物料输送系统设备培训课件

第三章

物料输送系统设备

不同状态的物料，采用不同的运送方式和机械固体物料一般多采用机械输送设备，液体物料多采用泵来输送。从输送的方向上，有垂直向上或倾斜向上的输送，有水平距离或微小坡度（倾角）的上升和下降的运送，有垂直向下或倾斜向下的放送；从运送方式上有被送物料的平移向前运动，也有被送物料呈翻滚前进的运动，也有的是被送物料呈无规则的运行。在考虑生产工艺过程时，应当把工作机构和输送、预处理系统的设备密切结合起来。

第一节固体物料的输送一、机械输送设备（1）斗式提升机（垂直提升物料）（2）皮带运输机（水平或斜向上提升物料）（3）螺旋输送机（水平或斜向上提升物料）（4）气力输送系统（垂直或水平提升物料）（一）斗式提升机1．斗式提升机的适用物料

斗式提升机将物料连续地由低的地方提升到高的地方。适用于那些松散型、小颗粒物料。

斗式提升机分类按物料的运送方向，可分为垂直的和倾斜的，但倾斜角一般都在70°以上；按工作速度大小则可分为高速的和低速的。按照牵引构件的形式可分为带式和链式的；带式的斗式运输机仅用于负荷不大的地方，由于其运转平稳，故速度可达3m/s；链式的斗式运输机的提升高度较高，速度一般在0.5～1m／s。2．斗式提升机的构造和原理l.主动轮2.卸料口3.料斗4.输料带5.从动轮6.进料口7.外壳8.电动机斗式运输机

斗式运输机主要由：传动的滚轮、紧张的滚轮、环形牵引带或链、斗子、机壳和装、卸料装置等几种部分组成。它是用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗用螺钉固定在牵引件上，牵引件由上下鼓轮张紧并带动运行。传动滚轮的转速及直径的选择很重要。料斗

料斗深斗和和浅斗斗安挂挂时一一般是是两斗斗间的的垂直直间距距为2.3～3h（（h为为斗深深）。。料斗带带：安安装料料斗的的牵引引带，，常用用胶带和链条两种。。胶带为为由若若干层层帆布布组成成的橡橡胶带带，带带宽比比料斗斗的宽宽度大大35～40mm；；钢质链链条具具有较较强的的牵引引力，，适用用于高高生产产率，，较高高高度度和较较重物物料的的运输输，但但运行行的平平稳性性较差差。斗式提提升机机的装装料方方法掏取式式喂喂入入式斗式提提升机机的卸卸料方方法1.离离心式式卸料料2.导导轮式式重力力卸料料3.导槽槽式重重力卸卸料转鼓：：根据据使用用的胶胶带和和链条条的不不同，，转鼓鼓有两两种不不同的的类型型：皮皮带轮轮和链链轮。。上下两两轮直直径相相同，，一般般为300~500mm，上上部为为主动动轮，，下部部是从从动和和张紧紧轮。。斗式运运输机机的特特点优点：：横断面面上的的外形形尺寸寸小，，有可可能将将物料料提升升到很很高的的地方方，生生产能能力的的范围围也很很大；；缺点：：动力消消耗较较大。3．斗斗式提提升机机的计计算（1））斗式提提升机机的提提升速速度：对于于不同同的物物料，，斗式式提升升机的的运行行常采采用不不同的的速度度。（2））生产能能力（（输送送量））：φ—斗子子的装装填系系数，，其值值随物物料而而异。。（3））功率率消耗耗功率P轴可按下下式计计算：：（kW））式中Q———生产能能力，t／h；；H——提提升高度度，m；；η——传传动效率率，η=0.5~0.8。电动机功功率P电机=1.2P轴式中1.2———起动动时，克克服惯性性力的阻阻力系数数。