工厂S与可视化管理

工厂6S与可视化管理讲师：成国栋第一讲：6S管理概论第二讲:6S实施重点第三讲：6S实施方法第四讲：可视化管理第五讲：安全管理目录应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。学习安全管理的原理、原则，营造一个安全高效的作业环境课程目的第一讲：6S管理概论6S概念与起源推行6S的目的6S的作用6S之间的关系6S与其它活动的关系起源：5S是5个日文单词的首字母缩写，它源自日本的一种家庭管理方式，起初是针对场地和物品提出了整理、整顿2个S，后来增加了清扫，称之为3S，再往后，企业将其引入了内部管理运作，并增加了清洁和素养称之为5S，现代企业因重视安全的需要而增加了安全（英文单词Safety），因而称之为6S。定义：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。别称：两整三清（整理、整顿、清扫、清洁、清心）五常法（常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养）现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。6S的概念和起源推行6S的目的目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象”培养员工的自动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障改善员工的精神面貌改善和提高企业形象5S活动的目的为什么要推行5S？6S的作用1）亏损为零2）不良为零3）浪费为零4）故障为零5）切换为零6）事故为零7）投诉为零8）缺勤为零现场改善从5S做起不合理不均衡不精简整理、整顿、清扫、清洁、素养、构筑企业强健的生产线与企业的体质立即动手使用IE、QC等手法

发现问题解决问题易难整理整顿、清扫清洁素养5S关系图素养是5S的核心3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终素养整理整顿清洁清扫6S之间的关系整理理整顿顿清扫清洁安全素养区分要与与不要4定清除垃圾圾保持整洁洁制度化预防培训教教育检检查奖奖惩6S之间间的关系系示意图图素养活动动是决定定5S活活动能否否产生效效果的关关键，而而5S的的成功要要素之一一，就是是制定规规则。就就像游戏戏一样，，大家都都按游戏戏规则进进行。具具体可从从以下几几个方面面入手：：根据生产产进度，，制定作作业指导导书、手手册，并并经常进进行对照照检查根据现场场的实际际情况，，使全体体人员对对规则予予以确认认要明确整整理、整整顿、清清扫、清清洁状态态的标准准要努力养养成遵守守作业指指导书、、手册和和规则的的习惯5个S之之间相辅辅相成，，缺一不不可整理是整整顿的基基础；整顿是整整理的巩巩固；清扫显现现整理整整顿的效效果；通过清洁洁与素养养形成企企业整体体的改善善氛围。。5S是管管理的基基础；5S是推推进其他他活动的的前提、、第一步步、捷径径；5S营造造整体气气氛，使使员工人人人参与与其他改改善；5S最能能体现效效果，增增强信心心；5S为相相关活动动的展开开，推进进打下坚坚实的基基础。TPMTQCIE&VETPILEANTPSTOCISO-9000第二讲：：5S实实施重点点整理的推推进重点点整顿的推推进重点点清扫的推推进重点点清洁的推推进重点点素养的推推进重点点含义：

将工作作场所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的

把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来

将不必必要的东东西要尽尽快处理理掉目的：●腾出空空间，空空间活用用●防止误误用、误误送●塑造清清爽的工工作场所所整理的含含义整理的推推进重点点整理的作作用现场无杂杂物，道道路通畅畅，空间间增大，，效率提提高；减少碰撞撞，保证证安全，，提高质质量；消除错拿拿，错放放，混放放等差错错；减少库存存，节约约资金；；心情舒畅畅，激发发热情。。缺乏整理理的现场场空间———资金———作业时间间——场地与寻寻找时间间——盘点时间间——整理的推推进要领领暂时不用用，长期期不用，随随时使用用的物品要要区分。。常用品——经常使使用，马马上就用用的物品品。非急品——有使用用价值，，但频度度很小的的物品。。不用品——没有任任何用途途，即要要废除的的物品。。要有勇气气敢于抛抛弃可有有可无的的不用品品。整理的推推进步骤骤现场检查查—注意意发现死死角区域域。区分整理理-客观观“需要要”与主主观“想想要”。。清理不要要品把握握使用价价值与购购买价值值。处理不要要品-适适合恰当当的方法法导入。。循环整理理-今天天的必要要品，明明天的不不必要品品。增加现场场空间时时的思考考方法：：先做整理理活动；；是否有不不用品占占据空间间；整理后的的场地是是否已满满足了您您的工作作需要。。含义：

