成型用的物料及其配制培训教材

第三章成型用的物料及其配制

3.1概述工业上用作成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。完成配制的方法大都靠混合，使它们形成均匀的复合物。3.2粉料及粒料将加入各种助剂的树脂复合物制成粉料或粒料的目的主要是为了装卸、计量和成型等操作提供方便。3.2.1粉料和粒料的组成由聚合物和助剂两类物质组成，聚合物为主要成分。助剂：为使复合物或其制品具有某种特性而加入的一些物质（包括增塑剂、阻燃剂、防霉剂、着色剂等）。一、聚合物（树脂）塑料的主要成分，决定制品的基本性能。压制品中，聚合物应成为均一相，其作用在于将各种助剂混合粘结成一个整体，从而具有一定的物理力学性能。聚合物本身的性能对加工性能和产品性能的影响：1.分子量大小及其分布直接影响制品的性能、配料和加工性能。2.颗粒结构和粒度疏松型：易于吸收增塑剂，配制时所需温度较低，时间较短；紧密型：不易吸收增塑剂，配制时所需温度较高，时间较长。粒度主要影响混合的均匀性，粒度大与其它添加剂接触少，容易造成混合不匀现象，颗粒大，不易塑化或塑化不完全。过细的粒子易造成粉尘飞扬和容积计量的困难。二、增塑剂增塑剂是塑料添加剂中用量最大的一种，主要用于PVC中，在醋酸乙烯树脂、尼龙、纤维素树脂、丙烯酸树脂中也有一定量的应用。增塑剂是为降低塑料的软化温度范围和提高其加工性、柔韧性或延展性而加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质。1.对增塑剂的要求（1）对聚合物的相容性好；（2）增塑效率高，挥发性低；（3）化学稳定性高，对光、热稳定性好；（4）无色、无臭、无毒、不燃、吸水量低；（5）水、油、溶剂等中的溶解度和迁移性小，介电性好；（6）制品外观和手感好，耐霉菌、污染、价廉等。相容性和低挥发性是最基本的要求。2.增塑剂的损失（1）挥发度；（2）游移；增塑剂从已增塑的聚合物中向与它接触的另一种聚合物中迁移的现象。影响迁移速率的因素：①对接触聚合物的亲和力；②在已增塑聚合物和与之相接触聚合物中的扩散速率；③温度和压力。（3）萃出；制品中的增塑剂因与溶剂接触而被洗去。（4）渗出；聚合物中所加增塑剂的量超过一定值后，从制品中游离出来的现象。3.增塑剂的分类（1）按化学组成分：①邻苯二甲酸二元酯（C4～C13）用作主增塑剂，DOP最常用。②二元脂肪酸酯辅助增塑剂，低温性能较好，并可对塑料起一定的润滑作用，与PVC相容性较差，且价格较贵。③磷酸酯脂肪族的磷酸酯如：TBP、TOP与PVC相容性很好，耐寒性、阻燃性很好，但热稳定性较差，常用于低温使用或需阻燃的PVC制品中。磷酸与酚类缩合成的磷酸酯TCP，耐寒性较差，但电气绝缘性良好。④环氧增塑剂辅助增塑剂，分为环氧油、环氧脂肪酸单酯及环氧四羟基邻苯二甲酸二元酯。低温性能好，并且能起热稳定剂的作用。环氧大豆油ESO环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯EPS⑤其它聚酯类（（辅）、、羟酸酯酯（主））、烷基基磺酸酯酯（主））、氯化化石腊（（M-41、M-50）（辅辅、阻燃燃）、偏偏苯散酸酸酯等。。（2）按对聚合合物的相相容性分分：分为主增增塑剂和和辅助增增塑剂。。主增塑剂剂与塑料料几乎能能按任意比比例互溶溶。辅助增塑塑剂在塑塑料中只有一定定的溶解解度，只能配配合主增增塑剂使使用，而而不能单单独使用用。