现场管理的方法

现场管理的方法

（制造部内部培训资料）“工欲善其事,必先利其器”。现场管理的好坏，一取决于现场员工的意识，二取决于对现场管理工具的掌握。2012-2-21生产现场管理的任务完成生产任务维持并提高产品品质水准遵守并缩短交货期维持并降低标准成本保持生产设备的正常运转防止安全事故的发生彻底执行7S2012-2-22监督、管理自己的责任范围向其它部门或经营者呈报建议现场管理者必备素质必需的素养和能力创造良好的生产现场现场管理者的行动要领监督作业者正确作业2012-2-23一、三直三现主义由日本《现场管理者》一书提出；“直接现场、直接现品、直接现象”⑴首先到现场，看现场，听取现场人员的见解；⑵不要坐在会议室听，凭着汇报想象讨论对策；⑶人的思路和判断有时出现偏差，有时候会重大漏洞；⑷听取汇报的同时，即到现场，一看就知；⑸马上处置和对策，及时实行。2012-2-245W2H意思区分Why为什么做什么？有必要吗？对象What什么事为什么要做？目的是什么？目的Where哪里在哪里做？一定要在哪里做吗？场所When什么时候什么时候做？有必要在哪时做吗？时间Who谁由谁做？其它人可以做吗？人How如何怎么做?有比这更好的手段吗?方法HowMuch成本或代价多少进行改进,会付出什么样的代价?成本二、5W2H法2012-2-255W2H是抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法；是面对问题的思路；对现场改善中的任何一个问题都可以找到思路。2012-2-26PDCA循环PDCA计划：确定方法、目标和活动计划等。实施：组织力量执行计划，保证计划的实施。总结改进：总结成功经验和丢败教训。未解决问题转入下一循环。检查：重点对计划进行检查、分析。三、PDCA改善循环法2012-2-27现场解决问题流程-PDCA步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响主要问题全部原因因果图3确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划根据计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环2012-2-28PDCA有关质的衡量：尺寸、纯度、强度、性能、外观缺陷、色彩等；有关量的衡量：重量、标准斤量、效率、工时、不良率、作业时间、温度、加班时间等；有关成本的衡量：损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、设备使用、修理工时、不良率等；有关安全的衡量：灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数、潜在不安全品件数；有关士气的衡量：改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数找出存在的问题1.界定问题2012-2-29找出影响主要问题的全部原因；运用头脑风暴法和因果图寻找原因部门问题管理者不重视意识上反感行动上不积极没有明确担当者担当认识不足思想上不重视担当素质不足促进力度不够计划不完善没有详细计划现象问题方法问题方法使用不当形式多样理解错误方式不对推进项目不明确具体内容不足意识错误

推进计划不完善

推进改善方法问题理论知识缺乏成员不完全了解成员没有足够理论基础推进力度不足人力不足员工参与不积极员工问题员工不了解员工意识不足员工不理解新入员工增加较多员工理解有偏差意识上反感2.原因分析分析原则：4M+1E2012-2-210针对分析结结果，利用用排列图和和意见一致致法，选择择4~6个个主要原因因作为改善善对象从全部原因因中找出主主要原因应评估项目目：时间性---在预预定时间内内是否能完完成成本---是否否能够养活活或避免人力---是否否足够能力力完成此项项工作效益---是否否能达到预预期的经济济效果，是是否具有推推广价值可行性---可可操作，并并能稽查核核实，描述述较具体并并可以细化化3.确认原原因2012-2-211Why(为为什么)，，说明为什什么要制订订各项计划划和措施Where(哪里干干)，说明明由那个部部门负责在在什么地点点进行What(干到什么么程度)，，说明要达达到的目标标Who(谁谁来干)，，说明措施施的主要负负责人When(何时完成成)，说明明完成措施施的进度How(怎怎样干)，，说明如何何完成此项项任务，即即对策措施施的内容HowMuch(成本或代代价多少),是否值值得?代价价多少?针对主要原原因制定措措施计划方法5W2H4.制定对对策2012-2-212对策表实例例–法法国镜片接接触不良的的对策表原因现状目标措施(对策)负责人完成日人员未培训制程不良中，镜脚焊接不良占不良总数的32%，而且制程返工率高，在客诉不良返工品中，镜脚焊接不良占不良总数的40%从事镜脚焊接的作业员全部是培训后的合格人员，确保产品质量A.使现从事镜脚焊接人员接受技术培训B.