很经典的S管理培训

5S管理培训主讲：ZJ序言－－－人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展

定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。何谓5S？

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S的定义整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之态。清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称。

5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving

）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。5S的效用3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）3定、3要素原则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。

海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质5S之间的关关系第1个S整理将有用的东西西定出位置放置置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁洁使员工养成良良好习惯遵守守各项规章制制度将不需要的东东西彻底清扫扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的的基础，整顿顿又是整理的的巩固，清扫扫是显现整理理、整顿的效效果，而通过过清洁和修养养，则使企业业形成一个所所谓整体的改改善气氛。5S实施要点整理：正确的的价值意识---「使用价值」」，而不是「「原购买价值值」整顿：正确的的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫：责任化化---明确岗位5S责任清洁：制度化化及考核---5S时间；稽查、、竞争、奖罚罚素养：长期化化---晨会、礼仪守守则在实行5S活动时，只要要一不留心，，就会容易成成为一种观念念论，而不去去实行，要记记住：5S不是重结果的的活动，而是是强调使工作作环境没有废废品、设备十十分清洁等，，和「人」有有关的行动，，而且很难以以分数或是等等级来评量其其效果的活动动。严谨踏实5S与其他管理活活动的关系1、5S是现场管理的的基础，是TPM（全面生产管管理）的前提提，是TQM（全面品质管管理）的第一一步，也是ISO9000有效推行的保保证。2、5S能够营造一种种"人人积极参与与，事事遵守守标准"的良好氛围。。有了这种氛氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得得员工的支持持和配合，有有利于调动员员工的积极性性，形成强大大的推动力。。5S与其他管理活活动的关系3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果果是隐蔽的、、长期性的，，一时难以看看到显著的效效果。而5S活动的效果是是立竿见影。。如果在推行行ISO、TQM、TPM等活动的过程程中导入5S，可以通过在在短期内获得得显著效果来来增强企业员员工的信心。。4、5S是现场管理的的基础，5S水平的高低，，代表着管理理者对现场管管理认识的高高低，这又决决定了现场管管理水平的高高低，而现场场管理水平的的高低，制约约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利利、有效地推推行。通过5S活动，从现场场管理着手改改进企业"体质"，则能起到事事半功倍的效效果。5S推广手册整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使使员工不必每每天反复整理理、整顿、清清扫不必要的的东西而形成成做无聊、无无价值的时间间、成本、人人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与与非必需品区区分开，在岗岗位上只放置置必需物品含义分类识别状态需要和不要基基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，，并召集相相关部门开开会讨论和和决议基准准表，同时时反省不要要品产生的的根源。所有已分类类的需要品品，要能在在现场找得得出来。经经过仔细地地调查，每每日工作上上所需要的的数量，其其实仅须少少许即可。。许多物品品不是用不不着，要不不就是在未未来才会使使用到。现现场里充斥斥着没有使使用的机器器、夹具、、模具及工工具、不合合格品、在在制品、原原材料、配配料及零件件，架子、、箱子、桌桌子、工作作台、文件件台、台车车、栅架、、栈板以及及其他东西西。一个概略的的判定原则则，是将未未来30天内，用不不着的任何何东西都可可移出现场场。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则非必需物品无使用价值值有使用价值值折价变卖转移为其他他用途涉及机密、、专利普通废弃物物影响人身安安全、污染环境物物另作他用作为训练工工具展示教育特别处理分类后出售售特别处理非必需品处处理方法在现场选定定某一区域域，作为整整理的场所所。