（3）按结构分分：单体型：：粘度0.03Pa.s聚合体型型：粘度20～100Pa.s（4）按应用性能能分：耐热型增塑塑剂双季戊四醇醇酯偏苯酸散酯酯耐寒型增塑塑剂癸二酸二辛辛酯己二酸二辛辛酯耐燃型增塑塑剂磷酸酯含氯增塑剂剂耐霉菌型增增塑剂：磷磷酸酯类无毒、低毒毒增塑剂等等。4.增塑机机理聚合物大分分子链间以以次价键力力相联结，，是一种动动平衡，并并使聚合物物具有刚性性。加入增增塑剂后，，增塑剂分分子因溶剂剂化和偶极极力作用插插入聚合物物分子之间间，并与聚聚合物分子子的活性中中心发生联联结，保持持动平衡，，从而减少少聚合物之之间的联结结点，削弱弱分子间力力，从而得得到一系列列性能的改改善。5.增塑效效果的评价价（1）相容性渗出时间：：（繁复））溶度参数：：溶度参数数值≤1（2）增塑剂的效效率使聚合物某某一特定性性质（Tg、容积电电阻等）达到一定变变化值时所所需增塑剂剂用量的重重量比。（3）相对增塑效效率某一增塑剂剂使PVC达到与加加入重量分分数为100的邻邻苯二甲酸酸二辛酯（（DOP））相同的柔柔软性时的重量分分数。DOP100DBP81DOIP103DOA97TXP102TCP112氯氯化化石腊（40％Cl）2206.PVC常用的增增塑剂几乎都是酯酯类。邻苯二甲酸酸酯类，成成本低，性性能均衡。。三、稳定剂剂在成型加工工和使用期期间为了有有助于材料性能保保持原始值值或接近原原始值而在塑料配配方中加入入的物质。。目的：制止止或抑制聚聚合物因受受外界因素素（光、热热、氧、细细菌、霉菌菌以及长期期存放等））所引起的的破坏作用用。1.紫外线线抗御剂紫外线引起起聚合物分分子的降解解。使制品品开裂、起起霜、变色色、退光、、性能变劣劣、起泡、、粉化等。。（1）作用用方式紫外线吸收收剂（蔽光光剂）能量转移剂剂（2）常用用种类①2－羟基基二苯甲酮酮的衍生物物（价格低低、性能好好）；②2（2－－羟基苯））连二氮杂杂茚衍生物物；③取代的丙丙烯酸酯类类；④芳酯类（（水杨酸芳芳酯、间苯苯二酚酯））；⑤含镍络合合物（硫代代双酚、氨氨磺酸和膦膦酸的镍盐盐，镍络合合物。有毒毒）；⑥炭黑、氧化化锌、氧化化钛、絮凝凝状金属（光屏蔽剂剂）；⑦三嗪系紫紫外线吸收收剂。根据聚合物物的光降解解机理，合合理选用。2.抗氧剂剂制止或推后后聚合物在在正常或较较高温度下下的氧化。。用量：0.01～～1％聚烯烃类、、聚苯乙烯烯、聚甲醛醛、聚苯醚醚、聚氯乙乙烯、ABS等都易易氧化。作用机理：：(1)自由由基或增长长链的终止止剂（自由由基捕捉剂剂、防老剂剂）化合酚类：：烷代单酚酚、烷撑双双酚、烷代代多酚（塑塑料工业））。芳基仲胺类类：Ar2NH结构，，大多数有有颜色。深深色制品，，橡胶工业业。利用不稳定定的氢原子子与自由基基或增长链链发生作用用：ROO+AHROOH+ARO+AHROH+AHO+ROO稳稳定化化合物2A稳稳定化化合物R+AHRH+A（2）氢过过氧化物的的分解剂亚磷酸酯含硫化合物物：金属硫硫化物、硫硫代二羧酸酸酯、硫撑撑二丙烯酸酸酯。使氢过氧化化物分解成成非自由基基型的稳定定化合物。。ROOH＋＋PD稳稳定化合物物3.转变降降解催化剂剂的物质（（金属钝化化剂）金属离子具具有降解催催化作用。。