桥墩施工技术参考

4.6.2桥墩施工本合同段的两座桥梁采用了圆柱墩，柱径均为F120，共42根。老漭河桥9根，墩高为1米（0＃、2＃墩共6根）和4米（1＃墩共3根）；新漭河桥33根，墩高为4.5～7.5米（1＃～11＃墩）。由于墩柱数量较多，模板采用钢模，数量为3套。待桩基砼达到强度后即进行土方开挖，破除桩头，并对桩基进行无损声测与钻芯取样，确认桩基已满足设计要求后进行墩身施工，其程序是：定线Þ扎制钢筋Þ立模Þ砼灌注。模板采用装配式钢模拼装就位，四方对称用拉线拉紧固定，保证墩柱垂直度。模板立好并经检查人员检查墩柱垂直度和直径无误后，再灌注砼，要求砼坍落度4～6cm，采用吊车起吊，从模板顶倾倒的自由高度不大于2米，超过2米采用串筒把砼倒入模内；要分层灌注砼，厚度在0.3～0.6米为宜，用插入式捣固，并尽可能一次灌注成型，拆钢模待砼强度达到要求后进行。4.6.3桥台施工本合同段内的新漭河桥采用肋板式桥台，有0＃、12＃两个，肋板高度为6.5米和8.0米。待桩基砼达到强度后即进行土方开挖，破除桩头，并对桩基进行无损声测与钻芯取样，确认桩基已满足设计要求后进行桥台的施工。根据技术人员提供的中线、标高，先铺垫层、扎承台钢筋和灌注承台砼，然后扎台身钢筋，模板一次成型并注意台身预埋构件不要遗漏。模板立好后，经检查尺寸、垂直度无误后再灌台身砼。要求砼坍落度8～10cm，采用吊车起吊，砼倾倒自由高度超过2米时用串筒；施工中砼分层灌注、捣固，其厚度0.3～0.6m为宜。施工时注意预埋抗震锚栓的预留孔，且位置按图纸设置。砼达到一定强度后拆模养生，台背涂热沥青，然后进行回填，密实度达95％，随后施工搭板。大中桥墩台身、盖梁1)、墩台身采用组合钢模施工，其施工工艺流程如下：（1）对模板的基本要求如下：a、模板必须便于制造、安装、拆卸、倒用。b、模板必须具有足够的强度和稳定性,能承受灌注砼的竖向和侧向压力，不发生较大变形和移位。c、模板必须尺寸准确，接缝严密不漏浆，板面光滑平整，以确保砼构件质量。（2）、砼施工：a、砼的拌制：采用强制式搅拌机拌制，拌制砼配料时，必须严格按施工配料单进行，加料顺序为：砂→水泥→碎石。砼搅拌时间为：1～2min，一般为90s。b、砼运输：施工时可修建施工便道通往各墩台，砼采用手推车运输，在运输过程中应保证其均匀性，不得有漏浆、泌水、离析、坍落度减小等现象，当砼运至浇筑地点出现离析现象，应用人工搅拌或拿回搅拌地点，重新搅拌。c、砼灌注：灌注前应仔细检查模板尺寸是否准确、支撑是否牢固，必须保证脚手架、人行道板不能与模板连接，支架支于牢固的地基上，保证模板不变形，另外，还应将模板、钢筋及基础顶面上的泥污杂物清除干净。灌注砼高度一般不得超过2m，如落差较大应设溜槽、串筒降低自由高度，以免产生离析，灌注砼必须连续不中断，必须间断时，必须在前层砼开始凝结前把次层砼灌注完毕。d、砼捣固：砼捣固可采用插入式振捣器进行捣固，使用时应按一定的顺序和距离移动，使各处振捣均匀避免遗漏。应掌握好振动时间，时间过短则砼粗细骨料将分离。为了使上下两层砼连接紧密，振动器应插入前层砼中3～5cm。e、砼养生和拆模：在灌注砼后几小时（正常温度情况下8～12h，炎热时1～2h，以砼结硬变色为度），用清洁的麻袋，草席或湿砂覆盖外露并经常洒水养护。每天洒水次数依气候条件而定，以砼保持充分湿润为度。砼应在达到强度的70%以后方可拆模。拆模时间过早则砼尚未达到一定强度，在自重作用下有可能发生变形甚至断裂；过晚则影响模板周转和工程造价甚至延误工期。f、砼的质量检查与缺陷修补：砼施工过程中应随时进行质量检查，施工前应仔细检查施工准备工作，检查前一层圬工表面处理情况（凿毛、洒水湿润、清除杂物积水），检查模板位置尺寸是否符合要求，检查砼的组成材料及准备情况，运输道路、工具以及砼配合比、坍落度与衡器。砼灌注过程中，应仔细检查配料的准确性，测定粗细骨料的含水率，如有必要及时调整施工配合比，检查拌合物的坍落度，砼拌制、运输、灌注与捣固质量；检查模板、支撑与脚手架的稳定性，按规定制作砼强度检查试件。墩身砼不允许出现质量缺陷，一旦发现应立即予以修补，如出现蜂窝麻面，应探明其深度，对较浅的蜂窝，可在清理浮碴并在高压水冲洗使之湿润后，用较浓的砂浆填补抹平，对较深的蜂窝可用细粒砼填补捣实，并在外面用木板挡住。蜂窝修补后应加强养护。如发现砼有裂纹，应探明其深度，用压注水泥或环氧树脂修补。平整场地平整场地测量放线基础凿毛绑扎墩台身钢筋立墩台身模板灌注墩台身砼拆模复测绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋立模板灌注砼砼养护拆模砼养护取试件取试件复测垫石标高墩台身施工工艺流程图2）盖梁施工（1）、首先进行测量放样及砼配合比设计，预埋钢筋位置要准确。（2）、立柱模板采用整体性大型钢模板，应有足够稳定性，确保立柱垂直，盖梁采用无支架施工。（3）、混凝土只能按当时需要的数量拌和，已经初凝的混凝土不得使用，混凝土应拌和至各种组合材料拌成分布均匀、颜色一致的混合物，最短连续拌和时间，应符合表410-13要求，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%，额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用，在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒内，在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。（4）、浇筑砼时砼下落高度不应大于1.5m，否则应用导管下料，导管下砼堆高不宜超过1m。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层浇筑厚度不应超过表410-15规定，混凝土初凝后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力，混凝土浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。