现场管理与S推行实务课件

现场管理与6S推行实务企业基础管理培训浙江新势力企业管理有限公司在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。第一章6S与精益化现场管理第二章6S概要与活动启动第三章6S规划与实施第四章现场改善手法第五章6S维持与推进第六章6S激励与深化目录第一章6S与精益化现场管理1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的基本目标6、从5S管理到精益生产7、现场管理的歌剧院模式1、企业运营的两大关键业务流程关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓PQ′P′利润=销售额-总成本=销售数量×（销售价格-单位成本）P=Q′×（P′-C）P—利润ProfitsQ′—销售数量QuantityP′—销售价格PriceC—单位成本Cost。C2、开源节流的主要途径CDQS人机料法环测5M1EPDCA3、KPI与现场管理六要素素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1E4、现场管理六要素与5S逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustIn

Time适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产5、现场管理的基本目标安定化生产人员安定定化管理理设备安定定化管理理质量安定定化管理理供应安定定化管理理现场安定定化管理理6、从5S管理理到精益益生产标准化作作业StandardOperation员工严格格按照作作业标准准化要求求实施作作业，实实施作业业检查并并记录，，同时敏敏锐观察察并及时时报告变变化。作业环境境管理作业标准准管理作业管理标准化作作业管理理作业环境境管理作业标准准管理作业管理5S定置定位位定点定容容定量照明有效照明明提高效率率颜色环境、警警示区分、提提醒噪音降噪、隔音防护护人-因工工程标准化作作业的作作业标准准管理作业环境境管理作业标准准管理作业管理方法执行规定定的作业方法法时间在标准时时间内完成作业业记录按要求检检查并记录结结果质量达到规定定的质量要求求基础一正正确的的现场管管理意识识基础二彻彻底的的现场5S管理理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争争优势高质量··低低成本··快快速反应应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧7、现场场管理的的歌剧院院模式1、6S的含义义及要点点2、6S的核心心目的3、6S导入四四步骤4、现场场管理的的五个基基础工具具5、6S基础培培训6、对比比检查发发现差距距7、认识识重要性性建立紧紧迫感8、组建建6S推推进组织织9、划分分责任区区域以责责任到人人10、宣宣传造势势营造6S气氛氛第二章6S概概要与活活动启动动素养整理整顿清扫清洁5S1、6S的含义义及要点点把需要的的和不需需要的物物品分开开，处理理掉不需需要的东东西，以以●利于管管理●便于取取用●防止混混乱及时清除除废物，，多点空空间，多多点舒畅畅:））整理将必需的的物品●分门门别类●定置置定位●摆放放整齐●标识识明确●妥善善保管定置定位位管理使使物品状状态一目目了然:）整顿清扫清除大环环境中的的垃圾、、灰尘、、杂务、、污迹等等，保持持现场干干净、明明亮，消消除安全全及质量量隐患。。在清洁的的环境中中，哪怕怕是一颗颗螺帽掉掉地上都都很快被被发现:）清洁持续进行行整理、、整顿、、清扫这这3S并并制度化化、规范范化，持持之以恒恒、由表表及里，，创造并并保持洁洁净、一一目了然然的生产产环境。。