工艺危害教材

Sichuanmarketingcompany四川销售工艺危害分析1安全经验分享2安全经验分享印迦挑夫挑100斤重的担子上山。至半山腰，仍然健步如飞，毫无倦意。他找了一个地方坐了下来瞑想。旁人奇怪问为何。他微笑着说“走得太急，我的灵魂没有跟上来，我在等我的灵魂。”3主要内容工艺危害分析概述工艺危害分析的实施危害评估方法故障假设/检查表(What-If)故障类型与影响(FMEA)危险与可操作性研究(HAZOP)*故障树分析(FTA)问题与讨论4案例：联合碳化公司，印度，波帕事件：1984年12月设施类型：农药厂25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000人受到永久伤害UnionCarbide联合碳化公司股票暴跌，爆发财政危机，公司世界排名从37位降到200位5印度波帕惨案6印度波帕惨案7碱液MIC工艺总管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工艺总管吸收塔冷却器火炬8异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律）操作工的技能不足(人员变更/培训）没有将泄漏物引到备用罐（操作规程）温度报警装置无法工作（设备完整性）氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更）排放点高度为33米，而防护系统是以15米高度而设计（设计阶段工艺安全分析）废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更）紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应）。。。未实施详细的PHA管理印度波帕惨案9印度波帕惨惨案DANGER10案例：英国国石油公司司，德克萨萨斯市，德德州事件：2005年3月23日设施类型：：石油精炼厂厂表面原因：：液位指示器器失效根本原因：：包括违背安安全操作方方法、未能能从过往的的经验及吸吸取经验等等多重原因因人员损失：：15人死亡，超超过170人受伤财产损失：：≥30亿美元11英国石油公公司（BP），德克萨萨斯市：主主要发现BP管理层没有有将工作场所安安全（如，滑倒倒-摔跤-跌落，驾驶驶安全，等等）与工艺安全（如：安全全的设计、、危害分析析、原材料料确认、设设备维护、、工艺波动动的报告，，等）区分分开来。12工艺安全管管理(PSM)和工作场所所安全工作场所安安全事故来来源于可能能导致人员员伤害的经经常操作的的个别动作作，较集中中表现为个个体行为（（绊倒，摔摔倒，割伤伤…）；；工艺艺安安全全管管理理(PSM)的不完善会导导致偶尔发生生甚至罕见的的，但是却是是灾难性的事事故，伴随着着多种伤害，，死亡以及对对社区和环境境的影响。PSM关注工艺过程程和系统功能能（工艺危害害，系统的机机械整合等等等）；二者都要求管管理层的承诺诺和恒定目标标。工艺事故2/3的人员死亡（（特别是群死死群伤）发生在工艺事事故中14工艺安全管理理与业务经营营工艺安全管理理的工作重点点灾难性事故这些事故会造造成群死群伤严重破坏环境境和健康重大财产损失失中断生产经营营生产许可证被被吊销重大的财务损损失等后果员工的信心…严重威胁企业业的生存。15要素#2：工艺危害分分析工艺危害分析析定义工艺危害分析析综合了科科学、技巧以以及判断，用用以：系统地地识别、评估并制定措施来控制工艺过过程中重大的危害。。完整的工艺危危害分析报告告用于跟踪已已经接受的建建议，并用于于和所有受影影响的人员进进行沟通。17工艺危害分析析定义识别已知与未未知的危险事事件识别物料危害害性与危险的的工艺过程为理解危险事事件及如何对对其作出响应应提供背景框框架识别、消除或或减少危险源源的风险水平平识别危害事件件的后果及对对其他PSM要素的影响在危险控制方方面，寻求实实现多学科的的一致性对分析结果文文件化，供今今后使用18什么时候需要要进行工艺危危害分析？