（5）、混凝土浇筑采用插入式振捣器进行振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50~100mm，振捣时振捣器应尽量避免与钢筋和预埋构件相接触，不能模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析，砼捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。（6）、砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应至少保持7天或监理工程师指示的天数，养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应由于砼的收缩引起的裂缝，结构物各部分构件，不论采用什么方法，在拆模以前均应连续保持湿润，同一构件尽可能在同一条件下养生，立柱养生采用包薄膜养生。盖梁施工顺序：施工准备→立底模→制作及绑扎钢筋→立侧模→浇筑砼→养生→拆侧模→养生→拆底模。1.3、墩台身砼施工墩台身采用组合钢模施工，其施工工艺流程图（详见附图五）：1.3.1、对模板的基本要求如下：1.3.1.1、模板必须便于制造、安装、拆卸、倒用。1.3.1.2、模板必须具有足够的强度和稳定性,能承受灌注砼的竖向和侧向压力，不发生较大变形和移位。1.3.1.3、模板必须尺寸准确，接缝严密不漏浆，板面光滑平整，以确保砼构件质量。1.3.2、砼施工：1.3.2.1、砼的拌制：采用强制式搅拌机拌制，拌制砼配料时，必须严格按施工配料单进行，各项材料的允许配料误差为：水泥及外加混合料2%，水及附加剂溶液5%。加料顺序为：砂→水泥→碎石砼搅拌时间为：1～2min，一般为90s。1.3.2.2、砼运输：施工时可修建施工便道通往各墩台，砼采用手推车运输，在运输过程中应保证其均匀性，不得有漏浆、泌水、离析、坍落度减小等现象，当砼运至浇筑地点出现离析现象，应用人工搅拌或拿回搅拌地点，重新搅拌。1.3.2.3、砼灌注：灌注前应仔细检查模板尺寸是否准确、支撑是否牢固，必须保证脚手架、人行道板不能与模板连接，支架支于牢固的地基上，保证模板不变形，另外，还应将模板、钢筋及基础顶面上的泥污杂物清除干净。灌注砼高度一般不得超过2m，如落差较大应设溜槽、串筒降低自由高度，以免产生离析，灌注砼必须连续不中断，必须间断时，必须在前层砼开始凝结前把次层砼灌注完毕。1.3.2.4、砼捣固：砼捣固可采用插入式振捣器进行捣固，使用时应按一定的顺序和距离移动，使各处振捣均匀避免遗漏。应掌握好振动时间，时间过短则砼粗细骨料将分离。为了使上下两层砼连接紧密，振动器应插入前层砼中3～5cm。1.3.2.5、砼养生和拆模：在灌注砼后几小时（正常温度情况下8～12h，炎热时1～2h，以砼结硬变色为度），用清洁的麻袋，草席或湿砂覆盖外露并经常洒水养护。每天洒水次数依气候条件而定，以砼保持充分湿润为度。砼应在达到强度的70%以后方可拆模。拆模时间过早则砼尚未达到一定强度，在自重作用下有可能发生变形甚至断裂；过晚则影响模板周转和工程造价甚至延误工期。1.3.2.6、砼的质量检查与缺陷修补：砼施工过程中应随时进行质量检查，施工前应仔细检查施工准备工作，检查前一层圬工表面处理情况（凿毛、洒水湿润、清除杂物积水），检查模板位置尺寸是否符合要求，检查砼的组成材料及准备情况，运输道路、工具以及砼配合比、坍落度与衡器。砼灌注过程中，应仔细检查配料的准确性，测定粗细骨料的含水率，如有必要及时调整施工配合比，检查拌合物的坍落度，砼拌制、运输、灌注与捣固质量；检查模板、支撑与脚手架的稳定性，按规定制作砼强度检查试件。墩身砼不允许出现质量缺陷，一旦发现应立即予以修补，如出现蜂窝麻面，应探明其深度，对较浅的蜂窝，可在清理浮碴并在高压水冲洗使之湿润后，用较浓的砂浆填补抹平，对较深的蜂窝可用细粒砼填补捣实，并在外面用木板挡住。蜂窝修补后应加强养护。如发现砼有裂纹，应探明其深度，用压注水泥或环氧树脂修补。6.2墩台结构施工方案墩台身立柱部分采用整体式组合钢模板，以确保墩台身的外观质量，整体式组合模板设计报监理工程师批准。吊机起吊组装，节间接缝严密、平顺，特别是接桩部位的模板要密封，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保垂直度准确。墩台身钢筋加工采用加工棚制作，现场焊接、绑扎。砼采用集中拌和站生产，配溜槽入仓，浇筑方式为水平分层、机械振捣、一次浇筑完成，以保证其整体性。盖梁模板采用支架法，大块组合模板。测出墩纵横中线轴线，并开始支盖梁水平底模板及竖向模板，模板用对拉螺栓固定后，焊、绑扎钢筋，在浇筑前再次复核墩帽中心、支座垫石的位置、方向和高程等，检查合格后，浇筑砼。砼浇筑过程中，须随时专人观察所设置的预埋件是否位移，并注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校正并加固，注意支座钢筋网片的位置及预埋钢板的平整，使桥墩顶面及预埋钢板位于同一水平面上。砼均由拌和站集中生产，以确保砼的质量的稳定性，盖梁砼浇筑采用溜槽分层浇筑、机械捣固、一次浇筑完成。砼初凝后，表面采用大幅宽纸防水纸包裹养生，相邻接头重叠15cm，并用胶带纸紧密粘合。墩柱施工工艺:⑴基础开挖先初步放样，划出承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实。⑵测量放样下部承台至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。⑶钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。⑷支模板承台模板采用木模拼装。底口、中部、上部均用φ16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。⑸浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。⑹养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。⑺模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。