斗式提升升机（二）带带式输送送机l．带式式输送机机的适用用物料输送物料料：粉粒粒体、块块状、成成形物及及成件制制品。功能：水水平输送送、倾斜斜输送倾斜角度度受物料料和带的的物理性性质、两两者间的的摩擦以以及物料料的自然然滑落程程度所限限制，一一般不大大于22°。分类类按结构不不同，带带式输送送机可分分为固定定式、搬搬移式和和运动式式3种；；按用途不不同，可可分为一一般的和和特殊的的。工厂中采采用固定定式的带带式输送送机较多多。特点点优点：结构比较较简单，，工作可可靠，输输送能力力大，动动力消耗耗低，适适应性广广。缺点：若改变运运送方向向时，需需多台机机联合使使用。转向皮带带输送机机胶带输送送机2．结构构和原理理l.带2.主动动轮3.从动轮轮4.托托辊5.加料斗斗6.张张紧装置置带式输送送机的构构造带式输送送机的主主要部件件：输送带托辊鼓轮传动装置置张紧装置置加料装置置和卸料料装置。。（1）输输送带输送带的的基本要要求：强度高，，本身质质量轻，，相对伸伸长小，，弹性高高，柔软软，耐磨磨，耐用用。输送带的的形式：：橡胶带、、塑料带带、钢带带等。以橡胶带带的使用用最为普普遍。输送带橡胶带由由若干层层帆布组组成。各各层帆布布之间用用橡胶胶胶合，带带的上下下及两侧侧复有橡橡胶的保保护层。。胶带的棉棉织层使使带具有有坚固性性及纵向向抗张能能力。棉棉织层数数随带的的宽度而而定。中间夹胶胶主要是是粘结棉棉织层；；外面涂涂胶是用用以保护护棉布不不受潮湿湿及各种种机械损损伤。胶带接头头有机械械接头和和硫化接接头两种种。最好好采用硫硫化接头头。（2）托托辊位置：在在胶带下下面安装装功能：承承托运输输带及物物料的重重量，限限制胶带带下垂。。分类：上上托辊和和下托辊辊上托辊有有直形和和槽形两两种，而而下托辊辊只有直直形一种种。托辊的间间距与带带宽和所所运送的的物料有有关。（3）鼓鼓轮带式输送送机两端端的滚轮轮称鼓轮轮。功能：驱驱动、张张紧、改改向分类：主主动轮、、从动轮轮主动轮：：通常为为卸料端端的鼓轮轮，带动动胶带运运动从动轮：：主料端端的鼓轮轮，拉紧紧胶带和和转向胶胶带鼓轮的宽宽度应较较胶带的的宽度大大100～120mm，通常常为生铁铁铸造或或用钢板板焊接成成的空心心轮。为增加鼓鼓轮和带带之间的的摩擦力力，可在在轮表面面包上橡橡胶、皮皮革或木木条。（4）传传动装置置和张紧紧装置传动装置置主要包包括电动动机和减减速机，，一般安安装于主主动鼓轮轮一边。。有两种结结构形式式：一种是闭闭式，电电机和减减速机都都装在主主动轮内内；另一种是是开式，，电机经经敞开的的齿轮或或链轮减减速后传传动主动动轮。减速机的的速比根根据皮带带运行速速度确定定选择。。张紧装置置作用：给给胶带一一定的张张力，防防止胶带带在鼓轮轮上打滑滑。位置：安安装于从从动轮一一侧。形式：重锤式和螺丝拉紧紧式重锤式是是在自由由悬垂的的重锤作作用下，，产生张张紧作用用。优点是能能自动保保持张紧紧力不变变，缺点点是外形形尺寸较较大，多多用于大大型机。。螺丝拉紧紧式是利利用人工工持动（（手动））螺丝来来调整从从动轮的的前后位位置，使使皮带具具有一定定的张力力。此结构简简单易操操作，但但要靠人人工定期期检查调调节，适适用于小小型机。。张紧装置置（5）加加料装置置和卸料料装置为确保物物料均匀匀地落到到输送带带上，常常用漏斗式加加料器和螺旋式加加料器。