某集团有限公司生产现场管理教材

XXXXXXX集团有限公司生产现场管理目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系APS1/8/2023一汽－大众生产现场管理体系

一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把：①过程质量控制

②标准化操作③物料管理

④TPM(全面效率维修)⑤工位组织

⑥班组管理⑦KVP(改进工作)

⑧目标管理⑨目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的产品车，打下了坚实的基础。前言

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

一基本概念5现场管理

“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。现场管理现场：凡是企业之直接活动的场所，就是现场，现场工作包括身体的劳动，以及事务的处理。组织确定系统成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致，并彼此协调，计划确定目标和实现目标方法，资源配置等协调理顺组织内外关系，消除不和谐、不平衡状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创造良好环境的过程；控制按照既定计划和其它标准对生产经营进行监督检查，发现超差采取纠正措施，以达到期目的效果。

管理的基本职能70102管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程；管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标；0304管理工作的过程是由一系列相互关联，连续进行的活动构成；管理工作是在一定环境条件下进行的，有效的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。管理的含义8现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。二现现场场管理理要素素4M1E现场管管理要要素4M1E环境environment物料Material人员Man机器Machine方法method1101因人而而异02知人善善用03量才适适用04人尽其其才第一个个M———人人员人，是是指现现场的的所有有人员员，包包括管管理人人员、、操作作人员员、作作业人人员、、物料料员、、机修修人员员等一一切现现场存存在的的人员员。人才就就是核核心竞竞争力力！人才就就是兴兴业之之本！！12工作是是什么么谁适合合这个个工作作谁最适适合这这个工工作a、工作内内容、、任务务职责责b、岗位名名称、、级别别c、岗位需需要的的工作作条件件与其其他岗岗位的的关系系d、岗位在在企业业组织织结构构的位位置a、学历和和专业业要求求b、基本能能力c、年龄和和性别别d、必须接接受的的培训训和培培训时时间a、怎样的的经历历可以以优先先b、那些专专业可可以优优先c、怎样的的资格格（如如某些些职称称、证证书等等）可可以优优先人员优优化配配置1、岗岗位分分析（做到到人岗岗匹配配，发发挥每每人的的长处处）1301020304实际际作作业业能能力力改善善工工序序作作业业的的能能力力培育育部部下下的的能能力力2、、人人员员培培训训（保保持持企企业业竞竞争争力力，，提提高高生生产产力力））团结合作作能力在日本企企业暂时时失去增增长势头头时，丰丰田的收收入和利利润仍然然继续增增加。虽虽然有人人认为理理由有很很多，但但是真正正理由却却是丰田田所拥有有的卓越越的“育育人”环环境。14绩效考核核是连续的PDCA循环环过程，，体现在在整个绩绩效管理理环节，，包括绩绩效的目标设定定、要求求达成、、实施修修正、面面谈、改改进、再再制定目目标的循循环，也也是一个个不断的的发现问问题、改改进问题题的过程程。01达成目标标绩效考核核本质上上是一种种过程管管理，而而不是仅仅仅对结结果的考考核。它它是将中中长期的的目标分分解成年年度、季季度、月月度指标标，不断断督促员员工实现现、完成成的过程程，有效效的绩效效考核能能帮助企企业达成成目标。。