某公司盾构管片生产技术交流会

中铁三局集团第二工程有限公司

大连分公司主讲人：刘永杰二〇一七年十一月二十九日盾构管片生产技术交流会目录一、管片厂工程概况二、管片厂平面布置三、管片生产计划四、主要资源配置五、管片生产方式的选择六、管片钢模的选择七、管片生产流程八、管片存储和运输九、管片检验试验十、管片质量检验十一、管片质量缺陷防治措施十二、冬施保障措施一、管片厂工程概况大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长24.484km，设车站18座。火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P12，内径10.8米、外径11.8米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块重12吨，封顶块4吨，单环88吨。其它区间单洞单线管片28530环，管片由标准块3块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P10（12），内径5.5米、外径6.2米、厚0.35米、宽1.2米，标准块、邻接块单块3.68吨，封顶块0.9吨，单环19.3吨，转弯环楔形量37.2mm。盾构施工期为2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量为1730环（单洞单线），连续16个月管片月需求量超1100环。火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69环（单洞双线）。管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7号线管片供应增容要求。二、管片厂平面布置管片厂地块位于大连市普兰店经济开发区普湾社区，厂区占地124.8亩。厂区内既有厂房两座（21090㎡），办公生活楼两座（5453㎡），锅炉房一座（550㎡）。按管片厂建设规划划分为生产车间、管片存放区、混凝土生产区、附属配套设施区。1、生产车间

利用既有轻型彩钢结构厂房，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区，中跨布置2处水养池，另一边跨布置固定台座区及砂石料仓。①管片生产区管片生产区长112米，宽48米，共计5376㎡。管片生产区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管片生产区考虑到管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局。②钢筋加工及堆放区钢筋堆放加工区长72米，宽48米，共计3456㎡。钢筋堆放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间。③管片钢筋笼存放区（蒸养窑顶面）管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1400㎡。管片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。④管片水养区管片养护区长184米，宽30米，共计8个水养池，单个面积456㎡，单个水养池能够满足同时养护80环管片。管片达到预定强度后脱模，经降温区进入水养池养护，养护的周期为7d。2、管片堆放区根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置五处管片存放区，其中跨径24米、20米宽场地各一处（位于厂区1号厂房后）、跨径24米宽场地3处（位于厂区东北角），存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨（10t）、1台20米跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊（16t）。