常用漏斗斗式加料料器，漏漏斗出口口应不超超过带宽宽的0.7倍为为好。螺旋加料料器准确确均匀，，但结构构较复杂杂。物料从输输送带末末端自由由落下时时，不需需要任何何卸料装装置。中途卸料料可用挡挡板，挡挡板与输输送带纵纵向中心心线的斜斜角通常常取30°～45°为为好。3．带式式输送机机的计算算（1）皮皮带运行行速度：：带的运行行速度对对输送量量有很大大影响，，对不同同物料应应选用不不同的带带速。当输送成成件物品品时，往往往采用用较低的的带速，，一般为为0.5～1.5m/s，甚甚至更小小一些。。用挡板卸卸料时，，带速不不应超过过1.5m/s。倾斜输送送物料时时带速应应降低，，值为水水平输送送时的速速度乘以以修正系系数A，，A值与与倾角有有关。（2）带带式输送送机的生生产能力力带式输送送机的生生产能力力Q由下下式计算算：Q=3.6A··v·ρρ·φ(t/h)式中Q———生产能能力，t／h；；A——物物料在运运输机带带上的横横断面积积，m2；v——运运输带的的速度，，m／s；ρ——松松散物料料的平均均密度，，kg／／m3；φ——输输送系数数（可取取0.8～0.85））。输送过程程中，破破散物料料在带上上的断面面面积可可按下列列经验公公式计算算：平行带：：F=0.04B2（m2）槽行带：：F=0.08B2（m2）式中B———皮带带宽度，，m。（3）功功率消耗耗计算带式运输输机消耗耗的功率率可用下下式计算算：（kW））式中ηη——传传动效率率ηη=0.7～～0.85；K——考考虑到运运输机工工作条件件的系数数，K=l.1～1.2，与与带的长长度有关关；当L<15m时时，K=1.2。P1——提升升物料消消耗的功功率；（kW））Q——运运输机的的生产能能力，t／h；；H——提提升高度度，m；；P2——克服服输送物物料时的的摩擦阻阻力所消消耗的功功率，kw；（kW））L——运运输机的的长度，，m；K1——阻力力系数，，见表3－3－－6。P3——克服服空转时时牵引机机构的阻阻力所消消耗的功功率，kW；（kW））v——移移动速度度，m/s；K2——阻力力系数，，见表3－3－－6；P4——使卸卸料设备备运转所所消耗的的功率（（由生产产实际而而定），，kw（三）螺螺旋输送送机1．螺旋旋输送机机的作用用和适用用物料螺旋输送送机适用用于松散散的粉状状或小颗颗粒状物物料。对对于水分分较大，，粘稠的的物料也也能输送送。螺旋输送送机在输输送物料料的同时时，兼有有混合物物料和加加料的作作用。功能：水平输送送、倾斜斜输送、、垂直输输送螺旋输送送机2．螺旋旋输送机机的原理理和结构构1.皮带带轮2.螺螺旋3.外外壳4.轴轴承5.轴轴螺旋是由由转轴与与装在轴轴上的叶叶片构成成，发酵酵工厂常常用的有有全叶式式和带式式两种。。全叶式的的结构简简单，推推力和输输送量都都很大，，效率高高，特别别适用于于松散物物料的输输送。对粘稠物物料的输输送，则则可用带带式螺旋旋。螺旋的轴轴用圆钢钢或钢管管制成。。一般可可用直径径为50～100mm的厚壁壁钢管。。螺旋片大大都用厚厚4～8mm的的薄钢板板冲压成成型，然然后互相相焊接，，并用焊焊接的方方法固定定在轴上上。螺旋的直直径普遍遍为150、200、、300、400、500和和600mm。。螺旋的转转数一般般为50～80r/min（也有有达120r/min）螺距一般般为螺旋旋直径的的0.5～1.0倍。。