清洁的设设备中，，松动的的螺栓很很容易被被发现:）人人都按按照规定定做事，，养成好好习惯。。讲究礼礼节，与与同事友友好相处处，创造造轻松、、和谐、、善意和和积极向向上的人人际环境境。微笑的环环境，微微笑的心心情:）素养从5S到到7S素养整理整顿清扫清洁5SKPI安全节约人人按章章操作，，提高安安全意识识，加强强现场改改善，消消除安全全隐患，，创造令令人安心心的安全全生产环环境。安全节约全员参与与细节管管理、持持续实施施现场改改善，消消除跑冒冒滴漏、、节约点点滴资源源，积少少成多、、聚沙成成塔，迈迈向节能能环保和和谐的企企业新境境界。习惯良化化就是将工工作要求求形成条条件反射射。所谓“习习惯成自自然”。。要创造高高质量的的生产环环境，极大程度度上依赖赖于培养养现场人人员的良良好习惯惯。习惯良化化——6S的核核心目的的◆遵纪纪守法◆遵守守规范◆按章章操作◆守时时守诺好习惯是是好工作作的基础础——习惯是培养出来的★习惯在改善中良化★言传身教对习惯培养很重要★细微的习习惯，长长远的人人生！习惯2、6S的核心心目的积极的心心态自主的行行动科学的方方法→创创造积极极的变化化看得见的的教育创造变化环境育人积极的变变化优良的环环境有效的激激励→影影响人··熏熏陶陶人··教教育人人3、6S导入四四步骤启动实施改善标准化0246812161014●启动动大会会●基础础培训训●对照照检查查●6S参观观●体系系建立立●样板板工程程●全员员培训训●基础础培训训●检查查评比比●专题题培训训●自主主改善善●文件件标准准化●现场场审核核●专题题培训训●总结结大会会●改善善跟踪踪●贴身身指导导4、现现场管管理的的五个个基础础工具具标准化化作业目视管理管理看板红牌作战定点摄影素养整理整顿清扫清洁安全6S6S5、6S基基础培培训内部培培训外部培培训内部讲讲师外部专专家6、对对比检检查发发现差差距干部带带队全员参参与列出问问题找出差差距7、认认识重重要性性，建建立紧紧迫感感外部参参观内部交交流对比检检查畅谈感感想明确方方向落实行行动8、组组建6S推推进组组织高层挂挂帅职能推推动中基层层落实实责任到到人6S推推进委委员会会9、划划分责责任区区域责责任到到人划分区区域，，明确确责任任；活动安安排，，落实实到人人。6S责任牌牌区域：：装配配工段段责任人人：张惠妹妹车间→工段段→班组组→个人人10、、宣传传造势势营造造6S气氛氛整理整整顿清清扫清清洁素素养养6S6S揭揭示横幅6S专专栏6S简简报内刊宣宣传第三章章6S规划划与实实施1、6S活活动原原则2、6S规规划与与实施施原则则3、大大区域域规划划4、局局部与与细节节规划划5、6S规规划实实施6、制制定6S标标准7、制制作6S样样板工工程8、推推进6S改改善1、6S活活动原原则３Ｇ主主义：：现场场、现现物、、现实实问题眼眼光：：专业业角度度、直直觉现现场、、发现问问题自主原原则：：要我改改善→我要改改善以现场场改善善为中中心活动原原则横平竖竖直，，美观观大方方；干净清清爽，，一尘尘不染染。看得舒舒服，，做得得舒心心；创造环环境，，环境境育人人。2、6S规规划与与实施施原则则3、大大区域域规划划以效率率为原原则——以以生产产最繁繁忙时时的条条件进进行规规划整体局部细部【物流流顺畅畅、距距离最最短、、有弹弹性】】流程经经济原原则··①①流流程路路线经经济原原则流程路路线经经济原原则减少停滞禁止孤岛加加工路线越短越越好消除重叠停停滞禁止逆行消除交叉路路线·作作业区区··洽谈区·休休息角角·材材料区区··参加区··现现场场办公公区·工工具区区··通通道道··管管理理看板板不可忽忽视的的区域域规划划☆学学习习角（（休息息角））☆现现场场办公公区（（点））☆吸吸烟烟点☆员员工工个人人用品品柜4、局局部规规划与与细节节实施施考虑——作业特特点物品特特点物流需需要功能需需要·物物品品存放放的方方式（（叠放、、货架架存放放或容容器存存放）·存存放放位置置分配配（里/外外、上上/下下、左左/右右）·专用用存放条件件（货架、容器器、地台板板等）·摆放放方式（横放、竖放放、直放、、容器存放放等）·标示示（区域标示、、局部标示示、细部标标示）目的——缩短距离减少物流量量方便工作防止出错动作经济原原则机械设计原则作业配置原则肢体使用原则通过对人体体动作能力力的研究而而创立的一一系列能最最有效发挥挥人的能力力、同时使使作业者疲疲劳最小、、动作迅速速、容易、、有效的动动作设计和和改善原则则。