被指定定为5S小组的成员员到现场去去，将红单单挂在他们们所认为不不需要的物物品上。红红单的张数数、序数越越多、越大大则越好。。当无法清清楚判定某某一特定物物品是需要要或不需要要时，仍将将红单挂上上。在作战战结束时，，此区域或或许挂满了了数百张的的红单，好好像是秋天天的枫树丛丛林一般。。有时现场的的员工也许许会发觉，，挂有红单单的物品，，事实上仍仍是需要的的。员工必必须提供所所需此物的的原因，否否则，任何何挂上红单单之物，均均需移出现现场。没有有任何理由由需留置于于现场的物物品、未来来没有明显显需用的物物品，以及及没有实质质价值的物物品，都需需予以丢弃弃。在未来来的30天用不着，，但可能在在未来的一一段时日内内用得上的的物品，则则放置於适适当的地点点(诸如，辅料料要放在仓仓库内)。超出现场场所需的在在制品数量量，应当送送到仓库去去，或者送送回负责生生产这些多多余在制品品的前工程程去。整理－－““红单运动动”红单作战－－－样板怎么有这么么多的钱，，套牢在这这些未完成成的产品上上？怎会做了这这么多错误误之事？我们下订单单给供应商商的制度，，是什么样样的制度？？采购人员下下订单时，，是依据什什么样的信信息？生产单位与与生产排程程人员之间间的沟通，，是用什么么样的方式式进行？负责采购的的人员，仅仅在他们认认为适当的的时间才下下单？为何我们的的员工会在在没有急切切的需求之之前，就开开始生产在在制品了？？他们是依据据什么样的的信息，来来决定提早早生产呢？？为什么会出出现这些不不需要的东东西呢？问5个为什么，，就知道了了。五个为什么么方法TheFiveWhyMethod发掘原因的的最有效方方法之一，，就是持续续地问“为为什么？””直到找到到问题的原原因为止。。此过程有有时亦称为为“问5次为什么””因为问了了5次为什么，，就很有发发掘问题原原因的机会会。例：假设你你看到一位位工人，正正将铁屑洒洒在机器之之间的通道道地面上。。你问：“为为何你将铁铁屑洒在地地面上？””他答：“因因为地面有有点滑，不不安全。””你问：“为为什么会滑滑，不安全全？”他答：“因因为那儿有有油渍。””你问：“为为什么会有有油渍？””他答：“因因为机器在在滴油。””你问：“为为什么会滴滴油？”他答：“因因为油是从从联结器泄泄漏出来的的。”你问：“为为什么会泄泄漏？”他答：“因因为联结器器内的橡胶胶油封已经经磨损了。。”人们倾向于于看到一个个问题(在此例就是是在地面上上的油渍)，就立下结结论，而把把铁屑洒在在上面，以以为就此解解决了每一一件事情。。金属油封来取代橡胶油封5问例一旦去除不不用之物后后，则仅留留下必要之之物。在此此阶段，必必须决定零零件、物料料、在制品品等必要物物的最大存存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限整理就是清清理废品，，把必要物物品和不必必要的物品品区分开来来，不要的物品品彻底丢弃弃，而不是是简单的收收拾后又整整齐地放置置废品。整理的难点点5S活动中的整整理工作比比较难，要要克服一种种舍不得丢丢弃而实际际又用不成成的吝惜观观念。要有有物品鉴别别整理的能能力首先要要有丢弃的的眼光和智智慧。A主要表现：：不用的杂杂物、设备备、材料、、工具都堆堆放在仓库库，使仓库库变成杂物物存放地；；货架大小小不一，物物品摆放不不整齐。B、检查中常常见问题：：虽然现在不不用，但以以后要用，，搬来搬去去怪麻烦的的，因而不不整理，造造成现场杂杂乱无章；；对于大件的的物品，好好不容易才才放到现有有的位置，，又要按照照5S的要求进行行整理，觉觉得过几天天发完以后后再调整位位置，结果果惰性成为为习惯，难难以改正；；个别员工的的抵触情绪绪表现在，，为什么别别人管理的的物品不如如我的整齐齐都不指出出，而偏偏偏就找出我我的缺点，，太不公平平了；整理的典型型问题整顿的含义义工作场所一一目了然；；消除寻找物物品的时间间；井井有条的的工作秩序序。目的整顿是放置置物品标准准化，使任任何人立即即能找到所所需要的东东西，减少少“寻找”时间上的浪浪费。执行行“整顿”的消极意义义为防止缺缺料、缺零零件，其积积极意义则则为“控制库存”，防止资金金积压。特别说明含义整顿就是消消除无谓的的寻找，既既缩短准备备的时间，，随时保持立立即可取的的状态。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能能使用数量不够立即能使用用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到到糟糕！我最好！物料寻找百百态图1撤除不用的的东西按照“整理理”项，所所述要领推推行。如何推行排排除（找东东西）的麻麻烦整顿的推行行2整备放置空空间经整理后所所腾出来的的棚架，工工具柜须加加以重新配配用，如尚尚需增加空空间时应在在最低限度度内添加棚棚架以备用用。3规划放置空空间开会检讨时时，应以最最方便，最最容易的遵遵守方法，，规定之。。其要点，即即最常用的的东西放在在最近的地地方，其适适当高度即即最好在肩肩膀和膝盖盖之间。不不常用的东东西可另换换位置。如何推行排排除（找东东西）的麻麻烦4放置标志所在标志-----棚架和地面面放置场所所务必编号号，以便取取用目的物物时，一看看即知所放放位置。品种标标志-----决定放放在棚棚架或或地面面上的的物品品，务务必将将品种种的名名称或或号码码标明明清楚楚，以以便使使用后后再还还回原原处。。