现场质量管理实战训练课件

现场质量管理实战训练通过两天的学习，学员将一、了解质量的定义与内涵二、学习现场质量管理控制要点三、学会活用质量管理工具进行现场管控第一章：质量的定义与内涵第二章：现场质量管理控制要点第三章：活用质量管理工具进行现场管控1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例事件后的中国质量反思……生命的教训：利达玩具被召回制造商自杀事件的背后

2007/8/29/14:25

来源：财经

广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商家生产的玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡，“中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。

降落伞的真实故事

二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降低水准的要求，因为质量没有折扣。但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到100%合格保证的降落伞呢？2、质量公式99＋1=0向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。……..我们是生产者，我们也是消费者我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？直通率=各工序的一次交检合格率相剩如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%

3、质量是一切的根本好的质量(Quality)→低成本(Cost)→确保交期及数量(Delivery)・有工作热情(Morale)・确保安全(Safety)→适当的价格→提高客户满意度→增加销售额→增加利润

4、质量定义

→质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力→特性(characteristic)：指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。→要求(requirement)：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻的。5、满足客户现在需求：→产品符合质量规格→表面看起来无缺点，感觉好→用起来好用、方便保障客户未来需求：→持久耐用不故障→外在环境影响→安全可靠→为客户设想周到客户户需需求求的的三三层层次次：：→基本本型型需需求求：：顾顾客客认认为为产产品品必必须须有有的的属属性性或或功功能能→期望望性性需需求求：：要要求求提提供供的的产产品品或或服服务务比比较较优优秀秀，，但但并并不不是是产产品品必必须须的的属属性性或或服服务务→兴奋奋性性需需求求：：要要求求企企业业提提供供给给顾顾客客一一些些完完全全出出乎乎意意料料的的产产品品属属性性或或服服务务行行为为案例例：：老老太太太太买买枣枣6、、有有关关商商品品质质量量的的要要素素→企划划质质量量：由商商品品企企划划阶阶段段确确定定的的商商品品质质量量与与市市场场要要求求的的符符合合程程度度来确确定定的的。。企企划划质质量量不不符符合合顾顾客客要要求求是是，，顾顾客客是是不不会会去去购买买一一般般不不会会投投诉诉但但对对销销售售额额会会产产生生影影响响。。→设计计质质量量：由企企划划质质量量在在设设计计阶阶段段能能实实现现的的程程度度来来确确定定的的。。不不管管企企划质量量如何何优秀秀，如如果没没有好好的设设计质质量来来保证证也不不会生产出出好的的商品品。→制造质质量：是关于于实际际制造造出来来的商商品是是否符符合设设计要要求的的质量量。→售后服服务质质量：是指商商品销销售后后，在在商品品使用用时的的技术术指导导、发发生故障时时的修修理、、配件件的补补给等等方面面满足足顾客客要求求的能力。。如做做得好好，会会弥补补商品品实物物质量量的不不良并并可导致顾顾客再再次购购买。。→好好总总结一一下对对本企企业的的反思思7、全全面质质量管管理与与全面面质量量经营营全面、、全过过程、、全员员的质质量管管理朱兰质质量螺螺旋全面质质量管管理的的八大大原则则:领导作作用以顾客客为中中心过程方方法管理的的系统统方法法基于事事实的的决策策方法法互利的的供方方关系系全员参参与持续改改进8、管管理的的概念念重复的的作业业中消消除现现象不不是解解决问问题，，那只只是将将问题题解决决拖到到将来来的手手段。。什么是是管理理所谓管管理就就是为为了有有效达达成某某个活活动的的目的的而有有计划划有系系统的的活动动。有效率率的管管理是是通过过对工工作对对象反反复进进行计计划P、实实施DO、、检查查C、、纠正正处理理A的的要素素来实实现的的，叫叫PDCA循环环。同样的的活动动反复复进行行时，，如果果发现现了达达成目目标的的好方方法、、好条条件的的话，，就可可以采采用相相同的的方法法、条条件反反复进进行工工作，，能够够轻松松确实实地达达成目目的。。