标准工时与生产线管理知识平衡计算

标准工时和生产线平衡培训课程目录第一讲:标准工时第二讲:生产线平衡2第一讲:标准工时标准工时定义标准工时组成标准工时维护与作用标准工时的具体运用43213标准工时定义

标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。4标准工时定义分解标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3=30秒钟。标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。5与标准工时有关的概念产出工时:按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。产出工时＝生产数量×

标准工时出勤工时:完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。出勤工时=生产人数×出勤时间产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。6标准工时（StandardTime）组成正常评比评比值标准时间＝观测时间＊＊（１＋宽放率）观测时间评比因素生理宽放疲劳宽放作业宽放管理宽放正常时间标准时间7宽放率的参考值管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。宽放种类及宽放率说明不可避免的宽放作业宽放3%~5%(普通3%)更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。疲劳宽放：特种作业：30%以上；重作业：20%~30%；中作业：10%~20%；轻作业：5%~10%；特轻作业：0%~5%因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。生理宽放

3%~5%（一般3%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放可避免的宽放管理宽放

3%~5%（一般3%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免8标准工时的测量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時挑選一個具有代表性的工人證實操作是遵循操作標準的(SOP)如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。

9時間間測測量量的的注注意意事事項項TheDon't不要要站站在在防防礙礙被被觀觀測測對對象象的的位位置置別分分散散被被觀觀測測對對象象的的注注意意力力別直直接接站站於於被被觀觀測測對對象象前前面面別靠靠近近被被觀觀測測對對象象別償償試試從從隱隱藏藏的的地地點點取取時時間間別將將秒秒表表放放在在口口袋袋里里不坐坐,不不靠靠.TheDo應站站著著取取時時間間應站站在在你你可可以以觀觀察察到到操操作作者者進進行行操操作作的的地地方方一個個總總的的原原則則是是:與與員員工工最最好好保保持持2米米的的距距離離10時間間研研究究的的步步驟驟收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间秒表表法法制制定定标标准准工工时时11剔除除異異常常值值美国国机机械械工工程程协协会会（（SAM）对对异异常常值值定定义义为为：：“某一一单单元元的的秒秒表表读读数数，，由由于于一一些些外外来来因因素素的的影影响响而而超超出出正正常常范范围围的的数数值值”剔除除异常常值值常常用用的的方方法法——三倍标准准差法。。设对某一一操作单单元观测测n次，所得得时间为为：x1,x2,x3,xn则平均值值为：秒表法制制定标准准工时12秒表法制制定標准准工時剔除異常常值正常值为为x±3s内的数值值，超过过者即为为异常值值管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心線(平均)(CL)管制界限13秒表法制制定标准准工时剔除異常常值例:某一操作作单元观观测20次（其中中漏记一一次，，记为M），观测测数据如如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20管制上限：21＋(3×2)=27管制下限限：21－(3×2)=1528的数值大大于27，在上限限之外，，为异常常值，应应剔除。14決定觀測測次數计算观测测次数的的公式如如下(误差为5%,可靠度为为95%):xi---每一次秒秒表读数数n-试行先观观测的次次数秒表法法制定定标准准工时时15例:某一单单元试试行观观测10次，结结果如如下：：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均误误差5%，可靠靠度95%，问需需观测测多少少次？？求Xi和,列表如如下：：i=1ni=1nxi2代入式式得：已测了了10次，需需再测测15次。秒表法法制定定标准准工时时i12345678910合计7568767667654925366449364949364942916标准工工时的维护护标准工工时对对应特特定的的制程程条件件，当当制程程条件件改变变时，，标准准工时时也跟跟着改改变。。对于标标准工工时，，应该该进行行定期期、不不定期期更新新，使使工时时反映映当前前的作作业状状况。。17标准工工时的的作用用工厂管管理的的基础础：标准工工时与与标准准用量量，是是制造造业工工厂管管理中中的两两项基基础工工程。。标准准用量量是工工厂进进行物物流管管理的的基础础，也也是进进行材材料成成本核核算的的依据据；而而标准准工时时，则则是工工厂进进行生生产力力管理理的基基础，，也是是进行行人力力预算算的依依据。。生产效率计计算的依据据：生产计划制制定的依据据：有了标准工工时，企业业可以算出出生产效率率，而结合合生产效率率和标准工工时，可以以得出一张张订单所需需出勤工时时，再结合合的人机配配置、空余余时间等资资源，可以以比较科学学地排定生生产计划.生产效率＝产出工时出勤工时X100%X100%生产数量X

