班组长现场管理S整理整顿清扫清洁教养

整理、整顿、清扫、清洁、教养班组长现场管理（5Ｓ）5S是正确工作的第一步人、机、料、法、检测和环境是影响工序质量的六大因素，5S针对“环境”文明生产。企业欲稳定地生产出用户满意的优质产品，必须有一个整洁、明亮、安全的环境。要求生产井然有序，工艺、劳动纪律严明，环境清洁卫生，工作地布置合理，人、机、物很好的结合，设备、工装保养完好，工位器具齐全，厂区绿化美观。5S为所有改造管理活动基础，改善公司体质、提高公司形象。日本企业推行5S活动持之以恒，使企业居于世界一流的水准；5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容

1.定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

2.方法不同许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，相信通过诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。一个人天天在没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作，不能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。5S活动的5个部分的关系整頓清潔整理清掃素養何为6S、7S、8S...Safety(安全)------6SService(服务)------7SSinsetsu(亲切)------8SSpeed(追求效率速度)------9SSimple(简化工作程序)------10S…...1S首先掉弃不要的东西━━空间效率化整理

身旁旁有有无无不不要要的的东东西西5S是一一切切改改善善活活动动的的基基础础，，整整理理是是基基础础中中的的基基础础。。整理理是是区区分分生产产线线：：不不要要的的东东西西、、不不要要的的流流程程、、不不要要的的人人、、不不要要的的动动作作、、不不要要的的指指令令…………（（服服从从价价值值、、停停置置是是浪浪费费））工作作场场所所中中不不要要的的东东西西一一律律不不得得放放置置、、不不得得存存在在。。要的的东东西西是是指指经经常常要要使使用用的的东东西西，，一一个个月月只只有有一一次次使使用用频频率率的的不不能能称称之之经经常常使使用用应应称称之之为为偶偶尔尔使使用用。。经常常使使用用的的东东西西也也不不都都是是要要的的东东西西，，要要的的东东西西是是没没有有那那种种东东西西时时又又没没有有替替代代品品，，使使工工作作无无法法进进行行者者。。身旁旁有有无无不不要要的的东东西西即使使特特意意把把工工厂厂弄弄得得很很整整洁洁，，不不要要的的东东西西也也很很整整齐齐地地排排列列，，而而真真正正要要的的东东西西却却无无法法区区分分出出来来。。不要要的的东东西西摆摆置置著著，，可可能能产产生生要要的的东东西西却却无无处处可可摆摆的的困困境境。。在考考虑虑扩扩充充厂厂房房前前，，请请先先做做整整理理工工作作，，经经过过整整理理后后，，你你定定会会为为厂厂房房变变宽宽而而大大吃吃一一惊惊。。实行行红红牌牌子子作作战战━━━目视视的的整整理理不要要物物品品的的整整理理方方法法。。在在不不要要的的东东西西上上贴贴红红牌牌子子，，使使任任何何人人看看了了就就能能区区别别。。红牌牌子子作作战战是是企企业业生生存存的的基基础础。。红牌牌子子基基准准的的决决定定将出出现现：：““丢丢了了好好浪浪费费””““好好不不容容易易才才做做出出来来””““可可能能以以后后还还有有机机会会用用到到””等等。。舍舍不不得得说说不不要要，，是是人人之之常常情情。。为了了切切除除这这些些人人情情，，就就有有必必要要制制定定““要要””和和““不不要要””的的基基准准表表，，并并召召集集相相关关部部门门开开会会讨讨论论和和决决议议基基准准表表，，同同时时反反省省不不要要品品产产生生的的根根源源。。要点点：：生产产基基准准型型式式型式式A━━━━生产产计计划划未未来来一一个个月月内内要要使使用用和和东东西西是是必必要要的的，，其其他他就就是是红红牌牌子子。。现在在1个月2个月

一般般的的A工厂厂要红红牌牌子子＝＝不不要要型式式B━━━━生产产计计划划在在未未来来一一周周内内要要使使用用的的东东西西是是必必要要的的，，其其他他就就是是红红牌牌子子。。1周内2周内

严格格的的B工厂厂现在在要红红牌牌子子＝＝不不要要型式式C━━━━生产产计计划划中中，，在在过过去去一一个个月月内内都都没没有有使使用用过过的的东东西西就就是是红红牌牌子子。。过去一个月都没有使用的东西现在在做重重复复生生产产的的C工厂厂红牌牌子子＝＝不不要要区分1.原材料2.在制品3.半成品4.制品5.机械设备6.模具、治具7.工具设备8、其他品名