对易损损伤的物物料取小小值，对对松散的的物料取取大值。。螺旋与料料槽之间间要保持持一定的的间隙，，一般为为5～10mm。间隙隙小，丢丢料少，，运输效效率高。。在轴的两两段装有有止推轴轴承，以以承受螺螺旋推送送物料时时所产生生的轴向向力。由于轴很很长，所所以在中中间应装装有吊装装的轴承承——吊吊架，以以加强对对轴的支支撑作用用。吊架不能能装的太太密，因因为吊架架处螺旋旋被中断断，易造造成物料料的堆积积。吊架一般般可装于于轴的连连接处，，其外形形尺寸应应尽量减减少，否否则使物物料通过过时的阻阻力太大大。料槽形式式A一圆形形料槽B一一半圆形形料槽螺旋输送机机的特点优点：结构构简单、紧紧凑、外形形小，便于于进行密封封及中间卸卸料，特别别是适用于于输送有毒毒和尘状物物料。缺点：它的的推力全靠靠摩擦，能能量消耗大大，槽壁与与螺旋的磨磨损大，对对物料有所所研磨，输输送距离不不宜太长，，一般在30m以下下。这种输送机机常被用于于短距离的的水平输送送，或是倾倾角不大于于20°情情况下的输输送。3．螺旋输输送机的计计算（1）生产产能力计算算：式中Q———生产能能力，t／／h；φ——槽的的装填系数数，φ=0.125～0.4；各种粮粒φφ=0.33，麦麸麸，米糠等等φ=0.25；C——倾斜斜系数，0°时C=1.0，，5°时C=0.9；10°°时C=0.8，15°时C=0.77，20°时C=0.65。（2）动力力消耗计算算螺旋输送机机的功率消消耗由下式式计算：式中K——阻阻力系数，，谷物取K=1.4；粉粒取取K=1.8；η——传动动效率ηη=0.6～0.8。4．可弯曲曲螺旋输送送机可弯曲螺旋旋输送机是是以挠性螺螺旋体作为为构件，由由电动机直直接带动（（或经减速速后）旋转转而输送物物料。采用不同几几何形状的的挠性螺旋旋体，对不不同特性的的物料均可可输送。特点机动灵活，，其输送机机可以任意意布置安装装。挠性螺旋体体是惟一的的运动部件件，管件不不用任何轴轴承等其他他运动部件件，几乎不不需要进行行维修，更更不会因使使用润滑油油而污染被被输送物料料。（四）气力力输送系统统及设备气流输送又又称为风力力输送、气气力输送是借助空气气在密闭管管道内的高高速流动，，物料在气气流中被悬悬浮输送到到目的地的的一种运输输方式。气流输送的的优点（1）系统统密闭，可可以避免粉粉尘和有害害气体对环环境的污染染。（2）在输输送过程，，可以同时时进行对输输送物料的的加热、冷冷却、混和和、粉碎、、干燥和分分级除尘等等操作。（3）占地地面积小，，可垂直或或倾斜地安安装管路。。（4）设备备简单，操操作方便，，容易实现现自动化连连续化，改改善了劳动动条件。气流输送的的缺点所需的动力力较大；风机噪音大大，要求物物料的颗粒粒尺寸限制制在30mm以下；；对管路和物物料的磨损损较大；不适于输送送粘结性和和易带静电电而有爆炸炸性的物料料。对于输送量量少而且是是间歇性操操作的，不不宜采用气气流输送。。（一）气流流输送的原原理1．垂直管管中颗粒物物料气流输输送的流体体力学条件件颗粒在垂直直管内受到到气流的影影响，有三三种力作用用到颗粒上上：①颗粒（粒粒子）本身身的重力W，②颗粒受到到的浮力Fa，③颗粒（粒粒子）与气气流相对运运动而产生生的阻力Fs。