现场改善培训课件 四

1現場作業

改善的步驟2現場作業的步驟1.掌握現況

用馬表測量所要改善作業區域的操作時間畫作條形圖。T/T(產距時間)＝60‘‘A（51‘‘）B（45‘‘）C（53‘‘）D（43‘‘）T/T＝60‘‘A（60‘‘）B（60‘‘）C（60‘‘）B（12‘‘）理想的作業時間分配32.決定作業改善方向--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C.

的工作內容和T/T平衡。--消除D的12‘‘--消除所的的浪費、不均勻、勉強現場作業的步驟43.現場改善作業作業分類：將沒有規則性、偶發性的作業分離，例如領取材料、整理材料現場作業的步驟有規律的作業是重覆性的。沒有規律的作業破壞了安定性沒有規律的作業由OFF-LINE人員(水蜘蛛)擔任。步驟15剔除影響作業安定性的因素A.5雖然在作業周期內，但是布置上無法改善，造成安全性受到干擾現場作業的步驟步驟2例如：圖A1234560）圖B）12B.整個作業周期的90%以上在1完成,10%↓的作業在2，雖然1和2均在周期內，但1的安定性受到干擾6手離化→人離化(人、機分離)利用夾具、治具，消除手的扶持加工物動作。利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離)作業者有空手步行嗎？作業者只是站著或坐著監控機器碼？現場作業的步驟步驟3機器作業人的作業機器作業人的作業7舒適化頭部動作左右、上下擺動？眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態？現場作業的步驟步驟4利用聲音、顏色、燈號來降低作業者的頭部擺動，眼睛飄動和精神負荷。注意作業者的工作舒適性有安全性，例如燈光、座椅等﹔防爆、防火、防割傷等裝置。8省力化←最省時、省力、快現場作業的步驟步驟5工作的設計盡可能使工作者用手指、手腕的動作等級9順暢化觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置現場作業的步驟步驟615234）改善前15234）關閉關閉作業者不一定要按產品的被加工順序工作。以逆時針方向工作為原則比較順手。（大部分的人用右手）10防止失誤現場作業的步驟注意工作中是否有容易失誤之處，如有，則加裝防錯的裝置步驟6相互支援步驟7在產距時內，還有余力嗎？利用余力來支援其他的作業者。標准化步驟811水蜘蛛蛛12定義水蜘蛛(=非常高頻頻率的引引取材料料)是一種運運輸的方方法，(或者是像像這種運運輸方式式的准備備者)，在及時時化的原原則下，，以套裝裝方式收收集材料料送達需需要材料料的多制制程水蜘蛛蛛目的使觀察現現場變得得容易，，如此以以致于管管理人員員能夠容容易實施施改善水水蜘蛛不不是一種種加強運運輸效率率的方法法13效果消除了作作業者轉轉身的動動作（改善了了作業者者的動作作經濟性性）消除選擇擇零件的的工作1.從一個簡簡單的裝裝配者變變成一個個整體的的建立者者,組立工→→組付付工（加快了了發展多多技能，，多功能能作業者者的過程程﹔新的作業業能夠很很快快地進入入狀況工工作）。。2.防止裝配配作業的的失誤和和不適當當的配合合。生產線的的延遲和和進度變變成可見見。（水蜘蛛蛛是調整整步調的的人）。。PACE-MAKER作業者的的等待時時間變成成可見的的。（最后沖沖刺來趕趕上進度度變成不不可能））。水蜘蛛蛛14水蜘蛛的的道具和和備品1.台車台車的輪輪子應盡盡可能的的像家具具的腳輪輪一樣小小。并有有一個座座位使得得台車易易于前，，后兩旁旁移動。。要有一張張數檢料料清單，，在走路路的時候候能夠被被閱讀和和驗訖。。如果使用用有馬達達的台車車，台車車的設計計必須使使水蜘蛛蛛不必下下車就能能做取料料和送料料的工作作。水蜘蛛蛛152.檢料清單單清單應該該清楚地地指示送送交何種種材料到到那一制制程。視生產線線在制品品狀況而而定,在驗訖和和結構上上建立時時間差。。藉從FrontReader,生產計划划板等取取得資料料,定期地印印列清單單。使清單易易于閱讀讀(在生產線線間留寬寬的空間間,限制在制制品量)。水蜘蛛蛛163.物料存放放架取料者的的工作高高度不能能超過他他的肩膀膀并且不不需彎腰腰4.生產線旁旁側的供供料台從台車傳傳送材料料台要容容易原則上，，在每周周制程要要為每批批套裝材材料建立立足夠的的空間。。水蜘蛛蛛5.裝料的容容器注意每個個制程的的可操作作性和品品質使容器成成為水蜘蜘蛛的Pace-Setter.17水蜘蛛蛛水蜘蛛作作業開始始的准備備項目-決定需要要水蜘蛛蛛的制程程，決定定水蜘蛛蛛的材料料-列出水蜘蜘蛛材料料清單，，調查容容器料倉倉-調查台車車結構以以及決定定物料存存放架的的安排-確保空間間，准備備好料架架，建立立倉庫-建立裝料料容器-設備生產產線旁的的供料點點與建立立供立供供料台-建立水蜘蜘蛛檢料料台車-決定生產產線的標標准在制制品，決決定制程程時間差差。-決定檢料料清單格格式，發發展產生生檢料清清單的系系統-決定水蜘蜘蛛人選選留意點點1.次只拿一一套套裝裝材料，，原則上上要依據據產距時時間安排的方方式要使使水蜘蛛蛛容易取取材料倉庫盡量量靠近生生產線作業員要要能容易易地取得得材料只有在標准准在制品改改變時才改改變時間差差人選必須是是下一次的的班長合格格候選人18水蜘蛛的實實施逐漸的減少少水蜘蛛的的人數和擴擴充其工作作范圍。改善水蜘蛛蛛的動作經經濟性，使使他到達每每個供料點點都不需暫暫停。原則上套裝裝材料送達達生產線旁旁側。