炼钢技术-设备与工艺

炼钢技术—设备与工艺提纲1.炼钢原理2.炼钢方法3.炼钢方法的发展演变4.转炉炼钢车间设备组成5.转炉炼钢工艺6.钢水炉外精炼技术炼钢原理根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫、磷、调硅、锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、

锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。化学反应主要有：2FeO+Si——2Fe+SiO2FeO+Mn——Fe+MnO生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：2P+5FeO+3CaO——5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧：Mn＋FeO——MnO＋FeSi＋2FeO——SiO2＋2FeAl＋3FeO——Al2O3＋3Fe同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成连铸坯或钢锭。炼钢方法炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20—50％的废钢)，原料适应性强，所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂（石灰石和生石灰）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。但冶炼时间长，已被淘汰。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或顶底复吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。原料可以是废钢、也可以是海绵铁，现代电弧炉甚至可以用大量铁水。主要用于冶炼特殊合金钢。炼钢方法的发展演变KMS转炉1978西德KS转炉1981西德顶底复合吹氧+喷吹煤粉废钢预热喷石灰粉二次燃烧很高废钢比大量高热值废气顶底复合吹氧+石灰粉二次燃烧高废钢比生产率高N、P、S、C、O低渣内FeO低无喷溅污染低废钢比低全低吹O2+石灰粉生产率高含氮量低污染低喷溅渣钢不平衡OBM/Q-BOP1968年西德平炉1865年英国生产率低，能源和耐火材料消耗高电炉1900年生产率低，能源和耐火材料消耗高酸性转炉1860年碱性转炉1879年英国炉底寿命短炉容小钢水含氮高喷溅污染废钢比低LD转炉1948年奥地利复合吹炼，用各种成分的惰性气体OBM/Q-BOP复合吹炼1977氧枪或侧吹喷嘴全量废钢大量高热值废气全量铁水预处理转炉高效冶炼铁水Si<0.3%吹炼时间<20min顶吹弱供氧少渣冶炼底吹强搅拌顶底复吹变流量操作脱磷效率>90%无补炉作业，炉龄>10000炉脱硫效率>60%一座转炉生产体制[C]>3.5%转炉炼钢车间设备组成氧气顶吹转炉总图转炉系统设备炉型炉壳炉体支撑转炉倾动机构转炉炉型转炉炉型：指用耐火材料砌成的炉衬内形。转炉的炉型是否合理直接影响着工艺操作、炉衬寿命、钢的产量与质量以及转炉的生产率.合理炉型的要求：(1）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌(2）符合炉衬被侵蚀的形状以利干提高炉龄；(3）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；(4）炉壳易于制造炉衬的砌筑和维修方便。转炉炉炉炉型型炉型型类类型型：：按金金属属熔熔池池形形状状的的不不同同，，转转炉炉炉炉型型可可分分为为筒筒球球型型、、锥锥球球型型和和截截锥锥型型三三种种，，转炉炉炉炉型型A筒筒球球型型熔池池形形状状由由一一个个球球缺缺体体和和一一个个圆圆筒筒体体组组成成。。它它的的优优点点是是炉炉型型形形状状简简单单，，砌砌筑筑方方便便炉炉壳壳制制造造容容易易。。熔熔池池内内型型比比较较接接近近金金属属液液循循环环流流动动的的轨轨迹迹，，在在熔熔池池直直径径足足够够大大时时，，能能保保证证在在较较大大的的供供氧氧强强度度下下吹吹炼炼而而喷喷溅溅最最小小，，也也能能保保证证有有足足够够的的熔熔池池深深度度，，使使炉炉衬衬有有较较高高的的寿寿命命。。大大型型转转炉炉多多采采用用这这种种炉炉型型转炉炉型B锥球型熔池由一个锥锥台体和一个个球缺体组成成。这种炉型型与同容量的的筒球型转炉炉相比若熔池池深度相同则则熔池面积比比筒球型大，，有利于冶金金反应的进行行，同时，随随着炉衬的侵侵蚀熔池变化化较小，对炼炼钢操作有利利。欧洲生铁铁含磷相对偏偏高的国家采采用此种炉型型的较多。我我国20~80t的的转炉多采用用锥球型对筒球型与锥锥球型的适用用性，看法尚尚不一致。有有人认为锥球球型适用于大大转炉（奥地地利），有人人却认为适用用于小转炉（（前苏联）。。但世界上已已有的大型转转炉多采用筒筒球型。转炉炉型C截锥型截锥型熔池为为上大下小的的圆锥台。其其特点是构造造简单且平底底熔池便于修修砌这种炉型型基本上能满满足炼钢反应应的要求适用用于小型转炉炉。我国30t以下的的转炉多用这这种炉型。国国外转炉容量量普遍较大故故极少采用此此种形式。此外，有些国国家（如法国国、比利时、、卢森堡等））的转炉，为为了吹炼高磷磷铁水，在吹吹炼过程中用用氧气向炉内内喷入石灰粉粉。为此他们们采用了所谓谓大炉膛炉型型，这种炉型型的特点是：：炉膛内壁倾倾斜，上大下下小，炉帽的的倾角较小（（约50°°）。