6S规划确确定后，要要制定具体体实施计划划，项目、、内容、实实施责任人人、计划完完成时间、、配合要求求等均要一一一明确。。5、6S规规划实施☆全员员参与··整整理理整顿☆先易易后难··清清扫清清洁☆先粗粗后细··定定置定定位☆逐步步进行··标标志标标识车间定置定定位图书面化、具具体化活动标准评比标准奖罚标准标准示范学习区域设备参观评价6、制定6S标标准我制定，我我遵守样板工程亲身体验创造经验领导重视持续改善创造变化感染全员以点带面7、制作样板工工程8、推动现场改改善全员参与的的改善活动动运用IE、、VE和ST大量推推进现场改改善日本企业干干部非常善善于运用工工业工程、、价值工程程和统计技技术的实用用工具，结结合产品技技术和工艺艺技术，进进行数字化化的分析和和改善。深入人心的的改善文化化不仅为日日本企业创创造了效益益和竞争优优势，同时时为国家培培养了规模模巨大的产产业工人队队伍，是日日本二战后后崛起的重重要基础。。日本企业运运营特点之之一1、定置定定位定量2、形迹管管理3、目视管管理之颜色色管理4、目视管管理之透明明管理5、目视管管理之标识识管理6、目视管管理之识别别板7、目视管管理之限度度样本8、看板管管理第四章现现场改善善手法（1）定置置管理定置管理又又称定容管管理，是根根据物料特特点制作专专门的放置容器器或设置专专门的放置置方法，使使之取放方方便，提高效率。1、定置定定位管理定位管理又又称定点管管理，是将将物品存放放在最合理理的位置，使生生产过程中中取放方便便。（2）定位位管理（3）定量量管理在定置管理理的基础上上，规定一一个容器中中存放物品品的数量，便于于材料供应应和数量管管理。2、形迹管管理用发泡材挖挖成物品的的形状，或或用笔勾画画出物品形形状，结合标示使使物品状态态一目了然然，便于使使用和管理理。3、目视管管理之颜色色管理利用颜色区区分不同的的物品，使使之容易识识别和区分分，避免混淆、、疏忽。4、目视管管理之透明明管理运用玻璃窗窗、透明盒盒等方法使使内部状态态透明化，，以及时发现问问题、便于于管理。5、目视管管理之标识识管理使要求看得得见、状态态一目了然然，让外行行都能明白白，任何人都能能判断状况况正常与否否，不会因因人而异。。6、目视管管理之识别别板将同类零件件不同型号号的实物集集中展示，，标识不同同零件之间在形形状、尺寸寸、外观等等方面的差差别，通过过实物比对和测量，，提高员工工识别能力力，避免用用错零件。。7、目视管管理之限度度样本将可能出现现的各种情情形积累起起来，利用用专家法（（内部专家+外外部专家））做成限度度样本，包包括合格限限度样本和和不合格限度度样本，以以实物或文文本（照片片）形式展展示出来，，作为比对的的标准。8、目视管管理之管理理看板看板是指用用于显示管管理活动信信息的板装装物，如生生产指示板、班班组业绩管管理看板、、5S责任任区域布置置图、光荣荣榜等。第五章6S维持与推推进1、6S日日常活动原原则2、6S日日常维持3、推进6S改善4、繁忙生生产与6S推进5、团队自自检6、6S说说教7、促进内内部良性竞竞争8、6S揭揭示9、6S持持久战领导重视，，干部带头头；不厌其烦，，精益求精精。