某企管公司品管新七大手法

品管新七大手法易騰企業管理諮詢有限公司

前言當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散佈圖——展示變數之間的線性關係；因果圖——尋找引發結果的原因；分層法——從不同角度層面發現問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。v注意幾點：§用在對現狀的調查，以備今後作分析；§對需調查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範圍；§資料匯總統計；§必要時對人員進行培訓；

第一章

品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

第一章

品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現象；§尋找不良的情況統計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章

品管七大手法簡介

废品统计表排列圖示例

第一章

品管七大手法簡介

三、散佈圖v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；§正確判斷變數之間的關係模式；§因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章

強正相關弱正相關強負相關弱負相關第一章品管七大手手法簡介四、因果圖圖v用於尋找造造成問題産産生的原因因，即分析原因與與結果之間間關係的一種方法法。v注意幾點：：§充分組織人人員全面觀觀察，從人、機、料料、法、環環、測方面尋找；；§針對初步原原因，展開開深層的挖掘；§記下製圖部部門和人員員、製圖日日期、參加加人員；第一章品管七大手手法簡介因果圖示例例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当第一章品管七大手手法簡介五、分層法法v按照一定的的類別，把收集到到的資料加加以分類整理的一種方法法。v注意幾點：：§確定分層的類別和調查的物物件；§設計收集資資料的表格格；§收集和記錄錄資料；§整理資料並並繪製相應應圖表；§比較分析析和最終的推推論；第一章品管七大大手法簡簡介分層法示示例某空調維維修部，，幫助客客戶安裝裝後經常常發生製製冷液泄泄漏。通過現場場調查，，得知泄泄漏的原原因有兩兩個：一一是管子子裝接時時，操作作人員不不同（有有甲、乙乙、丙三三個維修修人員按按各自不不同技術術水平操操作）；二是管子子和接頭頭的生産産廠家不不同（有有A、B兩家工廠廠提供配配件）。於是收收集資料料作分層層法分析析（見表表一、表表二），，試說明明表一、、表二的的分層類類別，並並分析應應如何防防止滲漏漏？第一章品管七大大手法簡簡介表一泄泄漏調調查表（（人員分分類）表二泄泄漏調調查表（（配件廠廠商分類類）第一章品管七大大手法簡簡介六、直方方圖v用於分析和掌掌握資料的分佈狀狀況，以便推斷特特性總體分佈佈狀態的一種種統計方法。。v注意幾點：§確定過程特性和計計量標準值；§收集資料，必必須是計量值資料；§資料針對一個個範圍時期收收集至少50-100個；§確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；§作次數分配表表；第一章品品管七大手手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例第一章品管七大手法法簡介七、控制圖v控制圖是用於於分析和控制制過程質量的的一種方法。。v控制圖是一種種帶有控制界界限的反映過過程質量的記記錄圖形，圖圖的縱軸代表表産品質量特特性值(或由質量特性性值獲得的某某種統計量)；橫軸代表按按時間順序(自左至右)抽取的各個樣樣本號；圖內內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限限(記爲LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品管七大手法法簡介注意幾點：v確定産品型號號、工序名稱稱、品質特性性。v確定子組大小小（4-5））、收集100個以上資資料和頻率。。v計算各組的平平均值X(取至測定值最最小單位下一一位元數)v計算各組之極極差R(最大值-最小小值=R)。v計算總平均v計算極差的平平均Rv計算控制界限限vX控制圖:中心心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大手手法概述一、品管新七七大手法的來來源：v1972年日本科技聯聯盟整理出七個新手法法；v1977年在日本開始始在企業中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討討會命名爲“品管新七七大手法”；；v1979年日本科技聯聯盟正式公佈品管新七大手手法。第二章品管管新七大手法法概述二、品管新七七大手法淺說說品管新七大手手法的使用情情形，可歸納納如下：v關聯圖——理理清複雜因素間的關係；v系統圖——系系統地尋求實現目標的手段；v親和圖——從從雜亂的語言言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多多角度考察存存在的問題,變數關係；vPDPC法——預測設計中可能出出現的障礙和結果；v箭條圖——合合理制定進度計劃；v矩陣資資料解解析法法—多變數數轉化少變數數資料分分析；；二、品品管新新七大大手法法淺說說品管新新七大大手法法的特特點：：■整理語言資資料；■引發思思考，，有效效解決零零亂問問題；■充實計劃；■防止遺漏、疏忽；■使有關關人員瞭瞭解；■促使有有關人人員的的協助；■確實表達過過程。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v品管管新新七七大大手手法法在在品品管管手手法法中中的的地地位位：：並不取代代品管七七大手手法；；與品管管七大大手法法相輔相相成；與品管管七大大手法法的差異。第二章章品管新新七大大手法法概述述v兩種品品管七七大手手法的的區別別:兩種品品管手手法之之間相相輔相相成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數據資料大量的語言資料

