺原则2C204210调湿粉碎机下料操作SOP2007-3-20麦芽粉碎工艺原则3C204216大米备料操作SOP2007-5-21糊化工艺原则4C203013糊化锅操作2008-3-15糊化工艺原则5C205014糖化锅操作2008-3-25糖化工艺原则6BJA204023糖化测糖2008-4-25

7BJA107050麦汁沉淀标准操作2008-7-25麦汁沉淀工艺原则8BJA108051麦汁冷却操作标准操作2008-7-25麦汁冷却工艺原则9C204048酒花添加标准操作2005-4-29酒花添加工艺原则10C205111糖化锅CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112过滤槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒过滤工艺原则12BJA205656青岛啤酒麦汁过滤操作2006-11-25啤酒过滤工艺原则13C207113煮沸锅CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麦汁取样阀的清洗与杀菌操作2006-1-27

15C207127青岛啤酒麦汁煮沸操作2006-2-23煮沸工艺原则16C309172薄板及麦汁管路刷洗操作2006-9-25

验证证人人：：张张叶叶琳琳时时间间：：2010.2.10糖化原料利用率低确认认4：原原料料质质量量差差对使使用用的的同同品品种种原原料料的的指指标标并并进进行行对对比比。。将将09年9、10、11三个个月月的的平平均均值值做做成成表表格格对对比比如如下下：：

指标厂家夹杂物%出炉水分%糖化时间滤速min/100mL色度EBC煮沸色度无水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK库尔巴哈值%总酸mL/100mL脆度

%叶芽长度青岛加麦0.24.67124.88.580.5169389421.08379宁波澳麦0.34.77124.98.780.1168401431.18680自产国麦0.34.97134.78.379.8170392431.18280从以以上上调调查查表表我我们们得得出出，，我我公公司司这这段段时时间间使使用用的的原原料料理理化化指指标标基基本本一一致致，，没没有有大大的的差差距距。。七、、要要因因确确认认验证证人人：：张张叶叶琳琳时时间间：：2010.2.5非主因糖化原料利用率低确认认5：糖化化工工艺艺时时间间长长在06年我我公公司司全全面面推推行行糖糖化化减减热热实实验验，，并并一一举举成成功功，，糖糖化化工工艺艺得得到到全全面面优优化化，，期期间间部部门门开开展展的的《缩短短糖糖化化线线时时间间提提高高啤啤酒酒质质量量》QC成果果获获得得公公司司二二等等奖奖，，以上上调调查查得得出出，，我我公公司司目目前前使使用用的的糖糖化化工工艺艺是是优优化化的的，，糖糖化化总总时时间间控控制制在在要要求求范范围围420分钟钟范范围围。。七、、要要因因确确认认验证证人人：：孙孙鑫鑫时时间间：：2010.1.15非主因日投料锅次少确认认6：刷洗洗时时推推迟迟投投料料时时间间过过长长糖化化系系统统大大洗洗刷刷洗洗工工艺艺流流程程如如下下：：七、、要要因因确确认认糖化化刷刷洗洗工工艺艺合合理理，，刷刷洗洗效效果果较较好好，，系系统统大大洗洗开开始始时时间间为为糖糖糊糊化化锅锅空空后后，，推推迟迟投投料料时时间间为为3小时时，，糊糊化化、、煮煮沸沸锅锅小小洗洗时时在在糊糊化化锅锅空空后后，，推推迟迟投投料料时时间间为为1.5小时，，这样样安排排刷洗洗占用用时间间最短短，生生产能能保持持较好好地连连续性性。序号设备名称刷洗频次刷洗工艺热水喷冲热碱喷冲热水冲洗1糊化锅18锅至少一次糖化系统14天至少一次3min60min5min2煮沸锅3min60min5min3糖化锅3min40min5min4过滤槽反顶水冲洗10min，喷冲3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料锅次少通过酿酿造产产能计计算表表可看看出糖糖化瓶瓶颈：：单套周期时间设备数量占锅时间MaltMill麦芽粉碎过程参数35135RiceMill大米粉碎过程参数15115RiceCooker糊化锅过程参数1051105MashCooker糖化锅过程参数1701170LauterTun过滤槽过程参数2001200BrewholdingKettle暂存罐过程参数