本区域包括管片存放区和试验检测区两部分。①管片存放区管片存放区位于管片厂东北侧，分两个区域，占地面积为19440m2，约能存放管片7000环。管片经过水养池养护7天后，运至存放区，并进行21天自然养护、补强。②试验检测区试验检测区位于16t龙门吊内，长50米，宽24米，其占地面积为1200㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔实验。3、混凝土生产车间

混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构，车间内配置HZS120型120m³/h的全自动混凝土搅拌站三座。1、2号站供应1号生产车间混凝土，3号站供应2号生产车间混凝土。料仓设置在2号厂房内，共设置6个料仓，单个料仓面积为8*18m，墙体为砖砌结构，墙高为3米,墙厚为500mm。可存储砂石料3300m³。4、附属配配套设施施区附属配套套设施区区主要包包括办公公区、试试验室、、材料仓仓库、变变电站、、锅炉房房、地磅磅、等。。生产附附属配套套设施计计划布置置在厂房房的周边边，并与与主要功功能设施施区对应应布置，，方便施施工生产产衔接。。①办公、、生活区区管片厂办办公区位位于厂区区东南侧侧，为4层砖混结结构楼房房，占地地面积1050㎡。主要要是为管管片厂管管理人员员提供办办公、会会议及日日常生活活的场所所。②试验室室试验室位位于1号生产车车间西侧侧，长60米，宽20米，共计计1200㎡。主要要进行水水泥、钢钢筋、砂砂石骨料料原材料料检测，，混凝土土等物理理性能指指标试验验。③材料仓仓库材料仓库库位于1号生产车车间西端端，长为为16米，宽为为8米，共计计128㎡。主要要是存放放管片预预埋件、、脱模剂剂、设备备易损件件等物品品。④场区变变电站根据目前前场区用用电设备备情况，，在厂区区西南角角设置两两座变电电站，变变压器容容量分别别为1250kVA及500kVA，满足日日常生产产与生活活负荷需需求，供供电方式为三相相五线制制。厂区区备1台400kW发电机组组，满足足停电时时突发应应对。⑤厂区锅锅炉房在厂区内内设置1座锅炉房房，功率率需满足足日常生生产、生生活需求求。结合合供暖需需求，在在锅炉房房内设置置2台4t的蒸汽锅锅炉。1台蒸汽锅锅炉专供供管片生生产线蒸蒸养使用用，1台蒸汽锅锅炉供厂厂房以及及室内料料仓等供供暖。⑥地磅位于在厂厂区混凝凝土生产产车间入入口处，，设置150t地磅，对对钢筋、、水泥、、砂石料料等材料料进行称称重计量量。管片厂平平面布置置图管片生产产区生产流水水线钢筋加工工区钢筋存放放区管片水养养区钢筋笼存存放区管片检测测区管片存放放区砂石料仓仓拌合站试验室锅炉房三、管片片生产计计划管片生产产工艺采采用流水线生生产模式式：采用用“1+3”和2+3流水线模模式（1条浇筑线线+3条蒸养线线及2条浇筑线线+3条蒸养线线）。混混凝土采采用附着着式振动动器振捣捣，辅以以人工振振捣。养养护模式式采用蒸蒸养加水水养形式式，混凝凝土浇筑筑时拌合合站下料料至料斗斗，通过过轨道水水平小车车运至浇浇筑区域域，自动动化浇筑筑。管片片起片时时，采用用真空吸吸盘将蒸蒸养好的的管片吊吊装出来来。管片生产产进度策策划管片生产产必须满满足TBM的的掘进需需要，月月均产量量为24*2.5*25=1500环。管片厂按按24套模具，，单线配置置12套模具，，两条线线共24套模具。。考虑日常常生活时时间，每每日生产产时间按按20h计，按每每天周转转2循环计算算，日生生产管片片为60环，满足足管片需需求计划划。