因为炉炉膛上部的反反应空间增大大，故适应吹吹炼高磷铁水水时渣量大和和泡沫化严重重的特点。这这种炉型的砌砌砖工艺比较较复杂，炉衬衬寿命也比其其他炉型低，，故一般很少少采用。转炉炉型主要要参数的确定定转炉的公称容容量炉型主要参数数炉容比高宽比炉型主要尺寸寸熔池部分尺寸寸炉身部分尺寸寸炉帽部分尺寸寸出钢口部分尺尺寸炉衬部分转炉的公称容容量转炉的公称容容量又称公称称吨位，是炉炉型设计、计计算的重要依依据，但其含含义目前尚未未统一，有以以下三种表示示方法：（1）用转炉炉的平均铁水水装入量表示示公称容量；；（2）用转炉炉的平均出钢钢量表示公称称容量；（3）用转炉炉年平均炉产产良坯（锭））量表示公称称容量转炉的公称容容量由于出钢量介介于装人量和和良坯（锭））量之间，其其数量不受装装料中铁水比比例的限制，，也不受浇铸铸方法的影响响，所以大多多数采用炉役役平均出钢量量作为转炉的的公称容量。。根据出钢量量可以计算出出装入量和良良坯〔锭））量出钢量＝装人人量/金属消消耗系数装人量＝出钢钢量*金属消消耗系数金属消耗系数数：指吹炼1t钢所消消耗的金属料料数量。视铁铁水含硅、含含磷量的高或或低，波动于于1.1一一1.2之之间炉容比转炉的炉容比比是转炉的有有效容积与公公称容量之比比，其单位m3／t。炉容比的大小小决定了转炉炉吹炼容积的的大小，它对对转炉的吹炼炼操作、喷溅溅、炉衬寿命命、金属收得得率等都有比比较大的影响响。如果炉容容比过小，即即炉膛反应容容积小，转炉炉就容易发生生喷溅和溢渣渣，造成吹炼炼困难，降低低金属收得率率并且会加剧剧炉渣对炉衬衬的冲刷侵蚀蚀，降低炉衬衬寿命；同时时也限制了供供氧量或供氧氧强度的增加加，不利于转转炉生产能力力的提高。反反之，如果炉炉容比过大，，就会使设备备重量、倾动动功率、耐火火材料的消耗耗和厂房高度度增加使整个个车间的投资资增大。炉容比选择炉容比时时应考虑以下下因素：（1）铁水比比、铁水成分分。随着铁水水比和铁水中中硅磷、硫含含量的增加炉炉容比应相应应增大。若采采用铁水预处处理工艺时，，炉容比可以以小些（2）供氧强强度。供氧强强度增大时，，吹炼速度较较快，为了不不引起喷溅就就要保证有足足够的反应空空间，炉容比比相应增大些些。（3）冷却剂剂的种类。采采用铁矿石或或氧化铁皮为为主的冷却剂剂，成渣量大大，炉容比也也需相应增大大；若采用以以废钢为主的的冷却剂成渣渣量小，则炉炉容比可适当当选择小些目前使用的转转炉，炉容比比波动在0.85~0.95之间间（大容量转转炉取下限））。近些年来来为了在提高高金属收得率率的基础上提提高供氧强度度，新设计转转炉的炉容比比趋于增大，，一般为0.9~1.05。高宽比高宽比是指转转炉总高（H总）与炉壳外径径（D壳）之比是决定定转炉形状的的另一主要参参数。它直接接影响转炉的的操作和建设设费用。因此此高宽比的确确定既要满足足工艺要求，，又要考虑节节省建设费用用口在最初设设计转炉时高高宽比选得较较大。生产实实践证明，增增加转炉高度度是防止喷溅溅，提高钢水水收得率的有有效措施。但但过大的高宽宽比不仅增加加了转炉的倾倾动力矩，而而且厂房高度度增高使建筑筑造价也上升升。所以，过过大的高宽比比没有必要。。在转炉大型化化的过程中，，H总和D壳随着炉容量的的增大而增加加，但其比值值是下降的。。这说明直径径的增加比高高度的增加更更决，炉子向向矮胖型发展展。但过于矮矮胖的炉型，，易产生喷溅溅，会使热量量和金属损失失增大。目前，新设计计转炉的高宽宽比一般在1.35~1.65的的范围内选选取，小转炉炉取上限，大大转炉取下限限炉型主要尺寸寸的确定h2一球缺高度；；H0一熔池深度；H身一炉身高度；；H帽一炉帽高度；；H内一转炉有效高高度；H总一转炉总高D 一熔池直直径；D壳一炉壳外径；；d 一炉口内内径；D出一出钢日直径径；一炉帽倾角筒球型氧气顶顶吹转炉主要要尺寸炉型主要尺寸寸的确定熔池直径（D）：转炉熔池在平平静状态时金金属液面的直直径。计算方法：推荐经验公式式：D：熔池直径径，mG：新炉金属属装入量，tt:吹吹氧时间，minK：比例系数数，可参考下下表：50t以下：： 1.85~2.1050~120t: 1.75~1.85200t:1.55~1.60250t以上上：1.50~1.55炉型主要尺寸寸的确定转炉公称容量/t<30t30~100>100吹炼周期/min28~3232~3838~45吹氧时间/min12~1614~1816~20转炉冶炼周期期和吹氧时间间推荐值结果还应与容容量相近、生生产条件相似似、技术经济济指标较好的的炉子进行对对比并适当调调整上述公式对中中小炉子较为为适用，对大大型炉子有差差距。炉型主要尺寸寸的确定其他计算方法法：利用统计方法法，找出现有有炉子直径和和容量之间的的关系，作为为计算熔池直直径的依据。。武汉钢铁设设计院推荐如如下公式：由国外一些30一300t转炉炉实际尺寸统统计的结果得得出下面计算算公式：T：炉子容量量，t炉型主要尺寸寸的确定熔池深度（H0）：熔池深度是指指转炉熔池在在平静状态时时，从金属液液面到炉底的的深度。从吹氧动力学学的角度出发发，合适的熔熔池深度应既既能保证转炉炉熔池有良好好的搅拌效果果，又不致使使氧气射流穿穿透炉底，以以达到保护炉炉底，提高炉炉龄和安全生生产的目的。。计算方法：a）筒球形熔熔池b）锥球形熔熔池c）截锥形熔熔池炉型主要尺寸寸的确定b)筒球形熔熔池：圆柱体和球缺缺两部分组成成。考虑炉底稳定定性和熔池适适当深度，一一般球缺体的的半径R为熔熔池直径的1.1~1.25倍。国国外大于200t转炉为为0.8~1.0倍。