3、绩效效考核（作用））人员激励励分配利益益促进成长长挖掘问题题与利益不不挂钩的的考核是是没有意意义的，，员工的的工资一一般都会会为两个个部分：：固定工工资和绩绩效工资资。绩效效工资的的分配与与员工的的绩效考考核得分分息息相相关，所所以一说说起考核核，员工工的第一一反应往往往是绩绩效工资资的发放放。绩效考核核的目的的并不是是单纯地地进行利利益分配配，而是是促进企企业与员员工的共共同成长长。通过考核发发现问题题、改进进问题，，找到差差距进行行提升，，实现双赢。对对员工进进行绩效效考核要要表现在在薪酬上上，否则则绩效和和薪酬都都失去了了激励的的作用。。通过绩效效考核，，把员工工聘用、、职务升升降、培培训发展展、劳动动薪酬相相结合，，使得企企业激励励机制得得到充分分运用，，有利于于企业的的健康发发展；同同时对员员工本人人，也便便于建立立不断自自我激励励的心理理模式。。15薪酬与激励已成成为现代代人力资资源管理理的重要要组成部部分,它它对提提高企业业的竞争争力有着着不容忽忽视的作作用,是是企业业激励机机制中最最重要的的激励手手段。客客观、公公正、合合理地报报偿为企企业做出出贡献的的每一个个员工,既有利利于企业业的发展展,又又能保证证员工从从薪酬中中获得经经济上、、心理上上的满足足,有有利于发发挥薪酬酬的最佳佳激励效效果,提提高企企业员工工的积极极性。在在现代的的企业中中薪酬的的激励机机制已经经关系到到了企业业的竟争争力与生生存力。。4、薪酬酬与激励励1、马斯斯诺需要要层次理理论2、双因因素理论论3、期望望理论4、激励励过程综综合理论论16020403尊重员工工的私人人时间、空间随时肯定定员工的的成绩尊重和包包含差异异较为先进进的人员员管理理理念05尊重员工工的不同同意见06尊重员工工的选择择01视员工为为合作者者17设备管理理应当以以效益为为中心，，坚持依依靠技术术进步，，促进生生产经营营发展和和预防为为主的方方针。以以科学发发展观为为指导，，贯彻国国家的方方针、政政策、法法规，通通过技术术、经济济和组织织措施，，对企业业的主要要生产设设备进行行综合管管理，坚坚持设计计、制造造与使用用相结合合：维护护与计划划检修相相结合；；修理、、改造与与更新相相结合；；专业管管理与群群众管理理相结合合：技术术管理与与经济管管理相结结合的原原则，做做到综合合规划、、合理选选购、及及时安装装、正确确使用、、精心维维护、科科学检修修、安全全生产、、适时改改造和更更新，不不断改善善和提高高企业技技术装备备的素质质，为企企业的生生产发展展、技术术进步、、提高经经济效益益服务。。机器机器，就是指指生产产中所所使用用的设设备、、工具具等辅辅助生生产用用具。第二个个M———机机器18选择和和评价检查维维护保保养修修理使用设备改改造与与更新新日常管理根据技术上上先进和经经济上合理理的原则，，结合生产产需要，正正确的选择择设备，并并进行经济济技术评价价，已选择择最佳方案案。根据设备特特点，科学学合理地使用设备、、安排生产产，可以减减轻设备损损耗，延长长使用寿命命。根据机器设设备的性能能及操作要要求来培养养操作者，，使其能够够正确操作作使用设备备进行生产产，这是设设备管理最最基础的内内容。设备管理的的中心环节节，也是工工作量最大大的环节。。要合理的的制定设备备的检查、、维护保养养和修理计计划并组织织实施。根据企业的的生产经营营的规模、、产品品种种、质量和和开发新产产品、改善善老产品的的需要，有有计划、有有重点的对对现有设备备进行改造造和更新。。主要包括设设备的分类类、登记、、编号、封封存、报废废、事故处处理和技术术资料管理理等。设备管理的的主要内容容19设备故障零零化的五条条对策准备基本条件遵守使用条件劣化复原改善设计上弱点点技能向上运转部门保全部门（自主管理理）（全面保全全）物（Material），指指物料，半半成品、配配件、原料料等产品用用料。现在在的工业产产品的生产产，分工细细化，一般般都有几种种几十种配配件或部件件是几个部部门同时运运作。当某某一部件未未完成时，，整个产品品都不能组组装，造成成装配工序序停工待料料。不论在在那一个部部门，工作作的结果都都会影响到到其他部门门的生产运运作。当然然，不能只只顾自己部部门的生产产而忽略其其后工序或或其他相关关工序的运运作；因为为企业的运运作的是否否良好是整整体能否平平衡运作的的结果。所所以在生产管理的的工作里面面，必须密密切注意前前工序送来来的半成品品，仓库的的配件，自自己工序的的生产半成成品或成品品的进度情情况。一个个好的管理理者，是一一个能纵观观全局的人人；能够为为大家着想想的人。