10Brewkettle煮沸锅过程参数1751175Whirlpool回旋沉淀槽过程参数1001100Cooler冷却过程参数60160limitingfrequency糖化设备周期瓶颈时间

200Maxbrews/day糖化设备每日最大锅数

6.86瓶颈确认7：糖化化瓶颈颈占锅锅时间间长七、要要因确确认日投料锅次少从酿造造产能能计算算表中中看出出糖化化瓶颈颈为过过滤槽槽：过滤槽槽占锅锅时间间200min（3.3小时）），影影响到到糖化化投料料时间间，是是制约约糖化化产能能提升升的关关键。。验证人人：孙孙鑫时时间：：2010.1.5七、要要因确确认确认7：糖化化瓶颈颈占锅锅时间间长主因日投料锅次少确认8：水、、电、、汽、、风供供应影影响七、要要因确确认非主因验证人人：杨杨升平平时时间：：2010.1.20日投料锅次少在1月20日工段段长杨杨升平平查阅阅09年6-12月糖化化原始始生产产记录录，并并和软软水、、锅炉炉车间间沟通通，未未发现现因停停电、、停水水、停停风造造成停停机、、或推推后投投料等等，蒸蒸汽供供应存存在气气压不不稳现现象，，生产产730锅有9锅次煮煮沸受受到影影响共共计150分钟，，即影影响2.5小时，，相对对产能能压力力而言言影响响可忽忽略不不计。。确认9：麦汁汁浓度度低七、要要因确确认主因我公司司糖化化生产产品种种为四四个品品种：：13°°P青岛优优质（（高端端）占占30%产量13°°P青岛优优质（（中端端）占占15%产量13°°P普通青青岛占占50%产量12°°P青岛淡淡爽(欢动)占5%产量高端、、中端端、欢欢动酒酒属于于盈利利水平平较高高面对对高层层次消消费者者，且且技术术总部部要求求质量量控制制严格格，不不能因因提高高了麦麦汁浓浓度，，而影影响到到啤酒酒口感感变化化。13°°P普通青青岛属属于大大众消消费层层次者者，且且产量量占50%，提高高普通通青岛岛酒浓浓度对对提升升糖化化产能能有很很大帮帮助。。若稳定定原料料利用用率及及适度度提高高单锅锅产量量，提提升幅幅度每每锅最最多只只为2kl，倘若若提高高麦汁汁浓度度1°P，单锅锅提高高产量量可达达76.36kl-70.9kl=5.46kl。验证人人：孙孙鑫时时间间：2010.1.15确认10：设备备不能能再提提升七、要要因确确认非主因糖化设设计单单锅产产量为为60kl，若提提高单单锅产产量，，超出出设计计能力力，薄薄板冷冷却时时间会会超工工艺标标准。。验证人人：张张叶琳琳时时间间：2010.2.10八、对对策制制定序号主因对策目标完成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间长缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次糖化投料间隔时间3hr，日投料8锅2010年4月田升良杨升平2麦汁浓度低提高普通青岛酒麦汁浓度定型麦汁浓度14-14.5°P2010年6月孙鑫张叶琳小组全全体成成员经经过认认真的的分析析讨论论，决决定运运用PDCA循环的的方法法组织织具体体实施施，以以下是是对策策实施施计划划表：：1、缩短短糖化化瓶颈颈时间间、减减少糖糖化投投料间间隔时时间，，增加加日投投料锅锅次过滤槽槽各阶阶段时时间加垫锅锅水2min放锅13min回流10min过滤120min控水10min出糟30min冲洗10min检查糟糟门及及糟箱箱出糟糟5min共计200分钟九、对对策实实施糖化瓶瓶颈在在过滤滤槽1、缩短短糖化化瓶颈颈时间间、减减少糖糖化投投料间间隔时时间，，增加加日投投料锅锅次九、对对策实实施洗糟水水添加加量根根据第第一麦麦汁浓浓度来来估算算，每每锅洗洗糟水水添添加量量随第第一麦麦汁浓浓度变变化调调整，，避免免洗糟糟水添添加过过量，，使麦麦糟水水分高高而造造成控控水时时间长长，出出糟慢慢。