当R=1.1D时，金属属熔池的体积积为：因此：熔池深深度为：炉型主要尺寸寸的确定b)锥球形熔熔池：由倒锥台和球球缺体两部分分组成。据统计，球缺缺体曲率半径径R=1.1D，球缺体体高h2=0.09D，倒锥台地地面直径d1=(0.895~0.92）D。熔池体积为：：熔池深度为：：炉型主要尺寸寸的确定c)截锥形熔熔池：熔池体积为：：熔池深度为：：炉型主要尺寸寸的确定炉帽倾角（）：一般取60~680，大炉子取下下限，以减小小炉帽高度。。如＜530，则炉帽砌砖砖有倒塌的危危险；但倾角角过大，将导导致锥体部分分过高，出钢钢时容易从炉炉口下渣。炉口直径（d）：在满足兑铁水水、加废钢出出渣、修炉等等操作要求的的前提下，应应尽量缩小炉炉口直径，以以减少喷溅、、热量损失和和冷空气的吸吸入量。一般般炉口直径为为；大转炉取下限限，小转炉取取上限炉型主要尺寸寸的确定炉帽高度（H帽）：炉帽的总高度度是截锥体高高度（H锥与炉口直线段段高度H直）之和。设置置直线段的目目的是为了保保持炉口形状状和保护水冷冷炉口，其高高度H直一般般为300~400mm。炉帽高高度的计算公公式如下：炉帽容积为：：炉型主要尺寸寸的确定炉身高度（H身）：转炉熔池面以以上、炉帽以以下的圆柱体体部分称为炉炉身。炉身直直径就是熔池池直径计算方法：V总：转炉的有效效容积，根据据转炉吨位和和选定的炉容容比确定，m3V帽，V身，V熔：炉帽、炉身身、金属熔池池的容积，m3H身：炉身高度，，m炉型主要尺寸寸的确定出钢口尺寸：：设置出钢口的的目的：为了了便于渣钢分分离，使炉内内钢水以正常常的速度和角角度流入钢包包中，以利于于在钢包内进进行脱氧合金金化作业和提提高钢的质量量。出钢口主要参参数包括出钢钢口位置、出出钢口角度及及出钢口直径径（1）出钢口口位置。出钢钢口的内口应应设在炉帽与与炉身的连接接处。此处在在倒炉出钢时时位置最低，，钢水容易出出净，又不易易下渣。炉型主要尺寸寸的确定（2）出钢口口角度。出钢钢口角度是指指出钢口中心心线与水平线线的夹角。出出钢口角度越越小，出钢口口长度就越短短，钢流长度度也越短，可可以减少钢流流的二次氧化化和散热损失失，并且易对对准炉下钢包包车；修砌和和开启出钢口口方便。出钢钢口角度一般般为15~250，国外不少转转炉采用O0（3）出钢口口直径。出钢钢口直径可按按下列经验公公式计算：d出―出出钢口直径，，cm；T―转炉炉的炉容量，，t。炉型主要尺寸寸的确定炉衬：组成：一般由由工作层、填填充层和永久久层所构成工作层是指直直接与液体金金属、熔渣和和炉气接触的的内层炉衬，，它要经受钢钢、渣的冲刷刷、熔渣的化化学侵蚀、高高温和温度急急变、物料冲冲击等一系列列作用。同时时工作层不断断侵蚀，也将将影响炉内化化学反应的进进行。因此，，要求工作层层在高温下有有足够的强度度，一定的化化学稳定性和和耐急冷急热热等性能炉型主要尺寸寸的确定填充层介干工工作层和永久久层之间一般般用散状材料料捣打而成.其主要作用为为：减轻内衬衬膨胀时对金金属炉壳产生生的挤压作用用，拆炉时便便于迅速拆除除工作层，并并避免永久层层的损坏。也也有一些转炉炉不设置填充充层。永久层紧贴炉炉壳钢板，修修炉时一般不不拆除，其主主要作用是保保护炉壳钢板板。该层用镁镁砖砌成。炉壳l一水冷炉炉口；2一一锥形炉帽；；3一出钢口口；4一护板板；5,9一一上、下卡板板；6,8一上、下卡卡板槽，7一一斜块；10一圆柱柱形炉身；11一销钉钉和斜楔；12一可拆卸卸活动炉底炉壳作用：承受耐耐火材料、钢钢液、渣液的的全部重量，，保持炉子有有固定的形状状，倾动时承承受扭转力矩矩。组成：炉帽，， 炉身，炉炉底制做及要求：：各部分用普通通锅炉钢板或或低合金钢板板成形后，再再焊成整体。。三部分联接的的转折处必须须以不同曲率率的圆滑曲线线来联接，以以减少应力集集中。为了适应转炉炉高温作业频频繁的特点，，要求转炉炉炉壳必须具有有足够的强度度和刚度，在在高温下不变变形在热应力力作用下不破破裂。考虑到炉壳各各部位受力的的不均衡，炉炉帽、炉身、、炉底应选用用不同厚度钢钢板，特别是是对大转炉来来说更应如此此。炉壳各部位钢钢板的厚度可可根据经验选选定炉帽炉帽部分的形形状有截头圆圆锥体型和半半球型两种。。半球型的刚刚度好但制造造时需要做胎胎模，加工困困难。而截头头圆锥体型制制造简单，但但刚度稍差，，一般用于30t以下下的转炉.炉帽上设有出出钢口。因出出钢口最易烧烧坏，为了便便于修理更换换，最好设计计成可拆卸式式的，但小转转炉的出钢口口还是直接焊焊接在炉帽上上为好.在炉帽的顶部部，现在普遍遍装有水冷炉炉口，它的作作用是：防止止炉口钢板在在高温下变形形提高炉帽的的寿命；另外外它还可以减减少炉口结清清，而且即使使结渣也较易易清理.炉帽水冷炉口有水水箱式和埋管管式两种结构构水箱式水冷炉炉口用钢板焊焊成，如图所所示在水箱内内焊有若干块块隔水板，使使进人的冷却却水在水箱中中形成一个回回路。同时隔隔水板也起撑撑筋作用以加加强炉口水箱箱的强度。这这种水冷炉口口在高温下，，钢板易产生生热变形而使使焊缝开裂漏漏水。在向火火焰的炉口内内环用厚壁无无缝钢管，使使焊缝减少对对防止漏水是是有效的埋管式水冷炉炉口是把通冷冷却水用的蛇蛇形钢管埋铸铸于灰口铸铁铁、球墨铸铁铁或耐热铸铁铁的炉口中，，如图所示这这种结构不易易烧穿漏水，，使用寿命长长；但存在漏漏水后不易修修补，且制作作过程复杂的的缺点在锥形炉帽的的下半段还焊焊有环形伞状状挡渣护板（（裙板），以以防止喷溅出出的渣、铁烧烧损炉帽、托托圈及支承装装置等。炉帽水箱式埋埋管式式炉身炉身一般为圆圆筒形。是整整个个转转炉炉炉炉壳壳受受力力最最大大的的部部分分。。