工艺现场管理

工艺管理质量管理科2015年3月一、总论二、工艺过程质量保证要求三、工艺管理内容四、工艺过程评价-工序能力目录一、总论工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。工艺工作负责部门和人员，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

1、技术管理与配方管理要求任何置于现场的控制标准和投料卡均需要是质量技术部门签发并有版本号控制的正式文件；技术标准和投料内容的变更均要求受控和设定权限；技术文件从接收/登记/受控/复印/分发/回收/检索/报废/处理等环节需要有相应的操作要求和实施记录；生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术管理部门签字确认方可生效。二、工艺过程质量保证要求2、工艺管理要求每个产品需要有从仓储到成品发货的工艺参数总表，且有明确的具体的工艺参数项、数值、控制限，并专人负责定期更新和通报；每个产品需要有指定生产工艺的关键参数，并在生产过程中有操作工对其按时间、频次进行记录；每个工序现场要有工艺流程图作明显的标示，并配以质量控制点控制要求；生产厂要有程序规定工艺参数的检查、记录、修正、异常报告等环节的操作要求，工艺技术部门要有日常检查实施情况的活动和记录。3、工艺生产操作要求生产操作中需要监控所确定的工艺参数和保存监控记录；原料、包材要有材料的收、存、发管理，状态标识管理，库存巡检制度，不合格材料处理管理等工作操作程序和对应的记录表单；生产厂需要有固液投料的操作、各设备操作规程、现场管理要求等操作程序和对应的记录表单；关键岗位员工需要进行上岗培训和实操考核；操作人员要能熟记、理解操作规程要求；要能辨别原料/半成品/成品外观、大致识别其性能；记录要完整，有原料批号、厂家等关键内容，可追溯，审核确认，填写需要规范，无涂改；有品种切换及开停车的操作与检查程序和记录。4、工艺统计与分析要求厂方要每月对工艺参数总符合率进行统计和出分析报表；厂方要每月对关键工艺参数进行工序控制能力统计和出分析报表；工艺技术部门要将制定的数据统计作业文件和判稳规则/应用方法对喷粉车间和包装车间管理人员定期进行培训和实操考核；工艺参数的变更和控制限的修改,必须出具数据分析等依据来说明必要性；对制定和变更工艺参数要进行工艺可靠性分析。5、工艺记录管理要求洗衣粉生产基本的记录要有:所有的原料/包材料/过程检验/成品检验等原始记录和报告单、每种原料的投料量记录、每班的生产计划和操作记录、每班的交接班记录、每班的工艺参数记录、工艺调整记录、各种设备和计量设备的校正记录、首检和首件确认记录、开停车记录、品牌切换系统清理与确认记录、设备档案和维修记录、仓储各种收发存单据、放行单、回粉/回掺记录等；洗洁精生产要求有投料量记录、投料量的调整记录、工艺参数记录（温度、时间等）、软水制备、使用记录、系统清洗消毒记录（记录到生产系统的各环节、工序）、品种切换及开停车的记录、回锅记录（回锅品种、回锅量、锅次、回锅料检测结果等）等；洗衣皂有投料量记录及调整记录、工艺参数记录（温度、时间等）、品种切换及开停车的确认记录,对于各种品牌转换操作要制定关于各系统清理/逐项检查确认/工艺调整措施/下下工序准备工作确认/转换化验确认等环节的生产操作程序和相关的记录表单、回锅记录（回锅品种、回锅量、锅次、回锅料检测结果等）。6、现场管理要求现场存放的物料要有品种标示、区域划分；现场应划分专门的区域用于堆放生产过程中发现的不合格品；各生产区域要按使用要求划分设备区/操作区/清洁工具区/消防区/移动搬运工具区/维修工具房子或区/通道/等；车间现场管理无食品、办公用品、辅助工具摆放整齐，符合5S管理规范要求；物料要做好防护措施，严防二次污染。