問題發生後的改善

問題發生前計劃、構想

第三章章關關聯聯圖一、定定義:v就是把把關係複複雜而相互糾糾纏的問題題及其其因素素,用箭頭頭連接接起來來的一一種圖圖示分分析工工具，，從而而找出出主要要因素素和專專案的的方法法。v60年代由由日本本應慶慶大學學的千住鎮鎮雄教授開開發出出來的的，正正式的的全名名叫做做《管管理指指標間間的關關聯分分析》》。第三章章關關聯圖圖二、適適用範範圍:v用於紛繁複複雜的的因果果糾纏分分析v用於現場問問題的掌握握v用於市場調調查及抱怨分分析v用於方針管管理的展開開第三章關關聯圖圖三、關聯圖圖的特點：：v適合整理原因非常複複雜的問題；v容易取得成成員的一致意見；v從計劃階段段一開始就就可以廣闊的視野野透視問題；；v形式自由，有助於因因素之間的的連接和轉轉換；v可打破先入爲主的觀念；第三章關關聯圖圖四、關聯圖圖類型:v多目的型（兩個以上上目的）單目的型（（單一目目的）问题132456问题问题123456问题第三章關關聯圖圖中央集中型型（向外擴擴散）單向彙集型型（單向順順延）132456问题7891110123456问题第三章關關聯圖圖應用型（與與系統圖、、矩陣圖等等聯用）第三章關關聯圖圖五、關聯圖圖做法：v決定題目——以標記寫出主題；v小組組成——集合有關部門人人員組成小組；資料收集——運用腦力力激蕩，尋找原因；v用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關關係製作關聯圖圖；v修正圖形——討論不足，修改箭頭頭；v找出重要專案、、原因並以標記區區別；v形成文章——整理成文章章使別人易懂懂；v提出改善對策；第三章關關聯圖圖六、判別方方法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素素；v出多於進的的中間因素是關鍵中間間因素；主要因素中间因素问题第三章關關聯圖圖七、實例某車間照明明耗電量大大,QCC小組針對此此情況運用用關聯圖進進行原因分分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第三章關關聯圖圖八、注意事事項v要針對複雜的因果關係係；v原因查找從從人、機、料料、法、環環、測等方面考慮；v針對找到的的原因排序序時適當調換位置；v中間關鍵因素也要作爲主主因對待；；第三章關關聯圖圖思考題XX公司發現報報表發出到到結案的時時間太長，，往往延誤誤處理問題題的時效，，造成作業業上的困擾擾，請用關關聯圖法尋尋找原因。。以“報表作業時時間長”爲題目。。第三章關關聯圖圖报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章系系統圖圖一、定義：：v系統圖就是是把要實現現的目的與與需要採取取的措施或或手段，系系統地展開開，並繪製製成圖，以明確問題題的重點，，尋找最佳手手段或措施施的一種方法法。第四章系系統圖圖二、適用範範圍：v新産品研製製過程中設計質量的展開；v制訂質量保證計計劃,對質量活動動進行展開開；v可與因果圖結合合使用；v目標、方針、實施事項項的展開；；v明確部門職能、管理職能；v對解解決決企企業業有有關關質量量、成本本、交貨貨期期等問問題題的的創創意意進進行行展展開開。