对整理理之后留留在现场场的必要要的物品品分门别别类放置置，排列列整齐。。

明确数数量，并并进行有有效地标标识。目的：●工作场场所一目目了然●整整齐齐齐的工工作环境境●消除找找寻物品品的时间间●消除过过多的积积压物品品整顿的含含义整顿的推推进重点点缺乏整顿顿的现场整顿的作作用提高工作作效率；；寻找时间间零化；；异常发生生即刻发发现（丢丢失，损损坏）；；任何人也也能明白白要求和和做法；；操作结果果的标准准化。整顿的推推进步骤骤现状把握握：查找原原因，追追根寻源源。物品分类类：分等化化路，制制定标准准。定置管理理：推行行三定定，强强化标标识。。实施改改善：现场场现物物，定定置要要求。。整顿的的“三三定””原则则定品-所有有物品品任何何人都都知道道是什什么。。定位-所有有物品品都有有自己己的位位置，，任何何人都都能找找到定量-所有有物品品任何何人都都能知知道多多少。。Location场所整顿SEITONMethod方法Indication标识整顿的的“3要素素”(“3ELEMENT””FORSEITON)场所：：指定定放置置场所所，消消除寻寻找（（场所所编号号，如如丰田田例））方法：：设计计存放放方法法，易易于取取放（（先进进先出出）标识：：明确确物品品类别别，避避免混混用（（标签签、指指示牌牌使用用）整顿的的3要素素之注意意点放置场场所○物品品的放放置场场所原原则上上要100%设设定○物品品的保保管要要定品、、定位位、定定量○生生产线线附近近只能能放真真正需需要的的物品品放置方方法○易取取○在放放置方方法上上多下下工夫夫标识方方法○放置场场所和和物品品原则则上一一对一一表示示○现物物的表表示和和放置置场所所的表表示○某些些表示示方法法全公公司要要统一一○应用用颜色色标示示（例例：1季度度1种种颜色色，易易更换换）物品标标识卡卡物品品名番号管理数量管理位置管理者填写日期备注必要物品在库库（何地地方））地点标标识位置标标识地址标标识（何品品种））品种标标识架台品品目标标识物品品品目标标识定位（多少少）数量标标识最大量量标识识最小量量标识识定品定量机械械机械设设备标标识可视化化管理理为了正正确判判断现现场、、现物物、现现象的的正常常状态态，做做到一一目了了然的的补助助手段段。可可视化化是现现场整整顿的的手段段和工工具POINT状态改善内容1）易找发现（秒）名牌，箭头表示，颜色表示，地址表示，入口表示2）近处距离（MM）位置（角度）悬挂腰部高度3）容易拿拿取高度矮的保管箱，把手的形状，拿取的距离，重物放低4）能用得上机能防止碰撞的保护5）必要数量适当量先入先出，最大、最小、库存标志6）安全安全通道线、突出部位标示，安全通道，用[危险注意]表示7）靠近容易接近（MM）通行（曲折）清除障碍物8）整齐整齐平行、直角9）美观美观同形保管10）容易放置原位置距离缩短改善对象改善原则说明作业者的-作业方法-作业分担-作业顺序-作业计划-个别改善作业编成原则-彻底的事前准备-并行同时化-作业改善-排列原则前面可以作的在前面作的同时做两种作业缩短工作时间赶快着手东西的-摆放距离-摆放顺序-摆放变更-摆放空间-摆放安全排列原则-最短移动-适合空间-流动空间-弹力性-安全的原则最短配置具备安心工作的空间按业务流程配置对应错误安全的保管期限IE式式思考考的整整顿含义:

将工工作场场所清清扫干干净。。

保持持工作作场所所干净净、亮亮丽的的环境境。目的：：●消除除赃污污，保保持职职场内内干净净、明明亮●稳定定品质质●减少少工业业伤害害清扫的的含义义清扫的的推进进重点点我们现现在如如何？？清扫的的作用用使工作作场所所无污污秽、、尘垢垢；使员工工感受受清新新的工工作氛氛围；；缺陷表表面化化，稳稳定品品质。。除去现现场脏脏污与与不使使现场场变脏脏收集—使脏脏污去去我们们想让让它去去的地地方不使之之发生生—减少少发生生量；；杜绝绝污染染源除去—扫，，擦，，吸尘尘等努力方向清扫的的推进进步骤骤准备工工作教育员员工，，决定定担当当者，，清扫扫工具具。从我做做起自己动动手，，清扫扫工作作岗位位的一一切灰灰尘。。清扫与与点检检设备的的点检检，保保养，，润滑滑及问问题点点。处理问问题在清扫扫中发发现的的问题题点，，马上上解决决。查找脏脏污源源跑、冒冒、滴滴、漏漏的根根本解解决。。区域责责任划分区区域，，定岗岗定责责。制定基基准确定对对象、、方法法、工工具、、重点点、周周期、、担当当者。。含义：：