A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区区域图图高度正正合适适整顿的的推行行门区域对对照表表5放置物物品本本身，，亦应应有标标志如属工工夹具具，即即将其其对象象物的的编号号写在在该工工夹具具上，，这是是为确确认放放置在在棚架架上的的目的的物，，即是是使用用者想想取用用时所所需要要的东东西如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦6指示书书上，，明确确表明明放置置场所所工程变变换指指示书书上，，务必必明示示放置置场所所，这这样可可以避避免重重复指指示，，而可可以正正确搜搜集所所要的的目的的物。。整顿的的推行行如何整整理，，频繁繁使用用的工工夹具具类，，在从从事标标准作作业或或更换换作业业时，，其在在提高高效率率上所所占分分量是是极重重要的的。其要点点：应应要重重视并并遵守守；使使用前前能““立即即取得得”使使用后后能““立即即还回回”原原定位位置的的原则则操作工工具整整顿的的推行行1能否尽尽量减减少操操作工工具的的种类类和数数量避免因因调整整或装装卸而而另用用工具具利用转转动螺螺丝帽帽，以以避免免换用用工具具将螺丝丝通用用化，，以便便使用用同一一工具具整顿的的推行行2能否放放置于于作业业场所所最接接近的的地方方避免放放置于于必须须步行行或弯弯腰的的地方方按照操作频频繁程度顺顺序放在靠靠近的地方方操作工具整整顿的推行行3试想如何还还回原来的的位置以影印图，，颜色，记记号，标志志。整顿的推行行重复使用或或搬动时会会发生损伤伤问题的，，下面举切切削工具的的整理方法法为例，以以资参考。。切削工具整整顿的推行行1保存方法和和保存数量量的调整频繁使用的的，宜由每每人保存，，不常使用用的，则尽尽量减少数数量，以共共有化为宜宜。先决定必须须用的最少少数量，然然后将多余余的收起来来充为集中中管理。特殊者给予予标准化，，以减少数数量。个人保管的东西西经常用的东东西不常用的东东西整顿的推行行2如何防备东东西相碰的的方法抽屉以前后后方向直放放为宜切削工具整整顿的推行行3防锈方法抽屉或容器器底层，另另铺浸润油油类的布。。整顿的推行行测量用具的的操作和保保管，务必必格外小心心。测量用具，，测量仪器器等整顿的的推行1防止冲击的的方法把东西放置置机器台或或定盘上时时，为防止止冲击，必必须铺上橡橡皮垫。橡皮垫整顿的推行行2防止打伤翘翘曲的方法法如螺旋测量量器等圆筒筒状的东西西即按照钻钻头，铰刀刀等方法放放置，前后后方向，隔隔格等方法法。细长的试验验板，规尺尺等为防止止翘曲，应应垂直吊挂挂为宜。测量用具，，测量仪器器等整顿的的推行3防止蒙尘，，沾污，生生锈的方法法防止灰尘，，必须覆盖盖保管时涂上上防锈油或或利用浸油油的布盖上上试验板规尺整顿的推行行在作业场所所，从材料料到完成品品的阶段，，在制品的的所占数量量是最多的的。在制品整顿顿的推行1在制品的数数量规制设定在制品品的标准量量在生产线上上的每个工工位在生产线之之间的中继继点指定标准在在制量的放放置场所指定台车数数或地面划划分指定棚架面面积明示标准量量和堆放场场所，以资资周知设定X名整顿的推行行2物品的搬运运放置搬运车车，货柜车车时的“平平行，直行行角”先进先出：：使用滚轮式式输送带。。使用旋转式式搬送带。。在制品整顿顿的推行3品质保护防止打痕的的隔格及缓缓冲材料防止灰尘的的盖子排除直接放放在地上产品会损伤伤，沾污地板会损伤伤如属精密产产品，设是是在货柜中中的直接置置放，也在在排除之列列。透明的盖子子整顿的推行行3不良品放置置场所的标标志明确示明不不良品的放放置场所不良品的放放置场所，，宜以红色色等明显的的颜色示明明。（例；；红色橱柜柜）须养成一旦旦判明不良良品者，即即放置规定定场所的习习惯。临时任意放放置，极易易寻致错误误。不良品橱柜柜，为引起起注意，宜宜放在通路路边。在制品整顿顿的推行整顿的推行行要点；规定放置棚棚架场所的的标志。明确棚架上上的品种标标志。材料或材料料橱柜，明明示品种或或编号。材料仓库整整顿的推行行II型1234ABCD类别位别层别整顿的推行行仓库标示总总看板仓库布置区区域图仓库区域对对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门1标准的现物物标志现物上如有有标志，即即不必每次次对照标准准书临时，任谁谁都可以知知道正常与与否。操作标准规规则的整顿顿的推行温度计压力表整顿的推行行操作标准规规则的整顿顿的推行2放在操作场场所标志，要让让正在以操操作的姿势势，自然可可以看得到到的地方检点表之类类，亦须准准备在机器器上。如以一定顺顺路检点者者，须准备备于出发点点。点检表整顿的推行行3集中保管时时须采用连连贯记号由于品种而而有不同的的操作指导导书或图片片之类时，，须放在卡卡片箱中并并准备连贯贯记号。操作标准规规则的整顿顿的推行贴上有色胶胶带整顿的推行行机械设备整整顿的推行行机械设备的的整顿原则则就是要容容易清扫、、操作和检检修，但最最重要的还还是“安全第一”。摆放距离离太近，虽虽然省了空空间，却难难于清扫和和检修，而而且还会相相互影响操操作导致意意外。这两台设备备太近了，，人也过不不去，怎么么检修呢？？考虑是否整整理做得不不彻底考虑物品是是否有整顿顿不合理的的地方，浪浪费了许多多空间3考虑一些技技巧与方法法，问题还还是可以解解决的底下装个轮轮子，可以以拖出来清清扫嘛！维修中整顿的推行行放置场所