如：铝、、锌、铜、、铁、锡、、镉例：PVC降解的热热稳定剂类类别及其作作用机理：：（1）铅、、钡、镉、、锌、钙等等的无机酸酸盐、醇盐盐、酚盐、、硫醇盐和和皂类（伴伴用螯合剂剂）：MX2＋2HClMCl2＋2HX（RO)2M＋＋2HClROH＋＋MCl2（ArO)2M＋2HClArOH＋MCl2（RS)2M＋2HClRSH+MCl2（RCOO)2M+2HCl2RCOOH+MCl2（2）胺类：：RNH2＋---ClRNHCl（3）有机锡锡化合物：R2Sn(OOR’)2＋----ClR2SnCl2＋R’COO----4.去除活性性中心的物质质凡是原来或发发生降解以后后的聚合物分分子，如果其其结构的某一一部分具有化化学活性且能能使其本身或或导致其它聚聚合物分子发发生降解的，，该部分称为为“活性中心””。（1）聚合物物降解后析出出的自由基PVC中有机机锡化合物优点：效率高、相容容性好、不伤伤害制品的透透明性，可单单独使用。缺点：成本高。主要类型：R3Sn—O—SnR3R3Sn—S—SnR3R2Sn（OCOR’)2R2Sn（SR’)2R3Sn（OR）等（2）PVC分子中中不稳定氯氯原子叔C氯原子子、叔Cαα-位上上氯原子、、烯丙基氯氯原子、支支链氯原子子。M(OCOR)2+—C——MCl(OCOR)+——C—ClOCORM（SR））2+—CH—CH=CH—MCl（SR）+—CH—CH=CH—ClSR置换作用（3）双键键结构分子中存有有6—7个个共轭双键键时，就能能吸收紫光光变色。消除双键：：各种螯合合剂、硫醇醇类、顺丁丁烯二酯。。5.稳定剂剂选取原则则（1）对聚聚合物稳定定效果好；；（2）相容容性好，挥挥发性小、、尽可能无无色；（3）加工工条件下对对热稳定、、无毒或低低毒、对化化学品稳定定；（4）加入入量2%；；（5）与其其他助剂的的配合，协协同效应。。四、填充剂剂（填料））1、加入的的目的：改善塑料的的成型加工工性能；提高制品的的某些技术术指标；赋予塑料新新的性能；；降低成本、、增加体积积、减少高高分子化合合物的用量量。2、对制品品性能的影影响因素：：（1）粒径径与活性：：粒径愈细，，对塑料制制品的刚性性、冲击性性、拉伸强强度、因次次稳定性、、外观等改改进作用愈愈大。但粒径过细细，不易分分散，从而而影响性能能。利用偶联剂剂或表面活活性剂进行行处理以改改善分散程程度。（2）颗粒粒形状：球状、立方方体状的等向性填填充剂：提提高成型加加工性能，，机械强度度差。针状、板状状等异向性填填充剂：与与等向性填填料相反。。3、选择原原则（1）分散散性好、吸吸油量小；；吸油量：对对增塑塑料料来说就是是吸收增塑塑剂的量。。在聚合物和和填充剂各各100所所配制的塑塑料中加入入增塑剂的的份数（2）对聚聚合物及其其它助剂呈呈惰性，对对加工性能能无严重损害；；（3）不严严重损坏设设备、不因因分解或吸吸湿使制品品产生气泡泡；（4）含微微量Fe、、Mn、Cu、Al时，使稳稳定剂效率率下降；S污染Pb类稳定剂剂；金属杂杂质污染Ba、Cd稳定剂。。4、常用填填充剂碳酸钙重质轻质粘土、滑石石粉、石棉棉、云母；；炭黑；白白炭黑；硫硫酸钙、亚亚硫酸钙；；金属粉或或纤维；二二硫化钼、、石墨等。。五、增强剂剂加入聚合物物中，使其其机械性能能得到提高高的纤维类类材料。第八章章详述。六、着色剂剂给予塑料以以色彩或特特殊光学性性能或使之之具有易于于识别等功能的的材料。包括：整体体着色（内内着色）表面着色（（外着色））主要有无机颜料：：天然或合合成有机颜料：：合成染料：天然然或合成一般要求：：性能稳定定、不分解解、易扩散散；耐光、耐候候性优良、、不洇色、、不迁移；；依具体情况况、制品用用途，合理理进行选择择。