将上上述3S制制度化化、规规范化化，并并贯彻彻执行行及维维持结结果。。目的：●维持上上面3S的的成果所谓清洁的的状态，它它包含三个个要素，缺缺一不可。。第一是““干干净”；第二是““高高效”第三是““安安全”清洁的含义义清洁的推进进重点清洁的作用用维持，将整整理、整顿顿、清扫取取得的效果果维持下去去；改善，将其其效果持续续改善，达达到更高的的境界。清洁的推进进步骤持续的整理理整顿制定检查标标准全员教育培培训检查、评价价、竞赛持续地改善善含义：

持续推动动前4S以以达到习惯惯化

制订共同同遵守的有有关规则、、规定

制订礼仪仪守则

教育训练练（新进人人员更应加加强）

推动各种种精神提升升活动（早早会、早操操、礼貌运运动等）目的：●培养具具有好习惯惯、遵守规规则的员工工●提高员员工文明礼礼貌水准●营造团团体精神素养的作用用素养的推进进重点素养的作用用重视培训，，保证素质质；持续推动，，成为习惯惯；严守标准，，遵纪守法法；净化心灵，，温馨明快快；培养人才，，创建团队队；企业文化，，起点归属属。素养的推进进步骤全面学习了了解各项规规章制度及及厂规厂法法；在学习基础础上全面理理解；变革自己，，从我开始始，努力遵遵守；不断完善自自我，成为为他人学习习榜样；整体氛围在在改变，具具备成功素素养。服装检查是否穿戴规规定的工作作服上岗？？服装是否整整洁、干净净？厂牌是否按按规定佩带带整齐，充充满活力？？工作服是否否穿戴整齐齐，充满活活力？鞋子是否干干净、无灰灰尘？仪表检查是否仪表整整洁，充满满朝气？是否勤修指指甲？是否勤梳理理头发，不不蓬头垢面面？行为规范检检查是否做到举举止文明，，有修养？？能否遵守公公共场所的的规定？是否做到团团结同事，，大家友好好沟通相处处？上下班是否否互致问候候？是否做到工工作齐心协协力，富有有团队精神神？是否做到工工作守时，，不迟到早早退？是否按时完完成各项任任务？是否在现场场张贴或悬悬挂了5S的标语？？现场是否有有5S活动动成果的展展示窗或展展示栏？是否灵活应应用照相或或摄像等手手段协助5S活动的的开展？员工是否已已经养成了了遵守各项项规定的习习惯？公司是否经经常、反复复开展整理理、整顿、、清扫、清清洁活动？？第三讲：5S实施方方法5S的推进进原理5S的推进进阶段5S的推进进步骤5S的推进进要诀5S的实施施工具5S推行原原理图推行5S应应经历三个个阶段：形形式化—行行事化—习习惯化。行事化也称称为制度化化。通过强制规规范员工的的行为，改改变一个员员工的工作作态度，让让他成为习习惯，到了了习惯化之之后，一切切事情就会会变的非常常自然，顺顺理成章。。习惯可以以成自然。。在5S实实施好的公公司，很多多员工很难难察觉到它它的存在，，因为大家家都习惯了了，也就都都习以为常常了整理整顿清扫清洁素养态度行为形式化制度化习惯化5S的推进进原理推行5S一一般分为三三个阶段。。秩序化（标准、MyArea&MyM/C））活力化（Event活动，，工作生活活化）透明化（用眼睛去去管理，一一眼能发现现问题所在在）5S的推进进阶段导入阶段程序化阶段段活力化阶段段透明化阶段段概念导入，，培训教育育制定标准，，基础改善善全员参与，，创意提案案管理揭示，，自主改善善1）秩序化化阶段公司制订标标准，让员员工养成遵遵守这个标标准的习惯惯，逐步地地让公司超超过那种手手工工作法法的水平。。◆上下班五五分钟的5S是领班班、清扫等等值日制今天是由谁谁负责来清清扫或由谁谁来检查，，就是领班班值日制。。或叫做清清扫值日制制。◆区域的规规划这一区域是是某个部门门负责的，，应落实到到该部门的的每一个人人◆寻找物品品所用的时时间减少，，30秒钟钟之内取出出来、放好好◆环境的绿绿化、美化化，无噪音音◆标识的使使用◆安全保护护用具的使使用，消防防设备的完完善2）活力化化阶段通过推进各各种改善活活动，让每每个员工都都能主动地地参与，使使得公司上上下都充满满着生机、、活力，有有了这种生生机、活力力后就会形形成一种改改善的氛围围。◆清理呆料料、废品◆大扫除，，全面地清清扫地面，，清扫灰尘尘污垢，打打蜡◆所有的设设备全都仔仔细地检查查、保养、、防尘◆清扫用具具的管理（（数量管理理，摆放的的方法规定定、清扫用用具的设计计与改造））3）透明化化阶段◆合理化的的建议，或或合理化的的提案◆看板管理理◆识别管理理◆目视管理理的全面导导入◆还有建立立改善的档档案，甚至至建立完善善的博物馆馆◆数据库，，网络的运运用成立5S推进组织制定5S推进计划确定5S方针目标开展5S宣传教育红牌牌作作战战看板板作作战战清扫扫清洁洁整理理整顿顿素养养5S评价/标准化集中改善Step1Step2Step3Step4Step5Step65S推推进进6步步法法5S实实施施5S的的推推进进步步骤骤最高高责责任任者者文员员推进进委委员员会会委委员员长长生产产部部管理理部部销售售部部资材材部部财务务部部组织织合合理理化化公布布5S推推进进组组织织；；制定定相相应应的的阶阶段段推推进进计计划划；；明确确改改善善目目标标和和方方向向；；检讨讨制制定定有有关关规规章章制制度度；；树立立威威信信，，导导入入活活动动。。