第四四章章系系統統圖圖三、、系系統統圖圖的的特特點點v很容易易地對對事事項項進進行行展展開開；；v易於於統一一成員員的的意見；v容易整理理，手段段又一一目了了然；；第四章章系系統圖圖四、系系統圖圖類型型：v結構因因素展展開型型方法展展開型型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级级手段段成为为下一一级手手段的的行动动目的的)第四章章系系統圖圖五、系系統圖圖做法法：v確定目標標或目的的；v提出手段段和措施施；v評價手段段和措施施；v繪製措施施卡片，，作成系系統圖；；v確認目標標是否能能夠充分分的實現現；v制定實施施計劃；；（最好好確定進進度、責責任人））第四章系系統圖六、實例例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章系系統圖七、注意意事項系統圖也也適用於於生産管管理外，，還可用用在日常管理工作中；；針對最下級手段段應具體體，並且要要提出實施施對策和計計劃；針對改善善對策可可以進行行有效評評價，從從實效、實現性、、等級考慮；第四章系系統圖思考題如果公司司5S定置管理理不良，，請你利利用系統統圖法進進行原因因分析和和對策制制定。提提示從5個方面面考慮不不足現象象。教養、整整理、整整頓、清清掃清潔。第四章系系統圖5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不不良原因因）第一章（可以採採用的對對策措施施）第五章親親和和圖一、定義義：v把大量收收集到的的事實、、意見或或構思等等語言資料，按按其相互互親和性(相近性)歸納整理理這些資料料，使問問題明確確起來，，求得統統一認識和協調調工作,以利於問問題解決決的一種種方法。。v親和圖法法是1953年日本川喜田二二郎在探險尼泊爾時時，將野野外的調調查結果果資料予予以整理時研究究開發的。第五章親親和和圖二、適用用範圍v用於掌握握各種問問題重點點，想出出改善對對策;v用於市場場調查和和預測;v用於企業業方針，，目標的的判定及及推展;v用於研究究開發，，效率的的提高;v用於TQM的推行;第五章親親和圖三、親和圖圖特點v從混淆的狀態態中，採集語語言資料，，將其整合以便發現問題；v打破現狀，，産生新思想想；v掌握問題本本質，讓有有關人員明明確認識；；v團體活動,對每個人的意意見都採納納，提高全員參與意識識；第五章親親和圖四、親和圖圖類型v個人親和圖圖主要由一人人來進行，，重點放在在資料的組組織上。v團隊親和圖圖以數人爲一一組來進行行，重點放放在策略方方針上。第五章親親和圖五、親和圖圖做法v決定課題(可從以下幾幾方面)對沒有掌握握好的雜亂亂無章的事事物以求掌掌握；對還沒理清清的雜亂思思想加以綜綜合整理歸歸納；對舊觀念重重新整理歸歸納。第五章親親和圖v收集語言資資料(收集方式可可從以下方方面)直接觀察，，親自瞭解解面談閱讀，，聽取他人人描述，親親自查閱文文件回憶過去反省考慮法法頭腦風暴法法第五章親親和圖v簡明語言卡卡片化v整理，綜合合卡片(卡片編組)v編組編寫主主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告第五章親親和圖如何开设一一家受欢迎迎的快餐店店订餐时间短短多设出售口口送料速度快快服务态度和和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客客户产品代号明明确人员素质要要高英语4/6级旅游服务专专业大专文凭食物口味要要独特材料要优质质南北口味适合各年龄龄层工艺制造独独特配方设计制造加工精精细搭配药材如何開設一一家受歡迎迎的速食店店坐堂订餐六、實例第五章親親和圖七、注意事事項：v按各因素之之間的相似性分類類。v應慢不應急急，不適應速戰戰速決的問題和簡簡單的問題。。v不應與其他他QC手法一起用用。第五章親親和圖思考題某公司老是是發生交期期不准事件件，屢次受受到外部顧顧客的抱怨怨。請利用用親和圖法法尋找原因因出自何處處？