培训后的合格人员颁发资格认定上岗证（烙铁等级考核）C.建立统一的镜脚焊接人员管理档案，由品质部管理D.上岗人员固定，并佩带上岗证加工线谯中英5/8以前镜片引脚来料不良镜脚的胶不能很好的固定引脚，不良10%，测试时不能100%测出，并且有INT现象。控制镜片引脚来料不良为0.05%A.知会供应商针对固定胶进行改善B.辅导供应商改善后的工艺列入正式的标准。品保部5/8以前**********************************4.制定对对策2012-2-213需要与其他他部门协调调，协助和和沟通事项项需及时反反映和上报报完成情况及及时向主管管和相关部部门反映和和上报注意对潜在在问题的预预防执行计划对对策表5.实施计计划2012-2-214目的达成了了吗？正确实行了了吗？有效地实施施了吗？预算是否对对？得到关系者者协助了吗吗？依据计划对对策表，检检查实际执执行的结果果6.检查效效果2012-2-215通过解决该该问题，学学到了什么么？如何在系统统中将此方方法制度化化？如何保存新新方法的图图示和记录录文件？如何培训员员工使用新新方法？根据检查的的结果进行行总结，把把成功的经经验和失败败的教训纳纳入有关的的标准、规规定和制度度，指导今今后的工作作标准化7总结结经验2012-2-216PDCA循循环周而复始；；大环带小环环；阶梯式上升升；统计的工具具；ACDP2012-2-217遗留问题，，转入下个个循环这一循环尚尚未解决的的问题，转转入下一个个循环去解决，以达达到持续改改进，自我我完善。８遗留留问题2012-2-218四、目视管管理法1、定义：：一目了然然，将所有有的管理方方法及内容容全部展示示出来，所所有发生的的一切是全全体成员共共有的。2、未进行行目视管理理的结果？？对现场发发生的问题题，处理速速度会慢外外，可能发发生如下问问题：⑴生产现场场的活动方方针和目标标不能为全全体作业人人员了解；；⑵共同努力力的目标不不清楚，在在生产现场场感觉不到到生气；⑶即使发生生了故障、、异常，相相互之间也也难以迅速速采取适当当的协助措措施；⑷公司内部部发生了问问题，信息息在内部难难以相互传传送；⑸在工作上上总感到难难以在整体体情况上进进行交流。。2012-2-2193、进行目目视管理的的效果：⑴提高生产产率；⑵降低成本本；⑶提高作业业现场的信信息交流；；⑷提高作业业效率；⑸提高事务务处理的效效率；⑹提高管理理、监督者者的能力；；⑺彻底地进进行预防性性管理；⑻提高品质质。2012-2-220五、现代企企业生产运运作技术1、现代生生产运作管管理的特征征（1）现代代生产运作作管理的范范围与传统统的生产管管理相比，，变的更广广；（2）生产产运作管理理与经营管管理联系更更加紧密，，并相互渗渗透；（3）多品品种、小批批量生产已已成为生产产方式的主主流；（4）计算算机技术在在生产运作作管理中得得到广泛运运用。2012-2-2212、不同生产方方式比较2012-2-2222012-2-2232012-2-2243、JIT生产现场场控制技术术2012-2-225⑴JIT的基基本原则是是在正确的的时间，生生产正确数数量的、所所需的零件件或产口，，即准时生生产。2012-2-226⑵生产系统设设计与计划划技术。看看板的应用用是建立在在一系列生生产管理技技术的基础础上。为创创造看板应应用的条件件，在JIT系统中中，要进行行广义的生生产系统设设计，包括括市场、销销售、产品品设计、加加工工艺、、质量工程程、工厂布布局和生产产管理等，，以便于看看板系统的的实施。2012-2-227⑶、JIT方方式的原原则JIT对产品和生生产系统设设计考虑的的主要原则则有以下三三个方面：：在当今产品品寿命周期期已大大缩缩短的年代代，产品设设计应与市市场需求相相一致，在在产品设计计阶段，应应考虑设计计出的产品品要便于生生产。尽量采用成成组技术与与流程式生生产。与原材料或或外购件的的供应商建建立联系，，以达到准准时采购、、从根源上上保证质量量的目的.2012-2-2284、看板管管理⑴、看板的基基本概念看板是一种种生产现场场管理工具具，它作为为管理工具具，犹如连连结工序的的神经而发发挥着作用用，看板方方式作为一一种进行生生产管理的的方式，可可以说是JIT生产产方式最显显著的特点点。2012-2-229是以流水作作业为基础础，将生产产过程中传传统的送料料制改为取取料制，以以“看板””作为“取取货令”、、运输指令令、“生产产指令”进进行现场生生产控制，，从生产的的最后一道道工序（总总装线）起起按反工序序顺序，一一步一步，，一道一道道工序向前前推进，直直到原材料料准备部门门，都按看看板要求取取货、运送送和生产。。2012-2-230⑵、看板管理理功能传递生产和和物流指令令；防止过量生生产；运行“目视视管理”的的工具改善功能。。2012-2-231⑶、看板管理理形式与使使用方式看板管理形形式1）工序看看板取货看板送货看板2）协作看看板2012-2-232五.其它方方式5S看板红牌看板信号灯发音信号灯灯警示线异常信号灯灯红黄二种,由员工控控制.