立柱施工高速公路是上海市西大门的市政重点工程，桥梁部份清水砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部份，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是立柱施工的一个重点。本标段立柱形式主要有1.5m×1.2m、2.0m×1.2m，每根立柱四角均设150mm圆弧倒角。砼标号C30，均采用自拌砼。施工顺序立柱弹线复核立柱弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装、支架搭设验收砼浇捣养护拆模前期准备2.1对承台与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。2.2在承台内埋设必要的固定立柱模板用的Φ28钢筋。2.3搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。模板选型加工3.1本标段立柱截面形式不多，圆角统一，故考虑定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m时，考虑一次到项施工。定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。3.2立柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80*100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。（详见本节插图）。立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。立柱钢筋5.1钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。5.2部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用挤压套筒连接或直线螺纹连接的新工艺，确保连接质量。5.3为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。5.4钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。立柱模安装与拆除6.1立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。6.2成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。6.3立柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C15,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。6.4拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。6.5暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。立柱砼7.1立柱砼采用现场集中供应混凝土。砼搅拌运输车水平运输，采用履带吊作垂直运输，部分范围采用塔式起重机。7.2砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。7.3浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。7.4立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。7.5多节柱施工时，施工缝必须凿毛，凿毛时的墩柱强度必须满足C20。清水砼施工工艺控制8.1为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料选用和计量工作。(1)立柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。(2)优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。(3)砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。8.2钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为3cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。8.3摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。8.4砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。(1)、色泽不匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。8.5砼的养护及产品的保护：2—3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。现场搅拌砼质量控制本工程C50以下混凝土均采用现场集中搅拌砼，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制，为此我们将配备砼供应成套设施，做到商品砼现场化。9.1现场搅拌站配备供应量为50m3/h的砼搅拌供应设备，配备电子计量设备、自动上料设备，确保砼搅拌的计量准确性。9.2现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验混凝土强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。9.3进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。9.4混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。9.5对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。