Step1成成立立5S推推进进组组织织推行行委委员员会会及及推推行行办办公公室室成成立立组织织职职掌掌确确定定委员员的的主主要要工工作作编组组及及责责任任区区划划分分一般般由由企企业业主主要要领领导导出出任任5S活活动动推推行行委委员员会会主主任任职职务务，，以以视视对对此此活活动动之之支支持持。。具具体体安安排排上上可可由由副副主主任任负负责责活活动动的的全全面面推推行行方针针制制定定：：推动动5S管管理理时时,制制定定方方针针做做为为导导入入之之指指导导原原则则例一一：：推推行行5S管管理理、、塑塑中中集集一一流流形形象象例二二：：告告别别昨昨日日，，挑挑战战自自我我，，塑塑造造捷捷虹虹新新形形象象例三三：：于于细细微微之之处处着着手手，，塑塑造造公公司司新新形形象象例四四：：规规范范现现场场··现现物物、、提提升升人人的的品品质质方针针的的制制定定要要结结合合企企业业具具体体情情况况，，要要有有号号召召力力。。方方针针一一旦旦制制定定，，要要广广为为宣宣传传。。目标标制制定定:先予予设设定定期期望望之之目目标标,做做为为活活动动努努力力之之方方向向及及便便于于活活动动过过程程中中之之成成果果检检查查例一一：：第第4个个月月各各部部门门考考核核90分分以以上上例二二：：有有来来宾宾到到厂厂参参观观,不不必必事事先先临临时时做做准准备备目标标的的制制定定也也要要同同企企业业的的具具体体情情况况相相结结合合。。Step2确确定定5S方方针针目目标标Step3制制定定5S推推进进计计划划事务务局局各部部门门阶段段工工作作计计划划工作作实实施施计计划划万事事开开头头难难，，但但明明确确了了目目标标、、并并规规定定了了做做什什么么和和怎怎么么做做，，同同时时将将责责任任分分配配到到人人、、提提出出完完成成的的时时间间，，经经过过对对阶阶段段性性的的活活动动内内容容施施以以规规划划、、对对工工作作做做出出了了细细致致的的安安排排…………好好的的计计划划等等于于工工作作完完成成了了一一半半。。方针目标基本思路目标分解、项项目展开逐项落实责任任人推移时间相互互衔接名称结构要点基本内容工作事项分类类详细内容达成目标担当部门协力者日程推移工作事项内容实施逐项项展开达成目标分解解担当个人相关协力者时间安排拟定工作计划划及实施方法法拟定日程计划划做为推行及及控制之依据据收集资料及借借鉴他厂做法法制定5S活动动实施办法制定要与不要要的物品区分分方法制定5S活动动评比的方法法制定5S活动动奖惩办法其他相关规定定（5S时间间等）大的工作一定定要有计划，，以便大家对对整个过程有有一个整体的的了解。项目目责任者清楚楚自己及其他他担当者的工工作是什么及及何时要完成成，相互配合合造就一种团团队作战精神神。活动前的宣传传造势最高主管发表表宣言（晨会会、内部报刊刊等）设置宣传栏、、海报、内部部报刊宣传竞赛征文（口口号、漫画等等）各部门的全员员5S教育5S基础知识识培训（内容容、目的、实实施方法、评评比基准）录像学习优秀工厂观摩摩新进员工的5S训练教育是非常重重要，让员工工了解5S活活动能给工作作及自己带来来好处从而主主动地去做，，与被别人强强迫着去做其其效果是完全全不同的。Step4开展5S宣传教育实施前作业准准备方法说明会道具准备5S评价基准准做成“5S日日常确认表””开展红牌作战战集中改善工厂“洗澡””运动（全体体上下彻底大大扫除）“3定”、““3要素”展展开定点摄影看板管理建立地面划线线及物品标识识标准Step5实施5S计划现场5S查核核现场查核5S问题点质质疑、解答举办各种活动动及比赛（如如征文活动等等）评比及奖惩依5S活动竞竞赛办法进行行评比，公布布成绩，实施施奖惩。检讨与修正各责任部门依依缺点项目进进行改善，不不断提高。在5S活动中中，适当的导导入QC手法法、IE手法法是很有必要要的，能使5S活动推行行得更加顺利利、更有成效效。