物料第三个M———物料23为什么开展展物料管理理？01符合人机工工程的工位位布置清晰的、透透明的、一一目了然的的流程通过目视使使供应链的的每个环节节透明化现场整洁有有序节省生产区区域面积通过快速反反应，提高高供给的可可靠性是生产车间间和物料供供给系统提提高效率的的基础质量改进020304050607082401物料占企业业成本的50%~70%，，重要性很很高02物料=现金金+时间+劳务03物料周转效效率能决定定营运绩效效物料管理的的重要性26保持生产顺顺畅，避免免停工待料料防止物料损损失降低物料库库存成本呆废料的管管制与管理理提高物流效效率物料管理的的目的27Yourtext法（Mothod）），顾名思思义，方法法\技术。。指生产过过程中所需需遵循的规规章制度。。它包括：工工艺指导书书，标准工工序指引，，生产图纸纸，生产计计划表，产产品作业标标准，检验验标准，各各种操作规规程等。他们在这里里的作用是是能及时准准确的反映映产品的生生产和产品品质量的要要求。严格格按照规程程作业，是是保证产品品质量和生生产进度的的一个条件件。Yourtext处理任何一一件事情，，不论其结结果如何，，都会使用用到某种方方法。那么么一个企业业要生存和和发展同样样需要方法法。前面我我们讲到了了人员、机机器和原材材料，如果果仅仅只拥拥有了这几几样东西，，企业并不不等于就能能顺利生产产了。企业业要赢利，，方法是绝绝对少不了了的。古时时国家之间间争夺城池池有孙子兵兵法三十六六计，现在在激烈的市市场竞争中中有各种商商场谋略，，这些都证证明了方法法的重要性性。第四个M———方法28方法的具体体体现1、为车间工作作任务进行行有效排序序。2、进行作业安安排，即按按作业计划划安排进行行工作任务务的分配。。3、机械使用方方法。4、收集、记录录与传递生生产信息。。5、评价生产过程。。6、调整。2901满足顾客或或下一道工工序作业的的交货日期期03使在制品库库存最小02使流程时间间，即作业业在工序过过程中耗费费的时间最最短04使设备和工工人的闲置置时间最短短方法的具体体体现1、为车间间工作任务务进行有效效排序。作业排序：：在有多种种不同工件件、一台设设备的情况况下，每种种都有各自自加工时间间和交货期期，就要安安排加工顺顺序，决定定哪个作业业首先开始始工作的活活动。基本原则：：优先调度度。充分满满足以下四四个条件：：302、进行作业安安排，即按按作业计划划安排进行行工作任务务的分配。。1在作业计划划规定的作作业开始前前，检查各各种准备工工作是否完完成，能否否保证生产产顺利进行行根据车间生生产能力，，核实现有有的负荷及及加工余力力，按作业业计划分配配操作人员员具体职责责，并发出出开始作业业指令。安排步骤计划确定安排（人力力、机器、、物料等））根据作业顺顺序和任务务开具各类类票据提示人员作作业内容23103040506机械使用方方法不同的机器器设备都有有各自的使使用方法，，要求工作作人员能熟熟悉其性能能，很好的的掌握和使使用其操作作方法。收集、记录录与传递生生产信息一般以投入入/产出控控制报告、、各种状态态和例外报报告（预期期和延期报报告、废品品报告、返返工报告等等）形式表表现出来。。通过了解解各种信息息和实际实实行情况，，知道其偏偏差幅度，，进行随时时调整。评价生产过过程通过个人观观察、分析析统计报告告、分析生生产记录等等方式对生生产过程和和生产成果果进行有效效评估。调整根据结果的的具体实施施情况，对对生产计划划和生产过过程作适当当调整，例例如添加、、减少或变变更加工工工序，生产产温度的变变更等。32C生产现场的的环境，有有可能对员员工的安全全造成威胁胁，如果员员工在有危危险的环境境中工作，，又怎么能能安心工作作呢？所以以，环境是是生产管理理体系中不不可忽略的的一环。现现在工业制制造企业有有ISO14000环境管理理体系的引引进，5S运动也是是企业对环环境提高要要求的具体体表现。1个E———环境33三、5Ｓ管管理34整理（SEIRI））整顿（SEITON）清扫（SEISO））清洁（SEIKETSU）素素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）学习（STUDY)节约(SAVING)服务(SERVICE)满意(SATISFICATION)效率(SPEED)坚持(SHITSUKOKU)传说中的12S35S1整理S5素养S2整顿S1整理S3清扫S4清洁5S是一个个循环循环改善的的过程为什么有的的企