颗粒受力情情况图（l）当W＞Fa＋＋Fs时，，粒子向下下运动（2）当W=Fa＋＋Fs时，，粒子相对对静止（或或匀速直线线下落）（3）当W＜Fa＋＋Fs时，，即W－Fa＜Fs时，粒子子向上运动动。2．颗粒在在水平管中中的悬浮3．颗粒在在输料管中中的运动状状态气流输送中中，颗粒在在管道中的的运动状态态与输送气气流速度有有直接的关关系。垂直管：气流速度达达到粒子的的悬浮速度度时，颗粒粒在气流中中呈流态化化状态，自自由悬浮在在气流中；；气流速度超超过悬浮速速度时，进进行气流输输送，颗粒粒基本上是是均匀分布布于气流中中的。水平管道：：当气气流流速速度度很很大大时时，，呈呈现现所所谓谓的的悬悬浮浮流流状状态态；；当气气流流速速度度降降低低时时，，出出现现上上部部颗颗粒粒稀稀薄薄，，下下部部颗颗粒粒密密集集的的所所谓谓两两相相流流动动状状态态；；这这种种状状态态为为悬悬浮浮输输送送的的极极限限状状态态。。当气气速速进进一一步步降降低低时时，，大大部部分分颗颗粒粒堆堆积积底底部部，，形形成成““小小砂砂丘丘””向向前前推推移移，，产产生生所所谓谓四四块块流流。。要想想得得到到完完全全悬悬浮浮的的气气流流输输送送，，必必须须有有足足够够的的气气流流速速度度，，以以保保证证气气流流输输送送的的正正常常进进行行。。（二二））气气流流输输送送流流程程接输输送送气气流流的的压压力力和和设设备备组组合合的的不不同同，，气气力力输输送送系系统统可可分分为为吸引引式式、压送送式式和混合合式式（压压力力真真空空混混合合式式））三三种种流流程程。。l.吸吸引引式式输输送送流流程程1.物物料料2.输输料料管管3.卸卸料料器器4.闭闭风风器器5.吸吸风风机机6.旋旋风风分分离离器器（（除除尘尘器器））7.布布袋袋滤滤尘尘器器特点点由于于输输送送系系统统为为真真空空，，即即使使系系统统设设备备中中出出现现漏漏孔孔，，系系统统中中的的尘尘粉粉也也不不外外泄泄。。吸入式输送系系统消除了物物料和粉尘的的外漏，保持持了室内的清清洁和工人的的劳动环境。。2．压送式输输送流程l.空气粗滤滤器2.罗茨鼓风机机3.料料斗4.分离器5.除尘尘器特点压送式气流输输送装置可以以造成较大的的压力差，故故可以输送潮潮湿的物料；；其输送距离和和高度都较吸吸入式大些。。3．混合式气气流输送流程程l.吸嘴2.软管3.吸入入侧固定管4.分离离器5.旋转卸（（加）料器6吸出出风管7.过滤器8.风机9.压出侧侧固定管10.压出出侧分离器11.二二次分离器12.排排料口特点混合式流程兼兼有吸引式和和压送式的特特点，可以从从数点吸入物物料和压送至至较远，较高高的地方。由于在中途需需将物料从压压力较低的吸吸送段转入压压力较高的压压送段，使得得装置结构较较为复杂；风机的工作条条件较差，因因为从分离器器来的空气含含尘较多。4.几种流程程的比较吸入式流程的的加料处，可可不需要加料料器。而排料料处则安装有有封闭较好的的排料器，以以防止在排料料时发生物料料反吹。压送式流程在在加料处需要要安装有封闭闭较好的加料料器，而在排排料处就不需需要排料器，，可自动卸料料。当输送量相同同时，压送式式流程较吸入入式流程采用用较细的管道道，这是因为为它的操作压压强差为吸入入式的1.5倍左右。气流输送流程程的选择当从几个不同同的地方，向向一个卸料点点送料时，采采用吸入式（（真空）气流流输送最合适适。从一个加料点点向几个不同同的地方送料料时，采用压压送式气流输输送最好。