提高劳动生产率的意义

§1提高劳动生产率的意义§2劳动组织以及劳动定额定员§3作业研究§4人机工程§5人力资源开发与管理第八章劳动管理劳动管理

劳动管理就是正确处理生产过程中劳动者之间，劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，将生产要素进行有机的结合，从而达到不断提高劳动生产率的目的。§1提高劳动生产率的意义一、劳动生产率的概念与计算指标二、提高劳动生产率的重要意义三、提高劳动生产率的途径一、劳动生产率的概念与计算指标

1、劳动生产率的概念劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的能力。劳动生产率=合格产品数量或价值生产这些产品所消耗的劳动量2、劳动生产率的计算指标全员劳动生产率=产品总量或价值全部职工平均人数生产工人劳动生产率=产品总量或价值生产职工平均人数两者关系是：全员劳动生产率=生产工人劳动生产率×生产职工平均人数全部职工平均人数二、提高劳动生产率的重要意义1、是增加社会财富的重要保证。2、是企业发展生产的重要途径。3、是降低产品成本和提高经济效益的重要方法。4、是改善职工物质文化生活的重要条件。5、对就业和社会发展具有促进作用。三、提高劳动生产率的途径1、加快技术进步。2、提高职工素质。3、提高管理水平。4、满足职工胜利和心理需要。生产率职工的工作绩效工作的物理环境激励职工的工作能力非正式组织工作设计正式组织领导工会职工心理需要经济条件个人状况§2劳动组织与劳动定额定员一、劳动组织二、劳动定额三、编制定员一、劳动组织（一）劳动分工与配备工人（二）作业组和工作轮班的组织（三）工作地组织（四）多机床看管劳动组织