提示目目前收集到到以下語言言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深深、6經常停電、7停水、8機器保養不周周、9原料貯存變質質、10設備操作不當當、11人員疲勞、12工作環境差、、13人員不足、14人員流動高、、15訂單日期太近近、16訂單臨時增加加、17通知生産太遲遲、18産品重量不符符合。第五章親親和圖交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟參考第六章矩矩陣圖一、定義：從問題事項中中，找出成對的因素群群，分別排列成成行和列，找找出其間行與列的關係係或相關程度度的大小，探討問題點點的一種方法法。第六章矩矩陣圖二、適用範圍圍v明確各機能與各單單位間的關係;v明確質量要求和原原料特性間的關係;v明確質量要求和制制程條件間的關係;v明確制程不良與抱抱怨或制程條條件間的關係;;第六章矩矩陣圖三、矩陣圖特特點v在短時間內獲得有關構構想和資料；；v能使因素的關係明確化，掌握整體的的構成情形；第六章矩矩陣圖四、矩陣圖種種類：vL型矩陣圖T型矩陣圖第六章矩矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖C型矩陣圖P型矩陣圖系統矩陣圖第六章矩矩陣圖五、矩陣圖做做法：v確定事項;v選擇因素群;v選擇矩陣圖類類型;v根據事實或經經驗評價和標標記;v資料統計尋找找著眼點第六章矩矩陣圖六、實例：表示有影响如某紡布工廠廠制程因素-專案-抱怨怨現象矩陣圖圖第六章矩矩陣圖七、注意事項項在評價有無關關聯及關聯程程度時，要獲得全體參與與討論者的同同意，不可按多數數人表決通過過來決定。第六章矩矩陣圖演練各種原材料特特性比較矩陣陣圖⊙:最佳◎◎:良良好○○:好△△:稍差××:差差第七章PDPC法法一、定義：v爲了完成某個個任務或達到某個目標，在制定行動動計劃或進行行方案設計時時，預測可能出現的障障礙和結果，，並相應地提提出多種應變計劃劃的一種方法。。v日本國立公害害研究所所長長近藤次郎博士，在東京京大學任教時時，適逢東大大紛爭（1968-1969年），爲瞭解解事件最後將將如何，於是是詳細的剖析析其前途與進進展過程，其其使用的方法法後來經過系系統化後，被被稱爲“過程程決定計劃圖圖法”。第七章PDPC法法二、適用範圍圍v方針管理中實實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現象的防防止及對策擬訂；；v重大事故預測及防止；v新産品、新技技術的開發主題的計計劃決定。第七章PDPC法法二、適用範圍圍v方針管理中實實施專案的計劃擬訂；v制程中中不良現現象的的防止止及對策策擬訂訂；v重大事事故預測及及防止止；v新産品品、新新技術術的開發主主題的的計劃劃決定定。第七章章PDPC法法四、PDPC法分類類：v順向進進行式式(類型ⅠⅠ)v逆向進進行式式(類型型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章章PDPC法法五、PDPC法做法法：v確定所所要解解決的的課題題；v提出達達到理理想狀狀態的的手段段、措措施；；v對提出出的措措施，，列舉舉出預預測的的結果果及遇遇到困困難時應採採取的的措施施和方方案；；v將各研研究措措施按按緊迫迫程度度、所所需工工時、、實施施的可能性性及難難易程程度予予以分分類；；v決定各各項措措施實實施的的先後後順序序，並並用箭箭條向向理想狀態態方向向連接接起來來；v落實實實施負負責人人及實實施期期限；；v不斷修修訂PDPC圖。第七章章PDPC法法六、實實例:防防止止産品品搬運運倒置置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章章PDPC法法七、注注意事事項：：v隨著新事實實的發發現或或新情情況的進展展，必必需隨時改改進圖形。。