铆钉知识培训课件

铆钉相关知识培训铆钉相关知识培训1各种铆钉铆合方式的优缺点2旋铆方式铆钉外径与扭力关系345常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式1培训内容旋铆铆合方式的检验方法采用旋铆加工方式注意事项各种铆钉铆合方式的优缺点2旋铆方式铆钉外径与扭力关系3452

1.1压铆1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。

1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式

1.1压铆铆钉是用于两个金属材料的面与面的3

1.2旋铆

1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构1.2旋铆

1.2.1旋铆铆合方式及铆钉41.3翻铆

1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构1.3翻铆

1.3.1翻铆铆合方式及5

1.3焊接

1.3.1焊接铆合方式及铆钉结构1.3焊接

1.3.1焊接铆合方式及铆钉6

1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。

2.0各种铆钉铆合方式的特点

2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。

2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。

2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。

2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、73.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系

3.1旋铆强度(扭力)检查方法检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系

3.1旋铆强度(扭力)检83.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差；2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制；3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。1、外径：须测量93.2旋铆后的外观确认(目视检测)3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。3.2旋铆后的外观确认(目视检测)3.2.1裂痕、缺角:104.0采用旋铆加工方式注意事项4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长；4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理；4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长；4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响；4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。4.0采用旋铆加工方式注意事项4.1旋铆尾部的外径不可大于铆11

完毕，谢谢大家!完毕，谢谢大家!12演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！13铆钉相关知识培训铆钉相关知识培训14各种铆钉铆合方式的优缺点2旋铆方式铆钉外径与扭力关系345常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式1培训内容旋铆铆合方式的检验方法采用旋铆加工方式注意事项各种铆钉铆合方式的优缺点2旋铆方式铆钉外径与扭力关系34515

1.1压铆1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。

1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式

1.1压铆铆钉是用于两个金属材料的面与面的16

1.2旋铆

1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构1.2旋铆

1.2.1旋铆铆合方式及铆钉171.3翻铆

1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构1.3翻铆

1.3.1翻铆铆合方式及18

1.3焊接

1.3.1焊接铆合方式及铆钉结构1.3焊接

1.3.1焊接铆合方式及铆钉19

1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。

2.0各种铆钉铆合方式的特点

2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。

2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。

2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。

2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、203.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系

3.1旋铆强度(扭力)检查方法检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系

3.1旋铆强度(扭力)检213.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差；2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制；3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。1、外径：须测量223.2旋铆后的外观确认(目视检测)3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。3.2旋铆后的外观确认(目视检测)3.2.1裂痕、缺角:234.0采用旋铆加工方式注意事项4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长；4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理；4.3铆钉台阶的厚度