色料的用量量：<2%可以做成色色母料，清清洁、方便便、易于控控制。七、润滑剂剂改进塑料熔熔体的流动动性能，减减少或避免免对设备的的摩擦和粘粘附，以及及改进制品品表面光亮亮度等。1、润滑剂剂种类：（1）内润滑剂减少聚合物物分子的内内摩擦，与与聚合物有有一定的相相容性。（2）外润滑剂保留在塑料料熔体的表表层，降低低塑料与加加工设备的的摩擦，仅仅与聚合物物有很低的的相容性。。要结合具体体的聚合物物来判断。。2、选择的的原则：（1）内外外平衡，成成型温度、、压力的影影响（外润润滑作用））；（2）对其其它助剂无无不良影响响；（3）外润润滑剂以在在成型温度度下，在塑塑料面层结结成完整的的液体薄膜膜为准；（4）用量量：<1%3.常用种种类：脂肪酸及其其皂类、脂脂肪酸酯类类、脂肪醇醇类、酰胺胺类、石蜡蜡、低分子子量PE、、合成蜡、、丙烯酸酯酯类、某些些有机硅化化合物。4.常用润润滑剂的热热塑性塑料料：聚烯烃、PS、醋酸酸纤维素、、聚酰胺、、ABS、、PVC等等。八、防静电电剂带静电制品品易积灰，，容易产生生静电火花花，引起火火灾。利用防静电电剂消除静静电。常用的防静电电剂：胺的衍生物、、季胺盐类、、磷酸酯类、、聚乙烯醇类类具有微弱的的电离性和适适当的吸水性性，使制品表表面具有导电电分子层。加入量：一般般<1%。九、阻燃剂阻止或减缓塑塑料燃烧的作作用。包括反应型阻燃剂剂：聚合物合合成时引入难难燃结构。添加型阻燃剂剂：常用种类：磷酸酯类、含含卤磷酸酯类类、有机卤化化物、无机阻阻燃剂。十、驱避剂抵御、避免和和消灭老鼠、、昆虫、细菌菌、霉菌等的的危害。十一、其它助助剂满足特殊要求求。如：发泡泡剂、开口剂剂、表面活性性剂等。3.2.2物物料的混合合和分散机理理在塑料制品生生产中，只有有少数聚合物物（树脂）可可单独使用，，而大部分的的聚合物（树树脂）必须与与其它物料混混合，进行配配料后才能应应用与加工。。将原料各组分分相互分散以以获得成分均均匀物料的过过程。混合的目的：就是使原来来两种或两种种以上各自均均匀分散的物物料，从一种种物料按可接接受的概率分分布到另一种种物料中去，，以便得到组组成均匀的混混合物。所谓配料，就就是把各种组组分相互混在在一起，尽可可能的成为均均匀体系（粉粉料、粒料）），为此必须须采用混合操操作一、混合作用用机理1.扩散利用物料各组组分的浓度差差，推动构成成各组分的微微粒，从浓度度较大的区域域中向较小的的区域迁移，，以达到组成成均一。对固体物料而而言，除非在在较高温度下下才有此作用用，一般都不不甚显著；而而在聚合物熔熔体中的扩散散是一个比较较慢的过程，，对在挤出机机中的混合影影响很小。只只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才才较大，若物物料层很薄时时，虽扩散速速度很小，但但很显著。升高温度，增增加接触面积积，减少料层层厚度，有利利于扩散作用用的进行。混合一般是靠扩散、对流流、剪切三种作用来完完成的。2.对流两种物料相互互向各自占有有的空间进行行流动，以期期达到组成均均一；机械力力的搅拌，即即是使物料作作不规则流动动而达到对流流混合的目的的。3.剪切依靠机械的作作用产生的剪剪切力，促使使物料组分均均一的混合过过程。物料在力的作作用下，上平平面和下平面面之间发生了了相对的平行行移动，结果果物料块变形形，被偏转或或拉长；在这这个过程中体体积没有发生生变化，只是是截面变细，，向倾斜方向向伸长，从而而使表面积增增大，分布区区域扩大，因因而进入另外外的物料块中中，占有的空空间机会加大大，渗进别的的物料中可能能性增加，因因而达到混合合均匀的目的的。