现场管理培训课件 三

现场管理何谓现场广义定义：事件发生的场所（场地）。狭义定义：现场是指企业从事直接与赚取利润有关的主要活动场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。管理利用组织资源，达成组织目标的方法或过程。它包括监督、规划、控制等手段。一个合格的现场管理者所俱备的能力老鹰的眼睛------敏锐的观察力免子的腿---------勤快、主动积极草包的肚子------包容心、心胸开阔刀子的嘴---------敢于反映问题一个合格的现场管理者所俱备的能力观念化的能力（观念、立场、态度）人际关系能力（沟涌协调能力）专业能力（专业技能）合格现场管理者所俱备的条件主动积极使命开始掌握重点双赢思维知彼解己综合统效蓄势待发现场管理管什么即管理对象人（人力资源）机（机器设备、模治具）料（材料）法（方法、技术）环（环境）人员管理作好人员管理是现场管理成功的基础，同时人员管理也是现场管理最重要、难度最大的环节，因为人员具有流动性、多变性用人：扬长避短待人：宽厚仁慈管人：严格公平管理者同时是教练和裁判的担当者

人员管理

人员出勤人员动向心理状况健康状况人流管制机（设备、模治具）点检保养维修记录建档材料料材料料规规格格是是否否正正确确材料料用用量量多多少少？？材料料差差异异差差异异反反应应材料料追追踪踪不不明明差差异异追追踪踪動向向追追踪踪方法法（（技技术术））验证证改进进标准准化化（（文文件件化化））环境境满足足工工艺艺要要求求满足足产产品品要要求求满足足设设备备要要求求适合合人人员员生生理理需需求求適合人员健康康需求现场管理的任任务品质（Quality））------------基基础成本（Cost)-----------关关键交期（Delivery）-----------根根本安全（Safety）------------保保障效率（Prdustivity）------------提升升士气（Morales））------------鼓鼓舞品质对产品结构了了解要透彻对产品工艺流流程要了解操作（技能））要熟练管制重点要明明确品质标准要明明确防呆、防漏方方法要落实远看效率，近近看品质深入制程，挖挖掘品质隐患患全员参予成本控制降降低（costdown)杜绝浪费1.等待的浪费2.搬运的浪费3.不良品的浪费4.动作的浪费5.加工的浪费6.在库的浪费7.制造过多(早)的浪费現場浪費七要素之一等待的浪費:(閑視的浪費費)閑著沒事,等等著下一動作作的來臨.作作業不平衡,安排作業不不當.缺料,等料,待料料,品質不良良所造成.現場浪費七要素之二搬運的浪費:(堆積,移動動,整列)佈置采用批量量生產,依工工站別集中的的水平式佈置置所致.缺少流水線化化生產觀念.現場浪費七要素之三不良的浪費:（制造過程中不不良品的產生生,皆造成材材料,機器,人工等浪費費）所謂不良的浪浪費,指的是是由于工廠內內出殃不良品品,需要進行行處置的時間間,人力,物物力上的浪費費,以及由此此造成的相關關損失.這類類浪費具體包包括:材料的的損失,不良良品變成廢品品;設備,人人員和工時的的損失,額外外的修復,鑒鑒別,追加檢檢查的損失;有時需要降降低處理產品品,或者由于于耽誤出貨而而導致工廠信信譽的下降.現場浪費七要素之四動作的浪費:兩手空閑,單單手空閑,作作業動作突然然停止,作業業動作過大,左右手交換換,步行過多多,轉身的角角度太大,移移動中變換””狀態”,不不明技巧,伸伸背動作,變變腰動作以及及重復動作和和不必要的動動作等,這些些動作的浪費費造成了時間間和體力上的的不必要消耗耗.現場浪費七要素之五加工的浪費:含(可省略,替代,重組組,合並)加工的浪費也也叫過分加工工的浪費,主主要包含兩層層含義:第一一是多余的加加工和過分精精確的加工,例如實際加加工精度過高高造成資源浪浪費,第二是是需要多余的的作業時間和和輔助設備,還要增加生生產用電,氯氯壓,油等能能源的浪費,另外還增加加了管理的工工時.現場浪費七要素之六庫存的浪費:庫存是必要的的惡物.庫存存是萬惡之源源.由于生產能力力比較強大,為了不浪費費生產能力而而不中斷生產產,增加了制制品,使得制制品周期變短短,空間變大大,還增加了了搬運,堆積積的浪費,此此外,制造過過多或過早,會帶來龐大大的庫存量,利息負擔增增加,不可避避免地增加了了貶值的風險險.