标准工时＝生产人数

X工作时间18标准工时的的作用现场改善的的依据：通过标准工工时的测定定、验证、、更新、修修订等工作作，可以使使企业找出出做好一件件工作的理理想流程和和工作状态态，使现场场管理更加加科学化、、秩序化。。生产线平衡衡的依据：：现在的生产产是团队协协作的经济济活动，只只有大家的的速度保持持一致，即即生产线达达到平衡，，才能产生生最大的效效益。标准准工时是进进行生产线线平衡的基基本前提。。标准工时时结合制造造程序图、、员工技能能矩阵图、、目视管理理等现场改改善手法，，可以方便便地使现场场人员提升升生产效率率。19标准工时的的具体运用用（一）提示：生产效率＝产出工时出勤工时X100%X100%生产数量X

标准工时＝生产人数X工作时间计算生产效效率事例：：2010年10月30日，智能电电表制造部部成品检验验车间，检检验DDZY666-Z型单相费控控智能电能能表的标准准工时为2分钟，共20人检验，用用了8小时检验出出4000台电能表。。请计算该车车间当天的的生产效率率是多少？？生产效率＝产出工时出勤工时X100%X100%＝83.33%4000X2＝20X8X6020标准工时的的具体运用用（二）确定人机配配置：标准人机配配置型号：DDZY666每天产量：：8000Pcs每天上班：：10小时制程段效率标准工时/PCS所需工时所需人员现有人员A50%0.03H30H3人4人B100%0.05H25H3人2人C60%0.80H667H67人65人D100%0.40H200H20人21人E100%0.02H10H1人2人合计69.1%1.30H932H94人94人若人员不足足，可调配配或增人来来增产。21标准工时的的具体运用用（三）标准产能的的设定：每月工作天天数每日工作时时数生产效率目目标值品质不良率率标准人机配配制标准工时22第二讲:生产线平衡衡常用术语介介绍生产线平衡衡目的生产线平衡衡率的计算算4321生产线平衡衡改善手法法5生产线平衡衡改善事例例23常用术语介介绍节拍、节拍时间间；周期时间（（作业循环环时间））；生产线平衡衡；工序、工序序时间；瓶颈、瓶颈颈时间24“制造的脉搏搏,决定生产步步伐”生产节奏销售节奏节拍(Takt)来源于德语语的“音乐乐节拍”Takt=顾客购买产产品的节奏奏节拍(Takt)节拍时间定义：基于于销售的速速率,为满足顾客客需要而生生产的一个个零件或产产品的时间间。节拍拍时时间间计计算算公公式式计算算节节拍拍事事例例：：每每天天(8小时时)需求求240件产产品品,则节节拍拍时时间间=8*3600/240=120秒节拍时间＝日生产时间

日总需求量＝时间

数量常用用术术语语介介绍绍(一)一、、节拍拍与节节拍拍时时间间25二、、周周期期时时间间（作业业循循环环时时间间CycleTime）定义义：：一名名作作业业者者按按照照规规定定的的作作业业步步骤骤对对所所承承担担的的作作业业内内容容进进行行一一个个循循环环的的作作业业时时间间。。生产产部部门门确确定定人人数数事事例例：：某产产品品共共有有3个人人作作业业完完成成，，完完成成一一个个产产品品的的作作业业时时间间分分别别为为22秒、、19秒、、16秒。。现现客客户户要要求求每每天天交交货货1000只,请计计算算需需要要多多少少人人可可以以准准时时完完成成该该产产品品?ABC22秒19秒16秒工人1工人2工人3CT周期期时时间间=22+18+16=56秒TT节拍拍时时间间=(8*3600)/1000=28.8秒所需需人人数数=56/28.8=1.94人常用用术术语语介介绍绍(二)261.生产产线线平平衡衡是对对生生产产的的全全部部工工序序进进行行平平均均化化，，调调整整作作业业负负荷荷，，以以使使各各作作业业时时间间尽尽可可能能相相近近的的技技术术手手段段与与方方法法。。2.工序一个个或或多多个个作作业业员员在在一一个个工工作作场场地地共共同同完完成成产产品品加加工工工工艺艺中中某某一一特特定定作作业业的的操操作作组组合合。。3.工序时间间完成成某某道道工工序序所所有有工工作作的的所所有有时时间间。。4.瓶颈颈工位位生产产线线中中作作业业时时间间最最长长的的工工位位。。生产产线线的的作作业业效效率率（（速速度度））取取决决于于时时间间最最长长的的工工位位。。5.瓶颈颈时间间生产产线线中中作作业业时时间间最最长长工工位位的的时时间间（（Pitchtime）。。它等等于于节节拍拍时时间间（（cycletime）。。三、、生生产产线线平平衡衡及及其其它它常用用术术语语介介绍绍(三)27生产产线线平平衡衡目目的的消除除作作业业间间不不平平衡衡的的效效率率损损失失以以及及生生产产过过剩剩；；提高高作作业业员员及及设设备备工工装装的的工工作作效效率率；；；；减少少工工序序的的在在制制品品，，真真正正实实现现““一一个个流流””；；物流流快快速速，，减减少少生生产产周周期期；；提高高工工作作士士气气，，改改善善作作业业秩秩序序；稳定定产产质质量量量量。。28生产线平衡率率的计算生产线平衡率率要衡量生产线线平衡状态的的好坏，我们们需要一个定定量值来表示示，即生产线线平衡率或平平衡损失率，，以百分率表表示。工序时间总和＝生产线人数×