新的工艺和设设施（在开发发建设的不同同阶段进行若若干次不同的的评审）筛选性分析——开发建设的早早期阶段（项项目建议书阶阶段）项目批准前工工艺危害分析析——在项目批准前前（可行性研研究阶段）开车前工艺危危害分析——设计完成时最终项目工艺艺安全报告——开车之前现有设施工艺危害分析析基准分析——在任何开车试试运行变更之之后定期循环分析析——依据危害程度度确定频率工艺变更事故调查工艺设施的封封存或者拆除除19封存、拆除可行性研究初步设计下达投资计划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开车投产运行项目建议书筛选性工艺危危害评审开车前工艺危危害分析最终项目工艺艺安全报告周期性工艺危危害分析（每3－5年）项目批准前工工艺危害评审审封存、拆除安安全分析工艺危害基准准报告何时进行工艺艺危害分析20推荐的工艺危危害分析频率率危害等级频率高2–3年中3–5年低5–7年21工作前安全分分析vs工艺危害分析析工作前安全分分析（JSA）工艺安全危害害分析（PHA）危害造成后果的严重性极高较低保护系统的复杂性复杂简单22工作前安全分分析vs工艺危害分析析工作前安全分析工艺危害分析所分析的对象作业任务为主系统为主（装置）较简单的保护系统较复杂的保护系统分析对象的固有危害较低（对个别人员或较小区域的影响）较高（多人或大范围同时受影响）分析方法以简单的故障假设或检查表法为主以更系统的方法为主分析得出建议绝大多数为管理类建议有部分工程类建议23让我们休息一一下24主要内容工艺危害分析析概述工艺危害分析析的实施危害评估方法法故障假设/检查表(What-If)故障类型与影影响(FMEA)危险与可操作作性研究(HAZOP)*故障树分析析(FTA)问题与讨论25实施工艺危害害分析的步骤骤计划与准备危害识别后果分析危害评估故障假设/检查表(Whatif/Checklist)故障类型与影影响(FMEA)危险与可操作作性研究(HAZOP)故障树分析(FTA)26实施工艺危害害分析的步骤骤其他需要考虑虑的因素人员因素设施布置与定定位本质较安全工工艺风险评估建议与报告管理层反馈27实施工艺危害害分析的步骤骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑虑的因素风险评估建议与报告管理层反馈28选择工艺单元元/区块将整个设施分分解为不同的的单元或区块块，且各单元元或区块必须须满足可以在在4个月或更短时时间内分析完完的条件根据危害程度度，将单元或或区块划分优优先等级根据单元或区区块中危害程程度，由主管管部门确定整整体PHA计划PHA是单位负责人人的责任29选择与培训小小组成员由单位负责人人选定组长，，及3到6名全职成员组长的资质良好的组织能能力和聆听能能力在工艺危害分分析方法方面面，受过专门门培训并有经经验小组成员的资资质需具备工艺中中各学科的组组合，在工艺艺的实际操作和维维护方面有经验30小组成员的合合适人选熟悉以以下各各方面面技能能的人人员:操作/生产产维护/机械械工程/技术术操作过过该工工艺的的人员员对工艺艺危害害分析析方法法熟悉悉的人人员31小组成成员的的职责责组长组织研研究决定工工作引导分分析至至完成成确保小小组依依计划划行事事与管理理层沟沟通进进展发出会会议通通知依计划划完成成最终终报告告成员积极参参与分分析识别主主要危危害给出明明确的的建议议措施施完成分分配的的任务务32举行启启动会会议讨论任任务书书——管理层层下达达一份份任务务书，，明确确分析析的范范围，，时间间安排排，承承诺提提供的的必要要条件件以及及期望望。向组员员描述述工艺艺危害害分析析的过过程确定工工作计计划委派任任务，，如，，书记记员确定需需收集集的最最新版版工艺艺安全全信息息，并并在进进行工工艺危危害分分析之之前分分发给给小组组成员员33工作场场地的的准备备（例例）序号名称1提供一间独立会议室，可容纳10人左右。2提供必要的多媒体设备和接线插座。3提供白板、挂纸、白板笔、板擦。4提供饮水及小食品。34最新版版的工工艺安安全信信息物料的的危险险性工艺的的设计计依据据设备的的设计计依据据PI&Ds操作程程序标准操操作条条件变更管管理的的记录录相关事事故调调查报报告该工艺艺流程程之前前的工工艺危危害分分析报报告类似工工艺流流程的的工艺艺危害害分析析报告告35实施工工艺危危害分分析的的步骤骤计划与与准备备危害识识别后果分分析危害评评估其他需需要考考虑的的因素素风险评评估建议措措施与与报告告管理层层反馈馈36危害识识别技技术审阅危危害清清单建立化化学反反应矩矩阵建立化化学危危害分分类回顾重重大/未遂事事故报报告审阅之之前的的工艺艺危害害分析析及报报告识别并并罗列列工艺艺潜在在能