转炉炉的的全全部部重重量量（（包包括括钢钢水水、、炉炉渣渣、、炉炉衬衬、、炉炉壳壳及及附附件件的的重重量量））通通过过炉炉身身和和托托圈圈的的连连接接装装置置传传递递到到支支承承系系统统上上并并且且它它还还要要承承受受倾倾动动力力矩矩用于于炉炉身身的的钢钢板板要要比比炉炉帽帽和和炉炉底底适适当当厚厚些些炉身身被被托托圈圈包包围围部部分分的的热热量量不不易易散散发发，，在在该该处处易易造造成成局局部部热热变变形形和和破破裂裂。。因因此此，，应应在在炉炉壳壳与与托托圈圈内内表表面面之之间间留留有有适适当当的的间间隙隙，，以以加加强强炉炉身身与与托托圈圈之之间间的的自自然然冷冷却却，，防防止止或或减减少少炉炉壳壳中中部部产产生生变变形形（（椭椭圆圆和和胀胀大大））炉身身炉帽帽与与炉炉身身也也可可以以通通水水冷冷却却，，以以防防止止炉炉壳壳受受热热变变形形延延长长其其使使用用寿寿命命。。例如如有有的的厂厂家家100t转转炉炉在在其其炉炉帽帽外外壳壳上上焊焊有有盘盘旋旋的的角角钢钢，，内内通通水水冷冷却却；；炉炉身身焊焊有有盘盘旋旋的的槽槽钢钢，，内内通通水水冷冷却却。。这这套套炉炉壳壳自自1976年年投投产产至至今今，，炉炉壳壳基基本本上上没没有有较较大大的的变变形形，，仍仍在在服服役役。。炉底底炉底底部部分分有有截截锥锥型型和和球球缺缺型型两两种种。。截锥锥型型炉炉底底制制作作和和砌砌砖砖都都较较为为简简便便，，但但其其强强度度不不如如球球缺缺型型好好，，适适用用于于小小型型转转炉炉。。炉底底部部分分与与炉炉身身的的联联接接分分为为固固定定式式与与可可拆拆式式两两种种。。相应应地地，，炉炉底底结结构构也也有有死死炉炉底底和和活活炉炉底底两两类类。。死炉炉底底的的炉炉壳壳，，结结构构简简单单、、重重量量轻轻、、造造价价低低，，使使用用可可靠靠。。但但修修炉炉时时，，必必须须采采用用上上修修。。修修炉炉劳劳动动条条件件差差、、时时间间长长，，多多用用于于小小型型转转炉炉。。活炉炉底底采采用用下下修修炉炉方方式式，，拆拆除除炉炉底底后后炉炉衬衬冷冷却却决决，，拆拆衬衬容容易易因因此此修修炉炉方方便便，，劳劳动动条条件件较较好好可可以以缩缩短短修修炉炉时时间间，，提提高高劳劳动动生生产产率率，，适适用用于于大大型型转转炉炉。。但但活活炉炉底底装装、、卸卸都都需需专专用用机机械械或或车车辆辆（（如如炉炉底底车车））炉体体支支撑撑系系统统炉体体支支承承系系统统包包括括：：支承承炉炉体体的的托托圈圈炉体体和和托托圈圈的的连连接接装装置置支承承托托圈圈的的耳耳轴轴、、耳耳轴轴轴轴承承和和轴轴承承座座等等。。托圈圈与与耳耳轴轴联联接接并并通通过过耳耳轴轴坐坐落落在在轴轴承承座座上上转炉则坐坐落在托托圈上。。转炉炉体体的全部部重量通通过支承承系统传传递到基基础上托圈又把把倾动机机构传来来的倾动动力矩传传给炉体体，并使使其倾动动。托圈与耳耳轴托圈与耳耳轴的作作用、结结构托圈和耳耳轴是用用以支承承炉体并并传递转转矩的构构件。托圈在工工作中除除承受炉炉壳、炉炉衬、钢钢水和自自重等全全部静载载荷外，，还要承承受由于于频繁启启动、制制动所产产生的动动载荷和和操作过过程所引引起的冲冲击载荷荷，以及及来自炉炉体、钢钢包等热热辐射作作用而引引起的热热负荷。。如果托圈圈采用水水冷，则则还要承承受冷却却水对托托圈的压压力。故故托圈结结构必须须具有足足够的强强度、刚刚度和韧韧性才能能满足转转炉生产产的要求求托圈与耳耳轴托圈的结结构如图图所示。。它是断面面为箱形形或开式式形的环环形结构构，两侧侧有耳轴轴座耳轴轴装在耳耳轴座内内。大、中型型转炉的的托圈多多采用箱箱形的钢钢板焊接接结构，，为了增增大刚度度，中间间加焊一一定数量量的直立立筋板。。这种结结构的托托圈受力力状况好好，抗扭扭刚度大大加工制制造方便便，还可可通水冷冷却，使使水冷托托圈的热热应力降降低到非非水冷托托圈的1/3左右，，考虑到到机械加加工和运运输的方方便，大大、中型型转炉的的托圈通通常做成成两段或或四段的的剖分式式结构（（图为剖剖分为四四段加工工制造的的托圈）），然后后，在转转炉现场场再用螺螺栓连接接成整体体。而小小型转炉炉的托圈圈一般是是做成整整体的（（钢板焊焊接或铸铸件）托圈与耳耳轴剖分式托托圈示意意图托圈与耳耳轴转炉的耳耳轴支承承着炉体体和托圈圈的全部部重量并并通过轴轴承座传传给地基基，同时时倾动机机构低转转速的大大扭矩又又通过耳耳轴传给给托圈和和转炉耳耳轴要承承受静、、动载荷荷产生的的转矩、、弯曲和和剪切的的综合负负荷，因因此，耳耳轴应有有足够的的强度和和刚度转炉两侧侧的耳轴轴都是阶阶梯形圆圆柱体金金属部件件。由于于转炉有有时要转转动3600，而水冷冷炉口、、炉帽和和托圈等等需要的的冷却水水也必须须连续地地通过耳耳轴同时时耳轴本本身也需需要水冷冷，这样样，耳轴轴要做成成空心的的。托圈与耳耳轴托圈与耳耳抽的连连接托圈与耳耳轴的连连接：法兰螺栓栓连接、、静配合合连接、、焊接连连接等三三种方式式，如图图所示。。法兰螺栓栓连接如如图a。。耳轴轴用过渡渡配合装装人托圈圈的耳轴轴座中，，再用螺螺栓和圆圆销连接接、固定定，以防防止耳轴轴与孔发发生相对对转动和和轴向移移动。这这种连接接方式连连接件较较多，而而且耳轴轴需要一一个法兰兰，从而而增加了了耳轴的的制造难难度。静配合连连接如图图b。。耳轴有有过盈尺尺寸，装装配时用用液体氮氮将耳轴轴冷缩后后插人耳耳轴座中中，或把把耳轴孔孔加热膨膨胀，将将耳轴在在常温下下装人耳耳轴孔中中。为了了防止耳耳轴与耳耳轴孔产产生转动动和轴向向移动，，传动侧侧耳轴的的配合面面应拧人人精制螺螺钉，游游动侧采采用带小小台肩的的耳轴。。