混合合效效果果与与剪剪切切力力的的方方向向是是否否改改变变、、剪剪切切速速率率的的大大小小有有关关。。利用用剪剪切切力力的的混混合合作作用用，，特特别别适适用用于于塑塑性性物物料料，，因因为为塑塑性性物物料料粘粘度度大大，，流流动动性性差差，，不不能能粉粉碎碎增增加加分分散散程程度度，，应应用用剪剪切切作作用用时时，，剪剪切切力力的的距距离离总总是是很很小小，，因因此此物物料料在在变变形形的的过过程程中中，，即即很很均均匀匀地地被被分分散散在在整整个个物物料料中中在实实际际混混合合中中，，扩扩散散、、对对流流和和剪剪切切三三种种作作用用通通常常是是共共同同作作用用，，只只是是在在一一定定条条件件下下，，其其中中的的某某一一种种占占有有优优势势而而已已，但但不不管管哪哪种种作作用用，，除除了了造造成成层层内内流流动动外外，，还还应应造造成成层层间间流流动动，，才才能能达达到到最最好好的的混混合合效效果果。。二、混合合程度评评价混合是否否均匀，，质量是是否达到到预期的的要求，，混合终终点的判判断等，，都涉及及到混合合的效果果。衡量量混合效效果的办办法，随随物料性性状而不不同。1.液体物料料的混合合效果可以分析混合合物不同同部分的的组成，其各部部分的组组成与平平均组成成相差的的悬殊情情况。如如悬殊小小则混合合效果好好，反之之则差。。对于固体体或塑性性物料应应考察其其组成的均均匀程度度和物料的分分散程度度。2.固体体及塑性性物料的的混合效效果（1）分分散程度度经混合后后原始物物料相互互分散，，不再象象混合前前那样同同类物料料完全聚聚集在一一起。实实践证明明，各占占一半的的两种组组分混合合后，两两种粒子子间也难难于形成成均匀的的相互间间隔成为为有序排排列那样样的情况况（2）、、（3））分布很很可能。。（2）组组成的均均匀程度度指混入物物所占物物料的比比率与理理论或总总体比率率的差异异。从混合物物各部分分取多个个试样进进行分析析，平均均结果愈愈接近总总体比率率，混合合程度愈愈高。一般混合合组分的的粒子愈细细，其表表面积愈愈大，愈愈有利于于得到较较高的均均匀分散散程度。实际生产产中应视视配制物物料的种种类和使使用要求求来掌握握混合程程度。尽量做到到以下三三方面：：在混合过过程中要要尽量增大不同组分分间的接触面，以减少物料料的平均均厚度；；各组分的交界面面（接触触面）应应相当均匀地分分布在被混合的物物料中；；使在混合合物的任任何部分分，各组分的的比率和和整体的的比率相同。。上述理论论是在理理想情况况下提出出的，是是定性和和半定量量的。三、主要要的混合合设备塑料制品品生产中中所用的的混合设设备，按按操作方方式通常常可分为为间歇和连续设备两大大类。塑料工业业中常用用的混合合设备有有：捏合机、、高速混混合机、、管道式式捏合机机等，主主要用于于初混合合，双辊辊塑炼机机、密炼炼机和挤挤出机等主要用用于混合合塑炼。。混合机和和捏合机机以上设备备除挤出出机是连连续式的的能将初初混合和和塑炼两两个步骤骤结合在在一起完完成外，，其它均均是间歇歇式的，，而且在在完成初初混合和和塑炼上上，不能能同时进进行，各各有侧重重，各有有特点。。近年来，，还采用用静态混混合器，，以改进进混合时时垂直流流动方向向物料的的均匀性性，以增增加混合合效果。。