代码

数量个金额元理由1.不要2.不良3.不急4.料头料尾5.不明6、其他处理部门部课班组处理1.丢弃2.退回3.移动至红牌子放置场已完成4.别的方式保管5.其他年月日贴付：年月日处置：年月日整理号码

红牌牌子子粘贴贴红红牌牌子子：：不能能让让当当事事人人自自己己粘粘贴贴！！心理理准准备备────现现场场的的人人对什什么么东东西西都都会会说说““要要””！！不能能听听现现场场的的藉藉口口！！要狠狠下下心心来来！！“不不知知道道””就就是是红红牌牌子子。。牌子子数数就就是是实实力力！！贴红红牌牌子子必必客客观观。。有有问问题题就就要要粘粘上上红红牌牌子子！！2S其次次是是决决定定物物品品放放置置场场所所———时时间间的的效效率率化化整顿顿整顿顿““不不同同意意见见””是是5S的第第一一步步整顿顿就就是是定定位位置置、、定定品品目目、、定定数数量量。。整顿顿是是控控制制物流流。。需要要的的东东西西摆摆置置在在任任何何人人立立即即可可以以取取到到的的状状态态。。整顿顿使使““寻寻找找””消消失失。。整顿顿是是物物品品放放置置方方法法的的标标准准化化物料料先先入入先先出出，，可可维维持持物物品品初初期期性性能能或或机机能能。。抑制库存存，防积积压资金金。又又可防止止短料、、缺零件件，造成成交期延延误。没有整顿顿的话，，可能产产生的浪浪费：△△

找寻寻时间的的浪费△△

工程程停止，，等待的的浪费△△

认为为没有了了，过量量采购的的浪费△△

计划划变更而而产生浪浪费。△△

交期期延迟而而造成浪浪费。整理整顿顿做得好好，工作作效率步步步高物所处的的状态类类型物所处的的状态，，通常可可分为三三类：A型：指人与物物处于立立即结合合的状态态，也就就是说人人所需要要的物，，处于可可以随时时可以取取到的状状态。B型：指人和物物处于需需要寻找找的状态态，即人人所需用用的物处处于需要要通过一一定的时时间寻找找的状态态。C型；指生产现现场中仍仍存放不不需要的的物，即即与生产产(工作)无关的物物仍放在在生产现现场，影影响工作作。我们总是是希望物物始终处处于A型状态，，对于B型则希望望采取整整顿措施施，使其其达到A型状态；；对C型则应采采取整理理清除措措施，把把不需要要的物统统统清理理出去，，消除C类状态。。要使物物处于A型状态，，关键在在于如何何保持下下去，则则需要一一套行之之有效的的管理办办法和制制度。地板油漆漆作战作业区应应采用可可安定心心情比较较好作业业的颜色色，休息息所采用用可放松松心情的的颜色,先配配列位置置,决决定后就就在地板板上涂上上。舒适适的工场场由地面面开始.要点：（1）地地板要依依用途来来配色使使用。（2）利利用此机机会，工工厂亦可可做地面面的补修修工程。。（3）通通道虽然然由作业业区的位位置来决决定，但但转折最最好在最最低限度度。