7、品质控控制点设置置与实施要要求目前对于产产品品质控控制按立白白公司现行行有效文件件开展；各品质点的的控制要求求要单列出出来,在现现场各监控控点张贴明明示；品质量控制制点检测的的频次和内内容符合立立白公司要要求；岗位相关人人员对各品品质量控制制点的项目目、频次和和检测方法法需清楚明明白；各品质控制制点配置相相应的检测测工具,并并有完整检检测记录和和各种异常常处理调整整记录。8、品牌切切换管理要要求各种品牌转转换操作要要制定关于于各系统清清理/逐项项检查确认认/工艺调调整措施/下下工序序准备工作作确认/转转换化验确确认等环节节的生产操操作程序和和相关的记记录表单；；厂方应有防防止非立白白公司产品品的成份混混入的应对对措施；厂方要制定定包装车间间的品牌规规格转换的的清场/现现场每台面面检查/质质量确认/包材确认认/包装首首件确认等等环节的操操作程序和和相关的记记录表单。。9、计量管管理要求计量设备要要有定期检检定、校正正计划和记记录，且必必须是合格格的才可以以使用；工厂应有当当计量出现现不准时的的应对措施施和追溯办办法；计量设备的的精度应能能满足产品品工艺条件件的实际需需求。三、工艺管管理的内容容1、定义工艺管理在在国家标准准《机械制制造工艺基基本术语》》中被定义义为“科学地计划划、组织和和控制各项项工艺工作作的全过程程”。可见，，工艺管理理具有广泛泛、丰富的的内容，贯贯穿于整个个工艺工程程之中。工艺管理是是技术管理理的组成部部分,是技技术管理的的核心,是是体现企业业的生产方方针---实现优质质,高产,低耗,高高效益的保保证,是衡衡量企业管管理水平的的标准之一一。工艺管理工工作就是认认真贯彻工工艺规程典典型化、工工艺设备标标准化，通通用化的原原则。生产人员必必须严格执执行工艺，，任何人不不得擅自修修改操作规规程、技术术文件内容容。2、工艺管管理主要包包括:1)管理体体系;2)工艺文文件;例例：生产产过程操作作规程，包包装操作指指引，工艺艺参数等3)工艺技技术;例例：标准准、操作技技术文件4)现场工工艺管理;例例：现场物物料标识管管理5)工艺纪纪律;例例：工艺艺管理制度度6)员工素素质及积极极性;例例：：员工行为为规范7)售后服服务；例：：洗衣粉的的使用方法法8)工艺师师队伍。对工艺纪律律、现场工工艺管理、、员工素质质及积极性性、工艺师师队伍的管管理主要依依靠先进的的管理方法法、发挥人人的主观能能动性来实实现，属于于工艺管理理工作“软软”的方面面；管理体系、、工艺文件件、工艺技技术、售后后服务的管管理是对一一定客观实实体的保存存与控制，，属于工艺艺管理工作作“硬”的的方面。工艺工程的的实现是以以工艺文件件的流转来来完成的，，因此对工工艺文件的的管理是工工艺管理中中最主要的的方面。管理体系以以体系文件件为基础，，从工艺工工作的各方方面规范工工作的方法法、流程和和结果，优优秀的管理理体系必然然具有完备备、便于操操作的体系系文件。大大量的国家家标准、部部门标准、、行业标准准是体系文文件的重要要组成部分分，同时，，还包括根根据不同的的环境和条条件不断积积累和总结结而形成的的具有良好好适应性的的规范性文文件。工艺文件件属于广广义的范范畴，主主要包括括工艺总总方案、、物料清清单、工工艺规程程、技术术通知单单、工艺艺文件更更改单等等各种工工艺规程程类和技技术文档档类文件件。工艺艺文件应应具有完完整性、、正确性性和统一一性，然然而由于于生产过过程的复复杂性、、不同部部门的不不协调性性和传统统管理方方法的局局限性，，达到这这样的目目标通常常是困难难的。工工艺文件件残缺、、版本混混乱、工工艺现场场与工艺艺文件的的不统一一经常是是困扰生生产企业业的问题题。工艺技术术是指工工艺工作作中具有有一定技技术含量量，对工工艺过程程具有一一定促进进作用的的工艺方方法，在在生产过过程中主主要体现现为：工工艺攻关关，工艺艺优化，，新技术术、新材材料、新新方法的的采用等等。