量量召开““故障障假设设”讨讨论会会（头头脑风风暴））37危害识识别所所用的的信息息与分析析对象象有关关的文文件严重的的工艺艺事故故报告告之前的的工艺艺危害害分析析变更管管理记记录MSDS及化学学反应应矩阵阵有经验验的顾顾问对分析析对象象进行行现场场考察察识别潜潜在的的危害害38危害化学性性聚合反反应——反应压压力失失控震动敏敏感类类——浓缩相相爆炸炸热不稳稳定性性——自我放放热导导致爆爆炸或或者生生成火火花易燃性性——闪火，，聚集集起火火，引引起破破裂的的自燃燃可燃性性——粉尘爆爆炸，，散装装原料料起火火，热热蒸汽汽爆炸炸过氧化化反应应——氧化或或者活活跃过过氧化化致腐腐蚀与水反反应——与水或或者湿湿气的的反应应氧化/变形——与有机机材料料的反反应腐蚀/酸——反应或或释放放毒性——释放暴暴露于于人体体39危害（续））热力性性热——表面，，材料料释放放，蒸蒸汽，，热膨膨胀冷——低温释释放，，冰冻冻，材材料脆脆化压力/体积性性高压压压缩流流体——破裂，，泄露露，或或喷溅溅高压液液体——如上真空罐罐储压压缩流流体——储罐破破裂或或损毁毁势能/位置性性工艺原原料的的提升升——容器摔摔落或或液体体溅落落装满液液体的的容器器内的的液体体涌动动动力性性移动的的原材材料——水击效效应，，冲击击或侵侵蚀损损坏气动传传送——固体撞撞击，，粉尘尘泄露露，爆爆炸40危害（（续））外部环环境极端气气候——沙尘暴暴、洪洪水、、高温温天气气、暴暴风雪雪地震流沙等等火灾工艺中中易燃燃物——地下油油气、、燃料料油等等着火火辅助物物料着火易燃品品着火爆炸可燃粉粉尘爆炸固态物物爆炸炸物理爆爆炸41危害（续））毒性急性剧剧毒物物——H2S逸出慢性有毒毒物——SO2逸出化学腐蚀蚀环境污染染固、液废废弃物泄露化学药剂剂泄露油气泄露；等等健康危害害疾病——食物中毒毒、传染染病等粉尘噪音辐射电磁辐射射电离辐射射4294练习-工厂布置置图4393甲苯槽罐罐车卸货货硝酸（95%））甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制制阀减压控制制阀泵泵44实施工艺艺危害分分析的步步骤计划与准准备危害识别别后果分析析危害评估估其他需要要考虑的的因素风险评估估建议措施施与报告告管理层反反馈45后果分析析对那些由由于保护护措施失失效而造造成的事事故的直直接后果果的分析析并分析这这些直接接后果对对现场人人员、厂厂外社区区和环境境所能造造成的影影响（包包括可能能的商业业影响））46从危害到到损失影影响危害(失控反应应)直接事件件/事故情景景(积累形成成局部受受限的蒸蒸汽云)后果(冲击波/爆炸)影响/损失(人员伤害害和设备备损坏)47后果分析析对于工工艺危害害分析小小组的作作用进行后果果分析的的目的，，是帮助助工艺危危害分析析分析小小组理解解厂区内内和厂区区外可能能产生的的：人员员伤害情情况（类类型、严严重程度度以及伤伤害人数数）、财财产损失失情况、、以及严严重的环环境影响响情况。。对后果分分析用途途的建议议应急预案案与响应应法律法规规符合性性设计方案案比较选址方案案的确定定制定工艺艺危害分分析建议议48后果分析析(为危害害分析提提供评审审的重点点）确定可能能事件的的类型火灾爆炸毒性物质质释放评估可能能的释放放量(包括最糟糟糕的情情形和次次之的情情形）事件/事故的后后果(如：影响响范围－－毒性物物质浓度度、热影影响、超超压或显显著的环环境影响响等)。可能受安安全和健健康影响响的人员员（含周周边的人人员），，包括评评估其潜潜在的伤伤害类型型和严重重性。49实施工艺艺危害分分析的步步骤计划与准准备危害识别别后果分析析危害评估估其他需要要考虑的的因素风险评估估建议措施施与报告告管理层反反馈50危害评估估危害评估估是针对对工艺上上可能发发生的危危害事件件进行的的系统而而全面的的分析，，由多种种专业人人员组成成小组完完成。小组成员员运用特特定的方方法，分分析危害害事件的的诱发原原因，评评估每个个危害事事件可能能造成的的有害影影响，判判断系统统中现有有的控制制是否足足够，是是否需要要增加的的防护措措施。就需要增加加的防护措措施给出建建议5112352实施工艺危危害分析的的步骤计划与准备备危害识别后果分析危害评估其他需要考考虑的因素素风险评估建议措施与与报告管理层反馈馈53其他因素人员因素—在工作环境境中，人员员与设备、、系统以及及资料讯息息的交互关关系是怎样样的？