业引引入了5S

现场管管理

还是是做

不好好

？自从日本企企业利用5S和品质质圈两大法法宝在二战战后迅速崛崛起之后，，5S也被被世界众多多企业作为为现场管理理的基础纷纷纷效仿，，可同样是是以5S为为基础，表表现出来的的水平却相相差悬殊，，有的井井井有条，生生机勃勃；；有的徒有有其表，一一片混乱………5S是日本本企业最独独到最成功功的管理方方式，它并并不只是扫扫扫地、擦擦擦桌子那那么简单，，一切现场场管理都是是以其为基基础。运用用得好，不不光是现场场，生产、、品质、行行政等系统统管理也受受益非浅，，运用得不不好，只是是一句十个个字的口号号而已。370507改善和提高高企业形象象促成效率的的提高改善零件在在库周转率减少直至消消除故障，，保障品质0102030405060708降低生成成成本缩短作业周周期，确保交货推行5S的的目的保障企业安安全生产改善善员员工工精精神神面面貌貌，，使使组组织织活活力力化化通过过以以上上效效果果最最终终实实现现：：提高高管管理理水水平平，，改改善善企企业业的的经经营营状状况况，形成成自自主主改改善善的的机机制制。3801YourtextYourtextYourtext02YourtextYourtextYourtext5S（（1））————整整理理含义义将必必需需物物品品与与非非必必需需品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只只放放置置必必需需物物品品。。1、、腾出出空空间间2、、防止止误误用用将必必需需物物品品与与非非必必需需品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只只放放置置必必需需物物品品。。1、、现现场场检检查查2、、区区分分必必需需品品与与非必必需需品品3、、清清理理非非必必需需品品4、、非非必必须须品品处处理理5、、每每天天循循环环整整理理目的的推进进步步骤骤3901YourtextYourtextYourtext02YourtextYourtextYourtext5S（（2））————整整顿顿含义义将必必需需物物品品与与非非必必需需品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只只放放置置必必需需物物品品。。1、、工作作场场所所一一目了了然然2、、消除除找找寻寻物物品的的时时间间3、、井井井有有条条将必必需需物物品品放放于于任任何何人人都都能能立立即即取取到到的的状状态态，，即寻寻找找时时间间为为零零。。1、、分分析析现现状状2、、物物品品分分类类3、决定储存存、摆放方法4、实施目的推进步骤4001YourtextYourtextYourtext02YourtextYourtextYourtext5S（3）———清扫含义将必需物品与与非必需品区区分开，在岗岗位上只放置置必需物品。。保持良好的工工作情绪，稳稳定品质，达达到零故障。。将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮亮好，创造一一个一尘不染染的环境。1、清扫工作作岗位一切垃圾、灰尘2、清清扫点点检机机器设设备3、整修清清扫中中发现现有问问题的的地方方4、查明污污垢发发生源源，从根根本上上解决决问题题5、实实行区区域责责任制制6、制定相相关清清扫标淮目的推进步步骤4101YourtextYourtextYourtext02YourtextYourtextYourtext5S（4）———整洁含义将必需物物品与非非必需品品区分开开，在岗岗位上只只放置必必需物品品。成为惯例例和制度度，是标准化化的基础础，企业文化化开始形形成将整理、、整顿、、清扫进进行到底底，并且且标准化化、制度度化。1、培训训推进组组织2、整理理3、整顿顿4、将放置方方法和识识别方法法对作业业者进行行说明5、清扫扫，并明明确各区区域责任任人目的推进步骤骤4201YourtextYourtextYourtext02YourtextYourtextYourtext5S（5）———素养含义将必需物物品与非非必需品品区分开开，在岗岗位上只只放置必必需物品品。1、让全员遵遵守规章制度度2、培养良好好素质习惯的的人才3、铸造团队队精神对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成成一种习习惯。当做好4S时，，就会发现对工工作很有有帮助，，就会认认同这些些做法，，而每天天都遵守守这些做做法，使使你更轻轻松高效效。当上司觉觉得你很很优秀时时，就会会出现晋晋升的机机会，或或者给你你更多的的机会让让你去做做更想做做的工作作。目的推进步骤骤43手工作坊坊有规划的的工厂对社会有有贡献和和影响的的企业整顿清扫整理企业文化化5S管理理素养整顿清扫清洁整洁四、现场场管理方方法现场管理理方法04010302作业标准准化5W1H法（六六何法））目视管理理看板管理理46Why（（为何））When（何时时）Where（何何地）What（何何事）Who（（何人））How（（如何））（一）5W1H法（六六何法））47作业标准准化所谓作业业标准化化，就是是对在作作业系统统调查分分析的基基础上，，将现行行作业方方法的每每一操作作程序和和每一动动作进行行分解，，以科学学技术、、规章制制度和实实践经验验为依据据，以安安全、质质量效益益为目标标，对作作业过程程进行改改善，从从而形成成一种优优化作业业程序，，逐步达达到安全全、准确确、高效效、省力力的作业业效果。。（二）作业标准化法49作业标准准化作用用标准化作作业把复复杂的管管理和程程序化的的作业有有机地融融合一体体，使管管理有章章法，工工作有程程序，动动作有标标准。标准化作作业能将将安全规规章制度度具体化化。标准化作作业还有有助于企企业管理理水平的的提高，，从而提提高企业业经济效效益。推广标准准化作业业，可优优化现行行作业方方法，改改变不良良作业习习惯，使使每一工工人都按按照安全全、省力力、统一一的作业业方法工工作。作业标准化5001目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。04显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