场

所颜

色地板作业区绿色

通道橙色休息所蓝色仓库灰色将现场色色彩化──油漆作战战画决定了地地板的颜颜色后，，其次要要画线以以区隔它它们。要点:（1）一般使用用油漆。。但也可可使用胶胶带或压压克力板板。（2）从通道和和作业区区的区隔隔线开始始。（3）决定是右右侧通行行，还是是左侧通通行（最好和和交通规规则的右右侧通行行一样））（4）出入口用用虚线。。（5）要注意的的地方用用虎纹（（班马纹纹）（原则））《黄线线为禁止止踩踏》》《区隔隔线是命命线》线放置线：：放东西的的地方就就是放置置所，标标示这放放置场的的线就是是放置线线。特别别以在制制品放置置场所与与作业台台等为对对象。要点：：（1）清出在制制品的放放置场。。（2）作业台、、台车、、灭火器器的放置置场所。。（3）一般用白白线、不不良品则则采用红红线或醒醒目的颜颜色。定置管管理理要考虑将将“物””放到某某一个位位置，而而且还要要研究为为什么要要放在那那里，根根据是什什么，这这就不简简单了：：①是否否满足放放置目的的的要求求；②是否否能有利利于提高高生产效效率和工工作效率率；③是否否有利于于安全生生产；④放置置物能否否标准化化，以及及放置的的方式和和“物””的使用用方法是是否结合合实际，，是否适适用。以上都是是制约条条件，进进行充分分研究探探索后，，才能““定置””。定置图是是对生产产现场所所有物进进行定置置，并通通过调整整物品来来改善场场所中人人与物、、人与场场所、物物与场所所相互关关系的综综合反映映图。种类有：：室外区区域定置置图，车车间定置置图，作作业区定定置图，，仓库、、资料室室、工具具室、计计量室、、办公室室等定置置图和特特殊要求求定置图图（如工工作台面面、工具具箱内，，以及对对安全、、质量有有特殊要要求的物物品定置置图）。。定置图设计①现现场中的的所有物物均应绘绘制在图图上；定置图绘绘制以简简明、扼扼要、完完整为原原则，物物形为大大概轮廓、尺寸寸按比例例，相对对位置要要准确，，区域划划分清晰晰鲜明；；③生生产现场场暂时没没有，但但已定置置并决定定制作的的物品，，也应在图上表表示出来来，准备备清理的的无用之之物不得得在图上上出现；；④定定置物可可用标准准信息符符号或自自定信息息符号进进行标注注，并均在图上上加以说说明；⑤定定置图应应按定置置管理标标准的要要求绘制制，但应应随着定定置关系的变化化而进行行修改。。定置图绘绘制的原原则定置管理理检查与与考核定置实施施必须做做到：有有图必有有物，有有物必有有区，有有区必挂挂牌，有有牌必分分类；按按图定置置，按类类存放，，帐（图图）物一一致。必须建立立定置管管理的检检查、考考核制度度、制订订检查与与考核办办法，按按标准进进行奖罚罚，以实实现定置置管理长长期化、、制度化化和标准准化。定置管理理的检查查与考核核一般分分为两种种情况：：定置后的的验收检检查检查不合合格的不不予通过过，须重重新定置置，直到到合格为为止。定期检查查与考核核定置考核核的基本本指标是是定置率率，它表表明生产产现场中中必须定定置的物物品已经经实现定定置的程程度。定置率例：在某生生产现场中中必须处于于定置状态态的工具60种，现现已全部处处于定置状状态，则其其定置率为为100%。如果有有15种没没有处于定定置状态，，则其定置置率为75%。把现场必须须定置的““物”的类类别规定齐齐全，避免免漏项。如如现场的成成品、半成成品，在制制品，不良良品，机床床设备附件件、原材料料、辅料、、刀具、夹夹具，量具具，工位器器具、设备备调整修理理工具等都都是需考虑虑定置的““物”。然然后清查被被定置的有有多少，数数据要准确确可靠。定置率＝实际定置物品个数（种数）×100定置图规定定置物品个数（种数）定置率的计计算公式：：如果你被问问到“整顿是什什么？”整顿就是是标准化化三定是整顿顿的关键谁都可以迅迅速的标准化在那里───定位（2）拿取（3）归还（1）知道有什么───定名有多少───定量3定一个出发点点三三个要要点三三定东西的放置置方法有三三个要点：：在那里、、有什么、、有多少，，制造看板板就是要告告知这些。。要点：（1）在那那里──定定位（场所所表示）（2）有什什么──定定名（品名名表示）（3）有多多少──定定量（数量量表示）3定看板作战东西的放置置方法以三三定为原则则=

看板作战（目视的整顿）库存机械在那里（定位）

场所表示有什么（定名）品名表示有多少（定量）数量表示机械设备表示地点表示号码表示架名表示物名表示最小量表示最大量表示实行看板作作战──目视的整顿顿从现场的看看板作战开开始作起和和现场有关关的看板有有各种各样样。工厂看板现场看板生产线看板板工程看板。。细微的东西西也要用看看板作战生产线中有有工序看板板、机械看看板，员工工胸前挂着着的厂牌看看板要点：（1）看板板要大且明明显。（2）根据据工厂、车车间、生产产线来改变变看板的颜颜色。机械记入名名称和号码码（3）最好好能从工厂厂的入口就就能一目了了然。标识的文字字最好是使使用打印的的方式，不不但易于统统一字体和和大小规格格，而且比比较标准和和美观。手手写的也可可以，但是是最基本的的要求是字字迹清晰，，让任何人人都能看清清楚，读得得明白。标识的颜色色要使用恰恰当，不然然，很容易易造成误会会，颜色要要比文字来来得悦目，，不需要看看清文字便便知道大概概意思。所所以颜色必必须要统一一。维修中标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，，置放待加加工料件绿色：工作区域，，置放加工工完成品件件红色：不合格品区区域蓝色：待判定、回回收、暂放放区

