润滑油生产工艺课件

第十四章

润滑油生产工艺简介40年代我国润滑油工业起步。50年代开始建设现代润滑油生产装置50、60新建、扩建，提高生产能力80年代，制定我国统一的润滑油基础油质量标准。现代的石油润滑油产品，几乎是由润滑油基础油和用于改善使用性能的各添加剂调制而成。润滑油基础油生产工艺常减压蒸馏溶剂脱沥青溶剂精制溶剂脱蜡白土或加氢补充精制

第一节渣油丙烷脱沥青沥青：是油沥青质、胶质、硫、氮、氧等非烃化合物，以及钒、镍、铁等金属化合物构成的复杂的胶体物质。丙烷脱沥青：丙烷为溶剂产物：重质润滑油、催化裂化、加氢裂化、氧化沥青等。溶剂脱沥青过程的主要作用是除去渣油中的沥青以获得较低的残炭值的脱沥青油并改善色泽．一、丙烷脱沥青的原理及影响因素原理：在一定温度范围内对减压渣油中不同组分的选择性溶解。溶解能力：烷烃、环烷烃、单环芳烃＞多环及稠环芳烃＞胶质（对沥青质基本不溶解）脱沥青油残炭值、重金属、硫和氮含量均较低。

（一）溶剂及溶剂比溶剂：最佳溶剂比值溶剂比：溶剂与渣油原料的体积比或质量比．6～8溶剂脱沥青油收率（质量分数），％脱沥青油性质脱油沥青软化点℃密度，g/cm3100℃粘度，mm2/s残炭，%乙烷11.00.909-0.07-丙烷75.00.950182.3580丁烷88.80.965235.12153戊烷95.20.969416.23163温度丙烷的溶解能力受温度影响很大，三个温度区域。丙烷：50～90℃;丁烷100～140℃;戊烷：150～190℃.在最高允许温度以，采用较高的温度可以降低渣油的粘度，从而改善抽提过程中的传质状况．温度梯度逆流式抽提塔，高温原料从塔上部进入，低温溶剂从塔下部进入，在塔内形成温度梯度，产生内回流，有利用分离。（三）溶剂组成低分子烷烃都具有脱沥青的性能，其分子量越低，选择性越好，但溶解能力也越小。生产润滑油基础油时：C2＜2%,C4＜4%.生产催化裂化原料时，可用C4、C5作溶剂。二、丙烷脱沥青的典型工艺流程（一）二次抽提脱沥青工艺流程工艺流程程特点：：１、一次次抽提采采用转盘盘塔。用用外加动动力强化化传质过过程，处处理量大大，对负负荷变化化适应强强。２、采用用二次抽抽提，提提高润滑滑油原料料收率。。大庆减减压渣油油为原料料，可提提高１００％。３、溶剂剂回收采采用临界界回收。。丙烷在在临界状状态下几几乎不溶溶油；减减小溶剂剂冷却器器负荷。。（二）一一次抽提提两段沉沉降脱沥沥青工工艺流程程工艺流程程特点１工艺操操作灵活活性好，，对原料料和产品品变化的的适应性性强，沉沉降两次次进行，，加强了了分离效效果和减减轻了塔塔的负荷荷。２二段沉沉降增加加轻脱沥沥青油的的收率。。３临界加加收丙烷烷用增压压泵直接接送回抽抽提塔，，不设丙丙烷罐，，减少压压力能损损失、动动力消耗耗、热量量消耗，，装置能能耗低。。丙烷脱沥沥青的防防腐蚀加工中东东含硫原原油导至至减压渣渣油中硫硫含量急急剧上升升，丙烷烷脱沥青青溶剂回回收中生生成了硫硫化氢，，丙烷储储罐产生生严重腐腐蚀。在在丙烷进进丙烷罐罐之前先先碱洗，，使之降降到50ug/g以下下。第二节润润滑油油溶剂精精制从原油中中取得的的润滑油油料及馏馏分润滑滑油料、、溶剂脱脱沥青的的残渣润润滑油料料含有胶胶质、沥沥青质、、短侧链链的中芳芳烃及重重芳烃、、多环及及杂环化化合物、、环烷酸酸，硫、、氮、氧氧的非烃烃化合物物。溶剂：糠糠醛、苯苯酚、N－甲基基吡咯烷烷酮。烃类在极极性溶剂剂中的溶溶解度胶质＞多多环芳烃烃＞少环环芳烃＞＞环烷烃烃＞烷烃烃一、溶剂剂精制的的影响因因素（一）溶溶剂的性性质１选择性性要好。。２溶解能能力好，，可以用用小溶剂剂比。３稳定性性好，受受热不易易分解、、聚合或或缩合。。４与要处处理的油油料沸点点差大，，闪蒸加加收溶剂剂效果好好。