瓶劲时间×100%ti:工序i的作业时间总总和；S:生产线人数r:瓶劲时间(节拍时间)最长工位时间间Pitchtime就是瓶劲时间，它等于节拍拍（cycletime）。另外一种计算算节拍时间方方法，求得一一个产品的CT，即每小时平平均产量。附：生产线的的平衡损失率率计算公式=1-平衡率各工位的作业业时间相差越越大,则平衡率越低低。29生产线平衡的改善手手法1.取消（Eliminate）取消不必要的的工序、动作作、操作，这这是不需要投投资的一种改改进，是改进进的最高原则则。2.合并（Combine）对于无法取消消而又有必要要的，看是否否能够合并，，以达到省时时简化的目的的。3.重组（Rearrange）经过取消、合合并后，可再再根据“何人人、何时、何何地”三个提提问进行重排排，使其能有有最佳的顺序序、除去重复复、办事有序序。4.简化（Simple）经过取消、合合并、重排后后的必要工作作，就可考虑虑能否采用最最简单的方法法及设备，以以节省人力、、时间及费用用。ECRS改善手法：取取消、合并并、重组、简简化。30生产线平衡的改善方方法作业时间工序123451、分割作业缩短瓶颈时间间作业时间工序123452、缩短时间作业时间工序123452人1人3、增加人员31生产线平衡的改善方方法减少人员作业时间工序123452人1人3、减人1、分割作业、、省略工序作业时间工序123452、合并作业、、省略工序作业时间工序1234532生产线平衡的改善事事例取消事例-小支架取消1pc拉钉4PCS拉钉前板处减少1PC拉钉改善前:小支架两端均均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减减少拉钉,改善后:将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.33生产线平衡的改善事事例合并事例-灯线测试改善善改善前:一个治具测试试灯线导通功功能,一个治具测试试静电,二工站作业,共需2人.改善后:将二治具改装装成一个治具具,并增加延长线线,方便作业,只需一个工站站一人作业.测试导通测试静电治具合并,以开关转换34生产线平衡的改善事事例重排事例-生产线作业平衡率:75.3%改善前平衡率:91.2%改善后合并合并合并合并35生产线平衡的改善事事例简化事例-SPS包装改善改善前:每个SPS套袋,且每小箱封口口,需专人拆包装装.改善后:取消单个SPS套袋及小箱封封口,无需专人拆包包装.注:专人拆包装,其工时比生产产节拍低很多多,因此二人作业业较浪费,一人作业则会会造成瓶颈.366M分析改善手法-瓶颈产生原因因分析瓶颈是如何产生的?人员方法材料机械环境熟练度不高努力度不够健康状况不佳工站不适合新手作业心理状态不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒适设备产能与产线不匹配保养状况不佳物料来件不良,需作检查或挑选物料摆放不当来件包装难拆噪音干扰方法未标准化工站排配不当灰尘污染温度不适当物料供应脱节人力不足自动化程度低无包装容器或容器不规范操作方法不当动作浪费照明不合要求6M分析改善善法(因果图):人、机机、料、法、、环、测。37生产线平衡的改善手手法1.Man(人员方面):1-1.瓶颈站应由效效率较佳或训训练较久之人人员担任;1-2.第一站站工作作及新新手避避免工工作负负荷过过重;1-3.劳动强强度高高、易易疲劳劳的工工站建建立人人员轮轮替制制度;1-4.鼓励有有经验验者的的老手手从事事瓶颈颈站的的作业业;1-5.建立候候补人人员制制度;1-6.多能工工训练练;2.Machine(机器设设备方方面)：2-1.提高自自动化化/半自动动化水水平;2-2.采用高高效专专用的的工艺艺装备备,减减少辅辅助操操作时时间;2-3.进刀到到加工工物的的距离离过长长,或上下下模距距离太太远2-4.尽量以以足踏踏、夹夹具替替代手手的工工作;2-5.人机同同步作作业、、人机比比合理理配置置.38生产线线平衡的的改善善手法法3.Material(材料方方面):3-1.确保物物料供供应的的及时时性、、准确确性.3-2.物料摆摆放位位置、、摆放放方式式合理理化.避免搬搬运距距离过过长、、或需需要弯弯腰、、转身拿拿取物物料.3-3.同一工工站不不可使使用易易混淆淆的物物料.3-4.物料包包装合合理化化,减少拆拆卸的的时间间.4.Method(作业方方法)：4-1.作业内内容相相似者者可合合并;4-2.作业邻邻近者者可合合并;4-3.