设施布置定定位—建筑物和工工作区域是是否设计合合理，并布布置在一个个发生危害害事故时，，能保护在在其内工作作的人员或或安置在其其内的关键键工艺功能能完好的位位置本质较安全全工艺—能否通过改改变所有或或部分工艺艺达到消除除或消减危危害的目的的？54人员因素55人员因素在日常或紧紧急情况下下，人员与与其周围的的工作环境境如何交互互影响的方方方面面。。容易导致人人员失误的的情况有如如下多种：：不完善的规规程、不遵遵守规程不合适、无无法操作或或误导性的的仪器仪表表不合理的控控制盘布局局和设计不合理的任任务设计沟通有问题题任务优先性性出现冲突突56考虑人员因因素的时机机整个工艺危危害分析过过程，人员员因素都得得到了考虑虑：现场观察过过程中危害评估过过程中进行保护层层讨论时对于识别哪哪些操作可可能对安全全运行产生生负面影响响来说，操操作工和机机工提供的的信息是至至关重要的的。对于那些以以手动操作作为主的工工艺，应考考虑对操作作规程进行行全面审核核57人员因素培训、技能和和表现人员是否都经经过合适的培培训？是否进行了应应急演练？检讨人员更换换速度操作规规程检讨其其准确确性、、实用用性确定应应急程程序是是否清清楚、、明确确并且且容易易获取取维修规规程检查与与危害害事件件相关关的维维修维维护规规程的的准确确性58人员因因素人机工工程学学手动切切断阀阀和紧紧急制制动按按钮的的可及及性人-机界界面面显示示屏屏、、仪仪表表盘盘的的清清晰晰程程度度应急急操操作作键键是是否否有有标标识识控制制区区的的设设计计能能否否减减少少操操作作员员的的烦烦躁躁感感或或枯枯燥燥感感注意意力力分分散散---特别别是是紧紧急急情情况况下下59设施施布布置置定定位位60设施施布布置置定定位位目的的：：评评估估一一个个建建筑筑/构建建是是否否为为身身处处其其中中的的人人员员或或安安置置其其中中的的功功能能设设施施提提供供了了应应有有的的保保护护。。是工工艺艺危危害害分分析析中中关关键键的的一一部部分分工艺艺危危害害分分析析中中必必须须包包括括对对设设施施布布置置定定位位的的评评估估设施施布布置置定定位位分分析析可可以以在在工工艺艺危危害害分分析析外外独独立立进进行行在进进行行完完设设施施布布置置定定位位的的分分析析后后，，应应能能给给出出以以下下结结论论之之一一：：该建建筑筑/构建建符符合合其其功功能能所所要要求求该建建筑筑/构建建不不能能提提供供应应有有的的保保护护，，需需要要进进行行相相应应的的整整改改需要要进进一一步步分分析析评评估估才才能能确确定定该该建建筑筑/构建建是是否否符符合合其其功功能能要要求求。61本质质较较安安全全工工艺艺62本质较安安全工艺艺通过消除除危害---而不是控控制危害害，工艺艺可以从从本质上上达到的的更安全全。对工艺本本质安全全的考察察可以结结合到故故障假设设/检查表方方法中。。运用本质质较安全全工艺检检查表63工艺本质质化安全全方法集中强化化（或最最小化））替代/消除减弱（缓和））限制影响---通过工艺设施施的设计将危危害物质或能能量泄漏的影影响降低到最最小简化/容错---通过工艺设施施的设计让操操作不容易失失误，或者工工艺能容忍一一些操作失误误64实施工艺危害害分析的步骤骤计划与准备危害识别后果分析危害评估其他需要考虑虑的因素风险评估建议措施与报报告管理层反馈65风险定义风险是后果与与发生频率/可能性/概率的产物严重的后果并并总是不意味味着高风险较轻的后果，，若发生的十十分频繁，则则带来更高的的风险66确定风险等级级定性风险分析析可用“风险矩矩阵”来对风风险分类定量风险分析析(QRA)对于后果十分分严重的事件件需要相关专家家，有系统和和部件故障率率数据资源通常不使用，，除非进行此此类分析的投投入证明是必必须的67风险评估矩阵阵68风险矩阵矩阵——公司对于风险险容忍程度的的表达方式任何两个公司司的风险容忍忍程度都不会会一样用于确定：：风险是否可可接受？风险是否太太高？