水蜘蛛的標標准作業水蜘蛛蛛19現場管理人人員在實施施水蜘蛛后后的角色1.澈底地改善善水蜘蛛的的動作經濟濟性，如此此以致于水水蜘蛛能依依照TaktTime檢/送料。2.改善生產線線作業員的的動作經濟濟性。3.發覺作業員員的等待時時間，依據據TaktTime重新分配工工作……追求每個作作業員的充充分工作(FullWork),……4.改善沒有充充分工作的的作業,減少人數，，得到需要要的人，以以及逐漸地地擴充水蜘蜘蛛的活動動。水蜘蛛蛛20設備設設計合合理化考慮慮因素設備設設計合合理化考慮慮因素211.設備設計有有關操作者者方面(Operatorrelated)2.設備移動性性方面(Machinemovability)3.工作在設備備上的流動動性(Workpieceflowinmachineequipment)4.設備的可轉轉用性（Convertibilityofmachine）設備設計合合理化考慮慮因素5.快速換模的的實施（MachinedesignrelatedtoSingleMinuteExchangeDieSMED）6.流程化的設設備布置（Fittedwithflowlinelayout)7.自動化（Autonomationaspect)8.維護保養（Machinedesignasrelatedtorepairandmaintence）221.設備設計有有關操作者者方面(Machinedesignasrelatedtooperator)1.1簡易的開機機程序,例如以一個個S/W取代多個S/W的關機動作作(Easyto““startup”theprocess,ex.onetouchS/Wi.s.o.multi-S/Wonmachine)設備設計合合理化考慮慮因素23設備設計合合理化考慮慮因素1.2排除無用的的作業,例如減少操操作者看機機的時間(Toeliminatetheuselessoperation,ex.toreducethetimeofwatchingmachine)ＭanualprocessingWalk24設備設計合合理化考慮慮因素1.3步行距離極極少化，工工作站做最最合理的布布置(Rationallayoutofmachinepanel.controlbox,orworkstationtominimizethedistanceofwalkingtoandfro)25設備設計合合理化考慮慮因素1.4以夾具或腳腳踏工具替替代手的工工作(Thehandsshouldberelievedofallworkthatcanbedonemoreadvantageouslybyajig,afixtureorafoot-operateddevice)261.5人體的動作作應盡量用用最低級而而能得到滿滿意結果為為妥(Handandbodymotionsshouldbecontinedtothelowestclassificationwithwhichitispossibletoperformtheworksatisfactorily)設備設計合合理化考慮慮因素271.6手柄設計應應盡可能使使與手之接接觸面增磊磊(Designforhandwheelsaspossibleasincreasethecontactareawiithhand)設備設計合合理化考慮慮因素281.7機器上的操操作杆，應應能使工作作都極少變變動其姿姿勢，且能能獲得機器器最大之效效益(Levers,handwhells,andothercontrolsshouldbelocatedinsuchpostionsthattheoperatorcanmanipulatethemwiththeleastchangeinbodypositionandwiththegreatestspeedandcase)設備設計合合理化考慮慮因素291.8設備應靠近近作業者,使作業點盡盡量拉近(Equipment,,tools,shouldbelocatedclosetothepointofuser)設備設計合合理化考慮慮因素301.9保持機器與與人力操作作之均衡,避免負荷過過重以及不不必要的閑閑置.(Keeploadbalanceofmanandmachine,toavoidoverloadoridletime)設備設計合合理化考慮慮因素1.10應有適當的的燈光,通風,溫度及安全全設備(Provisionsshouldbemadeforadequateconditionsforseeinggoodlluninationisthefirstrequirementforsatisfactoryvisualperception)312.設備移動性性方面.(Machinedesignasrelatedtomovability)設備設計合合理化考慮慮因素2.1設備不要控控洞、埋根根(Don’’texcavateformachineinstallation)322.2不要有突出出物、突錄錄及柱子.(Don’’thaveaprojectiononmachineoutline)設備設計合合理化考慮慮因素332.3設備上的管管線不要像像蜘蛛網一一樣雜亂.(Pipingorcableinmachineshouldbeputinordertobeeasyformaintaining)設備設計合合理化考慮慮因素2.4設備最好輪子子.