控水10min减少为为5min锅次品种控水时间麦糟水分21614°P普通青岛控水10min80.6%21714°P普通青岛控水5min81.3%22413°P青优（高端）控水10min79.8%22513°P青优（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（欢动）控水10min80.1%24812°P青淡（欢动）控水5min80.3%措施实实施1.九、对对策实实施1、缩短短糖化化瓶颈颈时间间、减减少糖糖化投投料间间隔时时间，，增加加日投投料锅锅次过滤槽槽出糟糟控制制系统统改进进：1、在过过滤槽槽锅口口安装装耕刀刀控制制器，，2、将出出糟绞绞笼有有原来来两段段式改改为一一段整整体式式，解解决了了绞笼笼故障障频发发和出出糟慢慢问题题。使原来来出糟糟操作作简便便、更更易于于操作作，避避免了了耕刀刀下降降过低低，耕耕刀臂臂受力力过过大出出现设设备事事故，，和空空转现现象。。原来出糟控制在主控室目前出糟控制在锅口出糟30min减为20min措施实实施2.1、缩短短糖化化瓶颈颈时间间、减减少糖糖化投投料间间隔时时间，，增加加日投投料锅锅次九、对对策实实施冲洗10min减少为为5min在热热水水泵泵出出口口回回流流管管路路上上安安装装了了气气动动阀阀，，在在冲冲洗洗篦篦子子板板时时关关闭闭该该气气动动阀阀，，热热水水泵泵压压力力由由0.6兆帕帕提提高高到到0.8兆帕帕，，减减少少了了冲冲洗洗时时间间，，篦篦子子板板冲冲洗洗效效果果较较好好。。措施施实实施施3.关闭闭回回流流管管路路气气动动阀阀门门可提提高高热热水水管管路路压压力力1、缩缩短短糖糖化化瓶瓶颈颈时时间间、、减减少少糖糖化化投投料料间间隔隔时时间间，，增增加加日日投投料料锅锅次次九、、对对策策实实施施缩短短投投料料间间隔隔时时间间：：由由3.5小时时缩缩短短到到3小时时，，使使投投料料锅锅次次由由6.8锅增增加加到到8锅。。通过过以以上上措措施施实实施施缩缩短短了了时时间间：：1、根根据据第第一一麦麦汁汁浓浓度度确确定定洗洗糟糟水水添添加加量量减减少少控控水水5min，2、改改进进过过滤滤槽槽出出糟糟控控制制系系统统，，缩缩短短出出糟糟10min3、提提高高热热水水泵泵出出口口压压力力，，缩缩短短冲冲洗洗时时间间5min共计计缩缩短短20分钟钟。。使使糖糖化化瓶瓶颈颈时时间间-------过滤滤槽槽占占锅锅时时间间为为180分钟钟。。随着着糖糖化化瓶瓶颈颈时时间间的的缩缩短短，，糖糖化化投投料料锅锅次次增增加加成成为为可可能能。。成功九、、对对策策实实施施2、提提高高普普通通青青岛岛酒酒麦麦汁汁浓浓度度此对对策策涉涉及及工工艺艺、、标标准准的的变变更更，，需需报报技技术术总总部部审审核核批批准准，，在在2010年3月15日提提报报《普通通青青岛岛麦麦汁汁浓浓度度工工艺艺变变更更（（试试验验））申申请请单单》，经经技技术术总总部部批批准准后后，，从从3月19日起起按按照照以以下下四四个个方方案案逐逐步步进进行行实实施施。。实施施方方案案（（1）：：普通通青青岛岛酒酒增增加加投投料料量量使使定定型型麦麦汁汁浓浓度度由由13°°P提高高至至14°°P九、、对对策策实实施施2、提提高高麦麦汁汁浓浓度度缺陷：1.糟层厚、黏度度高、麦汁过过滤较困难，，糟层厚度为为37cm（13°P糟层32cm）。2.出现洗糟残糖糖高，麦糟中中可洗出的浸浸出物含量高高，糖化粮耗耗上升。