四、主要要资源配配置本工程主主要施工工设备表表管片生产产人力资资源配置置计划表表人力资源源配置材料供应应计划表表主要材料料供应计计划管片生产产通常有有自动化化生产线线和固定定模具两两种生产产方式，，两者各各自具有有自己的的优缺点点，但两两种生产产模式施施工工序序大体相相同。施施工中，，选择何何种管片片生产模模式，需需要考虑虑管片生生产产量量、投资资规模、、地区特特色及现现有设备备的利用用等因素素。针对对本工程程的情况况，在满满足工期期要求的的前提下下，考虑虑两种方方法的特特点与成成本，最最终决定定采用自动化生生产线+固定台座座两种生生产方式式。两种生产产方式的的介绍固定模具具生产方方式是管管片模具具在生产产车间内内按环成成排固定定摆放,每个模模具下面面都有附附着试振振动器，，模具一一侧是蒸蒸汽管路路用来管管片成型型后的蒸蒸汽养护护。操作作工人在在每个模模具之间间走动来来完成各各个工序序的操作作。混凝凝土浇注注是用桥桥式吊车车吊着混混五、管片片生产方方式的选选择凝土料斗斗行走在在每个模模具上方方来完成成浇注。。起片的的时候也也同样是是用吊车车在每个个模具上上方再次次行走来来把蒸养养好的管管片吊出出来。自动生产产线模式式是模具具在生产产线上有有规律的的按着一一定节拍拍行走，，操作工工人站在在固定的的工位上上完成本本工序的的操作。。完成一一个等待待下一个个。振动动台采用用整体式式的，固固定在生生产线的的某个位位置上。。振动台台的上方方是混凝凝土料斗斗，搅拌拌好的混混凝土直直接输送送至料斗斗中，等等待浇注注。抹面面后进入入养护窑窑蒸养。。自动生产产线模式式示意图图如下：两种模式式的综合合比较采用自动动化生产产线是未未来管片片生产的的一个发发展方向向，对于于大规模模生产管管片具有有重大意意义。基基于本工工程的现现状，在在满足工工期要求求的前提提下，所所以本工工程决定定采用自动化流流水线生生产模式式。六、管片片钢模的的选择结合各项项技术条条款、管管片结构构图，基基于对混混凝土的的塌落度度要求为为70～120mm，止止水槽深深度22mm，，采用专专业厂家家制造的的重型模模具，工工艺采用用自动化生生产流水水线形式式进行管管片生产产，附着着式振捣捣器振捣捣，人工工配合振振捣成型型。管片片模具如如下图：：钢模的精精度管片模具具加工精精度允许许误差表表钢模的运运输钢模作为为精密部部件，运运输时保保持水平平和无压压力状态态，保证证加固的的正确性性与稳定定性，防防止运输输过程中中造成碰碰撞而变变形。钢模吊装装正确的吊吊装方法法是确保保钢模安安装质量量的重要要因素。。吊装前前认真检检查起吊吊设备、、钢丝绳绳、吊扣扣，确认认完好后后进行吊吊装作业业。在吊装过过程中，，对钢模模的重要要部位不不能让其其受力。。铰接位位置的受受力将会会造成整整个钢模模的变形形，起吊吊装置与与钢模接接触的部部位是不不影响钢钢模精度度的位置置。钢模安装装、调试试①钢模安安装钢模下部部是四个个滑轮，这这四个滑滑轮直接接支撑于于流水线线轨道上上，流水水线轨道道的平整整度为安安装时的的一个重重要的控控制参数数，其不不平整度度控制在在±1.0mm公差差要求的的范围内内。②钢模清清洁钢模第一一次打开开使用时时用柴油油或汽油油除掉保保护层。。用棉纱纱清理模模具表面面。用塑塑料刮刀刀清理积积垢。用用压缩空空气吹净净模具。。模具外外表面、、调节螺螺栓应始始终保持持干净，，不允许许有积垢垢。③钢模调调试在调试过过程中，，仔细进进行盖子子、侧模模、端模模的开合合，严格格按操作作规程和和要求拧拧紧力矩矩固紧螺螺栓，其其安装程程序如下下。打开、关关闭顶盖盖：松开开螺栓，，向上打打开顶盖盖→插上上保险销销，固定定顶盖；；拔出保保险销，，拉下顶顶盖→拧拧紧螺栓栓，关闭闭顶盖。。打开和关关闭钢模模：先打打开侧模模，后打打开端模模；先关关闭端模模，后闭闭侧模，，关模时时要注意意力矩的的设定。。