物料需求管理和库存控制实务(一)

物料需求管理和库存控制实务2023/1/8企业供应链基本知识

企业供应链的基本要素；影响企业供应链的各种因素；行业和生产组织方式对企业物流的影响；2023/1/8牛鞭效应

BullWhipEffect零售商批发商生产商供应商3物料控制和经营模式了解产品的生命周期和需求特性；企业供应链的优势和弱势；竞争策略对物流策略的影响；优化企业外部供应链和内部供应链；4供应链管理

SupplyChainManagement供应链管理也叫价值链管理(ValueaddedChain)，和需求链管理(DemandChain)。现代供应链管理运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，因而从整体上提高供应链的运作效率和效益。5产品生命周期和需求特性产品生命周期需求不确定性创造性产品功能性产品手提电脑生活必需品手机汽油短高长低6供应链的响应能力和效率供应链能力高相应能力

Dell

模式一定的响应能力汽车工业模式一定程度效率以产定销模式高效率化工等行业模式

生产柔性生产效率库存水平运输成本高低低高

低高高低7推动式供应链

MRP适应于需求相对稳定的产品；适合规模生产；生产效率高；以中长期预测决定生产和库存。相对较长的提前期；响应能力弱；容易导致较高的在制品库存；8拉动式供应链

JIT相对较短的提前期；响应能力强，能够快速反应；较低的库存成本；加少需求的不确定性；生产由需求拉动。对供应链的效率依赖程度高，实施困难；生产效率因频频换线而降低效率；不能形成经济规模；9供应应链链周周期期分分类类供应应商商生生产产商商分分销销商商零零售售商商终终端端客客户户采购购周周期期生产产周周期期补给给周周期期客户户订订单单周周期期10MRP和JIT结合合的的供供应应链链物料料需需求求计计划划始于于中中长长期期预预测测过程程推推动动客户户订订单单确确定定过程程拉拉动动操作作开开始始于于客户户响响应应11康柏柏电电脑脑公公司司的的供供应应链链模模式式采购购周周期期生产产和和补补给给周周期期过程程推推动动客户户订订单单确确定定过程程拉拉动动客户户订订单单周周期期12康柏柏公公司司供供应应链链特特点点形成成生生产产的的经经济济规规模模；；较高高的的生生产产效效率率；；配送送可可以以形形成成经经济济规规模模；；高产产成成品品库库存存；；难以以平平衡衡需需求求（（需需求求不不确确定定性性高高））；；从生生产产到到销销售售周周期期较较长长；；13戴尔尔电电脑脑公公司司供供应应链链模模式式采购购周周期期过程程推推动动客户户订订单单确确定定过程拉动动生产周期期客户订单单周期14戴尔公司司供应链链特点较高的生生产成本本（生产产效率相相对低））；生产过程程灵活；；较高的配配送成本本；消除补给给周期造造成的高高库存成成本；容易平衡衡需求；；从生产到到销售提提前期较较短；15制造业物物流系统统覆盖范范围生产模式式工艺过程程原材料市场产成品市场制造业物物流管理理是通过过经营策策略和供供应链资资源整合合，实现现增值的的过程。。产成品仓仓库自制还是是外协MakeorOut-sourcing产品开发发方法QFD/DFM/DFP/VE工艺变更更管理采购管理理库存管理理客户需求求管理需求拉动动供应商管理16物流管管理供应链链管理理供应链链管理理和物物流管管理的的关系系厂外外运运输输库存存管管理理生产产过过程程供应应商商管管理理信息息处处理理客户户需需求求厂内内搬搬运运17物流流管管理理物流流管管理理(Logistics)则是在在供供应应链链的的范范围围内内，，把把货货品品从从供供应应商商运运送送到到消消费费者者的的增增值值过过程程。。18订单单管管理理库存存管管理理厂外外运运输输管理理仓库库管管理理厂内内搬搬运运管理理采购购物物料料交货货期期管管理理物流流管管理理的的对对象象19物料料需需求求和和库库存存控控制制理理论论与与实实践践物料清单(BOM)––企业物流管理理的源头预测和需求计计划-主生产计划(MPS)生产方式对物物料需求的影影响约束理论(TOC)在物料管理实实践中的运用用时代光光华卫卫星课课堂2022/12/29制造业业的通通用公公式要生产产什么么？