在选择气流输输送流程时，，必须对输送送物料的性质质，形状、尺尺寸、输送量量，输送距离离等情况进行行详细了解，，并结合实际际经验，综合合考虑。风吸式提升机机（三）气流输输送的主要配配套设备①进料装置②输料管道③分离装置④闭风器⑤风机⑥除尘器⑦空气管道风机、输料管管、空气管是是气流输送系系统设计的主主要项目。1．进料装置置吸嘴是吸入式式气流输送系系统的进料装装置。对吸嘴的要求求：在进风量一定定的情况下，，吸料量多且且均匀；具有补充风量量装置及调节节机构，以获获得最佳混合合比；轻便、牢固，，安装拆卸方方便，工作可可靠，便于插插入堆料又易易拔起，能将将各个角落的的物料吸引干干净。吸嘴吸嘴的优点是是简单、轻便便、牢固、工工作可靠。吸嘴的种类很很多，常用的的有：（1）单管吸吸嘴（2）带二次次进风进口的的单管吸嘴（1）单管吸吸嘴输料管管口就就是单管形的的吸嘴；将松散小颗粒粒状物料直接接堆于输料管管管口处，或或将输料管管管口直接插入入被输送物料料中，空气和和物料同时从从管口被吸入入；当管口处被大大量物料堆积积封堵时，空空气不能进入入而不能输送送物料。单管吸嘴在物物料堆中的插插入深度不要要太深，但物物料绝不能低低于进料管口口。（2）带二次次进风进口的的单管吸嘴（3）喇叭形双筒吸吸嘴（3）喇叭形形双筒吸嘴环形面积与吸吸入口面积之之比α的最佳佳值是：内外筒口的高高度差S一般般在S=0附附近为宜，αα取低值时，，S=0.5Ds左右为为好。喇叭口开度θθ=14°～～20°为宜宜。吸嘴长度度一般不超过过900mm。（4）固定形形吸嘴1.辅料管2.滑板（5）闭风器器（旋转加料料器，关风器器）l.外壳2.叶叶片在压送式系统统中与料斗配配合加料用，，在吸入式系系统中与卸料料器配合使用用作卸料用。。关风器圆周速度与供供料量关系闭风器的生产产能力计算（kg／h））式中q——叶轮轮旋转一周排排出的体积，，m3/r；n——叶轮的的转速，r/minηv——体积效率率，通常ηv=0.75～～0.85ρ——体积质质量，kg／／m3；2．分离装置置气流输送系统统中选用的分分离装置，应应该满足对输输送物料的分分离效率高，，性能稳定，，能连续运转转，连续地排排出分离的物物料，且要经经久耐用，维维修方便，费费用要低等要要求。（1）旋风分分离器旋风分离器是一种利用离离心力沉降原原理自气流中中分离出固体体颗粒的设备备。这种旋风分离离器结构简单单，加工制作作方便，不占占空间。只要设计得当当，分离效率率相当高。旋风分离器的的进口分为切切向进口和蜗蜗壳形进口两两种。蜗壳进口的，，对细粉的分分离性能较好好，压力损失失也小，但制制作加工较麻麻烦。气力输送系统统中作为分离离物料使用的的大多为切线线进口式。切线形入口全圆周蜗壳形形入口（2）重力分分离器这类分离器常常称为沉降器。带有悬浮物料料的气流进入入分离器后，，气速大大降降低，物料由由于自身的重重力而沉降，，气体则由上上部排出。为尽力力提高高分离离的效效果，，要求求降低低进口口的速速度，，特别别是粉粉状物物料，，更容容易被被气流流重新新卷起起，所所以采采用切切线进进料较较好些些。沉降式式卸料料器l.物物料2.筛筛筒3.气气体出出口4.出出料口口分离器器的圆圆筒直直径D可按按下式式计算算：（m））式中qv——空空气流流量，，m3／s；；a———系数数（0.03～～0.05）；；vt——悬悬浮系系数，，m／／s。。