(Equipedwhellsonmachinecanimprovethemovability)342.5設備移動具有有貨車化(WAGON)的功能(Likeafunctionofwagonwhilemovingamachinej.eauxiliaryequipmentpipingcablecanbemovedeasilytogethermachine)設備設計合理理化考慮因素素353.工件在設備上上的流動性.(Workpieceflowinmachineequipment)設備設計合理理化考慮因素素3.1上制程出口及及下制程入口口盡量接近(Theoutputfrompreviousstageshouldbelocatedclosetotheinputofthisstage)363.2生產設備的設設計,從產品入料到到收料的時間間必須須盡量減少少(Shortprocessingcycletimeispreferable)設備設計合理理化考慮因素素3.3生產准備的前前置時間必須須縮短,不要有停滯,容易開工.(Lesspreparationtimeisrequiredbeforemachinestartedup.suchaslessornowarninguptime)3.4投料/產出一致的設設備.(Somerateforbothinputandoutput,forexample,””input”onepiecethen“output”onepieceatthesametime;notthatthreepiecesinput”separatelyandthreepiecescomes“out”togetherlateron.)373.5盡量不要隔離離,容易成大房簡簡化,使人力配置更更具彈性.(Forflexiblemanpowerallocation,nopartitionispreferable)設備設計合理理化考慮因素素383.6設備結構應窄窄而深.(Narrownessinwidth{frontsideI.eoperationalside}anddeepnessinlength{sideview}onequipmentoutline)設備設計合理理化考慮因素素394.設備的可轉性性(Convertibilityofmachine)設備設計合理理化考慮因素素4.1泛用機的專用用化(Specializationofanuniversalmachine.inordertobemoreflexible,wecanmodifyitwthspecificadaptation,anuniversalmachinetobespecializedinsomeprocess,butitisalsopossibletoconvertintoanotherappication)404.2設備應從最基基本的功能來來累積,有必要時再加加其他功能.(Don’tinstallunnecessaryfunctiononmachine,butprovidethepossibilitytoaddsomeotherfunctionsoncenecessary)設備設計合理理化考慮因素素4.3盡量以小型機機器取代產能能大的機器.(Forflowlinedesign,smallscaleequipmentisrecommanded,Thiswillfitbetterwiththediversifiedproductionline)415.快速換模的實實施[MachinedesignrelatedtosingleMinuteExchanageDie(SMED)]設備設計合理理化考慮因素素5.1內部/外部換模的明明確區分.(Toclearlyidentifyinternal/externaldiechange)5.2機能式結固具具的使用(Utilizespecificfixturetominimizethefastening/relearingtimeofscrew…etc.)5.3調整作業的廢廢除.(Todeletetheoperationoftheadjustmentasadjustmentisalwaystime-consumingandindividnaldependent)426.設備布置流程程化(Fittedwiththeflowlinelayout)設備設計合理理化考慮因素素6.1設備要盡可能能U型布置(Ushapedlayoutisrecommended)OutputInput436.1水平流程不要要垂直的實施施(Verticalflowlineisohorizontallinelayout)設備設計合理理化考慮因素素6.2只有正在加工工時間中的WIP及快帶的搬運運(TominimizethequentityofWIPandquicktransportation)ProductHorizontallineVerticalline446.4如鍵一樣的拉拉動生產(Pullproductionlikeachaintomovesmoothlystepbystep)設備設計合理理化考慮因素素6.5連續且順暢的的流程,細水急流的生生產線設計(Acontinualandsmoothflowisabetterdesignforproductionline)456.6各程序周期時時間Tacttime化(Forlinebalancem,thecycletimeineachstageshouldbeunifiedandharmonized)設備設計合理理化考慮因素素CycletimeTacktime466.7對不良品的態態度:不做出來、不不送出去、不不接受進來，，三個原則(Threeprinciplesofdefecthandlinginmachine1)Don’’tpassittonextstage2)Don’tacceptitfrompreviousstage3)Don’tproductit設備設計合理理化考慮因素素477.