将其其方法法以文文件化化规定定下来来的叫叫标准准。反反复进进行的的活动动中，，将PDCA的的P以以S代代替，，反复复进行行S（（标准准化））、D（实实施））、C（确确认））、A（纠纠正处处理）），叫叫SDCA循环环。PDCA循环在PDCA循环环中最需需要重视视的是““计划””；有时时需要重重新或修修订计划划，反复复实施；；只限一一次项目目活动以以及持续续进行的的改善活活动，都都是根据据PDCA循环环进行管管理，前前者是““管理结结果”，，后者是是“管理理结果，，改善过过程”。。如为了了提高新新产品的的设计开开发能力力，重要要的是提提高设计计者的能能力和改改善设计计流程。。（一）计计划制订计划划的程序序制订计划划时的注注意事项项有关计划划方面的的原因一一般有：：（二）实实施有关实施施方面的的原因有有：（三）检检查对实施结结果的检检查、评评价时，，必须分分别评价价是否按按计划实实施；计计划是否否好。还要特别别注意实实施前、、中的检检查。（四）纠纠正处理理在做纠正正处理时时，现象象的消除除和原因因的消除除要明确确区分。。改善不不只是消消除现象象，而是是通过消消除原因因向前推推进。另另外要防防止不良良的进一一步扩散散和出现现新的不不良。（五）计计划的更更新对于目标标未达成成的项目目，要好好好分析析其原因因，重新新制订计计划，再再次进行行PDCA循环环。（六）活活动中改改善的课课题不仅对工工作结果果要进行行纠正，，而且必必须对工工作方法法（过程程）进行行纠正来来取得进进步。SDCA循环（一）标标准化标准的完完成度较较高时，，是否按按标准作作业成为为主要的的问题。。在标准准的制定定过程中中：要设设定对于于产品质质量及作作业结果果有影响响的技术术标准、、作业标标准，必必须充分分分析质质量或作作业的结结果与影影响它的的要因之之间的关关系。如如果根据据这些标标准进行行作业的的话，必必须高效效率地得得到所要要求的质质量，如如：新产产品开发发等与很很多部门门相关联联的工作作程序要要标准化化，必须须得到相相关部门门同意标准化工工作落后后部门的的作业要要标准化化。（二）实实施为了使工工作依据据标准进进行，要要做到：：实施部门门中要充充分认识识标准的的重要性性进行标准准的相关关教育培培训，岗岗位员工工根据标标准能够够作业要规定作作业的管管理项目目，确认认是否得得到了所所期望的的成果，，以及作作业是否否按照标标准进行行并制订订确认的的程序（三）检检查检查作业业是否按按标准进进行的，，有的是是以现场场巡视直直接确认认作业的的进行状状况，也也有的是是以作业业的结果果进行判判断。检检查结果果是对结结果采取纠正正处理，，而以结结果对过过程进行行检查的的情况下下，纠正正处理不不只是针对结结果，对对于导致致异常的的过程也也必须采采取纠正正处理。。（四）纠纠正处理理在工序及及产品发发生异常常时，从从标准化化角度来来看其原原因，主主要有：：没有规定定标准规定了标标准但不不合适适合标准准但没有有按标准准执行维持和改改善组织中日日常进行行的管理理活动分分为维持持和改善善。维持是设设定标准准并依据据标准来来进行作作业的活活动。改改善是将将目标定定得比现现在的水水准要高高，为了了达到新新目标而而进行的的活动。。为了使使现状更更接近期期待的状状态，需需要修改改标准。。为了有有效地运运营组织织重要的的是平衡衡好维持持和改善善两种活活动的进进行。组织运营营的水平平水平标准教育培训计划改善低高无有无有有无有有有活动的阶阶段及管管理的方方式（一）起起步期所谓起步步期是指指至今为为止没有有做过的的新工作作开始的的阶段。。起步期活活动管理理重点主主要是消消除现象象（二）改改善期改善就是是对于以以往所做做的工作作，使其其变为更更理想的的状态。。如：质量量性能提提高、不不良率降降低、销销售的增增加、成成本的降降低等。。改善期管管理活动动不充分分时，其其损失表表现为：：开始改善开始改善稳定标标准化（（A质量量管理活活跃）稳定（B质量管管理不活活跃）第一章：：质量的的定义与与内涵第二章：：现场质质量管理理控制要要点第三章：：活用质质量管理理工具进进行现场场管控1、开发发设计质量管理理控制要要点据统计产产品质量量60%以上取取决于开开发设计计质量。。如开发发设计的的先天性性有质量量问题在在后面的的生产制制造中根根本无法法解决和和改善，，所以说说产品是是设计制制造出来来的而不不是检验验出来的的就是这这个道理理。有一一个金字字塔的著著名定律律生动说说明了这这一点。。如下图：：如设计计概念阶阶段损失失10元元，设计计方案阶阶段就是是100元、设设计阶段段是1000元元、打样样阶段就就是10000元，小小批试试制阶级级是100000元、、批量生生产阶段段就是1000000元。