物品品的放置场场所原则上上要100%设定

物品品的保管要要定点、、定容、定定量

生产产线附近只只能放真正正需要的物物品放置方法

易取取

不超超出所规定定的范围

在放放置方法上上多下工夫夫标识方法

放置置场所和物物品原则上上一对一表表示

现物物的表示和和放置场所所的表示

某些些表示方法法全公司要要统一

在表表示方法上上多下工夫夫整顿—3要素3要素—场所工具、量具具之保管3要素—放置方法法夹具、模模具之保保管3要素——放置方法法3要素—放置方法法易取、易易归位刀具和测测量用具具类这样就省省空间、、免碰撞撞、而且且不怕放放错位。。3要素——放置方法法30#机油装个龙头头就可以以了！3要素——放置方法法叫我怎么么拿得动动呢？物品的标标识其实实就是一一张小看看板，表表面上感感觉很简简单，其其实标识识也非常常讲究。。因为需需要标识识的物品品实在太太多，如如果标识识没有统统一的标标准，时时间长了了有一种种眼乱心心烦的感感觉。标识会随随着时间间的变迁迁而氧化化，字迹迹、颜色色和粘贴贴的胶水水等也会会脱落，，有时还还会因某某种原因因在一个个地方标标识多次次。所以以要针对对场所、、位置、、物品等等选用不不同材料料，使之之恒久和和容易维维护。标识的大大小规格格能直接接影响到到整体美美观。AB3要素—标示方法法标识的文文字最好好是使用用打印的的方式，，不但易易于统一一字体和和大小规规格，而而且比较较标准和和美观。。手写的的也可以以，但是是最基本本的要求求是字迹迹清晰，，让任何何人都能能看清楚楚，读得得明白。。标识的颜颜色要使使用恰当当，不然然，很容容易造成成误会，，颜色要要比文字字来得悦悦目，不不需要看看清文字字便知道道大概意意思。所所以颜色色必须要要统一。。3要素—标示方法法维修中3要素—标示方法法3要素—标示方法法标识的用用词也需需要予以以规定，，对于一一些如“临时摆放放”的标识，，必须规规定该标标识的使使用时间间。再如如一些“杂物柜”的标识，，字面意意思太广广，什么么东西都都可以往往里扔，，这样就就成了不不要品的的避风港港。在活动开开始时要要做好标标识的统统一规定定，不要要等做完完以后发发现问题题重新再再做，这这样会浪浪费大量量的时间间和金钱钱。临时摆放不在乎曾曾经拥有有,只在乎天天长地久久3要素—标示方法法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工工作区域域，置放放待加工工料件绿色：工工作区域域，置放放加工完完成品件件红色：不不合格品品区域蓝色：待待判定、、回收、、暂放区区XX暂放区期限：XXXX3要素—标示方法法使用者李四使用场所一车间3要素—标示方法法清楚标明明使用者者及使用用场所。。以便紧急急需要时时，能及及时找到到。形迹管理理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位位管理自己制作作整顿的难难点整顿不是是陈列，，是要把把有用的的东西以以最简便便的方式式放好，，让大家家都一目目了然，，在想要要使用时时可以随随时取得得。A、主要表表现：货货架上的的物品没没有物资资收发登登记卡，，管理状状态不清清，除了了当事人人之外，，其他人人一时难难以找到到；货架架太高或或物品堆堆积太高高，不易易拿取；；没有按按重低轻轻高、大大低小高高的原则则摆放。。B、检查中中常见问问题：刚开始我我放的是是很整齐齐的，一一发料又又乱了，，根本没没时间去去整顿；；物资收发发登记卡卡挂在周周转箱上上妨碍发发料（或或者辅助助仓库物物品太多多、太杂杂，胶木木件仓库库挂登记记卡不容容易），，只要我我心中有有数就行行了；为图仓库库省事，，不按生生产节拍拍运作，，给车间间发料时时一次发发的太多多，造成成车间现现场混乱乱；货架上物物品存放放箱的大大小不一一，询问问时以物物品大小小不一做做借口，，造成货货架参差差不齐，，非常凌凌乱。整顿的典型问问题定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法。整顿的发展—定置管理学科科进行工艺研究究对人、物结合合的状态分析开展对信息流流的分析定置管理设计计定置实施定置检查与考考核三定原则：定定位置、定数数量、定区域域设置管理看板板画线标识经常检查定置置管理状态，，发现不合格格处立即纠正正合理、充分地地利用空间和和场地。目的定置管理要点“三定”原则定位置：规定物品堆放放、工具放置置、通道、班班组（个人））工作场地位位置。定数量：对各区域堆放放物品、设备备、工具的数数量加以限制制。定区域：对产品堆放区区可具体划分分为合格品区区、不合格品品区、待检区区等。定置管理决定放置场所所整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化决定放置场所所“三定”原则实实施举例整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次保持良好的工工作情绪稳定品质达到零故障、、零损耗目的除了能消除污污秽，确保员员工的健康、、安全卫生外外，还能早期期发现设备的的异常、松动动等，以达到到全员预防保保养的目的。。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮完完好，创造一一个一尘不染染的环境。1先用扫把清扫扫不要的东西统统统清除地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行例2准备区分线通路的区分线线地面标记放置置台车，在制制品等区域，，同时标明禁禁止垃圾筒（（或垃圾箱）），灭火器等等位置图。