托圈与耳耳轴耳轴与托托圈直接接焊接连连接如图图c。。这种结结构没有有耳轴座座和连接接件，结结构简单单，重量量轻，加加工量少少。制造造时先将将耳轴与与耳轴板板用双面面环形焊焊缝焊接接，然后后将耳轴轴板与托托圈腹板板用单面面焊缝焊焊接。但但制造时时要特别别注意保保证两耳耳轴的平平行度和和同心度度。托圈与耳轴托圈与耳轴炉体与托圈的的连接装置炉体与托圈之之间的连接装装置应能满足足下述要求：：（1）保证转转炉在所有的的位置时，都都能安全地支支承全部工作作负荷；（2）为转炉炉炉体传递足足够的转矩；；（3）能够调调节由于温度度变化而产生生的轴向和径径向的位移，，使其对炉壳壳产生的限制制力最小导（4）能使载载荷在支承系系统中均匀分分布；（5）能吸收收或消除冲击击载荷，并能能防止炉壳过过度变形（6）结构简简单，工作安安全可靠易于于安装、调整整和维护，而而且经济。托圈与耳轴托圈与耳轴目前已在转炉炉上应用的支支承系统大致致有以下几类类。a悬挂支承承盘连接装置置，如图属三三支点连接结结构，位于两两个耳轴位置置的支点是基基本承重支点点，而在出钢钢口对侧，位位于托圈下部部与炉壳相连连接的支点是是一个倾动支支承点两个承重支点点主要由支承承盘5和托托环6构成成，托环6通通过星形筋筋板2焊接接在炉壳上，，支承盘5装装在托环内内，它们不同同心，有约10mm的的间隙。在倾动支承点点装有倾动支支承器8，，在与倾动支支承器同一水水平轴线的炉炉体另一侧装装有导向装置置7，与倾倾动支承器构构成了防止炉炉体沿耳轴方方向窜动的定定位装置悬挂支承盘连连接装置的主主要特征是炉炉体处于任何何倾动位置，，都始终保持持托环与支承承盘顶部的线线接触支承。。同时在倾动动过程中炉壳壳上的托环始始终沿托圈上上的支承盘滚滚动。所以这这种连接装置置倾动过程平平稳没有冲击击。此外，结结构也比较简简单，便于决决速拆换炉体体。托圈与耳轴托圈与耳轴b夹持器连连接装置夹持器连接装装置的基本结结构是沿炉壳壳圆周装有若若干组上、下下托架，并用用它们夹住托托圈的顶面和和底部，通过过接触面把炉炉体的负荷传传给托圈。当当炉壳和托圈圈因温差而出出现热变形时时，可自由地地沿其接触面面相对位移。。图为双面斜垫垫板托架夹持持器的典型结结构。它由四四组夹持器组组成。两耳轴轴部位的两组组夹持器R1、R2为为支承夹持器器，用于支承承炉体和炉内内液体等的全全部重量位于于装料侧托圈圈中部的夹持持器R3为倾倾动夹持器，，转炉倾动时时主要通过它它来传递倾动动力矩。靠出出钢口的一组组夹持器R4为导向夹持持器，它不传传递力只起导导向作用每组组夹持器均有有上、下托架架，托架与托托圈之间有一一组支承斜垫垫板。炉体通通过上、下托托架和斜垫板板夹住托圈，，借以支承其其重量。暑这这种双面斜垫垫板托架夹持持器的连接装装置基本满足足了转炉的工工作要求，但但其结构复杂杂，加工量大大安装调整比比较困难托圈与耳轴托圈与耳轴图为平面卡板板夹持器。它它一般由4~10组组夹持器将炉炉壳固定在托托圈上，其中中有一对布置置在耳轴轴线线上以便炉体体倾转到水平平位置时承受受载荷。每组组夹持器的上上、下卡板用用螺栓成对地地固定在炉壳壳上，利用焊焊在托圈上的的卡座将上、、下长板伸出出的底板卡在在托圈的上、、下盖板上。。底板和卡座座的两平面间间和侧面均有有垫板3，，垫板磨损可可以更换。托托圈下盖板与与下卡板的底底板之间留有有一定的间隙隙．这样夹持持器本体可以以在两卡座间间滑动使炉壳壳在径向和轴轴向的胀缩均均不受限制。。托圈与耳轴托圈与耳轴C薄带连接接装置（如图图所示）：采用多层挠性性薄钢带作为为炉体与托圈圈的连接件。。组成及其原理理：两侧耳轴轴的下方沿炉炉壳圆周各装装有五组多层层薄钢带，钢钢带的下端借借螺钉固定在在炉壳的下部部，钢带的上上端固定在托托圈的下部。。托圈上部耳耳轴处装有辅辅助支承装置置。炉体直立时，，炉体被托在在多层薄钢带带组成的托笼笼中；炉体倾动时，，主要靠距耳耳轴轴线最远远位置的钢带带组来传递扭扭矩炉体倒置时，，炉体重量由由钢带和托圈圈上部的辅助助支承装置来来平衡。托圈上部在两两耳轴位置的的辅助支承除除了在倾动和和炉体倒置时时承受一定力力外，主要用用于炉体对托托圈的定位。。特点：将炉壳壳上的主要承承重点放在了了托圈下部炉炉壳温度较低低的部位，以以消除炉壳与与托圈间热膨膨胀的影响，，减少炉壳连连接处的热应应力。同时由由于采用了多多层挠性薄钢钢带做连接件件，它能适应应炉壳与托圈圈受热变形所所产生的相对对位移，还可可以减缓连接接件在炉壳、、托圈连接处处引起的局部部应力耳轴轴承座转炉耳轴轴承承：支承炉壳壳、炉衬、金金属液和炉渣渣全部重量的的部件。负荷荷大、转速慢慢、温度高、、工作条件十十分恶劣。分类：滑动轴轴承，球面调调心滑动轴承承、滚动轴承承三种类型滑动轴承便于于制造、安装装，所以小型型转炉上用得得较多。但这这种轴承无自自动调心作用用，托圈变形形后磨损很快快。球面调心滑动动轴承是滑动动轴承改进后后的结构，磨磨损有所减少少。为有效地克服服滑动轴承磨磨损快、磨损损大的缺点，，在大中型转转炉上普偏采采用了滚动轴轴承采用自动动调心双列圆圆柱滚子轴承承，能补偿耳耳轴由于托圈圈翘曲和制造造安装不准确确而引起的不不同心度和不不平行度。该该轴承结构如如图所示耳轴轴承座为了适应托圈圈的膨胀，驱驱动端的耳轴轴轴承设计为为固定的，而而另一端则设设计成为可沿沿轴向移动的的自由端为了防止脏物物进人轴承内内部，轴承外外壳采取双层层或多层密封封装置，这对对于滚动轴承承尤其重要转炉倾动机构构工作特点：（l）减速比比大。转炉的的工作对象是是高温的液体体金属，在兑兑铁水、出钢钢等项操作时时要求炉体能能平稳地倾动动和准确地停停位。