工艺艺技术需需要以客客观实体体的形式式保存下下来，一一方面真真正改进进工艺过过程，另另一方面面进行知知识的传传承。因因此，对对工艺技技术的管管理是通通过对技技术报告告、优化化的工艺艺文件等等载体的的管理来来实现的的。市场机制制的成熟熟和完善善要求对对产品的的全生命命周期进进行管理理，售后后服务越越来越成成为衡量量产品质质量的重重要方面面。售后后服务具具有时间间紧、情情况突然然、原因因不明等等特点，，需要结结合产品品特性和和工艺方方法完成成，售后后服务的的管理是是工艺管管理的重重要内容容。3、工艺艺管理的的关键点点在产品的的工艺过过程中，，存在大大量的反反复、变变更、修修改、替替换等中中间过程程，对这这些过程程控制的的有效程程度是反反映工艺艺管理水水平的重重要指标标，如洗洗衣粉生生产的料料浆的配配制、喷喷粉工序序，洗洗洁精的的配料，，洗衣皂皂的岀条条。典型的工工艺过程程包括因因设计更更改、工工艺更改改、工艺艺优化和和改进等等引起的的工艺更更改。如如：洗衣衣粉的后后配料的的变更因返工产产生的临临时工艺艺，如回回配粉的的加入。。因产品升升级引起起的工艺艺版本升升级。因设备维维护或维维修带来来的工艺艺临时变变更，新新材料、、新设备备、新方方法的采采用引起起的工艺艺改善，，以往产产品的重重新投产产带来的的对旧工工艺的整整理和改改进等等等。保证生产产工艺的的完整性性、正确确性和唯唯一性，，需要控控制不同同阶段和和版本。。所有变变更都做做到有章章可依、、有据可可查，能能够有效效的控制制复杂的的工艺过过程。工艺文件件的管理理1、工工艺文件件工艺文件件是指作作业指导导书、产产品配料料卡、工工艺附图图、参数数对照表表、样板板、设备备操作规规程等能能够及时时而有效效地指导导员工进进行正确确而规范范化操作作的正式式文件；2、工艺艺文件的的特点：：技术、质质量等职职能部门门下发的的工艺文文件应达达到“正正确、完完整、统统一、清清晰”，，符合有有关标准准规定，，各种技技术文件件之间不不能发生生矛盾，，能正确确指导生生产，保保证生产产稳定进进行，工工艺流程程安排合合理，操操作规程程切实可可行，保保证生产产产品质质量。生生产产单位工工艺技术术员负责责工艺文文件、样样板等保保管、发发放，在在产品生生产前，，班组要要把工艺艺文件按按要求及及时、准准确、完完整地摆摆放到生生产现场场的指定定位置；；

工艺艺人员在在处理生生产过程程中发生生的技术术问题时时，要坚坚持“三三按”（（按配料料卡、技技术标准准、工艺艺文件））进行操操作，发发现文件件不正确确时，要要及时反反馈修改改文件，，班组长长和一线线员工有有责任对对其发现现的文件件错误及及时反馈馈工艺技技术员以以使文件件能够持持续有效效指导生生产；一一线员员工要熟熟悉当班班的工艺艺文件，，生产时时要严格格按照工工艺文件件及作业业要求的的规范化化动作要要领正确确地操作作，要保保证操作作与工艺艺文件规规定的一一致性。。发生工工艺文件件规定模模糊或产产生歧异异时，以以现场工工艺指导导为准。。质量管理理科对工艺文文件拥有有最终解解释权。。工艺文件件的管理理职能部门门（集团团工程研研发技术术中心、、质量管管理部））下发的的技术通通知等工工艺文件件必须是是受控的的正式文文件，对对于非正正常渠道道下发的的非正式式文件，，车间有有权不予予执行；；临时性工工艺文件件与其他他工艺文文件一样样在指导导一线员员工生产产操作时时具有严严格的约约束力，，车间相相关执行行人员应应严格按按照技术术通知规规定的内内容进行行正确生生产操作作；质量管理理科有责责任对技技术通知知等临时时性工艺艺文件进进行必要要解释或或补充，，并要求求车间相相关人员员按文件件规定贯贯彻执行行。质量管理科对技术通知等等临时性工艺艺文件拥有最最终解释权。。车间应对职能能部门下发的的技术通知等等临时性工艺艺文件进行妥妥善保管，以以备查询。产品工艺文件件一经批准，，就成为公司司的技术法规规，有关单位位必须严格执执行，不得擅擅自更改或降降低要求。