七、管片片生产管片生产产施工工工序图：管片钢筋筋加工断料和弯弯曲钢筋制作作严格按按钢筋加加工大样样图进行行断料和和弯曲成成型；钢钢筋进入入弯弧机机时应保保持平衡衡，防止止平面翘翘曲，成成型后表表面不允允许有裂裂缝。骨架焊接接钢筋骨架架焊接在在符合设设计要求求的靠模模内进行行。骨架架首先安安装在模模具上，，经测量量调整和和检验各各项尺寸寸都符合合要求，，才可作作为定型型尺寸开开料和弯弯曲成型型；钢筋筋骨架焊焊接成型型时焊接接位置要要准确，，严格掌掌握好钢钢筋骨架架的焊接接质量。。钢筋焊焊接以使使用CO2低温保护护焊机为为主，不不允许烧烧伤钢筋筋；焊口口牢固，，焊缝表表面不允允许有气气孔及夹夹渣；焊焊接后气气化皮及及焊渣及及时清清除干干净。成成型的钢钢筋笼进进行检验验状态标标识。焊接钢筋筋骨架位位置的允允许偏差差（GB50299-1999））（2003版版）；主筋间距距：±10mm；箍筋间距距：±10mm；分布钢筋筋排距：：±5mm；；骨架长、、宽、高高尺寸：：+5mm，-10mm；环纵向螺螺栓孔：：畅通、、内圆面面平整。。保护层钢筋保护护层：+40mm，-30mm。模具清清理及及组模模钢模维维护①管片片脱模模后，，及时时对模模具进进行喷喷涂脱脱模油油维护护。喷喷涂脱脱模油油由专专人负负责。。②喷涂涂脱模模油前前先检检查模模具内内表面面是否否留有有混凝凝土残残积物物，如如有混混凝土土残积积物通通知清清模人人员返返工清清洁。。③先使使用雾雾状喷喷雾器器薄涂涂，然然后用用拖布布均匀匀抹，，使模模具内内表面面全部部均布布薄层层脱模模剂，，如两两端底底部有有淌流流的脱脱模剂剂积聚聚，用用棉纱纱清理理干净净。组模①组模模前检检查模模具各各部件件，部部位是是否洁洁净，，脱模模剂喷喷涂是是否均均匀，，不足足的地地方要要清抹抹，补补漏。。模具清清理及及组模模②检查查侧模模板与与模底底板的的连接接缝不不粘胶胶布有有否移移位或或脱落落，如如有此此现象象，及及时修修正。。③将侧侧模板板向内内轻轻轻推进进就位位，用用手旋旋紧定定位螺螺栓，，使用用模端端的推推上螺螺栓，，将模模推至至吻合合标志志，把把端模模板与与侧模模板连连结螺螺栓装装上，，用手手初步步拧紧紧后用用专用用工具具均衡衡用力力拧至至牢固固，严严格使使吻合合标志志完全全对正正位，，并拧拧紧螺螺栓。。④把侧侧模板板与底底模板板的固固定螺螺栓装装上，，用手手拧紧紧后再再用专专用工工具由由中间间位置置向两两端顺顺序拧拧紧，，严禁禁反顺顺序操操作导导致模模具变变形精精度损损失。。⑤钢模模组合合好后后核对对吻合合标志志，由由专人人负责责对模模具进进行测测量。。预埋件件安装装①由专专人按按模具具的型型号规规格将将吊装装管、、手孔孔垫片片及螺螺旋构构造钢钢筋等等预埋埋件分分别摆摆放在在模具具附近近指定定位置置。②将预预埋件件安装装完成成后，，应派派专人人检查查各附附件是是否按按要求求安装装齐全全、牢牢固，，不符符合要要求必必须进进行修修正。。合格格填写写隐蔽蔽工程程验收收单，，并报报监理理工程程师复复检签签认。。钢筋骨骨架入入模①在钢钢筋笼笼上指指定位位置装装上保保护层层垫块块后由由桥吊吊配合合专用用吊具具按规规格把把钢筋筋笼吊吊放入入模具具，操操作时时桥吊吊司机机与地地面操操作人员密密切配配合，，两端端由操操作手手扶牢牢，以以明确确手势势指挥挥，对对准位位置轻轻吊、、轻放放，不不允许许钢筋筋笼与与模具具发生生碰撞撞。②钢筋筋笼放放入模模具后后检查查周侧侧、底底部保保护层层是否否匀称称，任任何使使保护护层大大于规规定公公差、、或严严重扭扭曲的的钢筋筋笼都都不允允许使使用。。注意意采用用保护护层垫垫块以以保证证保护护层的的厚度度。③钢筋筋笼入入模后后，按按标准准要求求对每每只钢钢筋笼笼一一一进行行校正正。