现场改善工具及运用教材

现场改善工具及运用为什么要做“现场改善”基础知识介绍改善的方法和工具改善现场实例4123目录为什么要“现场改善”1观察我们所处的行业，你会发现：客户要求越来越高了！为适应市场品种越来越多了！交货期越来越严格了！售价却越来越低了！如何保持优势在激烈的竟争中生存下去？如何降低成本让我们可能发更多的奖金？工时“紧张”停线，班长、督导工们整天到处“救火”，忙得一团糟！各种问题就像水中的葫芦此起彼伏！上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！现场零件、材料堆放混乱，有些找不到，有些过期了！半成品铺天盖地，你连插脚的地方都没有！你遇到这样的问题吗？是否感觉无从下手？怎样走出类似的错误？让你的现场焕然一新，让你从救火员到指导员的转变。——“现场改善”从你的身边做起为什么要“现场改善”12基础知识介绍---现场改善定义现场改善的基本定义：通过精益生产方式和各种改善工具，从现场实际出发，全员参与的持续性改善活动。其目标是改善工位的效率；其核心是认清浪费并把它们看作改善的时机，同时消除或减少浪费，降低劳动强度；其成果是去除隐藏成本，降低生产成本。

改善可以带来的收益

=提高工位劳动生产率；改善工作现场，降低员工劳动强度；节约能源及材料消耗,降低生产成本;识别消除安全隐患；根据整改结果固化标准，让后人更加方便。2基础知识介绍---七种浪费七种浪费1.过量生产的浪费2.过度库存的浪费3.物料运输的浪费4.纠正过失的浪费5.多余工序的浪费6.等待时间的浪费7.多余动作的浪费现场的浪费归纳总结为七种，称为“七种浪费”。浪费导致成本、质量、交货期、安全等环节出现问题。