贯贯彻执行工艺艺文件，是执执行工艺纪律律的主要内容容之一。工艺文件下发发后，技术部部应及时到车车间进行技术术指导，指导导内容一般包包括：设备、、工具、生产产工艺、操作作规程是否需需要调整；生生产组织和生生产流程调整整意见；产品品试生产时，，指导操作者者操作、调整整、直至产出出合格产品；；产品的关键键质量指标及及技术保证措措施；应注意意的事项；估估计在制造过过程中容易出出现的问题及及其预防措施施。现场工艺管理理1、物料管理理2、标识管理理3、现场管理理4、现场工艺艺控制点（品品质控制设置置点）5、工艺参数数的管理6、关键工序序的管理7、工艺记录录管理1、物料管理理生产现场物料料要分类摆放放，物料包装装要求整洁、、整齐；生产车间按照照当班生产产产品品种规格格领取物料，，车间暂存的的物料放置在在规定的区域域，进行挂牌牌管理，标识识牌标注名称称、数量、挂挂牌人、时间间等内容。摆摆放整齐，注注意防尘，保保护。次品、不合格格品进行分区区存放，挂牌牌标识，摆放放整齐、避免免混放。对存放环境有有特殊要求的的原料，存放放在规定区域域（如香精））。2、标识管理理1、标识管理理包括生产现现场物品、设设备、材料定定置标识、现现场物料标识识、设备状态态标识、特殊殊设备（计量量、灭蚊）的的特殊标识、、不合格品的的标识等。2、标识管理理是产品生成成过程中可追追溯性管理，，可以有效控控制原料、半半成品、成品品的错用，计计量仪器、设设备的异常导导致生产不合合格品。3、生产员工工在完成当班班工序操作后后要按照实际际情况认真填填写相应的工工序记录状态态；4、生产员工工进行在线计计量设备性能能检测或关键键设备、工艺艺参数、工序序调试时，要要严格按照工工艺文件的要要求或现场工工艺的指导进进行相关检测测记录，对检检测结果进行行标识，并对对记录的内容容负责；5、生产员工工在生产过程程中发现的不不合格物料要要按要求进行行标识。3、现场管理理1、车间现场场所有用途不不同的区域都都应有明确的的界线和标识识，并应规定定相应的责任任人负责；2、车间现场场所有地面区区域划线应清清晰、美观，，各类标识（（地面标识、、标识牌）都都应完好有效效。3、车间现场场所有物品摆摆放均应严格格按照车间定定置管理平面面图进行。。4、车间生产产现场所有物物料周转器具具、工具、工工作台（柜））、板凳等辅辅助性工具均均应严格按要要求进行定置置摆放，专人人负责，标识识清晰。5、车间生产产现场存放的的原材料、半半成品、成品品，按照定置置、操作规定定进行摆放、、标识、运输输等，轻拿轻轻放。4、现场工艺艺控制点（品品质控制设置置点）规范产品制程程各工序品质质控制及品质质控制点所涉涉及的产品质质量检测项目目、检测方法法、检测频率率、技术要求求、异常处理理，使产品质质量处于受控控状态。1、对生产现现场讲，针对对工序的问题题点，把关键键工序和存在在问题的工序序的某些质量量特性管起来来就是工序管理点。一个工序管管理点，可以以是产品或零零件一个关键键质量特性，，例如性能、、精度、材料料中的某种元元素的含量；；也可以是一一项工序要素素，如化工产产品生产反应应装置的温度度、压力和时时间等。2、工序管理理是在“抓主主要矛盾和矛矛盾的主要方方面”，以及及管“原因””保“结果””两个基本思思想指导下形形成的。因而而，建立工序序管理点，首首先必须抓住住关键工序的的关键质量特特性，同时，，还要把管““结果”(质质量特性)转转变成管“原原因”(工序序要素)。具具体地讲，就就是把一种产产品或一种零零件，应用质质量分析找出出关键工序的的关键质量特特性；其次，，利用因果分分析图和系统统图法进行工工序分析，找找出影响关键键质量特性的的支配性工序序要素，并将将这些要素进进行展开，直直到便于管理理为止。最后后，对这些要要素建立标准准，落实责任任者，进行重重点特殊管理理，以此来保保证产品或零零件质量。