XX暂放区期限：XXXX标示方法管理界限标志1.仪表范围标标志：以线或色别别分出一段段使用范围围与危险范范围。2.最最低库存标标志：当原物料、、半成品、、配件、备备品等达最最低库存量量，亦可藉藉颜色提醒醒担当者，，而加以管管理。3.对齐标记：：将螺丝头与与螺丝锁紧紧后，在侧侧面画一条条线，如果果以后线的的上下未对对齐则可发发现螺丝已已松，以防防止设备故故障灾害。。4.定位标志与与停止线：：在物品放置置处预先刻刻划其形状状或划上脚脚印以明确确停止位置置。在制品放置置场也附上上看板在制品场附附上看板就就可以马上上知道在制制品或购入入材料是在在哪里。在制品的要要点是注明明前工程和和后工程。。要点：（1）放置场名、、号码───某物品的的放置场名名和号码。。（2）制品名、号号码──放放在这里的的制品名和和号码。（3）前工程、后后工程───前工程和和后工程的的名称。（4）最大／最小小──最大大库存量和和最小库存存量。（5）担担当者───担当者者负责人姓姓名。例：放置名称机械加工前放置场放置场号码A01－11－2制品名壳体制品号码5671铸造机械加工数量MAX．MIN102挡当山田前工序后工序物料看板：：a.车间物料处处存放看板板：对每个物料料的包装容容器，箱子子贴上物料料卡，必要要时要求供供应商配合合。入库的的产品也都都必须有明明显的物料料卡。发到到车间的物物料都必须须有物料卡卡。b.库存物料：：每个物料都都必须有““卡”，每每张卡都有有物料名称称，及时填填与何时入入库、何时时出库、结结存多少、、数字明确确，并有最最大库存及及最小库存存表示。c.常见的物料料堆放方法法五五堆放法法：根据各种物物料的特性性做到“五五五成行，，五五成方方，五五成成串，五五五成堆，五五五成层””使物料叠叠放整齐，，便于点数数，盘点和和取送。六号定位法法：按“库号，，仓位号，，货架号，，层号，订订单号，物物料编号””等六号，，对物料进进行归类叠叠放，登记记造册，并并填制《物物料分布图图》便于迅迅速查找物物料。整顿目视表表仓库平面布布置图3定看板,定量表示示一看就知知道东西放置成成水平、垂垂直、直角角或并行放置场立体体化“先入．先先出”防止东西互互撞的缓冲冲材料防止灰尘的的设施东西不直接接放置在地地板上有明确的不不良品的保保管场所有不良品放放置场的看看板不良品放置置在看得见见的地方仓库标标示总总看板板仓库布置区区域图仓库区域对对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门看板管理六六大好处1.明确确管理状况况，营造有有形及无形形的压力，，有利于工工作的推进进。2.营造造竞争的气气氛。3.营造造现场活力力的强有力力手段。4.展示示改善的过过程，让大大家都能学学到好的方方法及技巧巧。5.展示示改善成绩绩，让参与与者有成就就感、自豪豪感。6.树立立良好的企企业形象，，让客户由由衷地赞叹叹公司的管管理水平3S将日常清扫扫成为顺序序化──点检的的维持和改改善清扫◆清扫：清扫的最高高境界系塑塑造“无故故障率的工工作场所””。随时维持工工作场所变变得无垃圾圾、无灰尘尘，干净整整洁的状态态。将设备保养养得锃亮完完好。机械械的清扫就就是点检。。◆目的：消除污秽，，确保员工工的健康、、安全卫生生，早期发现设设备的异常常、异音、、异温、松松动（如螺螺丝）等，，以减少设设备故障。。以达到全全员预防保保养自主保保养的目的的。自己的机械械要自己保保护，自己己的工具要要随时保持持清楚，这这才是专业业。清扫并非指指单纯的打打扫、扫除除，应当作作加工工序序的一个重重要部分。。1先先用扫把清清扫：不要要的东西统统统清除你的工厂有有每天清扫扫吗？1）决定清清扫对象2）决定清清扫担当，制作清扫担担当地图3）决定清清扫方法a.使每天早晨晨5分钟的的清扫习惯惯化：感觉上5分分钟好象很很短，但但是暂暂短的5分分钟清扫，，比想象中中的可以做做更多的事事。b.清扫对象和和清扫用具具：清洁用具的的摆放不宜宜规划在明明眼的地方方，有碍美美观。应该该集中放置置于工具柜柜内。c.清扫顺序：：清扫不知道道要从哪里里作起，要要作什么,拖拖拉拉拉的时候5分钟已经经过去了。。①每天早上要要清扫的话话，就决定定顺序。②不必要每天天早上清扫扫的话，应应制作每周周的检查单单。4）清扫用用具要放在在好拿好归归还的放置置制造第一部冲床课清扫担当者分配图模具放置场(山