由主生生产计计划确确定要用到到什么么？由物料料清单单BOM确定已经有有了什什么？？由由库库存记记录确确定还缺什么？？由物料需求求计划确定定什么时候下下达计划？？由采购计计划确定21物料需求计计划（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司提出出了把对对物料的的需求分分为独立立需求与与相关需需求的概概念：产产品结构构中物料料的需求求量是相相关的。。在需要要的时候候提供需需要的数数量是物物料需求求计划理理论的核核心思想想。22独立需求和相相关需求独立需求指任任一物料之间间的需求是互互不相关的，，如公司的的产成品和生生产过程中的的辅料，受市市场的影响。。相关需求指任任一物料的需需求是对其它它物料需求的的直接结果，，受上层物料料需求的影响响。例如汽汽车的轮胎相相对于汽车而而言是相关需需求。相关需求是物物料需求计划划的管理对象象。23约束理论在库库存控制中的的运用约束理论是研研究运作流程程中所出现的的瓶颈现象。。约束理论可可以用于物料料对生产运作作影响的分析析。对于可能成为为“瓶颈”的的物料要制定定合适的库存存策略。24物料控制的要要点柏拉图原理（（20%/80%）对物料控制形形成冲击的物物料工艺过程中的的物流控制环环节25寻找形成物料料管理难点的的原因物控难点供应商客户需求不稳定订单更改频密密产品参数不稳稳定产品开发交货期不准价格质量批量非标准化设计计工程变更频繁繁工艺过程设计计不成熟生产现场次品率高工艺过程不稳稳定经营策略没有正确的供供应链管理策策略产品系列复杂杂信息技术BOM不准确信息孤岛26物控要素柏拉拉图统计27以加工过程（（提前期）为为特征的物物控制造业企业内内部加工过程程，以能力平平衡和控制提提前期为特征征的物料需求求管理。准时时化（JIT）看板生产是是主要的库存存控制技术。。重要！28以控制采购周周期为特征的的物控制造业企业采采购原材料，，零配件等以以控制采购周周期和采购数数量为特征的的物料控制。。供应链效率率和物料需求求的模式决定定库存控制所所采取的技术术。MRP和JIT的结合是理想想的模式。重要！29产品结构树BOM和需求管理的的关系物料清单（BOM）企业物流管理理的源头时代光华卫星星课堂2022/12/29时间坐标上的的产品结构树树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期31周产品结构树和和提前期32产品结构树和和工艺过程（（实例）其他零件其他零件其他零件芯片二极管印刷电路板组组装面板框架框架组装电气仪表总装33印刷电路板组组装框架组装总装半制品存货控控制零部件库存工艺过程印刷电路板组组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表工艺过程和物物流的关系34物控点和工艺艺点印刷电路板组组装框架组装总装供应商Vendor物控点Pointofusestorage工艺过程ProductionProcess芯片二极管框架面板电气仪表35物料的定义“物料”一词在制造业业管理信息系系统中具有广广泛的含义，，它和英语item一词对应。它它不仅代表表具体的物料料，也代表和和物料相对应应的其他和生生产过程相关关的费用，服服务等等。在本讲义中中，如果没没有具体的的说明，““物料”特特制生产所所需要的原原材料，生生产过程中中的半制品品，零部件件，外购件件，辅料，，包装材料料等。36物料清单(BOM)的概念物料清单上上的每一种种物料有维维一的编码码,即物料号。。物料清单中中的零件,部件的层次次关系要反反映生产的的工艺装配配过程,包括材料的的消耗定额额(标准用量,工艺用量,非工艺用量量),不同的工艺艺状态。