因此，，炉子采取很很低的倾动速速度，一般为为0.1~1.5r/min。。为此．倾倾动机构必须须具有很高的的减速比，通通常为700~1000，甚至数数千。（2）倾动力力矩大。转炉炉炉体的自重重很大，再加加装料重量等等整个被倾转转部分的重量量达到上百吨吨或上千吨。。如炉容量为为350t的的转炉，其其总重达1450多吨吨。使这样大大重量的转炉炉倾转，需要要很大的倾动动力矩。转炉倾动机构构（3）启动、、制动颇繁，，承受的动载载荷较大。转转炉的冶炼周周期最长为40min左右。在在整个冶炼周周期中，要完完成加废钢、、兑铁水、取取样、测温、、出钢、出渣渣、补炉等一一系列操作，，这些都涉及及到转炉的启启、制动如原原料中硅、磷磷含量高，吹吹炼过程中倒倒渣次数增加加，则启、制制动操作就更更加频繁。另另外，倾动机机构除承受基基本静载荷的的作用外，还还要承受由于于启动、制动动等引起的动动载荷。这种种动载荷在炉炉口刮渣操作作时其数值甚甚至达到静载载荷的两倍以以上。（4）倾动机机构工作在高高温、多渣尘尘的环境中，，工作条件十十分恶劣转炉倾动机构构对倾动机构的的要求：根据转炉倾动动机构的工作作特点和操作作工艺的需要要，倾动机构构应满足以下下要求：（1）在整个个生产过程中中，必须满足足工艺的需要要。应能使炉炉体正反转动动3600，并能平稳而而又准确地停停在任一倾角角位置上，以以满足兑铁水水、加废钢、、取样、测温温、出钢、倒倒渣、补炉等等各项工艺操操作的要求。。并且要与氧氧枪、副枪、、炉下钢包车车、烟罩等设设备联锁。（2）根据吹吹炼工艺的要要求，转炉应应具有两种以以上的倾动速速度。转炉在在出钢、倒渣渣、人工测温温取样时，要要平稳缓慢地地倾动以避免免钢、渣猛烈烈晃动甚至溅溅出炉口。当当转炉空炉，，或从水平位位置摇直，或或刚从垂直位位置摇下时，，均可用较高高的倾动速度度，以减少辅辅助时间。在在接近预定位位置时，采用用低速倾动，，以便停位准准确并使炉液液平稳。一般小于3Ot的的转炉可以以不调速，，倾动转速速为07r/min:50一一100t转炉可可采用两级级转速，转炉倾动机机构低速为0.2r/min，，高速为0.8r/min；；大于150t的的转炉可可无级调速速，转速在在0.15~1.5r/min。（3）在生生产过程中中，倾动机机构必须能能安全可靠靠地运转。。不应发生生电动机、、齿轮及轴轴、制动器器等设备事事故，即使使部分设备备发生故障障，也应有有备用能力力继续工作作，直到本本炉钢冶炼炼结束（4）倾动动机构对载载荷的变化化和结构的的变形应有有较好的适适应性。当当托圈产生生挠曲变形形而引起耳耳轴轴线出出现一定程程度的偏斜斜时仍能保保持各传动动齿轮的正正常啮合，，同时，还还应具有减减缓动载荷荷和冲击载载荷的性能能（5）结构构紧凑，重重量轻，机机械效率高高，安装、、维修方便便转炉倾动机机构转炉倾动机机构的奥型型转炉倾动机机构随着氧氧气转炉炼炼钢生产的的发展也在在不断地发发展和完善善，出现了了各种形式式的倾动机机构。倾动机构一一般由电动动机、制动动器、一级级减速器和和末级减速速器组成。。就其传动动设备安装装位置或驱驱动方式的的不同，可可分为如下下种类：A落地式式倾动机构构B半悬挂挂式倾动机机构C全悬挂挂式倾动机机构D液压传传动的倾动动机构转炉倾动机机构A落地式式倾动机构构落地式倾动动机构是指指转炉耳轴轴上装有有大齿轮，，而所有其其他传动件件都装在另另外的基础础上，或所所有的传动动件（包括括大齿轮在在内）都安安装在另外外的基础上上。这种倾倾动机械结结构简单，，便于加工工制造和装装配维修。。转炉倾动机机构下图是我国国小型转炉炉采用的落落地式倾动动机构。这这种传动型型式，当耳耳轴轴承磨磨损后大齿齿轮下沉，，或是托圈圈变形耳轴轴向上翘曲曲时，都会会影响大、、小齿轮的的正常啮合合传动。此此外，大齿齿轮系开式式齿轮，易易落入灰砂砂磨损严重重，寿命短短。小型转炉的的倾动机构构多采用蜗蜗轮蜗杆传传动，其优优点是速比比大、体积积小、设备备轻、有反反向自锁作作用，可以以避免在倾倾动过程中中因电动机机失灵而发发生转炉自自动翻转的的危险，同同时可以使使用比较便便宜的高速速电动机；；缺点是功功率损失大大效率低。。转炉倾动机机构大型转炉则则采用全齿齿轮减速机机，以减少少功率损失失。下图为为我国某厂厂150t转炉采采用全齿轮轮传动的落落地式倾动动机构为了了克服低速速级开式齿齿轮磨损较较快的缺点点，将开式式齿轮放人人箱体中，，成为主减减速器。该该减速器安安装在基础础上。大齿齿轮轴与耳耳轴之间用用齿形联轴轴器连接．．因为齿形形联轴器允允许两轴之之间有一定定的角度偏偏差和位移移偏差，因因此可以部部分克服因因耳轴下沉沉和翘曲而而引起的齿齿轮啮合不不良。转炉倾动机机构为了使转炉炉获得多级级转速，采采用了直流流电动机，，此外考虑虑倾动力矩矩较大，采采用了两台台分减速器器和两台电电动机。下下图为多级级行星齿轮轮落地式倾倾动机构，，它具有传传动速比大大结构尺寸寸小传动效效率较高的的特点转炉倾动机机构B半悬挂挂式倾动机机构半悬挂式倾倾动机构是是在转炉耳耳轴上装有有一个悬挂挂减速器而而其余的电电动机、减减速器等都都安装在另另外的基础础上悬挂减减速器的小小齿轮通过过万向联轴轴器或齿形形联轴器与与落地减速速器相连接接。下图为某厂厂30t转转炉半悬悬挂式倾动动机构这种种结构，当当托圈和耳耳轴受热、、受载而变变形翘曲时时，悬挂减减速器随之之位移，其其中的大小小人字齿轮轮仍能正常常啮合传动动，消除了了落地式倾倾动机构的的弱点转炉倾动机机构C全悬挂挂式倾动机机构全悬挂式倾倾动机构，，如下图所所示，是把把转炉传动动的二次减减速器的大大齿轮悬挂挂在转炉耳耳轴上，而而电动机、、制动器一一级减速器器都装在悬悬挂大齿轮轮的箱体上上。