对对环、、纵向向的螺螺栓孔孔位置置、保保护层层等进进行校校正、、实测测，并并填写写好验验收表表格，，经质质检工工程师师及驻驻地监监理认认可后后浇注注混凝凝土。。混凝土土浇注注①混凝凝土从从搅拌拌机卸卸入料料斗，，料斗斗由水水平有有轨运运输通通道运运送至至流水水线振振动台台，隔隔音房房内固固定料料斗自自动化化浇筑筑作业业。②浇注注前按按规定定对组组装好好的模模具进进行验验收，，发现现任何何不合合格项项目应应通知知上道道工序序返工工，经经验收收合格格后方方可浇浇注。。③坍落落度在在70～～110mm范范围内内、温温度在在30℃以下下、含含气量量在4%以以内的的混凝凝土才才可使使用，，否则则要废废弃。。④混凝凝土分分层次次浇注注，使使混凝凝土在在模具具内匀匀布。。混凝土土振捣捣管片混混凝土土采用用附着着式风风动振振捣器器振捣捣成型型，同同时采采用插插入式式振捣捣器配配合振振捣工工作。。①模具具一次次性均均匀分分布足足够量量的混混凝土土才振振动。。振动动时间间长短短的判判别是是观察察混凝凝土在在模具具中的的翻动动情况况及与与侧板板接触触处是是否仍仍有喷喷射状状气水水泡冒冒出并并均匀匀起伏伏。②从盖盖板中中间空空档位位检查查浮浆浆状况况，如如浮浆浆过厚厚，打打开盖盖板清清理浮浮浆，，并重重新补补料，，重新新合紧紧盖板板，把把振动动器开开至中中档，，振动动约1分钟钟。③全部部振动动成型型完成成后，，应抹抹平中中间处处混凝凝土，，然后后用土土工布布盖好好。收面拆卸面面板的的时间间随气气温及及混凝凝土凝凝结情情况而而决定定，一一般在在浇筑筑完成成后十十分钟钟，以以掀开开中间间的薄薄塑布布用手手按微微平凹凹痕为为准，，此时时可以以打开开盖板板。打打开盖盖板后后插上上固定定销，，防止止盖板板砸下下出现现事故故。光面分分粗、、中、、精三三个工工序：：①粗光光面：：使用用铝合合金压压尺，，刮平平去掉掉多余余混凝凝土（（或填填补凹凹陷处处），，并进进行粗粗磨。。②中光光面：：待混混凝土土收水水后使使用灰灰匙进进行光光面，，使管管片面面平整整光滑滑。③精光光面：：使用用长匙匙精工工抹平平，力力求使使表面面光亮亮无灰灰匙印印。管片养养护在整个个蒸汽汽养护护期间间，模模具除除盖板板打开开外，，管片片养护护期不不拆模模，模模具与与管片片一同同在蒸蒸养室室内养养护。。管片片蒸汽汽养护护分静静养和和蒸养养两个个阶段段，其其中蒸蒸养分分升温温、恒恒温、、降温温三个个步骤骤。①管片片静养养管片从从生产产线由由平板板小车车运至至养护护线，，先对对管片片进行行静养养，静静养时时间因因季节节气温温变化化而有有所不不同。。按本本工程程采用用的流流水线线作业业配置置，静静养时时间一一般在在2.4小时②管片片蒸养养管片静静养后后，随随流水水线作作业施施工进进行中中，逐逐步从从静养养区进进入蒸蒸养区区。流流水线线上蒸蒸养区区采用用固定定蒸养养房形形式，，蒸养养房采采用门门帘分分割成成升温温、恒恒温、、降温温三个个区段段，随随流水水线作作业施施工，，管片片随模模具一一起进进入三三个蒸蒸养区区段，，整个个管片片蒸养养时间间为4-6个小时时。脱模及及修整整管片经蒸养养室蒸蒸养后后，一一般混混凝土土强度度达到到设计计强度度的60％左右右，达达到脱脱模强强度，，脱模模强度度由试试验室室在脱脱模前前提供供试验验报告告。若若管片片经蒸蒸养后后达不不到脱脱模强强度，，暂停停流水水线作作业，，增加加蒸养养时间间，待待管片片强度度达到到要求求后，，恢复复流水水线作作业，，进入入下一一道工工序作作业。。拆模顺顺序为为：①拆卸卸举重重臂螺螺栓的的固定定螺栓栓，清清抹干干净，，放在在指定定位置置；②先拆拆卸旁旁模与与底模模固定定螺栓栓，后后拆卸卸侧模模与端端模连连结螺螺栓，，收集集齐全全，清清理干干净放放在专专用的的箱子子内；；③用专专用工工具将将侧模模的定定位螺螺栓及及端模模的推推进螺螺栓拆拆松，，退位位至原原定位位置后后，用用手均均衡用用力，，顺着着旁模模滑杆杆，分分别把把两侧侧模拉拉开至至特设设安全全保险险定位位位置置。