物料清单应应包括包装装材料,标签,说明书等项项。一些专门工工具也应该该包括在物物料清单里里。物料清单有有单层物料料清单和多多层物料清清单之分，，其关系按照照产品与组组件,组件与零件件,零件和毛坯坯或原材料料之间的工工艺加工过过程决定,分为父项和和子项.37物料清单的的功能主生产计划价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOM38BOM工艺过程物料检索成本价格交货周期物料清单的的管理功能能39采购物料采购物料定定义为直接接从供应商商获取的原原材料或者者零部件，，毛坯，铸铸件，辅助助材料等。。重要！40制造物料制造物料定定义为把从从供应商获获取的原材材料，通过过加工成为为半制品，，零部件，，成品。重要！41外协物料外协物料定定义为在工工艺过程中中，需要委委托外单位位加工的物物料或者半半制品，零零部件等。。重要！42BOM和物料管理理设计变更、、工艺变更更经常是原原材料和半半制品库存存积压的主主要原因之之一。重要！43设计和工艺艺变更管理理工程BOM以产品设计计的参数为为依据，为为制定采购购的物料规规格和质量量标准提供供数据，是是采购管理理中重要的的数据资源源之一。工程BOM只有通过适适当的程序序，才能生生成为生产产BOM。工程BOM失效，并不不马上影响响生产BOM的有效性，，直到其所所对应的物物料退出生生产系统为为止。重要！44物料需求管管理时代光华卫卫星课堂2022/12/29客户需求管管理客户需求管管理是协调调，控制各各种需求的的来源，从从而有效的的规划和控控制整个企企业的物流流系统。重要！46常用定性需需求预测的的方法定性预测一般预测市场研究销售和生产产部门的预预测会议历史类比德尔非法（（隐去参与与者身份的的问卷调查查）47建立客户需需求预测系系统的成功功关键作为一项长长期的基础础管理工作作，配备专专业人员。。数据的来源源和正确性性维护。建立立预预测测的的评评审审制制度度和和跟跟踪踪系系统统。。调整整预预测测尽尽量量和和生生产产计计划划相相一一致致。。重要要！！48预测测和和计计划划的的相相互互关关系系计划层次预测内容跨度评审周期预测层次参加者经营规划工厂扩建增加设备资金投入3-7年年按市场区域，单位为金额高层经营人员生产规划采购周期较长的物料库存综合计划劳动力和设备需求建立加工费率1-3年月按产品分类，单位为金额生产部经理市场经理工艺部门主管主生产计划主生产计划编制订货量参考采购计划能力计划和负荷水平3-18月周或月按物料进行预测，单位为产品单位主计划员库存计划员来自生产，市场方面的人员49预测测的的基基本本原原则则按物物料料分分类类的的预预测测；；提供供一一个个预预测测精精确确度度的的范范围围；；缩短短计计划划跨跨度度及及预预测测跨跨度度；；经常常评评审审及及更更新新预预测测；；便于于相相互互交交流流和和理理解解；；50客户户需需求求预预测测的的要要素素平均均需需求求需求求趋趋势势季节节因因素素周期期因因素素随机机误误差差自相相关关性性时间间需求求51常用用定定量量需需求求预预测测的的数数学学模模型型时间间序序列列预预测测简单单平平均均加权权平平均均指数数平平滑滑误差差修修正正时间间需求求52主生生产产计计划划和和物物料料管管理理时代代光光华华卫卫星星课课堂堂2022/12/29MRP和JIT结合合的的供供应应链链物料料需需求求计计划划始于于中中长长期期预预测测主生生产产计计划划过程程推推动动客户户订订单单确确定定过程程拉拉动动操作作开开始始于于客户户响响应应54主生生产产计计划划主生产产计计划划（（MasterProductionSchedule，简简称称为为MPS）是是确确定定每每一一项项产产品品在在每每一一个个时时间间段段的的物物料料需需求求和和能能力力规规划划。。主主生生产产计计划划的的对对象象一一般般是是以以预预测测作作为为依依据据，，规规划划原原材材料料，，零零部部件件，，在在制制品品在在每每个个时时间间段段的的的的总总需需求求，，包包括括生生产产能能力力。。