由两个轴组组成：后果频率率69后果果表达达为为对人人员员的的影影响响对设设施施的的危危害害财务务损损失失环境境影影响响能表表达达为为成成本本7071建立立你你的的风风险险矩矩阵阵收集集与与风风险险矩矩阵阵有有关关的的信信息息辨识识风风险险矩矩阵阵时时，，考考虑虑所所在在的的行行业业标标准准基于于贵贵公公司司的的使使命命和和价价值值观观，，考考虑虑你你们们对对于于风风险险的的态态度度审阅阅公公司司处处理理风风险险方方面面的的历历史史考虑公公司目目前的的标准准和程程序使用为为公司司定制制的风风险矩矩阵来来评估估风险险应持续续提升升风险险矩阵阵的标标准72实施工工艺危危害分分析的的步骤骤计划与与准备备危害识识别后果分分析危害评评估其他需需要考考虑的的因素素风险评评估建议与与报告告管理层层反馈馈73提出管管理风风险的的建议议将危害害事件件的后后果与与发生生的可可能性性进行行对比比，将将现有有防护护措施施（安安全措措施））考虑虑进去去使用风风险矩矩阵定定性的的评估估代入风风险矩矩阵。。确定定是否否需要要改进进。需需要的的话，，确定定改进进措施施。74提出建议管理风险在提出工艺艺危害分析析建议时应应考虑以下下的关键因因素建议内容应应与工艺危危害和危害害事件/事故直接相相关风险等级建议应明确确而可行建议不应给给出一个特特定的设计计解决方案案因为它可能能妨碍创新新的或更经经济有效的的设计提出出。解决方方案的详细细设计应由由指定完成成建议任务务的人员落落实。75将建议归档档并区分优优先次序将建议按风风险等级排排序准备一份工工艺危害分分析报告，，将工艺危危害分析小小组的发现现项都归档档将发现项向向管理层汇汇报（在评评审的过程程中，任何何有重大的的发现都应应该及时通通知管理层层）76建议措施–示例1建议措施No.XX风险评估C3F33建议措施内容建议设计部门对现有减压换热区管线是否可以利旧进行论证建议措施的作用通过设计部门对减压换热区利旧管线的论证，确保装置安全生产建议措施来源以及在报告中的位置节点2压力偏高3.2建议措施后面讨论和推理考虑到原油泵P-1001/1，2扬程为2.46MPa，而减压换热区利旧的原油管线压力等级为2.5MPa，故障超压时，可能导致管线破裂或密封点泄漏，引起火灾。因此建议设计部门对现有减压换热区管线是否可以利旧进行论证，保证生产安全。77建议措施–示例2建议措施No.XX风险评估C1F34建议措施内容建议在编写机泵操作卡时增加启泵前跨线阀状态确认的步骤建议措施的作用通过在机泵操作卡上增加跨线阀状态确认相关内容，杜绝了由于原油泵出口跨线阀误打开而造成的操作波动建议措施来源以及在报告中的位置节点1原油流量偏小1.6建议措施后面讨论和推理考虑到原油泵启运后，进出口跨线误打开或未关闭，可能导致原油泵实际效率下降，出口流量减少，进而影响下游换热，造成常减压装置操作波动，同时造成侧线外送温度过高，影响产品精制效果。现有机泵启运操作卡，并没有明确启泵前跨线阀状态的确认操作步骤，因此，建议在编写机泵操作卡时增加启泵前跨线阀状态确认的步骤。78工艺危害分分析报告内内容封面内容表工艺危害分分析团队成成员签字管理层对建建议的反馈馈介绍简要的工艺艺过程描述述建议的概要要团队成员与与资质现场考察时时有意义的的发现项79工艺危害分分析报告内内容（续））详细的工艺艺描述与图图表详细的危害害清单后果分析的的结论详细讨论：：工程与管理理控制的失失效人为因素设施选择本质更安全全的工艺建议项80工艺危害分分析报告内内容（续））附录团队章程危险辨识细细节技术文件包包变更管理文文件严重事故报报告优先的工艺艺危害分析析分析与建建议项的状状态表后果分析——支持文件人员因素文文件设施布置定定位文件危害评估方方法文件工艺危害分分析完成检检查表参考通与培训包包与应急响应应委员会交交接后果分分析的沟通通信81工艺危害分分析结果沟沟通单位负责人人负责：与任何可能能受影响的的人总结并并分享工艺艺危害分析析结果，包包括操作员员、维修员员、一线主主管、技术术人员、承承包商，等等。将一份确确定PSM关键设备备的清单单发给相相关的部部门，落落实相关关的工艺艺信息、、机械完完整性和和质量保保证的责责任。将可用的的后果分分析研究究结论归归档，并并将这些些信息分分享给负负责相关关应急响响应的部部门。82实施工艺艺危害分分析的步步骤计划与准准备危害识别别后果分析析工艺危害害评估其他需要要考虑的的因素风险评估估建议与报报告管理层反反馈83管理层建建议项的的反馈召开工艺艺危害分分析结果果验收会会接受建议议，并安排实实施、规规定完成成时限更改建议议，并安安排实施施、规定定完成时时限拒绝建议议（必须须将原因因归档并并作为工工艺危害害分析报报告的附附件）跟踪执行行的进度度，以保保证按时时完成将工艺危危害分析析得发现现项与所所有在相相关区域域工作或或可能被被影响到到的员工工沟通84工艺危害害分析文文件化要要求小组提交交的报告告通过验验收后，，由单位位负责人人最终完完成正式式报告。。