3如何改善杜绝绝尘埃，污染染的来源机器漏油把机器洗刷干干净后，点检检并查出漏油油所在。水槽或水管漏漏水点检并查明记记录后，顺序序改善。喷雾，灰尘，，切屑等的飞飞散改善覆盖的间间隙，或设法法其他有效方方法粘性物的附着着追求粘性物来来源加以改善善。或设法利用剥剥离纸张投入及回收方方法的改善。。地板（面）的的清扫的推行行例清扫的推行4再进一步的清清扫浸染地板上，，油渍的清洗洗，宜利用清清洁剂并重复复清洗来自水泥板的的灰尘，宜涂涂腊或涂料以以防止之特别忌嫌灰尘尘，垃圾，沾沾污的精密工工厂，宜用手手在地面上抚抚摸至满意为为止。地板（面）的的清扫的推行行例清扫的推行清扫—污染源消除灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂A、主要表现：：物品连外包包装箱在内一一起放在货架架上，影响仓仓库现场的整整齐划一；清清扫时只扫货货物不扫货架架扼要及栈板板；清扫不彻彻底。B、检查中常见见问题：只在规定的时时间清扫，平平时见到污渍渍和脏物也不不当一回事；；认为清扫只是是清洁工的事事，与仓库管管理员和操作作工无关；清扫对象过高高、过远，手手不容易够着着，于是死角角很少或干脆脆就不打扫；；清扫工具太简简单，许多脏脏物无法清除除。清扫的典型问问题成为惯例和制制度；是标准化的基基础；企业文化开始始形成。目的为机器、设备备清除油垢、、尘埃，谓之之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出出原因，彻底底解决，这也也是“清洁”，是根除不良良和脏乱的源源头。特别说明清洁的含义含义将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并且且标准化、制度化虽然我们嘴巴巴讲整理，整整顿，清洁似似乎是一样的的言语，但如如所想的方法法不一样，就就不好推行的的。必须经过决定定方针和充分分的讨论，谋谋求统一意志志。统一意志整理、整顿、、清扫为何是是重要的呢？？清洁的推行为一手段整理，整顿，，清扫并非即即是其本身的的目的，切勿勿忘记利用其其为消除浪费费的手段，才才是真正的目目的。工厂的改善目目标减少灾害和顾顾客的抱怨打破慢性的品品质不良提升产品品质质消减设备故障障的发生削减在制品和和存库量缩短更换工程程所需要的时时间为达成这些目目标所必须的的“牢固结构构和基础”，，应将与整理理，整顿，清清扫，如何组组合起来。才才是最重要的的。和工厂改善目目标的结合清洁的推行改善快每个作业集团团成员，才是是实行的主角角若都不去行动动，作业现场场即永无变化化之可能如脚踏实地反反复去做，作作业现场才有有好转希望在集团内部，，应规定详尽尽细则，由成成员分担，责责任，并促使使集团成员互互相协助，尤尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做“标准化”是用用来确保改善善的效果，使使之能继续维维持下去。““标准”的其其中一种定义义，是指“做做事情的最佳佳方法。”如果现场员工工都能遵照这这样的标准工工作的话，就就能确保顾客客满意了。如如果标准是意意谓着“最佳佳的方法。””那么每一位位员工每一次次都必须遵照照相同的标准准、相同的方方法去工作。。如果员员工在在其重重复性性的工工作过过程中中，不不遵守守标准准工作作。这这是经经常发发生在在生产产现场场的状状况，，其后后果便便会导导致质质量的的变动动及差差异波波动。。如果一个个员工知知道工作作的最佳佳方法，，却没有有将此知知识分享享出来，，他或她她的知识识也将随随之流失失。惟有有予以标标准化、、制度化化，这些些在公司司内的知知识才得得以保留留在公司司内，而而用不着着关心员员工的流流动率了了。标准化、、制度化化的含义义当人们第第一次从从事花式式跳伞时时，他们们依靠教教练来折折叠降落落伞。当当他们较较有经验验时，便便开始在在教练的的协助下下自己折折伞了。。在他们们成为熟熟练的花花式跳伞伞家之前前，自己己必须先先学会如如何正确确地折好好降落伞伞。假想一位位跳伞家家平生第第一次折折伞，而而明天就就要去跳跳伞，他他虽上床床睡觉也也无法入入眠，而而开始怀怀疑：““我是否否折对了了？”因因此他下下床摊开开伞，再再重新折折叠，但但是回到到床上后后仍然无无法入眠眠。到底底是需要要折多少少次，才才能使他他相信一一切都没没有问题题？答案案是他仅仅须做一一次就够够了。今今天所做做的折伞伞方式，，是由成成千上万万有经验验的跳伞伞家，以以及各种种不同的的悲剧教教训，所所获得最最好、最最容易以以及最安安全的折折伞方式式。每一一次当伞伞没有张张开时，，就引发发了这样样的疑问问：“我我们折伞伞的方式式是否是是做错了了呢？应应当如何何改变或或改进方方法，以以防止再再次发生生？”不不遵照标标准去折折伞的结结果会怎怎样？待待你发觉觉时，或或许已经经太迟了了。花式跳伞伞运动例5S学习班－整理－－区分必需需品和非非必需品品向作业者者进行说明明撤走各岗岗位非必需品品－整顿－－规定必需需物品的的摆放场场所规定摆放放方法进行标注注向作业者者进行说明明－清扫－－在地板上上划出区区域线和和管理担担当巡查零部部件仓库库和各生生产线，，摄下或或拍下不不合理的的现象。。检讨布局局；区分工具具架、私私人物品品、不良良品，将将多余零零件放回回仓库。。清扫落在在地板上上的物品品；回收空箱箱、包装装纸等。。5S水平具体项目本公司水