纳入定期管理理活动中标准化、制度度化的完善实施各种5S强化月活动动Step55S评价价/标准化日本著名的顾顾问师隋冶芝芝先生，提出出了推进5S的八大要诀诀:①全员参与，，其乐无穷②培训5S大大气候③领导挂帅④理解5S精精神⑤立竿见影的的方法⑥领导巡视现现场⑦上下一心，，彻底推进⑧5S为改善善的桥梁5S的推进要要诀5S的实施工工具5S核心工具具5S标准化看板管理定点摄影改善（KAIZEN）可视管理红牌作战其它PDCA循环环1）5S活动动标准化对于一项工作作或活动，将将目前认为最最好的实施方方法作为标准准，使所有从从事这项工作作的人们执行行该标准，并并不断完善，，这个过程便便是标准化。。标准化推行步步骤制定标准执行标准完善标准标准化发展阶阶段简单化从无到有系统化完善改进简便化高效便利标准化的作用用降低成本减少变化便利兼容技术活用责任明确标准化的种类类人员设备材料方法环境组织机构图规章制度员工守则等……操作说明书点检标准保养标准测试标准等部品明细验收标准QA工程图等……作业指导书生产类标准管理类标准程序文件5S标准书ISO标准现场布局等……DSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：标准化S：Standardize标准化D：Do执执行C：Check检检查A：Action纠正或修修正PDCA：合合理化2）PDCA循环●开始5S活动前，首先先照现场的现现状。●比较5S活动前·后，可以认识识到5S活动的重要性性。●POINT-定点照相:5S前后在同样的的地点照相。。-照相日:在照片上标注注照相的日期期。-彩色化:彩色比黑白更更有效。照现在的状态态（面貌）定点摄影前后3）定点摄影影红牌作战是？？使用一种红色色的标签，通通过集中的活活动将工作现现场内不使用用的物品帖示示出来的方法法适用对象仓库：材料、、零件、再加加工品、半成成品、次品机械设备：机机械、设备、、台车、器具具、工具、工工具架、工作作椅、备品等等空间：平台、、通路、搁架架、仓库4）红牌作战战5）看板管理理目视管理的水水平知道是什么可以判断异常常知道如何处理理问题暴露的越越充分越有利利于解决6）可视管理理目视管理是现现场管理水平平的标志对效率的影响响；对质量的影响响；对人际关系的的影响；对士气的影响响。目视管理的着着眼点状态的透明化化状态的视觉化化状态的定量化化人员管理（组组织结构图、、紧急联络图图、岗位管理理板等）机器管理（仪仪表的工作范范围，设备状状态、注油点点标示等）材料管理（FIFO、看看板方式、材材料标示牌、、订货点指示示等）环境管理（通通道标识，场场所标示、门门标识，线体体标识等）标准管理（作作业指导书、、QC工程图图、等）生产管理（产产量达成指示示、异常警报报指示灯等））质量管理（关关键质量点、、控制图、检检查表等）安全管理（安安全警示、消消防MAP、、应急网络图图等）目视管理的内内容改善的前提是是标准化为什么要标准准化标准作业与作作业标准QC工程图作业指导书7）改善（KAIZEN）符号名称内容E取消（Eliminate）消除无效（不必要）的操作、搬运等活动C合并（Combine）合并作业或操作内容R重排（Rearrange）重新排列作业内容与任务S简化（Simplify）简化作业方法I增加（Increase）增加必要的作业内容一般称之为ECRS四大大原则，现在在增加一个““I”原则，，并称为5大大原则。改善的基本原原则是ECRS第四讲：可视视化管理什么是可视化化色彩管理划线标准三定管理标牌识别设备管理环境安全定义不管是谁都能能一看便知正正常和异常状状态。目的明确告知应该该做什么，做做到早期发现现异常情况，，使检查有效效；防止人为失误误或遗漏并始始终维持正常常状态；通过视觉，使使问题点和浪浪费现象容易易暴露，事情情消除各类隐隐患和浪费。。原则视觉化：标示示，标识，进进行色彩管理理；透明化：将需需要看到的被被遮隐的地方方显露出来；；管理界限标示示：标示正常常与异常的定定量界限，使使之一目了然然。什么是可视化化要点从远方也能辨辨认出；任何人使用也也一样方便；；在想要管理理的地方做标标示；任何人都容易易遵守，容易易更改；易知正常与否否，且谁都能能指出；有助于把作业业场所变得明明亮、整洁；；有助于维持安安全、愉快的的环境。目视化管理的的顺序与要点点区分顺序－0顺序－1顺序－2顺序－3顺序－4顺序－5顺序－6项目清扫划区地面、排管按用途涂颜色划线帖挂牌库存3定标示标示设备管理详细项目◆空间清扫◆天顶◆墙体◆地面◆工厂◆办公室◆产品仓库（空间）◆作业区域颜色◆通道颜色◆仓库颜色◆排管颜色◆设备颜色◆区域线◆通行线◆门开闭线◆存放场线◆再加工物品，不良品◆作业台◆出入口线◆工厂厂牌◆生产线标牌◆工程示牌◆机械挂牌◆预备品保管台标牌◆搬运工具标牌◆室挂牌◆定位标示场所标示地址◆定品标示搁板品种标示物品品种◆定量标示最大量标示订货点标示最小量◆清扫，给油检验标示◆项目◆作用◆周期◆油种◆检验界限标示