圆筒部部分高高度L=（1.0～2.0）D1，对粒粒径大大于3mm的粗粗颗粒粒取1.0～1.5，对对中等等颗粒粒取1.3～1.8，对对粉状状物料料取1.5～2.0。圆锥部部分的的外锥锥角应应大于于物料料的摩摩擦角角，圆圆锥高高度可可按下下式计计算：：（m））3．空空气除除尘装装置气流输输送系系统物物料经经分离离器———卸卸料器器之后后，排排出的的气流流中还还含有有大量量的粉粉尘。。气流输输送系系统中中应装装有空空气除除尘器器。作用：：可进进一步步回收收粉状状物料料，以以减少少其损损失；；净化化排放放的空空气，，以免免污染染环境境；防防止尘尘粒进进入真真空泵泵内，，损坏坏真空空泵。。工业上上使用用的除除尘器器有：：旋风风分离离器、、布袋袋滤尘尘器和和湿式式除尘尘器。。（1））旋风风分离离器粉尘的的粉径径越小小，在在离心心力场场中的的沉降降速度度受离离心力力大小小的影影响越越明显显。旋转速速度越越大，，颗粒粒所受受的离离心力力越大大，沉沉降速速度也也就增增大。。进气口口的进进气速速度要要达到到一定定值，，分离离效果果才理理想。。旋风分分离器器用于于分离离10μm以下下的细细小粒粒子时时，效效率不不高，，故可可在其其后面面接一一袋式式滤尘尘器或或湿式式除尘尘器来来捕集集细小小尘粒粒。（2））布袋袋滤尘尘器是装有有许多多直径径100～～300mm的的筒状状滤袋袋的装装置。。除尘机机理袋滤器器的除除尘机机理并并不是是简单单的滤滤布截截留作作用。。开始过过滤后后，在在清洁洁的滤滤布的的网格格上粘粘合一一层粉粉尘，，称为为第一一次粘粘附层层。袋滤器器就是是用这这个第第一次次粘附附层的的过滤滤作用用来使使空气气净化化的。。滤布只只起着着格架架的支支撑作作用。。袋式过过滤器器滤袋上上的单单位负负荷通通常为为60~150m3/（m2·h）），空空气含含尘量量低时时取高高值。。它们能能捕集集细小小而干干燥的的工业业粉尘尘。其初始始含尘尘量可可在200mg／m3以上。。当初始始空气气的含含尘量量在5000～～l0000mg/m3时，可可以作作为第第二段段滤尘尘使用用。袋式滤滤尘器器广泛泛应用用于面面粉制制造行行业等等。净净化效效率达达98％％以上上。袋式过过滤器器（3））湿式式除尘尘器也称洗洗涤式式除尘尘器。。就是是利用用水来来捕集集气流流中的的粉尘尘。清除灰灰尘的的机理理：水滴与与尘粒粒的惯惯性撞撞击；；灰尘向向水滴滴表面面扩散散；尘粒为为核心心的水水分凝凝缩。。实际上上对灰灰尘的的清除除起决决定性性因素素的是是惯性性碰撞撞。其其他两两种因因素通通常小小到可可以忽忽略。。湿式除除尘器器我国常常用的的湿式式除尘尘器有有泡沫沫除尘尘器JN-64型（（6种种）、、水膜膜除尘尘器（（LS型18种种）。。水滴在在重力力场中中的除除尘效效率4.风风机风机是是气流流输送送系统统的能能源，，风机机供给给高速速运动动的空空气流流，推推动物物料进进行输输送。。风机所所提供供的风风量和和风压压必须须满足足输送送系统统的要要求。。气流输输送系系统常常用的的设备备有：：往复复式真真空泵泵、SZ型型水环环式真真空泵泵、离离心式式通风风机和和罗茨茨鼓风风机等等。（四））气力力输送送系统统的设设计1．流流程的的选择择和确确定2．工工艺流流程图图和设设备流流程图图3．管管网系系统的的计算算（确确定输输送空空气量量，输输送管管管径径和风风机））4．