岗)冲床A3冲床B3(古

川)自动机床生产线A自动机床生产线B

厕所休息室事务所材料放置场计划1冲床4零件放置场自动机床生产线C(加

古)(铃

木)（田

所）冲床A2冲床B2冲床A1冲床B1计划2冲床5冲床6冲床7清扫担当分配图例

4S维持清爽的的现场──工作环环境的保持持清洁清洁：将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制制度化。经过整理、、整顿、清清扫、然后后就成为清清洁状态。。目的：成为惯例和和制度；是是标准化的的基础；企企业文化开开始形成。。说明：清洁是形成成各种检查查表、规范范，然后去去检查评比比。为机器、设设备清除油油垢、尘埃埃，谓之““清扫”，，而“长期期保持”这这种状态就就是“清洁洁”,将设设备“漏水水、漏油””现象设法法找出原因因,彻底底解决,这这也是““清洁”，，是根除不不良和脏乱乱的源头。。5S一旦开始推动动后中途不得得含糊半途而而废。半途中中止则又增加加了另一个污污点。要维持持整理、整顿顿、清扫的既既有水准。利用5色旗来来评核各部门门的实施成效效，大约每月月评核一次。。将成绩公布于于公告栏，各各色旗则插于于各部门明显显之处。5S管理评比阶段颜色实施程度对策一黑色5S尚未实施整理二红色整理完成整顿三黄色整顿完成清扫四蓝色清扫完成清洁五绿色素养完成素养5S建立一个能用用眼睛看得见见的工作现场场──人员遵守守规定的原则则素养让员工遵守规规章制度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神目的素养的含义对于规定了的的事情，大家家都按要求去去执行，并养成一种习习惯。修养强强调的是持续续保持良好的习惯。。保持素养心，，天天好心情情5S活动以“教养养”为中心，，以“人性””为出发点，，教养为一切切活动的“源泉泉”；是意愿愿动机的主宰宰。养成能够正确确地实行所决决定事情的习习惯——企业文化大家能够养成成习惯----正确地实实行所决定事事情的话※