油位

计量器类

油度界限◆标示检查顺序◆阀门开闭标示◆排管内流体流向要点清扫是从上到下做2.禁止吹与拍打（Air,水）3.使用真空吸尘机或抹布擦试4.全员（无例外）参与用柱子划分区域标示横向区域（A，B，C…）3．纵向标示地址（01，02，03…）4．挂牌要明显选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色通道尽可能划直线地面平整排管颜色优先标示排管方向尽量用直线容易识别容易移动减少有凌角的部分角落避免直角各线用颜色区分项目颜色名称标准色样生产，生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管绿色纯水管绿色冷冻水管深绿色工业用、宿舍用高温水管乳白色盐酸管深灰色碱液管深灰色生活污水管黑色锅炉给水管绿色蒸汽管道乳白色锅炉排污管黑色烟道黑色氧气管道蓝色液化石油管道黄色1）动力管道道（参考）色彩管理1）室外通道道线400mm150mm室外通道边缘室外通道边缘划线标准2）室内通行行线120mm50mm室内墙面室内墙面合格品区待检查品区不合格品区3）半成品区区标示第五讲：安全全管理什么是安全灾害因素和预预防安全管理组织织安全教育方法法安全装置与防防护危险预知训练练什么是安全什么是安全?安全是指脱离离所有的灾害害、疾病和危危险的状态安全管理（SAFETYMANAGEMENT）是指为为了提高生产产效率和减少少损失失进行的活动动，即为了保保护人的生命命和财产进行行的所有有计计划性，有系系统的活动什么是安全事事故?安全事故是指指没有故意性性的事故，由由于不稳定的的人的行动及及不安全的物物理条件而产产生的事故，，它可以导致致生产率的下下降，造成人人身或财产的的损失事故调查的取取证事故现场处理理事故有关物证证的收集事故事实材料料收集事故人证材料料收集记录事故现场摄影影及事故现场场图绘制灾害因素和预预防事故原因分析析时通常明确确的内容事故发生之前前存在什么样样的不正常？？不正常的状态态是在哪儿发发生的？在什么时候首首先注意到不不正常的状态态？不正常状态是是如何发生的的？事故为什么会会发生？事件发生的可可能顺序以及及可能的原因因（直接原因因、间接原因因）？分析可选择的的事件发生顺顺序？事故原因分析析的基本步骤骤整理和阅读调调查材料分析伤害方式式。按以下七七项内容进行行分析：受伤部位受伤性质起因物致害物伤害方式不安全状态不安全行为确定事故的直直接原因。主主要考虑两个个方面：能量源危险物质确定事故的间间接原因。主主要考虑两个个方面：人的不安全行行为和物的不安全全状态事故直接原因因的分析在国标《企业业职工伤亡事事故调查分析析规则》(GB/6442-1986)中规定定，属于下列列情况者为直直接原因：(1)机械、、物质或环境境的不安全状状态；(2)人的不不安全行为。。不安全的状态态和不安全的的行为在国标标《企业职工工伤亡事故分分类标准》(GB/6441-1986)中有有规定，具体体如下。物的不安全状状态（机械、、物质、环境境）防护、保险、、信号等装置置缺乏或有缺缺陷（无防护护、防护不当当）设备、设施、、工具、附件件有缺陷（设设计不当、结结构不合安全全要求；强度度不够；设备备在非正常状状态下运行；；维修、调整整不良）个人防护用品品用具等缺少少或有缺陷生产（施工））场地环境不不良人的不安全行行为操作错误，忽忽视安全、忽忽视警告造成安全装置置失效使用不安全设设备手代替工具操操作物体存放不当当冒险进入危险险场所攀、坐不安全全位置在起吊物下作作业、停留机器运转时加加油、修理、、检查、调整整、焊接、清清扫等工作有分散注意力力行为在必须使用个个人防护用品品用具的作业业或场合中，，忽视其使用用。