在设施使用期期内，需要将将报告始终保保存着。由单位负责人人负责分发给给直线经理，，有相似工艺艺的工厂团队队，工艺危害害分析各要素素领导者及小小组成员85主要内容工艺危害分析析概述工艺危害分析析的实施危害评估方法法故障假设/检查表(What-If)故障类型与影影响(FMEA)危险与可操作作性研究(HAZOP)*故障树分析析(FTA)问题与讨论86方法包括定性与定定量根据每个工艺艺危害分析的的情况，可单单独使用或组组合使用可以以要要求求专专家家提提供供顾顾问问或或分分析析定性性方方法法故障障假假设设/检查查表表(What-If)故障障类类型型与与影影响响(FMEA)危险险与与可可操操作作性性研研究究(HAZOP)定量量方方法法故障障树树分分析析(FTA)事件件树树分分析析(ETA)87常用用方方法法的的主主要要特特征征What-If————使用用““如如果果……会会怎怎样样……””的的问问题题来来评评估估发发生生某某些些情情况况后后的的影影响响FMEA————识别别设设备备的的故故障障类类型型，，并进行行风风险险评评估估以以便便对对后后续续措措施施进进行行优优先先排排序序HAZOP————以引引导导词词为为主主的的分分析析FTA————一种种量量化化的的图图形形式式方方法法，，用用于于确确定定““顶顶上上事事件件”的可可能能性性88常用用方方法法的的适适用用性性95%到97%的危危害害性性事事件件能能够够通通过过What-If或HAZOP识别别出出来来3%到5%要用用FMEA大概概1%要用用故故障障树树形形图图分分析析(FTA)89危害害事事件件的的发发展展顺顺序序原因因—设设备备的的故故障障、、程程序序的的失失效效、、个个人人的的疏疏忽忽。。偏离离—因因原原因因导导致致的的工工艺艺状状况况的的改改变变。。后果果—因偏偏离离导导致致的的不不期期望望的的安安全全事事件件。。90各类类方方法法分分析析逻逻辑辑示示意意图图故障类型与影响HAZOP故障树故障假设/检查表原因因后果果偏差差91方法法的的选选择择故障假设/检查表分析故障类型和影响分析危险和可操作性研究故障树分析项目论证阶段基础数据X审批通过XOO设计XOOO定期评估—现有设施XOOO工艺变更XOOO退出运行XX=至少需要O=可选92主要要内内容容工艺艺危危害害分分析析概概述述工艺危危害分分析的的实施施危害评评估方方法故障假假设/检查表表(What-If)故障类类型与与影响响(FMEA)危险与与可操操作性性研究究(HAZOP)*故障障树分分析(FTA)问题与与讨论论93故障假假设/检查表表法记记录表表故障假假设/检查表表记录录表位置：：________________工艺：：________________________日期：：_________共__页第__页编号工艺步骤或设备位置“假如…会…？”后果现有保护风险分析建议备注94故障假假设/检查表表法–示例95练习96故障假假设法法——““What-If””团队成成员通通过使使用头头脑风风暴的的方法法不断断地提提出故故障假假设的的问题题建议是是来自自对故障障假设设问题题的回回答对现场场保护护装置置与程程序的的的评评估非结构构性基于参参与人人员的的经验验不受限限制97检查表表法结构化化的基于经经验没有““通用用”的的检查查表——针对各种种情况找找到合适适的检查查表98故障假设设/检查表法法步骤——问题提出出阶段从流程开开始入手手，顺着着工艺过过程一步步一步地地分析，，形成故故障假设设的问题题记录下每每个问题题鼓励头脑脑风暴，，此时不不要回答答问题头脑风暴暴完成后后，确认认每个人人的问题题都被适适当地记记录下来来选择或建建立合适适的检查查表，逐逐一核对对检查表表内容，，补充故故障假设设问题，，并予以以记录。。