平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。A主要表现现：突击击打扫很很卖力，，清洁维维持难长长久。B、检查中中常见问问题：出于小团团体的荣荣誉，为为了应付付检查评评比经常常搞突击击性卫生生打扫，，当时清清爽宜人人，事后后不注意意清洁效效果的维维持，也也就是通通常所说说的一阵阵风；简单地停停留在扫扫干净的的认识上上，以为为只要扫扫干净就就是清洁洁了，结结果除了了干净之之外，其其他方面面并没有有多大的的改善；；清洁化的的对象只只限于现现场所管管理的物物品，对对库房顶顶上、窗窗户外面面等没有有清扫。。清洁的典典型问题题让员工遵遵守规章章制度培养良好好素质习习惯的人人才铸造团队队精神目的公司应向向每一位位员工灌灌输遵守守规章制制度、工工作纪律律的意识识；此外外还要强强调创造造一个良良好风气气的工作作场所的的意义。。绝大多多数员工工对以上上要求会会付诸行行动的话话，个别别员工和和新人就就会抛弃弃坏的习习惯，转转而向好好的方面面发展。。此过程程有助于于人们养养成制定定和遵守守规章制制度的习习惯。修修养强调调的是持持续保持持良好的的习惯。。特别说明明素养的含含义含义对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成一种习习惯。具备了成成功的素素养成为他人人的榜样样努力遵守守规章制制度理解规章章制度学习公司司的规章章制度“人造环境境环境育育人”，员工通通过对整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养的学学习遵守守，使自自己成为为一个有有道德素素养的公公司人，，整个公公司的环环境面貌貌也随之之改观。。没有人人能完全全改变世世界，但但我们可可以使她她的一小小部分变变的更美美好。通通过对地地域、人人类的贡贡献，公公司藉此此为基础础能更好好地发展展壮大下下去。素养形成的基本过程总结整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。