不安全装束对易燃、易爆爆等危险物品品处理错误事故间接原因因分析技术和设计上上有缺陷教育培训不够够、未经培训训，缺乏或不不懂安全操作作技术知识劳动组织不合合理对现场工作缺缺乏检查或指指导错误没有安全操作作规程或不健健全没有或不认真真实施事故防防范措施；对对事故隐患整整改不力其他在国标《企业业职工伤亡事事故调查分析析规则》(GB16442-1986)中规定定，属于下列列情况者为间间接原因事故致因理论论事故致因理论论事故频发倾向向论事故频发倾向向事故遭遇倾向向事故因果连续续论海因里希事故故因果连锁论论博德的事故因因果连锁亚当斯的事故故因果连锁北川彻三的事事故因果连锁锁事故统计分析析因果连锁模模型能量意外释放放论事故频发倾向向论事故频发倾向向：个别人容容易发生事故故的、稳定的的、个人的内内在倾向事故频发倾向向者是工业事事故发生的主主要原因事故遭遇倾向向：某些人员员在某些生产产作业条件下下容易发生事事故的倾向。。事故的发生不不仅与个人因因素有关，与与工人的年龄龄有关，与工工人的工作经经验、熟练程程度有关事故遭遇倾向向是事故频发发倾向理论的的修正HEINRICH把灾害害事故的发生生分为5个因因素①社会环境和和遗传因素（（先天性的缺缺点）②个人的缺点点（人的缺点点）③不稳定的行行动和环境（（物理的、机机械的危险））④事故⑤灾害HEINRICH强调说说，为了预防防事故主要应应排除第三因因素，即引起起不稳定的行行动和状态的的主要原因事故的连锁理理论（Domino理论论：Heinirich）对引起事故的的当事人而言言，首先他具具有不正的特特性，这种特特性以个人的的缺点方式表表现出来，与与散落在工作作现场的不安安全状态相吻吻合，从而诱诱发不安全行行为。最终将将导致事故的的发生，其结结果会表现为为灾害。这种种现象就是事事故的连锁理理论。但是如如果说事故具具有连锁性，，我们的管理理重点中即便便是具有个人人潜在的特性性，如果遏止止和消除不安安全状态/行行为，那么，，事故的发生生是完全可以以避免的。Man（人为因素））灾害发生的基基本因素Machine（机械设备因因素）Media（作业方法因因素）Management（管理的因素素）安全管理对象象（4M）和和基本原因预防可能原则则。任何事故都是是能预测和防防范的，只是是局限于认知知程度和为预预防作出的努努力原因联结原则则。灾害不是单独独发生的，多多重因素叠加加造成瞬间事事故的发生损失偶然原则则.选定对策原则则.把所有灾难看看成可预防的的，以这些可可能性为依据据研究事故预预防的对策事故预防的基基本原则4M1E危险根源对策作业者1.错觉，走神，身体不适2.操作失误3.不遵守规定。。。。。。1.教育、训练2.适当的安排3.制定作业标准4.适当的惩罚设备1.设备变形，磨损，缺件后产生的危险2.机械构造上的3.安装上的。。。。。。1.进行定期检查并制定判定标准2.解决构造危险3.防护处理4.制定标准作业原材料1.材料本身的危险2.包装搬运危险3.处理上的危险。。。。。。1.包装和搬运的标准化2.储藏地和方法标准化3.处理方法标准化