55MPS是什什么么?平衡衡客客户户需需求求、、物物料料规规划划和和生生产产能能力力规规划划的的方方法法；；企业业供供应应链链管管理理的的依依据据；；（（供供应应商商供供应应能能力力的的计计划划））；；56MPS不是是什什么么?MPS不是是销销售售计计划划；；MPS不是是生生产产的的日日程程计计划划；；MPS是驱驱动动制制定定计计划划的的过过程程，，而而非非执执行行过过程程；；57采购购客户户订订单单到达达库存存查询询物料料净净需求求生产产排程程产能能规划划主生生产产计计划划和和物物料料需需求求计计划划的的关关系系预测主生产产计划物料毛需求求供应链链能力评评估58MPS的必要要参数数生产方方式-备货/订货/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库和和加工工中心心（供供应商商）的的数目目和地地点客户服服务目目标内部和和外部部的供供应程程序自制和和外购购的政政策客户需需求预预测准确的的物料料清单单-定义和和结构构(BOM)安全库库存(不积压压,不脱货货)59MRP和JIT结合的的供应应链物料需需求计计划始于中中长期期预测测主生产产计划划过程推推动JIT客户订订单确确定过程拉拉动操作开开始于于客户响响应60基本MRP结构MPSMRPBOM库存信信息生产计计划供应链链能力评评估计算结结果计算结结果61物料需需求计计划要要素要生产产什么么？生生产多多少？？（MPS)要用到到什么么？（（根根据BOM展开））已经有有了什什么？？（根根据物物品库库存信信息））还缺什什么？？(计算结结果)何时安安排？？(计算结结果)62MRP的目的的正确的的零件件；正确的的数量量；在正确确的时时间里里订货货；宗旨:在正确确的时时间,正确的的地点点,获得正正确的的物料料.63生产计计划和和物料料需求求管管理的的一般般步骤骤MRP模式确定主主生产产计划划的周周期；；制定能能满足足客户户需求求的库库存策策略和和标准准；运用预预测作作为计计划的的基础础；设定期期初和和期末末的库库存标标准；；计算计划划期间库库存变化化量；64几个要点点总库存量量小于预预测总量量,避免库存存积压；；销售、生生产、库库存数据据实时录录入,以便追踪踪；物料实际际消耗的的数据和和主生产产计划随随时对比比修正；；把主生产产计划当当作供应应链管理理的依据据；65生产计划划和物流流管理JIT模式企业内部部供应链链采用看看板管理理；企业外部部供应链链采用虚虚拟企业业的模式式，依靠靠供应商商库存和和最短的的配送距距离；66库存控制制技术仓库管理理实务；；仓库管理理手册和和工作指指导书；；仓库管理理的新功功能-物料数据据处理中中心；A.B.C分类控制制（案例例讨论））；定量订货货控制；；定期订货货控制；；滚动式订订货模式式（实战战模拟））—准时化采采购；采购批量量的确定定与控制制；存期控制制；时代光华华卫星课课堂2022/12/29库存管理理库存管理理是对仓仓储货物物的收发发，结存存等活动动的有效效控制，，其目的的是为企企业保证证仓储货货物的完完好无损损，确确保生产产经营活活动正常常进行。。准确的物料料分类记录录。明确的图表表显示仓储储货物在数数量，品质质方面的状状况。准确的存放放位置、部部门、订单单归属等信信息。68货仓在生产产企业中的的意义和和作用货仓是集中中反映工厂厂各种物资资活动状况况的场所，，是整个个内部供应应链的枢纽纽。货仓是企业业经营决策策所需要的的信息的重重要来源。。清楚，准准确的报表表，单据帐帐目等是会会计部门进进行成本核核算的重要要数据。货仓的活动动自始至终终贯穿于企企业生产经经营的全过过程，对提提高生产效效率和稳定定产品品质质起着及其其重要的作作用。货仓的数据据是运行MRP系统的必要要条件。