9.6砼现场运输，由于运距较远，为防止砼运输中离析，采用砼搅拌运输车进行砼水平运输。混凝土搅拌车到达现场时及时灌注，不宜停留时间过长。9.7对现场砼的供应，根据运距的长短，配备砼运输车、砼搅拌车等适当车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。质量保证措施和质量检验标准10.1质量保证措施：(1)立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。(2)模板是保证砼质量的一个重要条件。①、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。②、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。③、模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。④、模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。10.2立柱砼质量检验控制标准断面尺寸长度、宽度+5mm，-8mm；顶面高程±10mm；纵横轴线位移8mm；垂直度0.15%H且≯10。立柱施工安全技术要求11.1立柱脚手施工，脚手搭设与立柱同步分节进行至盖梁底，脚手立柱间距为1.1*1.8m，内立柱离砼面的间距为700，脚手的立柱下垫槽钢，砼基层表面平整，脚手架与墩身拉结采用四周箍紧，脚手的外侧面设45°斜刀撑，整个脚手外挂密眼安全网（详见本节插图）。11.2在结构施工阶段，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛物，以确保行人、车辆的安全。B模板工程基本要求材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、∮48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、∮16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。柱模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。由于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和∮16PVC塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距@600，部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设∮16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列组合模板，Ф51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设Ф12穿心螺栓加固。梁板模板梁旁侧模板采用不着18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为45度。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。支架与龙骨的排列和间距：支架立柱之间间距915。通线调节支架高度，将主龙骨找平铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。模板拆除：楼板、梁模板拆除先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的确良100%方可拆除）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。C钢筋工程1、钢筋的制作梁、板、柱的钢筋在公司综合厂加工后，运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性10~15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。4、钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。5、钢筋工程质量技术措施①施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。④钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。⑤进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。6、渣压力焊施工操作电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2~4毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。①焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，其应按下表参考选用。注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。②焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。D混凝土工程本工程砼主要有C20、C25，采用商品混凝地，计划采用斗车水平运输。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。楼板砼施工施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距离1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。砼浇筑一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。柱砼浇筑柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工