99故障假设设/检查表法法步骤——问题分析析阶段将提出的的问题分分配给每每个成员员，进行行书面分分析回复复书面回复复提交给给小组领领导，其其将把全全面的内内容呈交交给评审审小组成成员工艺危害害分析小小组开会会讨论所所收集的的信息，，并可以以采取以以下行动动之一：：完全认可可所递交交的分析析回复在认可之之前讨论论答案，，还可选选择修改改答案推迟认可可，以进进行进一一步的调调查100故障假设设/检查表法法的优势势与局限限局限方法简单单，易导导致评审审不充分分分析的深深度有限限仅在提出出正确的的问题时时才起作作用优势覆盖的危危险范围围广无需很多多先期培培训，并并且相对对容易应应用作为学习工具具十分有效对设计提出挑挑战可辨识相邻工工艺的影响可将工艺与之之前的实践进进行对比在第一次评审审工艺的时候候使用101主要内容工艺危害分析析概述工艺危害分析析的实施危害评估方法法故障假设/检查表(What-If)故障类型与影影响(FMEA)危险与可操作作性研究(HAZOP)*故障树分析析(FTA)问题与讨论102故障类型与影影响记录表位置：________________工艺：________________________日期：_________共__页第__页编号标识组件故障模式后果现有保护风险分析建议103FMEA分析–示例104练习105对FMEA的描述运用一定方方法识别设备部件的的故障类型型故障的后果果对每个可能能导致危害害后果的工工艺部件，，询问：此部件会出出现怎样的的故障？它的故障会会怎样影响响工艺其他他部分以及及整个系统统？给出每个故故障的后果果危害等级级，并预测测其发生的的几率用于评估相相对风险，，区分行动动的优先次次序106FMEA典型步骤确定系统描述此系统统将各元件编编号和描述述列表列出第一个个元件的故故障或者出出错的模式式罗列故障对对整个系统统的安全影影响确定后果危危害等级（（H）确定可能性性（P）计算关键度度（C=H+P）列出现有的的保护措施施对于高危害害的（H>1或C>-3），考虑保保护措施的的改进下一个元件件从第四步步开始重复复进行107后果危害等等级描述后果危害等级元件故障后仍保证安全0故障未导致重大损失：损失<$100,0001故障导致$100,000至$2,000,000的损失或者一人死亡2故障导致>$2,000,000的损失或多人死亡，或对环境的重大影响3108可能性表描述频率等级极其可能1或以上/年-1很可能1/2-5年-2可能1/6-15年-3不太可能1/16-35年-4非常不可能1/35或以上年-5109FMEA的优势和局局限优势分析故障及及其影响的的系统性的的方法把工艺过程程分成各片片段，进行行重点分析析经过合适的的培训，易易于使用和和归档局限不质疑设计计基础要求有准确确的资料或或图纸对每个设备备部件的关关键性（优优先性）进进行比较性性评估110让我们休息息一下111主要内容工艺危害分分析概述工艺危害分分析的实施施危害评估方方法故障假设/检查表(What-If)故障类型与与影响(FMEA)危险与可操操作性研究究(HAZOP)*故障树分分析(FTA)问题与讨论论112建立分析记记录节点—管线或容器器____________________________________________________设计意图_______________________________________________________参数/引导词偏偏差 后果果 原因保保护措施施 建议措措施113HAZOP–示例114练习115HAZOP系统的分析析法由引导词驱驱动对工艺的每每个部分提提出疑问，，以发现：：背离设计意意图的偏差差是如何发发生的会导致什么么后果注重于哪些些保护措施施已就位及及其有效性性分析析会会出出现现重重复复，，但但十十分分彻彻底底116HAZOP法的的引引导导词词None/无Moreof/多于于Lessof/少于于Reverse/反向向Partof/部分分的的Aswellas/以及及Otherthan/此外外117HAZOP分析析步步骤骤选择择节节点点确认认此此节节点点的的设设计计意意图图选择择参参数数和和引引导导词词确定定有有意意义义的的偏偏差差罗列现有有的保护护措施评估是否否需要提提出改进进建议进进一步控控制风险险重复所有有的引导导词由此开始始对每条条工艺管管线或容容器进行行分析罗列所有有安全防防护措施施失效所所可能造造成的后后果识别造成成偏差的的原因118选择节点点，确认认设计意意图储罐泵反应釜爆破片安全阀119选择参数数和引导导词将引导词运用到工艺参数None/无流量Moreof/多于温度Lessof/少于压力Reverse/反向时间Partof/部分液位Aswellas/以及Otherthan/此外120选择参数数和引导导词将引导词运用到工艺参数None/无流量Moreof/多于温度Lessof/少于压力Reverse/反向时间Partof/部分液位Aswellas/以及密度Otherthan/此外转速………121引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外建立偏差差矩阵122偏差矩阵阵——流量引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量偏高流量偏低无流量回流浓度错误污染物材料错误流量123偏差矩阵阵——温度与压压力引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量偏高流量偏低无流量回流浓度错误污染物材料错误流量压力温度偏低压力偏高温度温度偏高压力偏低124偏差矩阵阵——时间引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量偏高流量偏低无流量回流浓度错误污染物材料错误流量压力温度偏低压力偏高温度温度偏高压力偏低时间时间太短太慢时间偏长太快反向步骤缺少步骤采取多余的行动缺少部分行动错误时间125HAZOP的优势与与局限性性优势系统地分分析所有有和最初初设计意意图相背背离的偏偏差非常适合合新技术术和工艺艺易于归档档针对化工工工艺而而设计，，但可适适用于其其他工艺艺类型局限性假定设计计对于正正常情况况是正确确的要求有准准确的模模型或图图表分析易跑跑题126主要内容容工艺危害害分析概概述工艺危害害分析的的实施危害评估估方法故障假设设/检查表(What-If)故障类型型与影响响(FMEA)危险与可可操作性性研究(HAZOP)*故障障树分分析(FTA)问题与与讨论论127子事件件：进行中中的装装载操操作例子：：故障障树铁路槽槽车移移动顶上事事件：：软管严严重破破裂导导致有有毒液液体泄泄漏子事件件：软管破破裂铁路槽槽车碰碰撞软管缺缺陷分道器器未就就位128故障树树–示例129练习130故障树树分析析法图形式式的定定量的的分析析方法法用于确确定““顶上上事件件”发发生的的可能能性图形化化展示示故障障事件件的顺顺序对能导导致顶顶上事事件的的不同同子事事件的的组合合进行行量化化分析析较复杂杂，通通常需需要专专家协协助131FTA过程确定顶顶上事事件确定造造成顶顶上事事件的的所有有途径径确定故故障率率计算顶顶上事事件发发生的的概率率评估顶顶上事事件的的可接接受程程度提出改改进，，以改改善平平均故故障间间隔时时间确定顶顶上事事件构建故故障树树定性分分析定量分分析做出决决定接受系系统的的安全全性执行/建立改改进辨认所所有子子事件件故障树树方法法133FTA优势与与局限限优势确定造造成顶顶上事事件的的各种种途径径量化顶顶上事事件发发生的的可能能性提供客观的的数据，用用于管理决决策分析各事件件的相关性性分析人为失失误局限不容易解读读需要专家的的意见可能需要投投入大量的的精力与费费用，有时时候故障树树可能过于于庞大无法法操作134工艺危害分分析工具135主要内容工艺危害分分析概述工艺危害分分析的实施施危害评估方方法故障假设/检查表(What-If)故障类型与与影响(FMEA)危险与可操操作性研究究(HAZOP)*故障树分分析(FTA)问题与讨论论136我们会遇到到什么问题题？有什么么好的解决决方法?137重点内容回回顾实施工艺危危害分析的的责任主体体？单位负责人人必须全面面掌握本单单位的工艺艺装置的安安全风险状状况，是工工艺危害分分析和整改改工作的责责任人。138重点内容回回顾工艺危害分分析的实施施步骤？1.计划与准备备2.危害识别3.后果分析4.危害评估5.其他需要考考虑的因素素6.风险评估7.建议措施与与报告8.管理层反馈馈139工艺危害分分析实用工工具140谢谢大家1419、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:07:3813:07:3813:0712/29/20221:07:38PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:07:3913:07Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:07:3913:07:3913:07Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2213:07:3913:07:39December29,202214、他