这种机机构一般都都采用多电电动机、多多初级减速速器的多点点啮合传动动消除了以以往倾动设设备中齿轮轮位移啮合合不良的现现象。此外外它还装有有防止箱体体旋转并起起缓振作用用的抗扭装装置，可使使转炉平稳稳地启动、、制动和变变速而且这这种抗扭装装置能够决决速装卸以以适应检修修的需要。。转炉倾动机机构全悬挂式倾倾动机构具具有结构紧紧凑、重量量轻、占地地面积小、、运转安全全可靠、工工作性能好好的特点。。但由于增增加了啮合合点，加工工调整和对对轴承质量量的要求都都较高。这这种倾动机机构多为大大型转炉所所采用。我我国上海宝宝钢的300t、首首钢的210t转转炉均采用用了全悬挂挂式倾动机机构转炉炉倾倾动动机机构构D液液压压传传动动的的倾倾动动机机构构目前前一一些些先先进进的的转转炉炉已已采采用用液液压压传传动动的的倾倾动动机机构构液压压传传动动的的突突出出特特点点是是：：适适于于低低速速、、重重载载的的场场合合不不泊泊过过载载和和阻阻塞塞；；可可以以无无级级调调速速，，结结构构简简单单、、重重量量轻轻、、体体积积小小。。因因此此液液压压传传动动对对转转炉炉的的倾倾动动机机构构有有很很强强的的适适用用性性。。但但液液压压传传动动也也存存在在加加工工精精度度要要求求高高，，加加工工木木精精确确时时容容易易引引起起漏漏油油的的缺缺陷陷。。下图图是是一一种种液液压压倾倾动动转转炉炉的的工工作作原原理理图图。。变变量量油油泵泵1经经滤滤油油器器2将将油油液液从从油油箱箱3中中泵泵出出，，经经单单向向阀阀4、、电电液液换换向向阀阀5、、油油管管6送送入入工工作作油油缸缸8，，使使活活塞塞杆杆9上上升升，，推推动动齿齿条条10、、耳耳轴轴上上的的齿齿轮轮11，，使使转转炉炉炉炉体体12倾倾动动。。工工作作油油缸缸8与与回回程程油油缸缸13固固定定在在横横梁梁14上上，，当当换换向向阀阀5换换向向后后油油液液经经油油管管7进进人人回回程程油油箱箱13（（此此时时，，工工作作缸缸中中的的油油液液经经换换向向阀阀流流回回油油箱箱）），，通通过过活活塞塞杆杆15，，活活动动横横梁梁16将将齿齿条条10下下拉拉，，使使转转炉炉恢恢复复原原位位除了上上述具具有齿齿条传传动的的液压压倾动动机构构外，，也可可用液液压马马达完完成转转炉的的倾动动转炉倾倾动机机构原材料料供应应系统统设备备铁水供供应废钢供供应散装料料供应应铁合金金供应应铁水供供应供应方方式：：混铁炉炉混铁车车铁水罐罐直接接热装装混铁炉炉供应应方式式早期的的供应应方式式，主主要要是缓缓冲高高炉转转炉之之间成成分、、温度度、物物流量量的不不平衡衡一般容容量：：300t、600t、、1300t相当转转炉容容量的的15~20倍倍贮存时时间：：8~10小时时缺点：：倒铁次次数多多能量损损失大大影响环环境铁损大大流程操操作复复杂现代钢钢铁生生产流流程不不提倡倡。混铁车车供应应方式式取代混混铁炉炉一般容容量为为转炉炉的整整数倍倍，我我国最最大260t、、300t。国国外最最大600t组成：：罐体体、罐罐体支支撑机机构、、倾翻翻机构构、车车体缺点：：倒铁次次数多多能量损损失大大影响环环境铁损大大流程操操作复复杂但相对对混铁铁炉要要好得得多现代钢钢铁生生产流流程常常用。。铁水罐罐车供供应方方式取代混混铁车车一般容容量与与转炉炉容量量相等等流程：：优点：：设备简简单投资少少温降小小铁损小小但对铁铁水成成分、、温度度和前前后物物流匹匹配要要求高高提倡现现代钢钢铁生生产流流程使使用。。1中、小小高炉炉铁水水经由由受铁铁罐——混铁铁炉——兑铁铁包后后兑入入中小小转炉炉的过程程示意意图ΔT——铁水水温度度的升升降(℃)；τ——铁水水输送送、储储存、、转兑兑等过过程的的时间间(min)；；E—外外加能能源(GJ)铁水供供应““界面面技术术”分分类2中、小小高炉炉铁水水经由由受铁铁罐兑兑入中中小转转炉的的不同同过程程示意意图ΔT——铁水水温度度的降降低(℃)；ττ——铁水水输送送、储储存、、转兑兑等过过程的的时间间(min)铁水供供应““界面面技术术”分分类3中、小小高炉炉—中中、小小转炉炉间经经过铁铁水脱脱硫处处理的的过程程示意意图ΔT——铁水水温度度降低低(℃℃)；；τ——铁水水输送送、储储存、、预处处理、、转兑兑等过过程的的时间间(min)铁水供供应““界面面技术术”分分类4大高炉炉—大大转炉炉间铁铁水经经鱼雷雷罐车车转运运过程程的示示意图图ΔT——铁水水温度度降低低(℃℃)；；τ——铁铁水输输送、、储存存、预预处理理、扒扒渣、、转兑兑等过过程时时间（（min））铁水供供应““界面面技术术”分分类5大高炉炉-大大转炉炉间铁铁水在在鱼雷雷罐内内进行行“三三脱””处理理的转转运过过程示示意图图ΔT——铁水水温度度降低低(℃℃)；；τ——铁铁水输输送、、储存存、预预处理理、扒扒渣、、转兑兑等过过程时时间(min)铁水供供应““界面面技术术”分分类6大高炉炉—大大转炉炉之间间铁水水分步步““三脱脱”处处理的的转运运过程程示意意图ΔT——铁水水温度度降低低(℃℃)；；τ——铁铁水输输送、、储存存、预预处理理、扒扒渣、、转兑兑等过过程时时间(min)铁水供供应““界面面技术术”分分类7大高炉炉—大大转炉炉之间间不经经鱼雷雷罐车车的分分步、、分工工序铁铁水““三脱脱”处处理转转运过过程示示意图图ΔT—铁水水温度降低低(℃)；；τ—铁铁水输送、、储存、预预处理、扒扒渣、转兑兑等过程时时间(min)铁水供应““界面技术术”分类大高炉—大大转炉之间间不经鱼雷雷罐车快捷捷的铁水分分步、分工序“三三脱”处理理转运过程程示意图ΔT—铁水水温度的降降低(℃)；τ——铁水输送送、储存、、预处理、、扒渣、转转兑等过程程时间(min)8铁水供应““界面技术术”分类废钢供应作用：冷却剂剂加入量：10~30%加入块度：最最长不大于炉炉口直径的1/3。