劳动组织是指根据企业生产特点，科学地组织劳动的分工和协作，把工人之间的协作关系和人与劳动手段、劳动对象之间的关系有效地组织起来，以便能协调工作提高劳动生产率。劳动分工与与协作劳动分工与与配备工人人分工的主要要形式：按工艺内容容分工，即即按工种分分工按准备性工工作与执行行性工作分分工按基本生产产工作和辅辅助生产工工作分工按技术等级级的高低分分工劳动分工的的目的：合理的配备备工人合理配备工工人的要求求：等级相当、、各尽其才才任务饱满、、各尽所能能；要培养工人人的“一专专多能”要使每个工工人都有明明确的责任任，并建立立相应的岗岗位责任制制，消除无无人负责的的现象。分工与协作作的关系分工是协作作的前提，，协作是分分工的必然然结果.在在分工的基基础上协作作，在协作作的原则下下分工，分分工与协作作都是为了了提高劳动动生产率，，而且，通通过协作还还可以创造造出一种集集体的新的的生产力。。劳动协作及及主要形式式协作——许多工工人在同一一生产过程程中，或在在不同的但但相互联系系的生产过过程中，有有组织的协协同劳动。。协作的形式式：车间的协作作、车间内内部各工段段之间的协协作、工作作组与轮班班组内的协协作。劳动分工与与协作团队工作（（Teamwork）是指由数人人组成一个个工作小组组或团队，，共同负责责和完成某某项工作。。基本思想想：全员参参与，调动动每个职工工的积极性性、主动性性和创造性性，使工作作效果尽可可能好。（1）解决决问题式团团队非正式组织织只只提意意见和方案案无无权权决策实施施（2）特定定目标式团团队有决策权本本身就是在在实施一个个方案进进行行一项工作作（3）自我我管理式团团队最具完整意意义的团队队工作方式式：完成相相对完整的的工做，自自己决定任任务分配和和轮换，自自己承担管管理责任。。（二）作业业组和工作作轮班的组组织1、作业组组的组织2、工作轮轮班的组织织作业组和工工作轮班的的组织作业组和工工作轮班是是工业企业业劳动组织织的基本形形式。作业业组体现了了劳动分工工和协作在在空间上的的联系；工工作轮班体体现了劳动动分工和协协作在时间间上的联系系。通过对对作业组和和工作轮班班的组织，，可以在劳劳动分工的的基础上，，把生产各各环节之间间的协作关关系，在充充分注意企企业实际情情况和需要要的情况下下从时间和和空间上加加以有效的的协调。作业组的组组织在下述情况况下，一般般应建立作作业组：生产任务不不能分配给给每个工人人独立承担担，必须由由若干工人人共同协作作才能完成成。看管大型的的复杂的机机器设备。。人的工作成成果彼此有有紧密联系系，上下工工序之间必必须有机的的配合，以以保证有节节奏的进行行生产，如如流水线作作业组当生产技术术准备工作作、基本工作和和辅助工作作之间存在在紧密配合合关系时可可将各工种种人员组成成综合作业业组。工人没有固固定的工作作地，或者者没有固定定的工作任任务，为便便于调动和和分配任务务而组织作作业组，如如电工修理理组。工作任务可可直接分配配给工人，，但为了便便于组织和和管理，便便于互相帮帮助和交流流经验将同同工种的工工人组织在在一起，如如车工组。。工作轮班的的组织多班制应解解决以下问问题：合理安排工工人的倒班班合理安排工工人的轮休休注意各班人人员配备的的平衡加强对夜班班生产的组组织领导建立健全岗岗位责任制制单班制的组组织工作比比较简单，，主要是解解决好不同同工种之间间的相互配配合和充分分利用工作作班内的时时间。采用何种轮轮班形式主主要取决于于企业生产产工艺的特特点。工作地组织织（1）工作地是工工人加工活活动的场所所，是企业业生产组织织的最基本本环节，它它占有一定定的生产面面积，配备备一定数量量的工人、、设备和工工具，并适适量堆放劳劳动对象，，在一个工工作地内，，进行个体体作业或群群体作业。。工作地组织织（2）有利于工人人进行生产产活动，减减少或消除除多余的、、笨拙的动动作，减少少体力消耗耗缩短辅助助时间，提提高劳动生生产率。有利于发挥挥工作地的的设备、工工具、工位位器具的效效能，尽量量节约空间间和生产面面积。有良好的工工作环境和和劳动条件件，保证工工人的生产产安全和身身心健康合理装备工工作地合理布置工工作地建立良好的的工作地秩秩序和工作作环境搞好工作地地的服务供供应工作工作地组织织的基本内内容工作地组织织的基本要要求工作地组织织（3）工作地布置置应尽量缩缩短工人的的行走距离离，避免各各种容易产产生疲劳的的动作，一一般应遵守守以下原则则：毛坯、半成成品和工位位器具必须须放在固定定位置，并并符合作业业内容和操操作顺序。。使用频繁的物物品放在离工工人操作最近近的位置，不不常用的可放放在远一点的的地方。工作台的高度度、物品放置置的高度、工工作坐椅的高高度与形状等等要根据工人人躯体的点。。①经常清扫和和整理工作地地，保持工作作地的清洁卫卫生，物品堆堆放整齐有序序，通道畅通通。②保持合理的的温度、湿度度和通风条件件。③建立合适的的照明条件。。④消除或减少少噪声。⑤防止有害气气体侵袭和减减少工业粉尘尘。⑥厂房和工作作地的涂色应应明亮和谐合理布置工作作地工作地秩序多机床看管多机床看管就就是一个工人人（一组工人人）在生产过过程中同时看看管几台设备。多机床看管的的原理：工人利用机床床的机动时间间（自动走刀刀时间），去去完成另一机机床手动时间的工作作组织多机床看看管的一个条条件是：每台台机床的机动动时间大于或或等于工人看管其他他机床手动时时间之和。手手动时间主要要包括：完成成该工序所需的机手并动动时间、基本本的和辅助的的手动时间，，工人由一台台设备到另一台设备的最最长行走时间间，工人监视视设备自动工工作所需的时时间等。机动时间越长，，手动时间越越短，工人能能够看管了的的机床台数就就越多，反之就越少。多机床看管的的形式参看放大图表表（一）(二二）（三）（（四）1128421284机床1机床2机床3工人负荷机床号工序时间机动时间手动时间31284看管循环期手动时间工人操作时间间多机床看管指指示图表（一一）看管循环期=12115105215123机床1机床2机床3机床号工序时间机动时间手动时间3154看管循环期工人负荷工人空闲时间间多机床看管指指示图表（二二）看管循环期=1511