改善的重要目的之一：消除浪费！“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一七种浪费----过量生产浪费2过量生产：又称中间在制过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。劳模？基础知识介绍---七种浪费七种浪费----过度库存浪费库存包括：◆零部件、材料的库存◆半成品的库存◆成品的库存◆已向供应商订购的在途物料◆已发货的在途成品成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。2基础知识介绍---七种浪费七种浪费----过度库存浪费的损失◆零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；◆流动资金占用损失；◆人工场地损失；◆隐藏不良品损失；◆隐藏产能不平衡与过剩损失；◆隐藏机器故障损失；◆……2基础知识介绍---七种浪费七种浪费----库存掩盖所有问题不稳定生产过程质量问题设备开动问题按时交货能力生产能力不平衡库存水平2基础知识介绍---七种浪费七种浪费----降低库存暴露露问题不稳定生产过过程质量问题设备开动问题题按时交货能力力生产能力不平平衡库存水平2基础知识介绍绍---七种浪费七种浪费----物料运输的浪浪费◆物料及产品的的移动，不能能产生附加值值；◆搬运过程中，，经常会发生生物品的损伤伤；◆……◆离岛作业应尽尽可能并入主主生产线内2基础知识介绍绍---七种浪费七种浪浪费----纠正过过失的的浪费费纠正过过失浪费指指在工工厂内内发生生不良良，需需要进进行处处置的的时间间、人人力和和物力力的浪浪费。。纠正过过失的的影响响：◆干扰生生产活活动◆耗费昂昂贵的的重修修费用用◆资源及及设备备的最最大浪浪费◆……工作一一次作作对2基础知知识介介绍---七种浪浪费七种浪浪费----多余工工序的的浪费费◆机器加加工作作行程程过长长或过过分加加工◆冲床没没有生生产力力的冲冲击时时◆去毛边边的动动作◆……◆“过分精确确加工的的浪费””2基础知识识介绍---七种浪费费七种浪费费----等待时间间的浪费费操作人员员停滞不不动时，，就是等等待浪费费的发生生。◆因缺料而而使设备备闲置◆因过程上上游发生生延误，，导致下下游无事事可做◆机器设备备时常发发生故障障◆生产线未未能平衡衡，导致致等待发发生◆机器在进进行附加加价值的的加工，，作业员员在旁监监视◆作业员员员在拼命命工作，，机器在在等待◆……2基础知识识介绍---七种浪费费七种浪费费----多余动作作的浪费费任何人体体的动作作，若是是没有直直接产生生附加价价值，就就是没有有生产力力，就是是浪费。。2基础知识识介绍---七种浪费费2基础知识识介绍---人机工程程人机工程程人机工程程学是研研究“人人—机—环境”系系统中相相互关系系的学科科。根据人的的生理、、行为、、认识、、心里等等各方面面的特性性，运用用系统工工程的观观点和方方法分析析研究人人与产品品、人与与环境之之间的相相互作用用，合理理的设计计和安排排人们生生产与生生活中的的信息、、操作、、器具、、空间、、方式、、环境，，以保障障人的安安全与健健康，提提高人的的工作效效率与质质量，实实现人的的舒适与与愉悦，，使人，，机，环环境的配配合达到到最佳状状态。2基础知识介介绍---人机工程人机工程—目前在国内内企业的应应用情况企业类别经济形态应用工业工程的基本情况应用工业工程的特点分析具有高技术装备、人力资源水平较高的企业实现信息化1、外资、合资企业80年代末开始应用IE；2、建立之初就成立IE部门或者岗位；3、应用范围广泛、体系健全；整体应用IE：成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发展计划，推进企业管理的进步，对决策起参谋作用常规的大量流水制造企业进行信息化，完成工业化1、东南沿海、经济开放较早的地区，90年代开始接触IE；2、进行局部的应用，取得较好的经济效益；3、后续建立IE部门；局部应用IE：在企业的某个职能部门应用单项IE技术，如应用工作研究规范现场操作，制订劳动定额标准；运用生产计划技术合理组织生产过程，实现制造过程低成本高效进行等等；数量巨大、整体水平较低的中小企业进行工业化1、90年代末，改革开放深入，开始接触IE；2、是在外力推动下产生的企业需求，在IE应用方面很多都是一种无知识性的行为，存在盲目性；人机工程2基础知识介介绍---人机工程保证工作的的热情和质质量，健康康和安全是是必不可少少的。为了今天，，明天和十十年以后的的健康我们们有责任选选择一些正正确的方式式。帮助我们的操作工来纠纠正不正确确的操作习习惯。可以涉及到到：工位布布置,姿势，强度，操作的高度度,，四肢的活动动,位移,装配，零件的转运运,方法和工具具,线边的布置置。人机工程2基础知识介介绍---人机工程图1：不同操作作消耗的能能量（卡路路里／分钟钟）。图2：不同姿态态对腰椎的的压力变化化。图一图二人机工程2基础知识介介绍---人机工程不同的操作作姿态增加加的心跳次次数，需要要选择轻松松省力的姿姿态。人机工程2基础知识介介绍---人机工程帮助员工选选择最合适适、舒适的的手部工作作区域及操操作高度区区域。图1：绿色区域域是手臂最最合适区域域，黄色次次之，避免免出现红色色区域内的的操作。图图2：身高最合合适区域，，黄色次之之，避免出出现红色区区域内的操操作。（（单位：mm）图一图二人机工程2基础知识介介绍---人机工程左右手的轮轮换去降低低单手操作作的频次每次将力度度分摊到较较多的手指指上是可能能的，加大大手中强度度把握的面面积使用防滑的的材料来简简化拿取如果需要，，使用工具具使用可以正正确定位的的工具（对对中前臂臂－手腕－－手）食指是移动动最快的手手指，但是是中指和拇拇指是最有有力的对于需要力力度的操作作，利用手手掌心或用用手心使用用工具对于精细的的操作，利利用手指或或使用工具具８个需要遵遵守的规则则改善方法和和常用工具具：ECRS理论成组技术思思想改善方法和和工具3现场进行工工位的优化化改善时常常遵循“ECRS””四大原则E------取消(Eliminate)C------合并(Combine)R------重排(Rearrange)S------简化(Simple)强调：ECRS原则有不同同的改进方方向改善问题点简化