自動化（Autonomation)設備設計合理理化考慮因素素7.1生產機械機能能分析：儲藏藏整頓→運運搬→分離離→上機→→夾緊→起動→前進進→加工→→后退→停停止→松松夾→卸貨貨（Analysisoffunctionforequipmentsis:Stock→Transportation→→Separation→Loding→→Clamping→Start→→Feeding→Processing→Return→Stop→→Release→Unloading）7.2防愚方式的動動用:(Applicationoffoolproof)487.3人員,機器工工作縮縮減(Reducetheprocessingtimeofman/machine)加工物物品的的自動動(Automationofprocessing)送料的的自動動(Automationofself-feedingorloading)歸回原原位的的自動動(Automationofreturntooriginallocation)取出的的自動動(Automationofunloading)設備設設計合合理化化考慮慮因素素7.4監視機機能的的實施施(Toimplementthemonitoringfunction)利用按按觸式式感測測器,溫度感感測器器及主主軸馬馬達負負荷感感測器器,以發揮揮下列列監視視機能能精度監監視(Monitoringtheaccuracy)工具異異常監監視(Monitoringtheabnormalsituationoftool)加工效效益監監視(Monitoringprocessefficiency)497.5過負荷荷自動動保護護(Self-stopprotectiononceoverloaded)設備設設計合合理化化考慮慮因素素7.6將不連連續動動作由由人工工操作作改由由機器器自動動化完完成(Tomechanizethenon-continualmanualoperation)7.7目視管管理的的實施施(Implementationofvisualmnagement)508.設備維維護保保養：：(Machinedesignasrelatedtorepairandmaintenance)設備設設計合合理化化考慮慮因素素8.1易于維維護(Easytomaintenance)8.2自我診診斷系系統的的實施施Implementionofself-diagnosissystem)518.3發生故故障之之前即即予預預防(Preventivemaintenance)設備設設計合合理化化考慮慮因素素--各零件件之點點管理理(Controlpointofeachpieceparts)--稽核重重要的的故障障來源源(Tochecktheimportantsourceofbreakdowm)8.4發生故故障之之時,早期發發現其其原因因(Findoutthecauseofbreakdownasearlyaspossiblewhilemachineisdown)528.5掌握當當時的的機械械動作作狀況況及輸輸出入入信號號狀態態：(Tobeabletoregisterorsignalizetheinstantstatusofmachinewhilstbreakdown,hopefullythecausecanbeclearlyindicated)設備設計合合理化考慮慮因素8.6操作錯誤,可緊急停止止,降低DowmTime：(Machinecanbestoppedimmediatelyoncefoundsomethingwrongwithit)538.7簡易的故障障排隊方法法(Simplerepairingmethod/waytobeadapted)設備設計合合理化考慮慮因素8.8設備設計具具有模粗化化功能(Modulerdesignformachine)8.9故障指示燈燈(Alarmformachinebreakdown)54很重要的一一根支柱JUST.IN.TIME

(及時化)1.需要的東西西=良好的東西西=買的出的東東西2.需要的數量量=僅出來一個個3.需要的時間間=最好在剛需需要的時刻刻1~3的順序不要顛顛倒.生產的流程程化55實現及時化化製程的組合合方式很重重要在製程的組組合上最基基本的就是是流程就是指製程程能很順暢暢地依次進進行做出流程化化的生產生產的流程程化56生產的流程程化100年前制造汽汽車時HENRYFORD以繩子拉動動車輪流程后制程往前前制程取東東西生產開始由前工程推推到后工程程是沒有用用的與此不同的的流程與放流OX輸送帶可說說是“放流流”式的生生產方式是完全不一一樣57生產的流程程化向小批量限限度的批量量生產挑戰戰1.准備時間的的徹底縮短短SINGLE准備ONE-TOUCH,ONE-PUT順序更換2.然后可以混混合制造多多種品種之之產品58生產的流程程化決定必要的的TACT時間(基本的思考考方法,原則2)TACT時間就是指指生產一個個或一組良良品所需用用的几分、、几秒的時時間TACT=1日的稼動時時間1日可賣出的的數量*TACT時間是每每月會變動動的標准作業及及TAC