机床1机床2机床号工序时间机动时间手动时间看管循环期1216812444工人负荷多机床看管指指示图表（三三）看管循环期=16工人空闲时间间18622734机床1机床2机床3机床号工序时间机动时间手动时间354看管循环期工人负荷机床空闲时间间1看管循环期=8多机床看管指指示图表（四四）工人空闲时间间多机床看管计算指标:工人的操作负荷系数=在看管循环期内工人在各台机床上全部手动时间的总和看管循环期设备负荷系数=在看管循环期内全部设备的机动时间与手动时间之和看管循环期设备台数×劳动定额的内内容劳动定额的形形式和作用工时消耗的分分类及工时定定额的构成劳动定额的制制定与劳动定定额的管理劳动定额的定义劳动定定额劳动定定额———在在正常常的生生产技技术组组织条条件下下，在在合理理利用用人力力、物物力、、财力力的基基础上上，工工人为为生产产一定定数量量的合合格产产品或或为完完成一一定量量的工工作量量所规规定的的劳动动消耗耗量标标准。。劳动定定额的的特点点:1.规规范性性2.相相对性性3.综合合性4.预定定性5.凝固固性（一））劳动动定额额的形形式与与作用用1、劳劳动定定额有有两种种基本本形式式①产量量定额额:是是规定定在单单位时时间内内生产产合格格品的的数量量；②工时时定额额或时时间定定额:是规规定生生产单单位合合格品品需要要消耗耗的劳劳动时时间。。若以t表示示时间间定额额，q表示示产量量定额额，二二者关关系为为：t=1/q，呈呈反比比例关关系，，时间间定额额的降降低和和产量量定额额增长长的经经济意意义是是一致致的，，但他他们的的数值值并不不相等等，设设时间间定额额压缩缩率为为x，，产量量定额额增长长率为为y，，则：：y=x/(1-x),x=y/(1+y)2、劳劳动定定额的的作用用劳动定定额是是合理理组织织劳动动的重重要依依据；；是企企业挖挖掘潜潜力、、节约约人力力、提提高劳劳动生生产率率的重重要手手段；；是进进行计计划管管理、、经济济核算算、控控制生生产进进度、、控制制成本本和组组织劳劳动竞竞赛的的依据据；是是衡量量职工工贡献献大小小、对对职工工进行行考核核、正正确贯贯彻按按劳分分配原原则的的依据据。。（二））工时时消耗耗的分分类及及时间间定额额的组组成１工工时消消耗的的分类类２劳劳动定定额的的构成成１、工时时消耗耗的分分类工时消消耗分分类就就是对对工人人在整整个轮轮班的的全部部时间间消耗耗进行行具体体研究究。工工时分分类见见图8—5所示示。图8-5工工时消消耗分分类工人的全部时间消耗定额时时间非定额额时间间宽放时时间作业时时间附加时时间基本作作业时时间准备和和结束束时间间休息和和生理理需要时时间布置、、照管管工作地地时间间工人造造成的的损失时时间非工人人造成成的损失时时间非生产产工作时时间不与基本时时间交交叉与基本时时间交交叉手动时时间机动时时间手机手并并动时时间１、工时时消耗耗的分分类1.定定额时时间是指在在产品品设计计正确确、工工艺完完善的的条件件下，，制造造产品品或进进行作作业所所用的的时间间。由由作业时时间和宽放时时间组成。。（1））作业业时间间：直接用用于完完成生生产任任务，，实现现工艺艺过程程的时时间。。①基本本时间间：是指直直接执执行基基本工工艺过过程，，用于于改变变劳动动对象象的物物理和和化学学性质质的时时间消消耗。。毛坯坯制造造、机机械加加工、、热处处理、、装配配、油油漆等等。②辅助助时间间：指为保保证基基本工工艺过过程的的实现现而进进行的的各种种辅助助性操操作所所消耗耗的时时间。。装卸卸、进进刀、、退刀刀、测测量、、换刀刀具、、夹具具、工工具等等。１、、工工时时消消耗耗的的分分类类（2））宽宽放放时时间间：：是指指劳劳动动者者在在工工作作过过程程中中，，因因工工作作需需要要、、休休息息和和生生理理需需要要，，在在作作业业时时间间上上需需要要予予以以补补偿偿的的时时间间。。一一般般以以宽放率表示。宽放率=宽放时时间/作作业时间间①布置和和照管工工作地时时间②休息和和生理需需要时间间③准备与与结束时时间１、工工时消耗耗的分类类2。