管管网中中的阻阻力计计算（（压力力降计计算））3．管管网系系统的的计算算（l））空气气需用用量的的计算算：①混合合比（（浓度度比））μ气流输输送系系统中中，单单位时时间输输送的的物料料质量量G物与单单位位时时间间所所需需的的空空气气质质量量G气的比比值值μμ称称为为混混合合比比。。μ=G物／G气混合比的的选择：：主要取决决于输送送系统的的具体情情况和物物料特性性。松散颗粒粒物料可可选用大大混合比比，潮湿湿而易结结块的物物料、粉粉状物料料宜选用用小的混混合比；；吸入式流流程，混混合比选选小些，，压送式式输送，，混合比比可选大大一些。。计算时，，可参考考经验数数据。②气流速速度的选选择输送物料料的空气气速度即即输送气气流速度度，简称称气流速速度。在气流输输送系统统中，气气流速度度过低，，被输送送的物料料不能悬悬浮或不不能完全全悬浮；；气流速速度过高高，则浪浪费动力力和增加加颗粒的的破碎。。物料在垂垂直管中中的气流流输送，，要获得得良好的的气流输输送状态态，使用用的气流流速度应应比颗粒粒的悬浮浮速度大大，超出出的系数数应通过过实验来来确定。。水平管中中的气流流速度与与颗粒的的悬浮速速度间的的关系尚尚未找到到合适的的答案。。气流速速度的确确定方法法常采用用实验或或经验的的方法。。从降低系系统的阻阻力，减减少风机机的功率率消耗，，减少管管路中磨磨损来讲讲，气流流速度小小一些好好。实际选用用应根据据输送物物料的特特性，固固气间的的混合比比、供料料情况，，输送距距离等因因素加以以考虑。。③输送空空气量的的计算空气的输输送用量量Q、可可按下式式计算：：（m3/h）为保证空空气量不不受漏气气和其他他因素的的影响，，实际空空气量可可比上述述计算值值大10％～20％。。（2）输输送管管管径的计计算和选选择在已知输输送气流流速度v气时，输送送管（包包括输料料管和空空气管））的内径径可按下下式计算算：得以上计算算公式，，计算输输送管管管径时，，物料的的体积忽忽略不计计。由上式计计算得的的管径，，再依据据国家的的管径规规格，选选用标准准管径管管。输料管要要求具有有足够的的强度和和耐磨性性，一般般采用无无缝钢管管，也可可采用普普通水煤煤气管，，不锈钢钢管或硬硬质聚氯氯乙烯管管等。4．管网网中的阻阻力计算算（压力力降计算算）在气流输输送中，，无论是是吸引式式还是压压送式风风机的出出口压力力或入口口真空度度必须大大于管网网系统压压力损失失的总和和。气流输送送系统中中的压力力损失的的组成（1）空空气管的的压力损损失ΔP1（2）加加速段的的压力损损失ΔP2（3）输输料管的的压力损损失ΔP3（4）分分离器（（卸料器器）的压压力损失失ΔP4（5）空空气进出出口的压压力损失失ΔP5（1）空空气管的的压力损损失ΔP1空气管内内的压力力损失是是指不带带物料的的气流管管道中纯纯空气气气流的压压力损失失。在吸引式式系统是是指从空空气吸入入口至卸卸料器这这段管路路；压送式是是指从风风机至供供料器一一段的管管路，以以及气流流从分离离器出来来后的一一段气体体管路。。直管：（（Pa））弯管：（（Pa）式中λλa———空气气的摩擦擦系数，，可接近近表示为为：其中光滑滑管K1=1.0，新焊焊接管K1=1.3，旧焊焊接管K1=1.6（2）加加速段的的压力损损失ΔP2加入输料料管的物物料，加加入前一一般是静静止的，，在气