不良不不会发生※※

能够够降低成本※※不不会延误交交期。即使不懂得QC，IE手法也能够正正确地执行所所决定的事情情。“打招呼”是是教养的第一一步素养形成的基本过程总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环环境育人”，，员工通过对对整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养的的学习遵守，，使自己成为为一个有道德德素养的公司司人，整个公公司的环境面面貌也随之改改观。没有人人能完全改变变世界，但我我们可以使她她的一小部分分变的更美好好。素养维持的有有效手段———班前会一．目的1．全员集中中，提升集体体意识，迅速速进入工作状状态；2．宣导上级级目标精神，，进行重要工工作动员；3．加强礼貌貌运动，提升升员工精神面面貌，改善内内部关系。二．适应范围：本公司全体员员工三．定义：班前会时间为为每天正常上上班铃响开始始，控制在5—10分钟钟之内四．权责：1．各部门负负责宣传并按按制度执行2．行政部（（项目小组））负责宣传监监督，执行1．班前会会程序序1.1全全体集中，分分组列队整齐齐，管理人员员站在队列前前部1.2注注意整理自身身仪容，双手手背后站立，，目视训导者者1.3主持持人站在队伍伍前面，开始始班前会1.4““班前会开始始！”1.5““大家好！今今天……”主主持人发言1.6““礼貌用语！！”（5句：各重重复2遍，负负责人带头，，要求宏亮，，整齐划一））早上好！早上上好！对不起！对不不起！请！请！谢谢！谢谢！！辛苦啦！辛苦苦啦！2.1通报报部门要事；；2.2上日日生产状况简简短总结，当当天工作计划划及工作中应应注意事项的的简要传达；；2.3主要要改善项目/活动进度说说明；2.4部门门内必要的协协调事项说明明；3．注意事项项3.1全体体员工都应坦坦诚提出意见见3.2不批批评、反驳他他人的提案，，亦不打小报报告3.3主张张和争议应表表里一致，说说明时应将心心里的想法坦坦诚表述3.4有关关班前会的方方式，若有异异议，或者有有新方法及不不同的构想，，可随时提出出来3.5《班班前会议记录录》于次月四四号前上交行行政部，作为为“5S”考核评分依据之之一2.班前会内内容容每天10分钟晨会会制度的好处一、及时了解解生产计划安安排领导在月初开开晨会时就及及时向大家通通报，这样员员工在生产和和装配产品时时就能做到按按计划要求安安排先加工较较急的产品，，决不让自己己手上的产品品拖全线计划划的后腿。二、及时对生生产质量问题题进行通报晨会时领导及及时对出现的的质量问题进进行讲解和通通报，这样做做一来保证出出问题的员工工不会再犯同同样的问题，，二来也让其其他员工避免免犯相同的错错误，进而提提高全体员工工的质量意识识和工作水平平。三、及时表扬扬和批评及时表扬员工工好的行为，，让大家向他他们学习。同同时对不良现现象或行为给给予批评，达达到表扬先进进、鞭策后进进、共同进步步的目的。四、员工素养养得到提升每天晨会时领领导总是先向向员工问好，，员工再向领领导回礼，时时间一长员工工自然养成了了一种相互打打招呼的好习习惯。特别值值得一提的是是：为了提升升员工的素养养，还制定了了一些文明礼礼貌用语。譬譬如打电话时时必须先问““你好”，结结束时必须说说“再见”等等，实施效果果很好。素养维持的有有效手段———晨会5S之间的关系整理是整顿的的基础，整顿顿又是整理的的巩固，清扫扫是显现整理理、整顿的效效果，而通过过清洁和修养养，则使企业业形成一个所所谓整体的改改善气氛。●只有整理没没有整顿，物物品真难找得得到;●只有整顿没没有整理，无无法取舍乱糟糟糟;●只有整理、、整顿没清扫扫，物品使用用不可靠;●3S之效果怎保证证，清洁出来来献一招;●标准作业练练修养，公司司管理水平高高。（1）宣传工工具。如厂报报、通讯（5S新闻）、海报报、标语（如，5S能产生优良的的产品；亮丽丽的现场由5S开始大家来实行大大家的5S等）、5S标记徽章、袖袖章等。（2）推动工工具。如，5S构想竞赛；每每月定一天为为5S日；5S观摩会（榜样样）定点摄影影（定位置、、定方向、定定时间：1个月后后，3个月后后，6个月后后，1年后））。（3）评价工工具。如改善善报告；高层层巡回、检查查表、优良现场、职员表表彰。推行5S三大工具人人做整理，，场地有条理理；整顿做得得好，效率节节节高；时时时做清扫，，品质才会好好；清扫做得得好，形象才才会好；5S能创造出愉快快且令人满意意的安全工作作环境。培养优质素养养，提高团队队力量5S是标准化的基基础。5S是标准化的推推动者。5S效果很全面，，持之以恒是是关键你思考，我动动脑，改善问问题难不倒等待是失败的的源头，行动动是成功的开开始找方法才能成成功，找借口口只会失败，，不找借口，首首先否定现状状5S全员参与，是是行动的科学学5S是最优秀的推推销员，5S提高公司形象象，5S提高公司信用用“下班五不走走”：不清扫周围环环境不走；不不保养机机床设备不走走；不整理好工具具箱不走；不不堆放好好已加工零件件不走；不填好原始记记录不走。9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:33:1521:33:1521:3312/28/20229:33:15PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:33:1521:33Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。21:33:1521:33:1521:33Wednesday,December28,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2221:33:1521:33:15December28,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。28十十二二月20229:33:15下下午21:33:1512月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:33下下午12月-2221:33December28,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2821:33:1521:33:1528December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。9:33:15下午9:33