69库存的作用用库存的作用用是把企业业运作中必必要的过程程，其主要要作用有：：防备物料需需求的不确确定性；适应各种不不同经营的的模式而作作为经营的的方式之一一；中间状态的的库存；库存的形态态：原材料；在制品；成品；零部件；库存控制就就是把库存存量控制在在必需数量量上的方法法；70对需求反应应的一般原原则在需求增加加时，以小小于需求量量增长的比比例增加库库存量；反反之，当需需求量减少少时，以低低于需求量量减少的速速度降低库库存。71订货货点点和和订订货货量量库存存管管理理的的两两个个重重要要决决策策点点。。一一般般的的原原则则是是，，首首先先决决定定库库存存量量的的水水平平，，其其次次决决定定订订货货量量。。选选定定一一个个用用来来何何时时需需要要订订货货和和订订多多少少货货的的库库存存水水平平，，是是生生产产经经营营中中的的重重要要决决策策，，直直接接影影响响一一个个企企业业的的资资金金运运作作状状况况。。72货仓仓的的组组织织系系统统主管管仓长长分拣拣员员仓长长分拣拣员员数据据维维护护数据据分分析析抽样样实实物物盘盘点点预测测跟跟踪踪73货仓仓管管理理的的基基本本要要素素存货货区区域域管管理理；；货架架管管理理；；标识识管管理理；；出入入库库数数据据管管理理；；74货仓仓操操作作手手册册货仓仓操操作作手手册册是是保保证证货货仓仓日日常常运运作作稳稳定定的的重重要要文文件件，，是是贯贯彻彻ISO标准准化化管管理理的的重重要要组组成成部部分分，，也也是是货货仓仓员员工工培培训训的的基基本本教教材材。。75货仓仓操操作作手手册册的的内内容容编编排排概况况使命命和和服服务务承承诺诺货仓仓管管理理功功能能描描述述组织图总运作流程图图运作流程明细细图（领料，，退料……)程序描述各货仓的平面面布置图报表汇总76良好的货仓帐帐物管理标准准良好的货仓帐帐物管理标准准要做到账物物一致，卡证证一致。帐：货仓物资资的档案物：货仓储存存的物资卡：库存物资资的明确标识识和记录证：出入库的的原始凭证77物料卡的作用用起着账目与物物料的桥梁作作用；方便物料信息息的反馈；料上有帐，账账上有料，非非常直观；方便物料的收收发工作；方便物料的查查询工作；方便盘点的工工作；78库存数据维护护库存数据维护护是货仓管理理的基础工作作，需要由专专人负责；库存数据管理理重点是库存存量；79货仓运作标准准流程（参考附图））80库存控制的要要点采购控制库存数据需求预测和统统计81库存成本存储成本生产准备成本本订购成本短缺成本库存成本控制制原则是尽量量使这四种单单项成本的总总合达到最小小。82独立需求库存存控制常用模模式提前期（采购购周期/准备周期）最优订货量（（EOQ)：储存成本和和采购成本的的平衡点安全库存：平平衡预测错误误（提前期/需求）而允许的库存量量最高库存量：：参考值，作作为库存量警警戒点再订货点：当当库存量将至至需要补充的的水平订货量：每次次所需要补充充的数量，但但不一定等于EOQ.83库存控制因素素图解700600500400300200100123456789101112131415161718192021222324252627282930提前期期再订货货点最高库库存量量安全库库存量量EOQ84最优经经济定定量模模型（EOQ)√2DSCQ=D=全年消消耗量量S=单位采采购成成本C=*单位存存储成成本*=单价x所占存存储成成本的的百分分率85√2DSCQ=p(p-d).按需定定量法法p=生产率率d=使用率率86EOQ的成立立条件件假定采采购单单价不不变假定不不存在在预留留和缺缺货*EOQ不能处处理动动态需需求和和相关关需求求的库库存87存货盘点系系统周期性盘点点系统PeriodicInventorySystem连续性盘点点系统PerpetualInventorySystem88连续性盘点点系统原理理StockonhandEOQLeadtimePlaceorderofEOQBufferstockReorderlevel89再订货点和和安全库存存BufferStock(BS)ReorderLevelSReorderpointBufferStockSLT