非定定额时间间是指在工工作时间间内因停停工或执执行非生生产性作作业而损损失的时时间。（1）非非生产工工作时间间开会、废废次品的的返修等等。（2）非非工人造造成的损损失时间间停工、停停料、等等待图纸纸、停电电、任务务不当等等（3）工工人造成成的损失失时间等等缺勤、迟迟到、早早退、办办私事等等。２劳动动定额的的时间构构成1、大量量大批生生产条件件下：可忽略准准备和结结束时间间单件时间间定额=作业时时间+照照管工作作地时间间+休息息和生理理需要时时间或：单件件工时定定额=作作业时间间（1+布%+休%））2、成批批生产条条件下：：不可忽略略准备和和结束时时间3、单件件小批生生产条件件下：不可忽略略准备和和结束时时间+单件工时定额=+布置工作地时间+休息和生理需要时间准备与结束时间每批产品的数量+单件工时定额=作业时间+布置工作地时间+休息和生理需要时间准备与结束时间作业时间２劳动动定额的的时间构构成[例]在某车床床上车削削轴，工工序单件件时间为为30分分钟，通通过调查查，确定定布置工工作地时时间和生生理需要要时间占占单件时时间的10%，，准备与与结束时时间为30分钟钟，加工工批量为为100件，试试分别求求出三种种不同条条件下单单件工时时定额。。[解]1、大量大大批生产条条件下：单件工时定定额=30×（1+10%）=33分钟2、成批生生产条件下下：单件工时定定额=30×（1+10%）+30/100=33.3分钟3、单件生生产条件下下：单件工时定定额=30×（1+10%）+30=63分分钟三、编制定定员（一）编制制定员的范范围及要求求（二）编制制定员的基基本方法（一）编制制定员的范范围及要求求１、定员水水平要先进进合理。定定员要以先先进合理的的定额为基基础，企业业组织机构构设置要精精简，定员员要尽量少少，以有利利于增加生生产，节约约劳动人员员，提高劳劳动效率为为原则，高高效、满负负荷地充分分利用制度度规定的工工时，同时时要有利于于人员的劳劳动积极性性和企业内内部潜力的的发挥２、定员的的标准在一一定时期内内应保持相相对稳定。。３、正确地地安排和处处理好企业业各类人员员的比例及及相互关系系４、定员应应与建立相相应的岗位位责任制结结合起来。。（二）编制制定员的基基本方法１、按劳劳动效率定定员定员人数=每一轮班应完成的工作量劳动定额×出勤率×定额完成率×每日轮班次数２、按设设备定员定员人数=完成生产任务所必需开动设备的台数×每台设备的开动班次工人的看管定额×出勤率３、按岗岗位定员４、按比比例定员５、按业业务分工定定员§3作作业研究究一、作业研研究的内容容与作用二、作业研研究的思维维方法与改改进原则三、方法研研究四、时间研研究一、作业研研究的内容容与作用作业研究的的内容如图图8-6所示：作业研究是一门系统统的研究和和改进作业业程序和作作业方法的的管理技术术，是在既既定的工作作条件下，，运用系统统分析的方方法研究如如何合理地地利用资源源排除作业业中不合理理、不经济济的因素，，寻求一种种更佳、更更经济的工工作方法，，以提高系系统的工作作效率。作业研究方法研究改进工作方法确定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率基础依据作业研究方法研究时间研究操作研究动作研究流程研究产品流程分分析加工路线分分析平面布置分分析操作者作业业分析人-机分析析工作地布置置分析目视动作分分析影像动作分分析细微动作分分析秒表法工作抽样法法预定动作时时间标准法法标准资料法法直接法合成法其他要求时间标准工作标准训练工人提高效率作业标准图8-6作作业研究究内容二、作业业研究的思思维方法与与改进原则则1、基本思思想①眼睛向内，，靠挖掘潜潜力提高生生产率；②永不自满，，任何工作作总会找到到一种最佳佳方法；③从全局出发发，寻求整整体最优；；④对习以为常常的事都要要问个为什什么？（6W2H法法）如表8-12、改进采采用的五个个原则，如如表8-26W2H法法着眼点Why