v和系統統圖區區別v和網路路圖混混淆v錯用關關聯圖圖第七章章PDPC法法演練:某某維修修QCC小組制制定保保證減減少設設備停停機影影響均均衡生生産的的PDPC圖來指指導小小組工工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章章箭箭條條圖一、定定義：：v透過小小組討討論，，對某某事項項或工工程的的實施施進行行，建建立最佳的的日程程計劃劃並管理理，使使其能能順利利完成成的一一種手手法。。v1957年，首首先是是美國國杜邦邦公司司推出出而發發展而而成。。第八章章箭箭條條圖二、適適用範範圍v用於新新品開開發計計劃和和管理理;v用於産産品改改進計計劃的的制訂訂和管管理;v試生生産産階階段段計計劃劃制制訂訂和和管管理理;v量産産階階段段計計劃劃制制訂訂和和管管理理;v工廠廠遷遷移移計計劃劃及及管管理理;v工程程安安裝裝，，修修繕繕計計劃劃和和管管理理;v各種種事事務務的的統統籌籌.第八八章章箭箭條條圖圖三、、箭箭條條圖圖的的特特點點v各項項工工作作能能不不能能如如期期完完成成，，對對整整體體計計劃劃能能否否如如期期完完成成的的影影響響關關係係，，表表現現得得相相當當清清楚楚。。v若各各項項工工作作提提早早或或延延後後完完工工的的話話，，對對整整個個計計劃劃的的最最終終完完成成日日期期，，有有多多少少改改變變，，立立即即可可以以得得到到量量化化。。v對計計劃劃的的安安排排有條條不不紊紊。第八八章章箭箭條條圖圖四、、箭箭條條圖圖做做法法：：v明確確主主題題v確定定必要要的的作作業業和和(或)日程程v按先後後排排列列各作作業業v考慮慮同步步作作業業，排排列列相相應應位位置置v連接接各各作作業業點點，，標標準準日日程程v計算算作作業業點點和和日日程程v畫出出要經經線線第八八章章箭箭條條圖圖五、、實實例例:現在在有有一一個個部部件件，，它它有有兩兩個個部部分分組組成成，，由由四四個個工工序序完成成。。爲爲了了節節省省時時間間，，加加工工管管子子和和加加工工盤盤子子可可以以同同時時開開始始，，將將以以上上的的工工藝藝過過程程用用箭箭條條圖圖表表示示如如下下：：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果果用用A表示示加加工工管管子子，，B表示示加加工工盤盤子子，，C表示示鑽鑽孔孔，，D表示示焊焊接接，，則則每每個個工工序序之之間間的的關關係係可可以以列列表表和和繪繪圖圖如下下：：第八八章章箭箭條條圖圖實例例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第八八章章箭箭條條圖圖六、、注注意意事事項項：：v有結結束束才才有有開開始始v要考考慮慮到到平平行行作作業業，，不不多多花花時時間間v一個個作作業業只只能能用用一一個個箭箭頭頭v順序序一一般般從從左左向向右右v不得得有有回回路路第八八章章箭箭條條圖圖思考考：：現現在在有有一一個個工工程程項項目目需需要要統統籌籌施施工工計計劃劃，，其其中中各各作作業業如如表表所所示示，，請請畫畫出出箭箭條條圖圖，，並並指指出出要要經經線線。。第八八章章箭箭條條圖圖D外壁壁工工程程E外壁壁粉粉饰饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第九章矩矩陣數據解析法一、定義義:矩陣圖上上各元素素間的關關係如果果能用資料定量量化表示，就就能更準準確地整整理和分分析結果果。這種種可以用資料表表示的矩矩陣圖法法，叫做矩矩陣資料料分析法法。第九章矩矩陣數據解析法v資料矩陣陣分析法法的主要要方法爲主成分分分析法，利用此此法可從從原始資資料獲得得許多有有益的情情報。v主成分分分析法