3、对于一种种产品而言，，如果把它从从投料开始到到加工完成的的全过程的关关键质量特性性及支配性工工序要素，都都建成管理点点进行管理，，那么这种产产品的质量就就有了保证。。同样，把一一种产品的全全部关键质量量特性和支配配性工序要素素都建成工序序管理点管理理起来，并且且管理得很好好，则这样产产品的质量也也就有了保证证。总之，建立工工序管理点，，就可以使生生产现场处于于受控状态。。这样，不仅仅可以预防发发生不合格品品，同时还可可以收集大量量数据和信息息，为提高产产品质量提供供依据。5、工艺参数数的管理为了保证工艺艺控制的稳定定性，对可以以监控的工艺艺参数制定控控制范围，密密切监控是否否在技术标准准要求的范围围。工艺参数控制制范围的确定定：根据原材材料、半成品品、产品的物物理化学性质质、技术标准准；产品的质质量项目的要要求范围；相相关的经验数数据、技术资资料、国家技技术标准等；；生产工艺、、设备、环境境温度等。工艺参数变更更的有效性确确认：根据产产品质量项目目的控制范围围或生产操作作的实际情况况进行工艺参参数变更。工工艺参数的变变更需以理论论数据、经验验数据、权威威专业机构数数据等，需进进行跟踪工艺艺参数变更后后效果的有效效性验证。工艺参数确定定后操作人员员需严格按照照执行，操作作中出现偏离离，需及时进进行调整。6、关键工序序的管理1、关键过程程是指对产品品质量有重大大影响或不稳稳定的过程。。

2、因质质量不稳定或或重要的产品品，由集团工工程研发中心心设置关键过过程，由车间间对工艺参数数实行连续监监控，车间定定期对过程能能力进行综合合评价，技术术部门定期检检查。

3、、关键过程的的能力达不到到要求时，由由技术部门和和生产车间组组织人员查明明原因，及时时建立纠正措措施提高过程程能力；短期期查不出原因因的应组织人人员进行技术术攻关，确保保过程能力处处于受控状态态。7、工艺记录录管理原始记录数据据必须真实，，记录清晰，，不致产生歧歧义。记录不得随意意涂改，如需需要修改，应应在错误的记记录下面划一一横线，旁边边打“×”。。记录所填写数数据要符合表表格要求且及及时、准确、、真实。记录不得留有有空白，非在在线使用设备备及仪表参数数，应用“/”注明。各种记录一律律使用黑色或或者蓝色笔，，严禁使用红红色或其它色色彩（财务表表单除外）。。文字表达应准准确清楚，不不得使用“可可能”、“大大约”等词语语表达问题。。对在记录中体体现的本班未未解决的问题题在后续的班班次中要有跟跟踪与关闭的的记录。交接班要一对对一进行文字字交接并签名名，重要事项项除文字记录录外还需口头头提醒。工艺记录在使使用过程中员员工不得乱撕撕乱划或有玷玷污现象，记记录错误的可可按要求进行行修改，对于于错误较多的的可写上“此此页作废”字字样。每月使用的工工艺记录，在在当月31日日前各车间需需自行整理好好统一管理，，每本使用完完后即上交存存档。工艺纪律1、工艺纪律律管理产品配料投料料卡、工艺文文件和技术标标准必须经技技术负责人审审批、签字；；产品原辅材料料必须符合产产品的工艺文文件和有关标标准的规定的的新工艺、新新材料、新技技术和新装备备必须经过验验证，方可正正式使用.操作者必须按按产品的工艺艺文件、工艺艺规程、操作作法和技术标标准进行生产产；对设计和工艺艺规定的技术术要求与工艺艺参数，操作作者应严格按按规定要求进进行操作，并并做好记录；；操作者认真做做好生产前的的准备工作，，检查设备的的技术状态是是否良好，对对上道工序的的质量进行检检查：操作者应遵守守首件俭验制制度：生产现场应做做到定置管理理、5s管理理。工艺纪律2、工艺纪律律检查工艺纪律实行行日常检查、、月检和不定定期检查相结结合的检查制制度。日常检查：车车间管理人员员与车间班组组长、现场工工艺员共同负负责车间日常常工艺纪律管管理（并制订订生产单位一一级的工艺纪纪律管理制度度及考核办法法），发现违违反工艺纪律律现象及时纠纠正，同时记记录在工艺纪纪律检查表上上。