2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3保持卫生，定期清扫素养的难点每天10分钟晨会制度度给自己带来来的好处：一、及时了解解生产计划安安排领导在月初开开晨会时就及及时向大家通通报，这样员员工在生产和和装配产品时时就能做到按按计划要求安安排先加工较较急的产品，，决不让自己己手上的产品品拖全线计划划的后腿。二、及时对生生产质量问题题进行通报晨会时领导及及时对出现的的质量问题进进行讲解和通通报，这样做做一来保证出出问题的员工工不会再犯同同样的问题，，二来也让其其他员工避免免犯相同的错错误，进而提提高全体员工工的质量意识识和工作水平平。三、及时表扬扬和批评及时表扬员工工好的行为，，让大家向他他们学习。同同时对不良现现象或行为给给予批评，达达到表扬先进进、鞭策后进进、共同进步步的目的。四、员工素养养得到提升每天晨会时领领导总是先向向员工问好，，员工再向领领导回礼，时时间一长员工工自然养成了了一种相互打打招呼的好习习惯。特别值值得一提的是是：为了提升升员工的素养养，还制定了了一些文明礼礼貌用语。譬譬如打电话时时必须先问““你好”，结结束时必须说说“再见”等等，实施效果果很好。素养维持的的有效手段段—晨会A主要表现：：工作缺乏乏主动性，，就事论事事，工作中中没有创新新。B、检查中常常见问题：：只是按照规规章制度的的要求去做做，不动脑脑筋想办法法如何做得得更好；认为只要做做好本职工工作就可以以了，没有有必要再花花时间学习习业务知识识。素养的典型型问题9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。13:30:5113:30:5113:3012/29/20221:30:51PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:30:5113:30Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:30:5113:30:5113:30Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。