质量控制制要求：：设计概念念阶段重重点控制制：设计总体体方案阶阶段设计阶段段打样阶段段小批试产产阶段批量生产产2、采购购管控要要点新供应商商的开发发、选择择与评估估老供应商商的评估估与管理理供应商的的质量管管理来料检验验控制3、生产产现场质质量管控控要点（1）质质量标准准的明确确、理解解与运用用（2）质质量标准准的分类类(3)质质量标准准的一般般体现形形式质量标准准的培训训质量标准准的运用用质量特性性分级及及缺陷分分类生产现场场品质管管控的质质量策划划QC流程程图控制计划划检验、控控制点的的设置(4)生生产过程程的首检检、巡检检、自检检及三自自一控首检的定定义、作作用、时时机、实实施流程程及注意意点巡检的定定义、作作用、时时机、实实施流程程及注意意点自检及三三自一控控定义、、作用、、时机、、实施流流程及注注意点零缺陷管管理在其其中的运运用(5)生生产现场场各岗位位应知应应会标准准的建立立培训与与实施应知、应应会标准准的内容容培训方法法与要求求实施的要要求与注注意点(6)对对关键键工序、、特殊工工序工艺艺参数的的监控所谓关键键工序指指的是形形成产品品关键质质量特性性的工序序。所谓特殊殊工序指指的是此此工序所所形成的的质量特特性很难难检验出来，，必须通通过以后后的使用用才能发发现的工工序。对关键、、特殊工工序需要要对设备备、人员员、工装装夹具、、作业过过程进行行严格的的鉴定。。对过程程中的工工艺参数数作严格格的监测测与控制制。(7)生生产现场场品质异异常的处处理与纠纠正预防防措施制制订与实施施生产现场场的品质质异常主主要指的的是在生生产过程程中发现现来料、、自制件件批量不不合格或或有批量量不合格格的趋势势。品质异常常的原因因品质异常常一般处处理流程程：现场检验验人员发发现品质质异常，，首先作作好不合合格标识识马上进进行隔离离放在不不合格区区中，将将发生的的地点、、时间、、问题点点、不良良比例（（附样办办、外包包装标识识）填写写在“品品质异常常处理单单”中，，车间主主任现场场核实并并进行初初步原因因分析确确认签字字。2.如如是本车车间内责责任并能能解决的的提出临临时解决决办法并并组织实实施。将将解决办办法填写写在单中中。如此此问题涉涉及多个个部门才才能解决决的马上上报品控控部按不不合格品品处理流流程进行行处理。。3.由由品质部部门进一一步分析析原因，，制订出出相应的的纠正与与预防措措施并组组织实施施。对相相关的责责任者进进行处罚罚。实施施期到后后进行验验证，对对验证有有效的措措施纳入入相应的的作业标标准或检检验标准准中。(8)生产现场场检验状状态的标标识现场检验状状态的标识识包括：待待检、合格格、不合格格三种状态态。不合格又分分为废品、、让步或回回用、返工工或返修几几种处理状状态。划出待检、、合格、不不合格区或或用移动的的标识牌。。在生产现场场最好用绿绿色或蓝色色的工位器器具装合格格品、用红红色装不合合格品、报报废品，用用黄色装让让步或回用用品。要特特别注意不不要混放。。(9)薪酬酬制度中如如何体现质质量考核部部分(10)员员工质量意意识的提升升员工质量意意识的提高高需要从以以下几个方方面综合考考虑：在计件工资资中体现质质量否决内内容在车间的醒醒目处摆放放不良品，，标明是谁谁造成的、、直接与间间接的损失失多少（用用金额表示示）、产生生的原因是是什么，利利用各种早早晚会进行行讲解；严格执行质质量奖惩制制度员工质量意意识的培训训。大力宣宣传“下道道工序就是是客户、为为下道工序序服务”、、“产品是是设计制造造出来的而而不是检验验出来的””、“产品品质量代表表人的尊严严、代表公公司的信誉誉”。员工操作技技能的提高高(11)培培训八步法法(适合对对现场员工工的操作培培训)需操作的内内容要点进进行整理、、归纳、总总结操作要点给给被培训者者讲一遍并并要求其作作好记录被培训者复复述操作要要点并进行行纠正按操作要点点从头到尾尾亲自示范范一遍，边边示范边讲讲解操作要要点要求被培训训者操作一一遍，边操操作边讲解解操作要点点再次示范一一遍并特别别强调被培培训者刚才才成功及错错误之处要求被培训训者再次操操作一遍，，并特别注注意刚才的的错误之处处如此循环往往复(设置置考核点)(12)质质量报表编编制分析与与专题质量量分析会议议（包括质质量目标达达成分析））通常生产现现场的质量量报表有：：首检日报表表巡检日报表表周质量分析析报表质量月报表表(13)品品质管控组组织架构的的设置见《品质人人员实战训训练教材》》(14)现现场品质管管控流程的的合理设计计见《品质人人员实战训训练教材》》第一章：质质量的定义义与内涵第二章：现现场质量管管理控制要要点第三章：活活用质量管管理工具进进行现场管管控1、问题发发生与解决决（5Why与5W2H）2、三现：：现场、现现实、现物物机器为什么停了/五个“为什么”的案例因为机器超负荷，保险丝断了为什么会超负荷？因为轴承润滑不充分为什么没有充分润滑？为什么会供油不足？为什么会磨损呢？因为润滑油泵供油不足因为没有过滤器，进了粉尘因为油泵轴磨损已经摇晃了3、QCC品管圈及及QC七大大手法的运运用查检集数据据柏拉抓重点点鱼骨追原因因直方显分布布管制找异常常散布看相关关层别作解析析见《QCC品管圈实实战训练教教材》见《TQM实战训练练教材》4、防错法法（1）概念念过程失误发发生之前即即加以防止止，是一种种在作业过过程中采用用自动作用用、报警、、标识、分分类等手段段，使作业业人员不特特别注意也也不会失误误的方法。。（2））作作用用（3））失失误误与与缺缺陷陷失误误是是由由于于作作业业者者疏疏忽忽等等原原因因造造成成的的。。缺缺陷陷是是失失误误所所产产生生的的结结果果。。通通过过消消除除或或控控制制失失误误来来消消除除缺缺陷陷失误缺陷