3.2.3配配料工工艺简介介一、粉料料和粒料料的配制制粉料和粒粒料的配配制一般般分为四四步。（1）原料的准准备包括原料料的预处处理、称称量及输输送。预处理：：过筛吸磁磁，除去去杂质；；润性物料料混合前前，增塑塑剂的预预热；浆料或母母料的制制备。称量：保保证准确确性，进进行复称称。输送：液液态原料料高高位位槽固体粉料料高高位位料仓泵气流（2）初混合是在聚合合物熔点点以下的的温度和和较为缓缓和的剪剪切应力力下进行行的一种种简单混混合。混合时的的加料次次序：树树脂、增增塑剂、、由稳定定剂、润润滑剂、、染料等等调制的的混合物物和其它它固态填填料等。。混合的终终点一般般凭经验验判断，，也可通通过混合合时间来来控制。。（3）初混物的的塑炼塑炼的目目的是为了改改变物料料的性状状，使物物料在剪剪切力的的作用下下热熔、、剪切混混合达到到适当的的柔软度度和可塑塑性，使使各组分分的分散散更趋均均匀，同同时还依依赖于这这种条件件来驱逐逐其中的的挥发物物及弥补补树脂合合成中带带来缺陷陷（驱赶赶残余单单体、催催化剂残残余体等等），使使有利于于输送和和成型等等。塑炼的工工艺控制制条件：：塑炼温度度、时间间、剪切切力。塑炼的终终点：测定试样样的均匀匀性和分分散度、、测定塑塑料试样样的撕裂裂强度。。（4）塑炼物的的粉碎和和粒化粉碎和粒化都是使固固体物料料在尺寸上得得到减小小；所不同同的只是是前者所所成的颗粒大小小不等，而后者者比较整齐且具具有固定定形状。粉料一般是将将片状塑塑炼物用用切碎机机先行初初碎，而而后再用用粉碎机机完成的的。粒料是用切粒粒机，将将片状塑塑炼物分分次作纵纵切和横横切完成成；也有有用挤出出机将初初混物挤挤成条状状物，然然后，再再由装在在挤出机机上的旋旋刀切成成颗粒料料。二、溶液液的配制制1.溶液液的组成成及其作作用溶质：聚合物和和有关助助剂溶剂：烃、芳烃烃、氯代代烃、酯酯、醚、、酮、醇醇类。溶剂只是是为了分分散树脂脂而加入入，它能能将聚合合物溶解解成具有有一定粘粘度的液液体，在在成型过过程中必必须予以以排除。溶剂选择择原则：聚合物物的良溶剂、无色、、无毒、、无臭、、成本低低、易挥挥发等。。相似相溶溶、溶度度参数差<1。。2.聚合合物的溶溶解片状粉状粒状溶剂溶剂化溶胀粘性小团团加速溶胀胀和扩散散，可以以加快溶溶解过程程。采用疏松松或颗粒粒较小的的聚合物物原料。。加热溶解解，利用用搅拌防防止团块块或摧毁毁团块。。加速溶解解方法：：3.溶液的制制备方法法：设备：附有强力力搅拌和和加热夹夹套的釜釜，釜内内可以加加挡板。。（1）慢慢加快搅搅法溶剂釜釜快快速搅拌拌，定温温缓缓慢加加聚合物物边加料边边搅拌（2）低低温分散散法先加料后后搅拌。。控制指标标：固体体含量、、粘度。。三、分散散体的配配制1.成型型用分散散体及其其分类固态的聚聚氯乙烯烯聚合物物或共聚聚物与非非水液体体形成的的悬浮体体，通称称为PVC溶溶胶塑料料或PVC糊糊。2.溶胶胶塑料生生产制品品的过程程（1）塑塑型（成成型）利用模具具或其它它器械，，在室温温下，使使溶胶塑塑料具有有一定的的形状。。（2）烘烘熔将塑型后后的坯料料进行热热处理，，从而使使溶胶塑塑料通过过物理或或化学变变化成为为固体。。3.溶胶胶塑料的的分类（1）塑塑性溶胶胶氯乙烯树树脂的悬悬浮体，，液相完完全是增增塑剂，，增塑糊糊。（2）有有机溶胶胶氯乙烯树树脂的悬悬浮体，，液相物物有分散散剂和稀稀释剂两两种，稀稀释增塑塑糊。（3）塑性性凝胶加有胶凝剂剂的塑性溶溶胶，增塑塑胶凝糊。。