為什麼麼?a.產生不必必要的搬運,堆積,放置置.防護處理理,找尋等.b.使先進先先出的作業困困難.c.損失利息息及管理費用用.d.物品之價價值會減低.變成呆滯品品.e.隱藏問題題上,更造成成下列結果.1.沒有管理理的緊張感,阻礙改善的的活性化.2.設備人力力及人員需求求的誤判.庫存是企業的的墓場?庫存造成的原原因:1.〔時代錯錯誤〕的存在在------由賣方市市場轉向買方方市場.2.〔積習難難改〕的庫存存------有認識新新趨勢,但怕怕困擾.3.〔產能不不均〕的庫存存-------制程前前后工序產能能差異造成.4.〔制程集集結〕的庫存存-------設備前前后產能差異異造成.5.〔消化不不良〕的庫存存-------設備前前后產能差異異造成.庫存是企業的的墓場?06.〔候鳥鳥作業〕的存存在------設備產產能大,而需需求批量小07.〔讨厌厌換模〕的庫庫存------對應的的方法(快速速換模法)08.〔月底底趕貨〕的庫庫存------庫存越越多,資訊錯錯誤的機會也也越多,庫存存也跟著增加加起來,形成成惡性循環.09.〔基準準沒改〕的庫庫存------隨著各各种結構的改改善而原設定定的基準卻未未及時更正.10.〔顧及及安全〕的庫庫存------安全庫庫存,安心庫庫存無法掌握握市場變動的的資訊.11.〔季節節變動〕的庫庫存-------淡旺旺季產能的適適應不利造成成心理的作用用.現場浪費七要素之七制造過多(早早)的浪費-----最最大的浪費原因:不知道道是浪費,以以為多做能提提高效率,減減少產能損失失.(真正的利益益是從售貨而而來,不是效效率與產能)制造過多(早早)的浪費弊端:--它提早用用掉了費用(材料費,人人工費)得不不到好處.---會把(等待的浪費費)隱藏起來來,使管理人人員漠視等待待的發生而使使之永遠存在在下去.---會使制制程彼此間自自然而然的積積壓在制品,致使制程的的時間變長(無形的),現場工作空空間變大,機機器間的布置置彼此距離變變長.---會產生生搬運,堆積積的浪費,先先進先出的作作業產生困難難.交期交期要明确进度要掌控处理要及时（（反映问题、、解决问题））信息传递要准准确安全设备要点检设备安全系统统岗前要确认周周围环环境上岗资格安全知识要喧喧导教育训练要落落实员工精神状况况要掌控作业纪律要严严肃操作规程要稽稽查效率士气气制程要改善设备（模治具具）要改善技术要革新团队要整合团队活动要开开展组织要审查员工心声要倾倾听属下困难要处处理生產線佈置時時應注意以下下幾點:1.浪費所在在:人的流動動,物的流動動,情報的流流動.2.對應生產產數量的變動動:配合市場場部門的需要要而變動生產產,隨產能之之高低配置最最少的人員.3.其它間接接部門:(安全,檢檢查,搬運)浪費的排除除.五.產線佈置置注意事項.流線生產的八八個條件:1.單件流動動:在水平式式佈置的情況況下顯現搬運運的浪費.2.按制程順順序佈置設備備:消除制程程搬運的浪費費.3.生產速度度同步化:消消除濁流現象象,追求(全全體效率),簡化(個別別效率).4.多制程操操作的作業:配合市場需需求的變化,實行少人化化作業方式.5.作業員的的多能工化:能操作多制制程的作業員員為多能工,作業員多能能工化才能達達到少人化的的境界.6.邊走邊動動的走動作業業:自然形成成改變朝一個個多制程的方方式.7.機器設備備的小型化:適應市場的的多樣少量,需求快速化化.8.生產線佈佈置的“u””型化:減少少作業員流動動時間浪費.設備佈置的三三不政策:1.不落地生生根------揚棄設備大大型化,朝小小型化.2.不寄人籬籬下------揚棄中央式式的設施,改改採個別分離離式的設施能能隨設備一起起移動.3.不離群索索居-------設備不能能與整個生產產流程銜接在在一起,另外外安置在一個個隔離的地點點.做事01.要有先歸零的的想法02.要做就要做到到比最好的還還要好03.要有遠大的標標準,但要有有合理的目標標.04.要設定高的標標準,絕對不不要接受二流流的表現05.做事的品質決決定你的成就就06.時間管理的第第一工具是羅羅盤(指引方方向);第二二個才是時鐘鐘