５在工作作条件下下粘度小小，密度度大，在在抽提过过程中易易于传质质和分离离。６毒性小小，对设设备腐蚀蚀小，来来源容易易，价廉廉。（二）温温度既影响溶溶剂的溶溶解能力力，也影影响溶剂剂的选择择性。相相反方向向变化，，最佳值值。分配系数数：同一一组分在在平衡两两相中浓浓度之比比。（三）溶溶剂比溶剂比：：在一定定时间内内进入抽抽提塔的的总溶剂剂与原料料油量之之比。（四）抽抽提塔理理论段数数一般为６６～７段段就可以以满足要要求。段段数达到到６段以以后，收收率的增增加不明明显。（五）温温度梯度度：在上上高下低低的温度度梯度下下，形成成内回流流，调节节得当，，可以用用较小的的溶剂比比，在保保证精制制油质量量水平的的情况下下，获得得较高的的精制油油收率。。二、溶剂剂精制工工艺过程程（一）糠糠醛精制制工艺过程程：原料料油脱气气、溶剂剂抽提、、精制液液和抽出出液溶剂剂回收及及溶剂干干燥脱水水第三节润润滑油油溶剂脱脱蜡目的：蜡蜡的存在在，影响响润滑油油低温流流动性。。过程：采采用具有有选择性性溶解能能力的溶溶剂，在在冷冻的的条件下下，脱除除润滑油油原料中中的蜡。。装置：70年代代脱蜡脱脱油联合合工艺，，在一套套生产装装置上同同时生产产脱蜡油油和石蜡蜡。溶剂：丙丙酮－苯苯－甲苯苯全部改改为甲乙乙基酮－－甲苯混混合溶剂剂。影响脱蜡蜡的因素素：溶剂剂性质及及组成、、溶剂加加入量、、溶剂加加入方式式、冷却却速度、、溶剂含含水量溶剂性质质及组成成（１）有有较强的的选择性性和一定定的溶解解能力，，能在脱脱蜡温度度下完全全溶解原原料油中中的油，，而对于于蜡则不不溶或极极少溶解解。脱蜡蜡温差小小。（２）粘粘度低。。使石蜡蜡及地蜡蜡的结晶晶容易用用机械方方法（过过滤）下下从溶液液中分离离出来。。（３）有有较低的的沸点。。（４）有有较好的的化学及及热稳定定性（５）具具有较低低的冰点点和小的的比热容容及蒸发发潜热。。（６）无无腐蚀作作用，无无毒性。。（７）来来源充分分，价格格低廉。。甲乙基酮酮－甲苯苯比例：：（１）溶溶剂中的的甲苯含含量高，，溶剂的的溶解能能力大，，脱蜡油油收率高高；溶剂剂的选择择性差，，脱蜡温温差大，，过滤速速度慢。。（２）溶溶剂中的的甲乙基基酮含量量高，在在一定范范围内选选择性好好，蜡的的结晶好好，脱蜡蜡温差小小，过滤滤速度快快。工艺流程程结晶系统统、制冷冷系统、、过滤系系统（包包括真密密闭系统统）、溶溶剂回收收系统（（包括溶溶剂干燥燥）脱蜡装置置工艺特特点１、采用用多点稀稀释并控控制冷点点温度。。３～４次次加入稀稀释溶剂剂；原料料油冷动动比其凝凝点低１１５～２２０℃。。２、采用用两段过过滤和滤滤液特环环工艺３采用脱脱蜡脱油油联合及及滤液三三段逆流流特环工工艺。第四节润润滑油油白土精精制原因：溶溶剂精制制和脱蜡蜡后的润润滑油组组分中，，残留有有少量溶溶剂及有有害物质质，这些些物质的的存在影影响油品品的颜色色、安定定性、抗抗乳化性性、绝缘缘性和残残炭值等等。解决方法法：白土土精制一、白土土的组成成及性质质主要成分分：二氧氧化硅、、三氧化化二铝其它：三三氧化化二铁、、氧化镁镁、氧化化钙等经预热、、粉碎、、硫酸活活化、水水洗、干干燥、磨磨细制得得的呈白白色或米米色粉末末状物。。主要性能能指标：：颗粒度度（120目大大于90%）、、比表面面积、水水分（6%～8%）和和活性度度。吸附能力力：胶质质、沥沥青质＞＞芳烃＞＞环烷烃烃＞烷烃烃。二、白土土补充精精制的影影响因素素1、白土土用量2、精制制温度：：180～280℃3、接触触时间：：20～～40min三、工艺艺流程、、工艺条条件工艺：原原料油与与白土混混合、加加热吸附附、过滤滤分离第五节润润滑油油加氢处处理目的：使使润滑油油原料中中的多环环芳烃加加氢开环环，使之之成为粘粘度