（4）有机机凝胶加有胶凝剂剂的有机溶溶胶，稀释释增塑胶凝凝糊。区别：塑性溶胶：：增塑剂含含量一般不不少于树脂脂的40%，只能做做软制品。。有机溶胶：：部分或全全部增塑剂剂用挥发性性高的非水水溶液代替替。塑性凝胶和和有机凝胶胶加有胶凝凝剂，属于于宾汉流体体。4.溶胶胶塑料的组组成及其应应用聚氯乙烯糊糊除含聚氯氯乙烯树脂脂和增塑剂剂以外，还还配有稳定定剂、填料料、着色剂剂、胶凝剂剂、稀释剂剂、挥发性性溶剂等。。配入的目的的和种类都都取决于制制品的使用用要求。（1）树脂脂宜采用乳液液聚合的，，其成糊性性好。粒度：塑性性溶胶和塑塑性凝胶：：0.2~2.0m有机溶胶和和有机凝胶胶：0.02~0.2m颗粒太大，，易下沉，，太小，粘粘度高，不不易存放。。颗粒小，易易成糊颗粒形状：：球形。（2）分散散剂增塑剂和挥挥发性溶剂剂，极性的的。增塑剂粘度度高，溶胶胶塑料的粘粘度也高。。溶解能力越越大，不利利于久放。。常用：邻苯苯二甲酸酯酯、磷酸酯酯、己二酸酸或二元脂脂肪酸酯、、环氧油类类、聚合体体型增塑剂剂。挥发性溶剂剂：酮类、、酯类、二二醇类沸点：100~200℃。（3）稀释释剂降低溶胶塑塑料的粘度度和削弱分分散剂的溶溶剂化能力力。烃类，沸点点：100~200℃（4）胶凝凝剂使溶胶体变变成凝胶体体。能在静态下下形成三维维结构，由由物理力凝凝结成的。。金属皂类、、有机质膨膨润土用量为树脂脂的3~5%。（5）填充充剂磨细或沉淀淀的碳酸钙钙、重晶石石、煅烧白白土、硅土土、云母粉粉等。颗粒直径：：5~10m吸油量大，，粘度大。。用量不超过过树脂的20%。（6）表面面活性剂降低或稳定定溶胶塑料料的粘度。。三乙醇胺、、羟乙基化化的脂肪酸酸、高分子子量的烷基基磷酸钠。。用量不超超过树脂的的4%。（7）其它助助剂利于成型操作作、提高制品品性能、扩大大溶胶塑料的的用途等。5.溶胶塑料料的制备（1）常用设设备球磨机：钢制制瓷球、瓷衬星形搅拌型的的立式混合机机（适用粘度度低）三辊磨（适用用粘度高）（2）配制后后需脱泡离心机、抽真真空、薄层流流动等方法。。6.溶胶塑料料的流动行为为分散体的粘度度总是大于它它的分散媒的的粘度，而且且随着固体粒粒子含量的增增加而增大。。流动行为：剪剪切速率低：：可能与牛顿顿流体一样；；剪切速率高：：假塑性流体体；剪切速率再增增高：膨胀性性流体；加有胶凝剂的的，还具有一一定的屈服值值。四、粉料和粒粒料的工艺性性能模塑（成型））周期：循环而有一一定顺序的模模塑作业中，，由一个循环环的某一特定定点进至下一一循环同一点点所用的时间间。1.热固性塑塑料的工艺性性能（1）收缩率率SL：收缩率L0：模具型腔在在室温和标准准压力下的尺尺寸L：制品在相同同情况下与模模具型腔相应应的尺寸影响因素：①化学结构的的变化线型结构体体型结构，密密度增大。②热收缩制品冷却收缩缩较模具大。。③弹性回复硬化后脱模时时压力降低。。④塑性变形脱模时压力降降低，模壁使使制品发生局局部塑性变形形。综上所述：工艺条件、模模具和制品设设计、塑料的的性质都会影影响制品的收收缩率。测定方法：试样：直径厚厚圆圆片每边长厚厚立立方体根据规定的成成型条件，脱脱模后，恒温温20±1℃℃下，放16~20h，，准确程度应应达±0.02mm。收缩率太大：：制品易发生翘翘曲、开裂。。降低措施：采用预热、严严格遵守工艺艺规程、采用用不溢式模具具。（2）流动性性塑料在受热和和受压下充满满整个模具型型腔的能力。。测定方法：①测流程法：：在特定的模具