月检检：由质量管管理科每月两两次工艺纪律律检查，并填填写“工艺纪纪律月检记录录”。质量管理科把把每次检查结结果进行统计计，并把上月月/上次检查查结果不符合合项作为下次次检查的重点点。工艺事件处理理工艺事件处理理对于违反工艺艺操作规程造造成质量事故故的，根据情情节严重程度度，质管科开开出预防纠正正措施单，由由工艺工程师师组织有关部部门进行分析析。工艺艺事事件件保保持持三三不不放放过过：：事件件原原因因不不清清楚楚不不放放过过、、事事件件责责任任人人没没处处理理不不放放过过、、事事件件无无纠纠正正预预防防措措施施不不放放过过。。纠正正预预防防措措施施需需有有实实施施记记录录、、跟跟踪踪人人、、实实施施人人、、责责任任人人、、实实施施时时间间或或完完成成时时间间，，纠纠正正措措施施由由质质管管科科负负责责进进行行验验证证关关闭闭，，确确保保实实施施措措施施有有效效。。工艺艺事事件件由由生生产产单单位位工工艺艺工工程程师师撰撰写写工工艺艺事事件件报报告告，，报报厂厂长长审审核核后后提提交交质质管管科科及及相相关关公公司司领领导导。。工艺艺技技术术培培训训新职职工工（（包包括括临临时时工工、、轮轮换换工工））上上岗岗前前必必须须组组织织进进行行专专业业技技能能培培训训和和工工艺艺纪纪律律教教育育，，经经考考试试合合格格者者方方能能上上岗岗操操作作。。特殊殊工工序序（（如如锅锅炉炉工工）），，操操作作人人员员还还必必须须持持有有相相应应的的岗岗位位上上岗岗证证书书(或或持持颁颁发发的的具具相相同同效效力力的的许许可可证证)；；新产产品品批批产产后后，，要要对对班班组组长长和和生生产产工工人人进进行行新新产产品品专专业业知知识识方方面面的的培培训训（（可可以以在在试试产产时时同同步步进进行行）），，对对受受训训人人员员的的态态度度和和掌掌握握程程度度要要进进行行检检查查和和考考核核；；生产产单单位位对对于于需需要要轮轮岗岗的的员员工工要要组组织织进进行行新新岗岗位位技技能能培培训训，，经经考考试试合合格格或或相相关关人人员员认认可可后后方方可可轮轮岗岗；；对对于于关关键键重重要要工工序序操操作作人人员员的的轮轮岗岗，，还还必必须须经经现现场场工工艺艺口口头头或或书书面面认认可可；；工艺艺人人员员应应每每年年一一次次对对各各个个岗岗位位进进行行工工艺艺操操作作、、工工艺艺纪纪律律的的培培训训、、考考核核，，保保证证工工艺艺纪纪律律的的宣宣贯贯率率100%；；工艺艺月月报报根据据集集团团技技术术部部门门要要求求，，每每月月5日日前前由由各各生生产产单单位位根根据据模模板板提提报报品品类类工工艺艺月月报报及及品品类类工工艺艺检检查查表表。。工艺艺月月报报填填写写内内容容1、、物物料料消消耗耗与与配配料料卡卡的的符符合合性性2、、关关键键工工艺艺参参数数控控制制情情况况3、、生生产产工工艺艺执执行行状状况况4、、重重点点工工序序、、关关键键质质量量、、重重点点设设备备运运行行等等控控制制点点状状况况5、、工工艺艺统统计计资资料料及及结结果果分分析析说说明明6、、公公用用工工程程能能源源消消耗耗工艺艺月月报报填填报报应应以以生生产产单单位位原原始始数数据据为为准准，，真真实实、、准准确确反反映映当当月月生生产产工工艺艺情情况况。。四、、工工艺艺过过程程评评价价-工工序序能能力力1、、工工序序/工工序序能能力力的的定定义义工序序，，是是指指操操作作者者、、机机器器、、原原材材料料、、工工艺艺方方法法和和生生产产环环境境等等五五个个基基本本质质量量因因素素综综合合作作用用的的过过程程，，也也就就是是产产品品质质量量的的生生产产过过程程。。产产品品质质量量就就是是工工序序中中的的各各个个质质量量因因素素所所起起作作用用的的综综合合表表现现。。工序序能能力力是是表表示示生生产产过过程程客客观观存存在在着着分分散散的的一一个个参参数数。。