取消

重排

合并

改进

OKNOOKNOOKNOECRS原则改进方方向示意图图3ECRS理论改善方法和和工具---ECRS3改善方法和和工具---ECRS取消-----取消不合理理的辅助操操作内容和和动作合并------合并力矩、、操作内容容、工具工工装、料架架重排------重排操作顺顺序、拧紧紧顺序、重重新规划划作业布局局简化------简化操作动动作、操作作方法ECRS理论3改善方法和和工具---ECRS“取消”案案例：某工位需要要关闭发动动机机罩。。但在下一一个班组将将重新开启启，进行操操作。取消行动：：经工艺部部门试验确确认，取消消关闭发动动机机罩的的操作。改进前：工时8S取消工时8SECRS理论---取消3改善方法和和工具---ECRS“合并”案案例：某班01岗操作现状状如下：操作内容使用工具拿取放回紧固操纵板力矩19NM风动扳手2.4S2.2S紧固油管支架力矩18.5NM风动扳手2.6S2.2S紧固负极线20NM风动扳手2.8S2.7S合计:7.8S7.1SECRS理论---合并3改善方法和和工具---ECRS“合并”案案例：通过与工艺艺员沟通，，核实工艺艺文件的力力矩范围，，将三把扳扳手的力矩矩统一合并并为20NM。操作内容使用工具拿取放回紧固操纵板力矩19NM风动扳手2.8S2.7S紧固油管支架力矩18.5NM风动扳手紧固负极线20NM风动扳手合计:2.8S2.7S14.9S5.5S合并后效果果：1、节省2把风动扳手手2、减少人员员来回移动动时间9.4SECRS理论---合并3改善方法和和工具---ECRS“重排”案案例：某岗分装ABS，改善前工工位的长度度13.5米，并且分分布比较分分散，如下下图所示：：1215A1货柜1215K1料架ABS配送小车ABS分装台伺服机ABS总成小车制动管ECRS理论---重排3改善方法和和工具---ECRS“重排”案案例：1、设计制制作新的货货架2、为制动管管设计专用用的货架。。改变制动动管的上线线方式3、将ABS分装工装合合并到专用用货架上4、调整ABS总成摆放小小车位置ABS配送小车伺服机ABS总成小车带分装台的专用货架专用制动管料架重排后效果果：1、3个分装台合合并为1个2、操作区域域3个优化为1个3、工位长度度5.5米4、降低工时时0.65分钟5、减少往返返3次ECRS理论---重排3改善方法和和工具---ECRS“简化”案案例：风挡除油、、分装岗：：辅料放置置、垃圾回回收、分散散复杂，来来回多次位位移。简化结果：：制作带轮轮子的可移移动专用分分装台。可可以推动到到最合适地地方工作。。简化后简化前ECRS理论---简化成组技术----揭示和利用用事物间的的相似性，按照一定定的准则分分类成组，，同组事物物能够采用用同一方法法进行处理理，以便提提高效益的的技术，称称为成组技技术。包括括区域化、、模块化、、专业化区域化：将将车划分为为几个大的的装配区域域,每个区域装装配时互不不影响,员工装配作作业尽可能能安排在同同一操作区区域，减少少在不同区区域间移动动。模块化：针针对多品种种混流生产产线,根据不同的的车型组成成不同的模模块,同一个岗位位,一种车型组组成一个大大模块,员工一次拿拿取的零件件和工具组组成大模块块下的局部部模块,便减少员工工选择和拿拿取零件的的时间。专业化：将将相同类似似操作集中中在尽可能能少的岗位位完成,车身内等特特殊区域,少量岗位尽尽可能完成成在这些区区域内的装装配,一方面降低低质量风险险,另一方面减减少重复移移动时间。。改善方法和和工具---成组技术3成组技术改善方法和和工具---成组技术3定义装车区区域（可定定义为5~7个区域），，方便对操操作进行分分析，单一一工位操作作区域集中中，可节省省工时。底盘区域左前后门区区域右前后门区区域尾门区域机舱区域成组技术---区域化改善方法和和工具---成组技术3相同、相似似的类别分分为1个模块。减减少员工选选择时间。。X车型使用的零件——装配时第一次拿取的零件Y车型使用的零件——装配时第一次拿取的零件成组技术---模块化改善方法和和工具---成组技术3相同、相似似的操作集集中在尽可可能少的区区域内完成成。铆接尾灯支支架前需开开启尾门，，将该操作作转移到在在装配右后后排气盒时时将尾门开开启。成组组技技术术---专业业化化改进进后后改进进前前4现场改善实例例工位长度改善善：改善前：岗位位长度13.8米，超过5.8米标准长度。。改进后：合并并取消料架，，合理摆放零零件使岗位长长度降为4.9米。改善前改善后4现场改善实例例工位面积改善善：改善前：岗位位工位长度5.5米，三个料架架摆放混乱同同时相似零件件存放较近易易错装且员工工在拿取零件件时工时过长长，劳动强度度大。改善后：改造造制作成一总总长度为3.2M的组合式料架架,节约线边面积积2.8㎡，减少工时3秒。改善前改善后ABC4现场改善实例例人机工程改善善：改善前：料架架底层存放有有零件，员工工拿取零件时时需要弯腰，，拿取不方。。改进后后：改改进料料架，，将零零件按按使用用频次次