目的明了现行情况，确定是否需要

提出新的建议第一次问题第二次问题

第三次问题What做什么为何需要做

能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做

有无更合适之地点

明确工作条件和设备When何时做为何需此时做

有无更合适之时间明确工作时间和安排Who何人做为何需此人做

有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做

有无其他更合适的方法

明确工作程序和要求Withwhom和谁联系为何与他人联系与谁联系明确于其他工作的关系Howmuch成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求改进五原则则原则内容效果取消取消所有不必要的工作根本改观合并合并必需的工作减少辅助时间、工作环节、提高负荷简化简化必要的工作提高作业效率重排重排作业顺序使作业秩序更加流畅、有序平行平行交叉作业缩短作业时间三、方法研研究（一）方法法研究的定定义和特点点（二）方法研究的的实施步骤骤（三）操作作研究（四）动作作研究（五）动作作经济原则则（一）方法法研究的定定义和特点点1、定义是指在一定定的生产技技术组织条条件下，运运用科学的的方法对现现行作业作作系统地记记录和分析析，寻求最最经济、最最合理、最最有效的工工作程序和和操作方法法，以达到到生产效率率最高且成成本最低的的一种管理理技术。2、特点（1）指导思想是是求新（2）具有系统性（3）着眼点在于挖挖掘企业的内部潜力（4）致力于工作方方法的标准化（5）有效的管理工具（二）方法研研究的实施步步骤1、选择研究项目目（发掘问题题）工业工程师有有一句永远尊尊循的名言：：“凡事有一更好好的方法”，要抱有一一种怀疑和改进进的态度去发发掘问题。选选择问题要考考虑的因素：：（1）全局性性（经济因素素）对总体影响大大的问题：卡卡脖子工序；；成本过高工作；重重复工作；质质量低及不稳稳定工作；路路线长、搬运运多的工作；；事故严重的工作等等。（2）有效性性（时间因素素）立竿见影（3）可能性性（技术因素素）（4）人的因因素2、现状分析（1）观察现现行方法，记记录全部事实实方法研究能否否取得成功，，就看记录是否详尽尽和正确。（二）方法研研究的实施步步骤生产过程分析符号基本符号和应用符号①加工表示直接改变零件的物理和化学性质或处于分解装配中。A35第五道加工工序A零件的第3道加工工序以加工为主，同时检验直径3/8吋②搬运表示材料从一处移到另一处。或③检验进行数量或质量的检验。

表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主（二）方法研研究的实施步步骤④储存生产过程中必要的储存

原材料的储存零件、（半）成品的储存

记录用图表①过程分析用的：生产过程分工序分析图表工艺流程分析图表平面流程分析图表②操作分析用的：人机联合分析图表（二）方法研研究的实施步步骤（2）分析研研究寻求新方方法严格分析研究究原因对象地点时间人员方法联系人成本然后考虑取消合并重组简化平行达到最佳的工作方法3、拟定改进进方案，绘制制工作方法改改进图表，报报经批准。4、贯彻实施施新的工作方方法（二）方法研研究的实施步步骤[塞规检验零件的操作实例]甲：通不通乙：(1)