漏加锡

元件半焊

漏检

外观凹痕

漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气

烧裂水壶（4））产产生生失失误误的的一一般般原原因因忘记记对过过程程、、作作业业不不熟熟悉悉识别别错错误误缺乏乏工工作作经经验验故意意失失误误疏忽忽行动动迟迟缓缓缺乏乏适适当当的的作作业业指指导导突发发事事件件（5））三三类类检检测测方方法法判断断性性检检测测如如来来料料检检验验信息息性性检检测测如如SPC过过程程控控制制溯源源性性检检测测：：对对过过程程的的作作业业条条件件进进行行检检测测与与确确认认，，以以保保证证在在作作业业之之前前即即满满足足高高品品质质生生产产所所需需的的条条件件。。如如新新产产品品开开发发设设计计过过程程的的设设计计资资料料审审查查及及MSA5、、防防错错原原理理产生生失失误误的的原原因因:人人\方方法法\设设备备失误原因原因归类

比例对过程/作业不熟悉

人

77.8%

忘记

人

缺乏工作经验

人故意失误

人

疏忽

人

行动迟缓

人缺乏作业指导

方法11.1%

突发事件

设备

11.1%（1））对对待待失失误误的的两两种种出出发发点点传统统失失误误的的两两种种出出发发点点防错错法法的的观观点点零缺缺陷陷的的提提出出：：用用一一套套设设备备或或方方法法，，使使作作业业者者在在作作业业时时直直接接可可以以明明显显发发现现缺缺陷陷或或操操作作失失误误后后不不产产生生缺缺陷陷，，作作业业人人员员经经过过防防错错的的自自我我检检查查，，失失误误会会明明白白易易见见。。同同时时，，也也保保证证了了必必须须满满足足其其设设定定要要求求，，操操作作才才可可完完成成。。特点点（2））防防错错的的四四种种模模式式A、有形防错错：针对产品、设设备、工具和和作业方法的的物质属性，，采用的一种种防错模式。。如电饭煲中中的感应开关关。B、有序防错错：针对过程操作作步骤，对其其顺序进行监监控或优先对对易出错、易易忘记的步骤骤进行作业，，再对其他步步骤进行作业业的防错模式式。C、编组和计计数式防错：：通过分组及编编码方式来防防止作业失误误的模式。D、信息加强强防错：通过在不同的的地点、不同同的作业者之之间传递特定定产品信息以以达到追溯的的目的。总结：防错法是以杜杜绝失误为出出发