避免在在同一一工作作站使使用太太多工工具;4-4动作合合理化化:a.减少辅辅助动动作:寻找、发现、选择、思考、预定位;b.尽力取取消无无效动动作:保持、延迟、放置、休息;39生产线线平衡的的改善善手法法5.MotherNature(环境):5-1.要有适适当的的照明明、空空调与与通风风设备备。5-2.桌椅等等要有有适当当的规规格。。5-3.要有清清洁、、整洁洁的工工作环环境。。5-4.要有适适当的的休息息.5-5.要有适当的的劳保措施施.6.Measurement(评量工具、、仪器):6-1.以警铃、提提示语等代代替眼睛的的判断.6-2.以GO-NOGO治具作为量量测手段.40生产线平衡的改善善手法稳定良好的的材料质量量可制造出出好的产品品,如加强原原材料质质量管控控;其它方面面Quality:(质量方面面)2.管理方面面(Management):绩效考核核等激励励制度;现场5S管理;设备管理理,降低故障障率;物流管理理;制程异常常及时处处理.41生产线平平衡率的的计算事事例1.生产线平平衡率＝＝（12+18+9+14+11）/（18*5）*100％＝71.11%2.提升平衡衡率的方方法：将将第2工位的部部分作业业内容分分担给第第3工位，来消除第第2工位瓶劲劲时间.如分担4秒,则改善后后的平衡衡率为：：＝（12+14+13+14+11）/（14*5）*100％＝91.43％事例：某一电能能表装配配生产线线由5个作业人人员组成成，各工工位的作作业时间间如下所所示，请计算该该生产线线线平衡衡率？如如何提升升平衡率率?12时间（s）工序S1S2S3S4S5瓶颈时间189141142总结与回回顾目录标准工时时生产线平平衡43参考资料料工作之余余,感兴趣的的朋友,可以到生生产技术术部借阅阅下以书书籍:精益思想想精益生产产工具手手册精益生产产实战手手册-单元生产产与拉动动看板新丰田生生产方式式（第3版）基础工业业工程人因工程程学工效学原原理与应应用华制精益益丛书—现场问题题就这样样解决华制精益益丛书—如何打开开精益之之门华制精益益丛书—如何成为为优秀的的班组长长华制精益益丛书—如何推动动现场改改善华制精益益丛书—精益词汇汇华制精益益丛书—如何让5S落地图解5S管理实务务5S运作与管管理44结束谢谢！459、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。14:43:2014:43:2014:4312/29/20222:43:20PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2214:43:2114:43Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:43:2114:43:2114:43Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2214:43:2114:43:21December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20222:43:21下下午14:43:2112月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月222:43下下午午12月月-2214:43December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2914:43:2114:43:2129December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。2:43:21下下午2:43下下午14:43:2112月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。14:43:2114:43:2114:4312/29/20222:43:21PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2214:43:2114:43Dec-2229-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。14:43:2114:43:2114:43Thursday,December29,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数