通乙：(2)不通通不通（二）方法研研究的实施步步骤乙：(3)乙：

(4)通不通（二）流程研研究1、产品流程程分析2、加工路线线分析3、平面布置置分析1、产品流程程分析是对产品整体体进行分析，，运用加工和和检验两种符符号来对产品品生产过程进进行的总体分分析,采用过过程程序图。。图8-1是是开关转子的的过程程序图图。图中符号号的左边为工工时定额，右右边为工序名名称，符号内内的数字为编编号。目的：了解产品从原原材料投入开开始到成品形形成为止的整整个生产过程程都有哪些生生产环节、多多少主要工序序组成，经过过一个什么样样的加工工序序。过程程序图是一种装配型型的图表。纵纵向代表生产产过程的进程程，横向代表表零件生产过过程的活动。。绘制时先将将主要生产过过程绘于最右右方，然后依依次向左按加加工装配顺序序绘制。图8-7开开关转子的过过程程序图停档模压塑料体轴直径5mm30钢直径10mm45钢模压1车端面、肩面并切断0.0251检验尺寸与表面粗糙度不规定时间9将模压体装入轴的小端0.02014将停档装入模压体0.04570.080车两边、镋、铰孔80.022钻横孔、去毛刺4不规定时间最终检查尺寸及表面粗糙度10车柄部、倒角、切断0.02511去尖头0.0055检查尺寸与表面粗糙度不规定时间12去除油污0.001513镀镉0.0066最终检查不规定时间2、加工路线线分析它以零件为对对象，按工艺艺流程进行分分析，采用流流程程序图进进行，它可事事先印好表格格，在观察中中只要将相关关事项按工艺艺顺序连接起起来即可，图图8-8、8-9分别显显示了某厂外外协零件的检检验、点数路路线图及其改改良图。3、平面布置置分析采用流程图进进行，它是对对流程程序图图的补充，把把流程程序图图中涉及的场场所按比例绘绘制成平面图图，并标出各各个位置。1211543226173342546875接受办公室送货车斜面开箱墙台子秤接收台隔板废品桶架子点数台检验台零件架零件架图8-8外外来零件的检检验与点数线线路图12114322134接受办公室送货车斜面墙台子隔板废品桶架子零件架台子秤接收及检验建议点数台图8-9外外来零件的检检验、点数线线路图(改良良方法)（三）操作研研究操作研究主要要是对操作工工人在工作地地的活动进行行研究，即仔仔细研究工人人和机器的每每一个操作，，使工人的操操作以及工人人和机器的配配合达到最经经济、最有效效。1、操作者作作业分析如图图8-10所示2、人机联合合分析工作名称：装配缆夹开始：装配件放置工作台上，操作者空手坐于工作台前结束：装配一只，放入成品箱内平面布置图螺钉螺母夹座成品箱123操作者1212345678312345673右手左手至夹座箱取一夹座持一夹座回原位对准并套入U型螺钉至螺母箱取一螺母持一螺母回原位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺钉箱取一U型螺钉持一U型螺钉回原位持住U型螺钉放手交给右手至U型螺钉箱对准并装入U型螺钉持一螺母回原位对准并装入U型螺钉7右383左615统计U型螺钉夹座螺母双手操作程序序图2、人机联合合分析（1））定定义义是以以观观测测和和分分析析作作业业者和和机机器器在在同同一一时时间间内内的的工作作情情况况，，寻寻求求合合理理的的方方法，，使使人人的的操操作作和和机机器器的的运转转协协调调配配合合，，以以充充分分发发挥人人和和机机器器的的效效率率。。（2））分分析析工工具具：：人机机联联合合分分析析表表时间（分）

人

机

准备零件空闲装上零件被装上零件空闲加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率60%60%2、、人人机机联联合合分分析析时间（分）

人

机

装上零件被装上零件准备下一零件加工空闲卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率75%75%时间（分）