但但是是这这个个参参数数能能否否满满足足产产品品的的技技术术要要求求，，仅仅从从它它本本身身还还难难以以看看出出。。因因此此，，还还需需要要另另一一个个参参数数来来反反映映工工序序能能力力满满足足产产品品技技术术要要求求(公公差差、、规规格格等等质质量量标标准准)的的程程度度。。这这个个参参数数就就叫叫做做工工序序能能力力指指数数。。2、工序序能力指指数工序能力力指数，，是指工工序在一一定时间间里，处处于控制制状态(稳定状状态)下下的实际际加工能能力。它它是工序序固有的的能力，，或者说说它是工工序保证证质量的的能力。。工序能力力指数=技术要要求／工工序能力力当分布中中心与公公差中心心重合时时，工序序能力指指数记为为Cp。。当分分布中心心与公差差中心有有偏离时时，工序序能力指指数记为为Cpk。运用用工序能能力指数数，可以以帮助我我们掌握握生产过过程的质质量水平平。3、影响响工序能能力的因因素在生产过过程中影影响工序序能力的的因素，，主要有有以下几几个方面面：1)操作作者方面面；如操操作人员员的技术术水平熟熟练程度度，质量量意识，，责任任心，管管理程度度等。2)设备备方面；；如设备备精度的的稳定性性能的可可靠性，，定位装装置和传传动装置置的准确确性，设设备的冷冷却润滑滑的保护护情况，，动力的的供应稳稳定程度度等。3)材材料方面面；如材材料的成成分，物物理性能能，化学学性能处处理方法法等。4)工艺艺方面；；如工艺艺流程的的安排，，工序之之间的衔衔接，工工艺方法法，工艺艺参数，，测量方方法的选选择，工工序加工工的指导导文件，，工艺卡卡、操作作规范、、作业指指导书、、工序质质量分析析表等。。5）环境境方面；；如生产产线厂的的温度、、湿度、、噪音干干扰、振振动、照照明室内内净化、、现场污污染程度度等。结论论牢固树立立“质量量是企业业的生命命”的思思想，严严格按照照工艺条条件、质质量指标标搞好平平稳操作作，保证证产品质质量。对产品质质量做到到“二准准”、““二勤””、“三三防”，，即资料料记录齐齐全准确确、取样样准确；；勤分析析质量波波动原因因、勤调调整；根根据分析析调整操操作,防防止猛升升、猛降降、猛调调。严格执行行质量管管理制度度，发生生质量事事故必须须立即汇汇报，及及时处理理，明确确责任，，订出措措施。谢谢大家家！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。13:08:4813:08:4813:0812/29/20221:08:48PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2213:08:4813:08Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:08:4813:08:4813:08Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:08:4813:08:48December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20221:08:49下下午13:08:4912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:08下下午午12月月-2213:08December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2913:08:4913:08:4929December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。1:08:49下下午午1:08下下午午13:08:4912月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12