最大大截面积小于于炉口面积的的1/7。单单块重量150~2000kg加入方式：直接用桥吊吊吊运废钢槽倒倒入转炉用废钢加料车车装入转炉加入设备：废钢料槽废钢加料车直接用桥吊吊吊运废钢槽倒倒入转炉用普通吊车的的主钩和副钩钩吊起废钢料料槽，靠主、、副钩的联合合动作把废钢钢加入转炉。。这种方式的的平台结构和和设备都比较较简单，废钢钢吊车与兑铁铁水吊车可以以共用，但一一次只能吊起起一槽废钢，，并且废钢吊吊车与兑铁水水吊车之间的的干扰较大。。废钢料槽：废废钢料槽是钢钢板焊接的一一端开口、底底部呈平面的的长簸箕状槽槽。在料槽前前部和后部的的两侧有两对对吊挂轴，供供吊车的主、、副钩吊挂料料槽。用废钢加料车车装入转炉在炉前平台上上专设一条加加料线，使加加料车可以在在炉前平台上上来回运动。。废钢料槽用用吊车事先吊吊放到废钢加加料车上，然然后将废钢加加料车开到转转炉前并倾动动转炉，废钢钢加料车将废废钢料槽举起起把废钢加人人转炉内。这这种方式废钢钢的装入速度度较快，并可可以避免装废废钢与兑铁水水吊车之间的的干扰但平台台结构复杂废钢加料车在在国内曾出现现两种类型。。一种是单斗斗废钢料槽地地上加料机，，废钢料槽的的托架被支承承在两对平行行的铰链机构构的轴上，用用千斤顶的机机械运动，使使料槽倾翻并并退至原位，，另一种是双双斗废钢料槽槽加料车是用用液压操纵倾倾翻机构动作作的用废钢加料车车装入转炉散装料供应散装料种类：：造渣材料、、补炉材料、、冷却剂，包包括石灰、萤萤石、白云石石、铁矿石、、氧化铁皮、、焦炭等。供应特点：种种类多、批量量小、批数多多供应要求：迅迅速、准确、、及时、设备备可靠组成：车间外部供应应：外部运输输工具运输至至原料间车间内部供应应：各种提升升运输装置运运输至主厂房房内的供料系系统设备中散装料供应散装料供应系系统组成：贮贮存、运送、、称量、加料料。散装料供应方方式：全胶带上料系系统固定胶带和管管式振动输送送机上料系统统斗式提升机配配合胶带或管管式输送机上上料系统散装料供应系系统设备：地下料仓高位料仓给料、称量和和加料设备运输机械设备备全胶带上料系系统全胶带上料系系统作业流程：地下（或地面面）料仓一固固定胶带运输输机一转运漏漏斗～可逆式式胶带运输机机一高位料仓仓一分散称量量漏斗一电磁磁振动给料器器一汇集胶带带运输机一汇汇集料斗一转转炉。系统特点：运运输能力大上上料速度决而而民可靠，能能够进行连续续作业，有利利于自动化；；但它的占地地面积大投资资多上料和配配料时有粉尘尘外逸现象。。适用于30t以上的的转炉车间。。固定胶带和管管式振动输送送机上料系统统与全胶带上料料方式基本相相同。不同的的是以管式振振动输送机代代替可逆胶带带运输机，配配料时灰尘外外逸情况大大大改善，车间间劳动条件好好。适用于大大、中型氧气气转炉车间。。斗式提升机配配合胶带或管管式输送机上上料系统这种上料方式式是将垂直提提升与胶带运运输结合起来来，用翻斗车车将散状材料料运输到主厂厂房外侧，通通过斗式提升升机（有单斗斗和多斗两种种）将料从地地面提升到高高位料仓以上上，再用胶带带运输、布料料小车、可逆逆胶带或管式式振动输送机机把料卸入高高位料仓。这种上料方式式减少了占地地面积和设备备投资，简化化了供料流程程，但是供料料能力比固定定胶带运输机机小，且不连连续，可靠性性差。一般用用于中小型氧氧气转炉车间间地下料仓作用：贮存和和转运散装料料设置形式：靠靠近主厂房，，分地上式、、地下式和半半地下式三种种。采用地下下式较多，便便于采用底开开车或翻斗汽汽车卸料贮存量：取决决于吨钢消耗耗量、日产量量、贮存天数数。贮存天数：依依据材料性质质、产地远近近、购买方便便程度等去提提起情况定。。矿石、萤石石一般10~30天。石石灰一般为2~3天高位料仓作用：临时贮贮料，以满足足转炉随时用用料的需要种类：按散装料种类类分：石灰、、白云石、萤萤石、氧化铁铁皮、铁矿石石、焦炭，贮贮存量要求能能供应24小小时用量。石石灰用量大，，所以一般大大中型转炉设设置两个以上上石灰料仓。。用量少的料料仓设置一个个或两个转炉炉共用一个。。这样，高位位料仓的个数数一般为5~10个。按布置方式分分：共用料仓单独用料仓部分共用料仓仓共用料仓两座转炉共用用一组料仓，，如图所示。。其优点是料料仓数目少，，停炉后料仓仓中剩余石灰灰的处理方便便。缺点是称称量及下部给给料器的作业业频率太高出出现临时故障障时会影响生生产单独用料仓每个转炉各有有自己的专用用料仓，如图图所示。主要要优点是使用用的可靠性比比较高。但料料仓数目增加加较多停炉后后料仓中剩余余石灰的处理理问题尚未合合理解决部分共用料仓仓某些散料的料料仓两座转炉炉共用，某些些散料的料仓仓则单独使用用如图所示。。这种布置克克服了前两种种形式的缺点点基本上消除除高位料仓下下部给料器作作业负荷过高高的缺点，停停炉后也便于于处理料仓中中的剩余石灰灰。转炉双侧侧加料能保证证成渣决改善善了对炉衬侵侵蚀的不均匀匀性，但应力力求做到炉料料下落点在转转炉中心部位位给料、称量及及加料设备组成：给料器器、称量料斗斗、汇集料斗斗、水冷溜槽槽在高位料仓出出料口处，安安装有电磁振振动给料器，，用以控制给给料。电磁振振动给料器由由电磁振动器器和给料槽两两部分组成，，通过振动使使散状料沿给给料槽连续而而均匀地流向向称量料斗称量料斗是用用钢板焊接而而成的容器，，下面安装有有电子秤，对对流进称量料