0302现实：标准必须是现实的，即可操作的。05修订：及时更新与修订标准。06标准制定定的要求求：51差异/问问题应有状态态应该变成成如何做什么实际变成成如何实际状态态根据作业业标准化化要求对对出现的的差异/问题进进行分析析，可以以及时掌掌握作业业过程中中的不标标准项。。52

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、心理学、生理学、社会学等多学科的研究成果。三、目视视化管理理53目视管理理的内容容方法红牌、看板、、信号号灯或者者异常信信号灯、、操作作流程图图、提提醒板、、警示示牌、区区域线、、警示示线、、告示板板、生生产管理理板等等等。54统一简约鲜明实用目视管理理要实行行标准化化；各种视觉觉显示信信号应易易懂，一一目了然然；各种视觉觉显示信信号要清清晰，位位置适宜宜，现场场人员都都能看得得见、看看得清；；不摆花架架子，少少花钱、、讲实效效；严格现场所有人员员都必须严格格遵守和执行行有关规定，，有错必纠，，赏罚分明。。推行目视管理理的基本要求求55四、看板管理理管理看板是发现问题、、解决问题的的非常有效且且直观的手段段，尤其是优优秀的现场管管理必不可少少的工具之一一。管理看板是管理可视化的一种表现形形式，即对数数据、情报等等的状况一目目了然地表现现，主要是对对于管理项目目、特别是情报进行的透明化化管理活动。。它通过各种种形式如标语语、现况板、图表、电子屏等把文文件上、脑子子里或现场等等隐藏的情报报揭示出来，，以便任何人人都可以及时时掌握管理现现状和必要的的情报，从而能够快速速制定并实施施应对措施。。因此，管理理看板是发现现问题、解决决问题的非常常有效且直观观的手段，是是优秀的现场场管理必不可可少的工具之之一。56看板管理作用用123456生产计划发布布：将生产计计划实时发布布到生产现场场；实时产量统计计：实时收集集生产现场产产量；生产线异常通通知：出现缺缺料、设备故故障等异常，，实时通报相相关人员；处理流程跟踪踪：跟踪异常常处理过程，，督促相关人人员及时处理理；生产效率统计计：统计生产产效率，并对对各生产线效效率进行统计计分析；异常状况统计计：统计各类类异常状况次次数及时间，，并进行归类类分析；57看板管理的运运行条件看板管理运行行条件必须以均衡化化的流水生产产为基础；必须有稳定的的产品质量；；必须有较高的的企业生产管管理水平。58ThankYouTHEEND599、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:41:2614:41:2614:4112/29/20222:41:26PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:41:2614:41Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。14:41:2614:41:2614:41Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2214:41:2614:41:26December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222:41:27下下午14:41:2712月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:41下下午12月月-2214:41December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2914:41:2714:41:2729December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。2:41:27下午午2:41下午午14:41:2712月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。14:41:2714:41:2714:4112/29/20222:41:27PM