锅次品种可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青岛8.73.224414°P普通青岛8.74.125614°P普通青岛9.623.525714°P普通青岛9.693.99实施方案（1）：普通青青岛酒增加投投料量使定型型麦汁浓度由由13°P提高至14°P九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度针对出现洗糟糟残糖高问题题，QC小组讨论，改改造麦汁暂存存罐管路对残残糖水进行回回收，作为下下锅洗糟水使使用，使产量量增加0.2kl。增加管路，残残糖水去过滤滤槽针对方案1存在的问题，，兼顾米价上上升，成本压压力，QC小组讨论，决决定使用糖浆浆代替大米，，降低糟层厚厚度及成本压压力，因此决决定实施方案案2。还需改进实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度南线北线糖浆添加途径径：将糖浆从从南线糊化锅通过软管打入入南线煮沸锅煮沸后糖度控控制14°P，从南线沉淀槽转入北线沉淀槽，和14°P全麦芽麦汁混混合。关闭薄板进口口阀门可从南线沉淀槽转转入北线沉淀槽实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。缺陷：1、糖浆没有计计量器，根据据南线糊化锅液液位计算糖浆量，煮沸沸锅加水没有有计量器，14°P糖浆水浓度控控制困难，造造成定型麦汁汁浓度出现大大的波动，达达不到标准要要求。2、操作过程复复杂。糖水从从南线沉淀槽槽转入北线沉沉淀槽时麦汁汁泵逆转，易易损坏机械密密封。3、麦汁黏度度大，过滤仍仍较困难，粮粮耗较高。九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度针对方案2的问题，QC小组讨论，对对糖浆计量，，糖浆添加方方式改进，对对糖浆工艺进进行优化，决决定实施方案案3。还需改进实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全全麦芽汁浓度度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度度为10°P全麦芽汁提高高到14.0°P。糖浆添加途径径：从南线糊糊化锅到北线线煮沸锅之间间架设一条硬硬管路，糖浆浆直接从南线线糊化锅打入入北线煮沸锅锅同麦汁一起起煮沸10分钟。九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度增加南糊化糖糖浆去北煮沸锅添加管路路增加南糊化糖糖浆去北煮沸锅添加管路路实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全全麦芽汁浓度度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度度为10°P全麦芽汁提高高到14.0°P。九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度75%糖浆将浓度为为10°P全麦芽汁提高高到14.0°P至关重要的是是麦汁和糖浆浆混合不匀。。我们对沉淀淀槽下酒前麦麦汁浓度，冷冷却时每隔20分钟取样浓度度，进行跟踪踪浓度基本一一致，说明麦麦汁和糖浆混混合是均匀的的。糖化粮耗耗有所下降。。成功实施方案（4）：针对产能能压力的持续续增大，并在在保证啤酒口口味的前提下下，我们在2010年5月28日开始实施14.5°P半糖浆酒，用用糖浆将糖度度为12°P的麦汁提高到到14.5°P。九、对策实施施2、提高麦汁浓浓度成功十、效果验证证1、产能提升月实际麦汁量量和计划产量量对比图目标完成十、效果验证证1、产能提升目标完成十、