人

机装上零件被装上零件准备下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%（四四））动动作作研研究究1、、目目视视动动作作分分析析。。2、影视视动作分分析。3、细微微动作分分析。（五）动动作经济济原则１、双手手的动作作应是同同时的和和对称的的。２、工具具和物料料应尽量量放在操操作者面面前或近近处,便便于双手手拿取。。３、所有有的工具具和物料料必须有有明确的的固定的的存放地地点。４、尽可可能采用用重力送送料式的的器具，，把物料料送到靠靠近使用用的地点点。５、只要要条件允允许，工工具和物物料应放放在预先先确定的的位置。。6、尽可可能采用用“下坠坠式”传传送方式式。7、在所所有的操操作中，，可以不不用手的的场合，，尽量不不用。8、物料料和工具具应放在在能获得得最好的的动作顺顺序的位位置，使使手的动动作简便便而有节节奏。9、减少少或消除除骤然和和急剧改改变方向向的、曲曲折的或或直接往往复的动动作，采采用流畅畅和连续续的动作作。10、工工作地和和座椅的的高度最最好布置置得可以以交替坐坐和站立立着工作作，还应应具备适适宜的光光线，使使操作者者尽可能能舒适。。四、时间间研究时间研究究就是对对经过方方法研究究而确定定的标准准作业方方法，确确定作业业的时间间标准，，方法有：（一）直直接法。。（二）合合成法。。（三）标标准时间间。（一）直直接法。。1、秒表表法（1）测测时。。（2）工工作日写写实。2、工作作抽样法法（二）合合成法。。1、预定定动作时时间标准准法（PTS法法）。在PTS法中使使用最方方便、易易掌握、、的是模模特排时时法（MOD法法），如如图8-12所示。2、标准准资料法法。MOD法法动作分分类表M1手指指动作M2手腕腕动作M3小臂臂动作M4大臂臂动作M5大臂臂尽量伸伸直（肩肩部）动动作M1的反反射动作作记为M1/2M2的反反射动作作记为M1M3的反反射动作作记为M2M4的反反射动作作记为M3G0碰、、接触、、摸的动动作G1简单单抓取动动作G3复杂杂抓取动动作（需需要注意意力）P0简单单放置动动作P2较复复杂放置置动作（（需要注注意力））P5组装装（需要要注意力力）F5蹬踏踏动作W5行走走动作B17弯弯曲身体体动作（（往复动动作）S30起起身坐下下动作（（往复动动作）L1重量量因素修修正*E2（独独）眼睛睛动作，，即目视视R2（独独）校正正动作D3（独独）单纯纯地判断断和反应应A4（独独）按压压动作，，即按下下C4旋转转动作（（手持物物）移动动作作反复反射射动作移动动作摸触抓抓动作作放置动作作终结动作下肢和腰腰部基本本动作附加动作作上肢基本本动作工厂常见见的操作作动作（三）标标准时间间1、标准准时间的的概念：：是指在在适宜的的作业条条件下、、用最合合适的操操作方法法，以普普通熟练练工人的的正常速速度完成成标准作作业所需需的劳动动时间。。2、标准准时间的的构成。。标准时间间=正常常时间+放宽时时间=正正常时间间（1+宽放率率）宽放时间间、宽放率=正常时间×100%（1）正常时间间：任何人人以不快快不慢的的正常速速度稳定定工作所所需的时时间。（2）宽放时间间：在完成成作业时时，因各各种原因因造成的的延迟现现象需要要补偿的的时间，，包括作作业宽放放、疲劳劳宽放、、生理理宽放、、管理宽宽放。四、时间间研究[测时法法]秒表或其其它一些些计时工工具（1）选选择观测测对象（2）划划分作业业操作要要素，制制定测时时记录表表（3））记录录观测测时间间，剔剔除异异常值值，并并计算算各项项作业业要素素的平平均值值平均时时间(ti)=(∑∑tij)/n(对i要素素的j次观观察,j=1,2,……n)（4））计算算作业业的观观察时时间作业的的观察察时间间=∑∑ti(i=1,2……)（5））效率率评定定，计计算正正常作作业时时间正常作作业时时间=作业业的观观察时时间××评定定系数数评定系系数是是指研研究人人员理理想中中的正正常时时间占占实测测时间间的百百分比比。（6））考虑虑宽放放率，，确定定标准准作业业时间间观察某某车床床加工工某种种零件件的标标准作作业时时间。。效率率系数数为115%，，个人人生理理需要要时间间占正正常时时间4%，，疲劳劳时间间占正正常时时间的的5%，不不可避避免的的耽搁搁时间间占正正常时时间的的3%。试试求标标准作作业时时间要素平均时间(秒)1、置零件于卡盘并卡紧2、开车与进刀3、车削4、关车与退刀5、卸下零件13.23.027.012.012.8作业业9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:49:0113:49:0113:4912/29/20221:49:01PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:49:0113:49Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:49:0113:49:0113:49Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:49:0213:49:02December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:49:02下午午13:49:0212月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:49下下午午12月月-2213:49December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2913:49:0213:49:0229December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:49:02下下午1:49下下午午13:49:021