一般情情况,黄灯灯通知基层层管理人员员来处理;发生重大大问题时,红灯,生生产高层管管理人员和和都要停止止手头工作作,到现场场调查处理理.2012-2-233排列图(ParetoDiagram,帕累累托图)排列图法，，又称主次次因素分析析法、帕累托(Pareto)图图法，它是是找出影响响产品质量量主要因素素的一种简简单而有效效的图表方方法。可制作为错错误演示板板,放在现现场或人多多的地方,让人一眼眼看得到.2012-2-234排列图(ParetoDiagram,帕累累托图)根据“关键键的少数和和次要的多多数”的原原理。也就就是将影响响产品质量量的众多影影响因素按按其对质量量影响程度度的大小，，用直方图图形顺序排排列，从而而找出主要要因素。2012-2-235排列列图图(ParetoDiagram,帕帕累累托托图图)结构构是是由由两两个个纵纵坐坐标标和和一一个个横横坐坐标标，，若若干干个个直直方方形形和和一一条条折折线线构构成成。。左左侧侧纵纵坐坐标标表表示示不不合合格格品品出出现现的的频频数数（（出出现现次次数数或或金金额额等等）），，右右侧侧纵纵坐坐标标表表示示不不合合格格品品出出现现的的累累计计频频率率（（如如百百分分比比表表示示)，，横横坐坐标标表表示示影影响响质质量量的的各各种种因因素素，，按按影影响响大大小小顺顺序序排排列列，，直直方方形形高高度度表表示示相相应应的的因因素素的的影影响响程程度度（（即即出出现现频频率率为为多多少少）），，折折线线表表示示累累计计频频率率（（也也称称帕累累托托曲曲线线）。。2012-2-236排列列图图(ParetoDiagram,帕帕累累托托图图)通常常累累计计百百分分比比将将影影响响因因素素分分为为三三类类：：占占0%～～80%为为A类类因因素素，，也也就就是是主主要要因因素素；；80%～～90%为为B类类因因素素，，是是次次要要因因素素；；90%～～100%为为C类类因因素素，，即即一一般般因因素素。。由由于于A类类因因素素占占存存在在问问题题的的80%，，此此类类因因素素解解决决了了，，质质量量问问题题大大部部分分就就得得到到了了解解决决。。2012-2-2372012-2-2382012-2-239管理理看看板板的的注注意意点点放置置场场所所,靠靠近近作作业业者者;不不要要太太高高,方方便便观观看看,能能立立刻刻明明白白内内容容,不不忘忘重重点点,且且能能遵遵守守;便于于巡巡查查时时对对照照,不不管管是是谁谁,能能清清楚楚现现场场是是否否””脱脱离离标标准准””;以一一页页为为原原则则,内内容容简简化化,以以数数字字、、图图形形为为佳佳，，字字体体不不要要太太小小，，易易看看，，易易懂懂。。2012-2-240六、、现现场场巡巡查查法法现场管理理者对各各个工序序或各个个环节进进行巡视视，从而而全面把把握进程程，及时时发现问问题的一一种最佳佳方法。。2012-2-241现场管理理者一天天的工作作1.在工工作开始始之前（（15-30分分钟）对对生产现现场、设设备、原原材料等等进行检检查检查当天天的生产产明细表表或生产产订单检查需用用的设备备是否能能正常运运转？检查当天天的原材材料供应应检查当天天需要的的工具检查卫生生清洁状状况2012-2-242对人人员进行行检查检查出勤勤情况有缺勤时时根据实实际情况况，采取取相应的的措施向员工分分配生产产任务视察关键键的质量量区域，，工序的参参数监控控明确规定定完成工工作的时时间现场管理理者一天天的工作作2012-2-243现场管理理者一天天的工作作2.在工工作开始始后检查工作作质量，，并根据据情况及及时进行行指导检查生产产进度检查生产产现场的的整理、、整顿情情况和员工一一道在生生产现场场工作，，以便提提供指导和帮助助，出现现问题及及时解决决2012-2-244现场管理理者一天天的工作作休息之前前或休息息之后立立即回到到现场在生产产过程程中，，视察察关键键的质质量点点，一旦发发现问问题，，立刻刻纠正正。定期检检查设设备和和工具具，确确保其其良好好的工工作状状态定期检检查原原材料料及物物品用用品，，确保保供应应。检查意意外事事故，，确保保安全全生产产。2012-2-245现场管管理者者一天天的工工作3.以以下工工作每每天做做一次次持续观观察每每个员员工和和作业业现场场，去去寻找找和发现问问题。。如：：有无无浪费费现象象？是是否按按作业标准准操作作？设设备、、工具具等使使用是是否正正常？？有选择择的挑挑选一一位员员工或或一个个小组组进行行沟通，询询问面面临的的问题题和改改进的的建议议。2012-2-246现场管管理者者一天天的工工作4.下下班之之前要要确认认如下下工作作对当天天发生生但未未解决决的问问题列列出清清单，，并思思考处理理的方方法。。将当天天每个个员工工的关关键问问题或或异常常表现现记录录下来，，以便便日后后进行行评价价或采采取措措施。。将明天天必须须完成成的工工作列列出清清单，，并在在工作作之前再再次确确认。。2012-2-247要查通通过现现场巡巡视法法发现现生产产落后后的问问题，，需要要巡视视者对对生产产高度度了解解和对对生产产工序序十分分娴熟熟；现场巡