1、6S日日常活动原原则班前准备·环境清清扫·设备点点检·用用品品准准备备班后后整整理理·材材料料整整理理·记记录录确确认认·环环境境清清扫扫班中中维维持持·物物品品摆摆放放2、、6S日日常常维维持持定期期清清洁洁·重重点点设设备备·重重点点场场所所月度度大大搞搞·每每月月1次次大大扫扫除除·全全面面清清理理·重重点点是是死死角角·从从数数量量到到质质量量·从从简简单单到到复复杂杂·困困难难点点的的重重点点改改善善·小小组组式式活活动动·学学习习改改善善手手法法·适适当当投投入入3、推进6S改善以效果为导向向越是繁忙的时时候，6S活活动越不可松松懈——6S恰恰是生产产旺季的好助助手！必要时、闲暇暇时或生产淡淡季，6S活活动应成为重重点安排的工工作内容之一一。重视就有时间间，不重视就就没有时间。。意识转变：时时间在于争取取。4、繁忙生产产与6S推进进正确处理近期期效益与长远远效益的关系系6S活活动重重在预预防。。6S活活动对对人的的改变变效果果不可可低估估。要实现现从““救火火”到到“预预防””的转转变，，就必必须持持之以以恒地地推进进6S活动动！☆直面现现实：：问题题说明明我们们可以以做得得更好好☆关键是是尽快快地、、有效效地解解决问问题☆解决问问题、、防止止再发发☆用专业业眼光光☆直觉现现场☆发现问问题☆量化问问题塞翁失失马，，焉知知非福福解决问问题的的过程程就是是提高高能力力的过过程！！5、团团队自自检培养问问题意意识与与问题题眼光光说教·天天天天讲··讲讲问问题、、指方方向·月月月月讲··表表扬扬进步步指出出不足足·年年年年讲··批批评评消极极干部言言传身身教至至关重重要6、6S说教【从从对对事不不对人人到对对事又又对人人】】案例：：6S推进进点评评7、促促进内内部良良性竞竞争·改改善善前后后对比比·部部门门之间间对比比·好好坏坏之间间对比比·照照片片·宣宣传传栏·数数字字化·金金钱化化8、6S揭示常用方方法●从从形形式到到内容容●从从表表面到到深入入●从从被被动到到自然然●从从外外在到到内心心6S持持久战战对应计划APCD检查实施9、6S持久战战第六章章6S激励励与深深化1、6S背背后2、6S检检查评评比的的目的的3、6S检检查评评比的的频度度与层层次4、6S检检查评评比的的内容容5、6S检检查评评比的的组织织方法法6、6S激激励方方式设设计现场是是干部部的影影子☆干部心心态☆干部作作风☆工作观观念☆工作方方法1、6S背背后☆工作威威信☆行动力力☆实施力力☆调整力力☆结果力力☆工作质质量☆部门风风气☆人才培培养培养风风气行动力力结果果力自主自自立全员经经营强化意意识6S严格遵遵守安全促进改改善现场改改善习惯改改善风气改改善2、6S检查评评比的的目的的班前清扫点点检班中遵守维维持班后4S每日日班长骨干自我检检查1次内部评评比自主改改善改善确确认科长工段长长每周周每月月1次部部门内内检查评评比1次公公司或或部门内内奖励励自主改改善推进部长科长每季季1次公公司主题活活动1次主主题性性检查评评比1次主主题性性提案改改善奖奖6S委员会会每年年1次总结发发表1次现现场检查评评比1次年度大大奖6S委员会会3、6S检查评评比的的频度度与层层次导入期期基础学学习严格遵遵守4S+安全全强化期期现场维维持现场改改善习惯培培养维持期期主题活活动自主性性培养养风气培培养领导意意志干部意意志全员意意志4、6S检查评评比的的内容容·以以骨干干和一一线干干部为为主·随随时发发现问问题随随时指指出·1周1次专专门检检查·以以小组组形式式·旨旨在自自我监监督·重在推推进改改善日常性性检查查（日常常督促促、每每周检检查））·公公司层层面以以分会会为主主（同类类部门门组成成分会会）·部部门内内以中中高层层干部部为主主·内部部检检查查与与交交叉叉检检查查并并行行·通知知检检查查与与突突击击检检查查并并行行·旨旨在在有有效效激激励励·重重在在取取长长补补短短阶段段性性检检查查（月月度度、、季季度度评评比比））5、、6S检查查评评比比的的组组织织方方法法部门门广广泛泛参参与与公平平公公开开公公正正数字字打打分分排排名名指出出具具体体不不良良评比比奖：：整整体体水水平平高高整体体进进步步快快罚：：连连续续落落后后多次次不不改改奖罚罚从定定时时到到抽抽查查，，从从提提前前通通知知到到突突击击