能源电气1.储藏上的危险2.由接触别的物质产生的危险3.设备的缺点产生的危险。。。。。1.储藏和供应设备标准化2.定期检查和测定3.制定作业标准4.警报系统建立工作环境1.现场的面积和通路2.通风3.照明和采光。。。。1.确保适当的作业面积并标识2.调节局部排气和全体换气装置3.确保适当的照明和采光系统事故预防的5个方面职员科长/车间主主任部长班组长/工段段长遵守并执行安安全规定和规规则的人安全保持者安全管理者安全保持责任任者安全管理的组组织*每天确认职工工健康状况*确认与作业有有关的机械、、器具及设备备状态，同时整理车间间并确保通路路*改善不稳定的的作业方法并并指导安全规规则的执行*指导并监督所所属支援着用用工作服和护护具，实施并指导与与安全作业有有关的业务计计划*负责安全保护护教育和训练练*指导安全作业业并确认是否否遵守安全规规定及标准*发生事故时应应进行紧急处处理、分析原原因并制定预预防再发的对对策*遵守并执行与与安全有关的的其他事项基层管理者安安全管理的主主要业务1）什什么是是安全全教育育在职场场中为为了解解释安安全作作业的的必要要性，，以及及为了了实施施安全全作业业、消消除不不安全全行为为与作作业，，而进进行的的指导导。目的：：自觉并并分享享经验验糟啦！！、冒冒冷汗汗忠实地地执行行基本本动作作实际行行动、、身体体力行行积极地地运转转设备备自主点点检、、核查查安全全安全教教育方方法知识教教育：：应知知道安安全的的工作作方法法*机械械作业业，危危险因因素，，安全全管理理方法法技能教教育*按照照规范范进行行作业业态度教教育*形成成安全全观念念教育育2）安安全教教育的的三个个阶段段3）安安全教教育的的主要要形式式*三级级教育育、特特种作作业人人员的的专门门训练练、经经常性性的安安全教教育(三级级教育育指：：入厂厂教育育、车车间教教育和和岗位位教育育)4）安安全教教育的的7大大工具具安全会会议---部下下交谈谈、上上司交交代、、交流流探讨讨安全全与作作业的的建议议冒冷汗汗、吓吓一跳跳活动动---文文字记记述在在作业业或行行走中中的““惊吓吓、危危险””事件件，提提案、、追踪踪原因因、进进行改改善、、统计计件数数、讲讲述““冷汗汗及处处置经经历””工具箱箱会议议---即即时现现场就就地的的、全全员交交谈各各自安安全问问题的的安全全会议议。【三现现、三三即、、三彻彻】每每日实实行期期待活活跃意意志、、激发发具体体的行行动。。危险预预知KYT训练练---KikenYochiTraining安全朝朝会---指示示当日日工作作重点点、注注意事事项、、进一一步实实现指指导、、教育育安全点点检---事前前发现现机械械设备备、作作业环环境等等的异异常与与损伤伤，并并采采取措措施【初始点检检、结束点点检、日常常点检、定定期点检、、特别点检检等】新近员工安安全教育---防范范事故于未未然、塑造造对作业与与安全的心心理准备重点：作业业的关键点点、步骤；；设备、治治工具、操操作方法、、自主点检检、异常处处理等技能能；安全保保护机关、、穿戴；作作业面的3S、安全全；职场的的安全规则则及环境中中良好习惯惯1）安全管管理就是防止接触方法A：－－对物，除除去危险物物*使用替代代物方法2：－－对物，危危险物的防防护*加盖＋对对人的教育育*FOOL-PROOF（双双重安全装装置）：盖盖子，机械械化，锁门门装置方法3：－－对物，危危险物品的的隔离*防止对策策，自动化化，机器人人方法4：－－对人，保保护人*保护用具具安全装置与与防护谢谢9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:02:2313:02:2313:0212/29/20221:02:23PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:02:2313:02Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:02:2313:02:2313:02Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2213:02:2313:02:23December29,202214