脱模及及修整整管片修整管片外表面面的气泡，，水泡采用用胶皇液拌拌合的水泥泥砂浆填补补，修补时时先使用厚厚泡沫海绵绵块蘸浆涂涂抹，再用用灰匙抹平平。对于深深度>2mm，，直径>φ3mm的缺缺陷采用二二次填补方方式，一次次填补的材材料干缩，，再第二次次填料抹平平。特别要要注意止水水带上下3cm处缺缺陷的修整整。管片脱模后后养护管片养护分分浸水养护护和自然养养护两个阶阶段，管片片由运输小小车运至水水养区后，，由天车起起吊至浸水水养护池内内，经浸水水养护7天后，再由由管片运输输板车移至至存放区内内自然养护护。①浸水养护护管片温度与与水温相差差不大于20℃时，方可可入池浸水水养护，池池水应高出出管片100mm以上，浸水水养护7天（池底有有砼基础，，基础上镶镶有2cm橡胶条，管管片竖立搁搁置于上））。出池后后对管片缺缺陷进行修修补。②自然养护护管片存放区区自然养护护21天。八、管片存存储与运输输管片堆放①管片养护护完毕后，，运至管片片存放区进进行堆放，，放置时做做好统筹安安排，确保保同期出厂厂、同一环环的管片堆堆放在一处处，便于后后期运输。。②管片在存存放区最高高按三层侧侧立放置，，每层间用用方木支垫垫。③方木垫条条厚度一致致，方木垫垫条截面不不小于10cm×10cm；；质硬；无无腐烂。使使用时，上上下层管片片间的垫木木铅直成直直线。管片片贮存时，，设专人管管理，防止止油类、泥泥土污损管管片。管片的运输输及管片交交付①管片达到到使用要求求的龄期后后，将止水水条及密封封垫粘贴到到管片相应应部位。采采用龙门吊吊和叉车装装运，按要要求的堆叠叠顺序整环环运送，必必要时亦可可按实际要要求装运散散件。②管片与绳绳索间垫用用橡胶垫物物，不直接接接触，防防止勒伤管管片，绳索索用绞盘收收紧，紧固固管片。③管片运输输时采用内内弧面朝上上，水平放放置的方式式。在同一一车装运两两块以上管管片时，管管片之间用用垫木间隔隔，防止管管片因相互互碰撞损伤伤。④配备满足足盾构施工工需要的管管片运输车车辆，确保保盾构推进进连续性。。⑤在运输过过程中遵守守交通安全全法规，按按照批准的的行车路线线运输，保护护产品和人人身安全。。⑥项目部工工程管理部部对管片厂厂提出初定定的交付计计划，每周周有周计划划，每天的的发运交付付计划提前前一天通知知，发生变变化时可及及时调整。。管片运输装装载示意图图见下图:九、管片检检验试验三环拼装试验①检测频率率。管片投投产后生产产满50环进行行一次，再再生产50环管片再再进行一次次管片拼装装，以后每每生产100环做一一次三环水水平拼装检检验,每次次试验至少少有一环为为楔形环管管片。②拼装方式式。管片水水平拼装由由随机抽样样的三环管管片组成，，试拼装不不装嵌密封封胶条及胶胶片。在平平整结实的的场地进行行拼装，第第一环管片片下均布可可以调节高高度的台座座，台座的的承重能力力超出三环环管片的总总重量，拼拼装前调整整台座的水水平度。管管片块与块块、环与环环之间用弯弯螺栓连接接紧密，环环与环之间间采用错缝缝拼装。拼拼装试验例例图见下图图。③测量方法法每环管片拼拼装完成后后，分别采采用钢卷尺尺和塞尺检检测管片环环内外径以以及纵、环环向管片直直接接触面面的缝隙宽宽度，使用用插钢丝的的方法检测测螺栓与孔孔间隙。管片内外环环直径的测测量点设置置在环向间间隔45°的四个方方向上，每每环内外直直径测点数数量各4点。纵、、环向缝间间隙每环各各测量6点点，即每块块测量纵、、环向缝间间隙各1点点，取每块块管片纵环环向缝隙最最大处测量量。④允许偏差差三环水平拼拼装精度要要求表：抗弯试验管片抗弯示示意见下图图。1、试验目的的本试验目的的是标对盾盾构隧道管管片进行结结构性能检检验，测定定管片的承承载力、挠挠度，并在在荷载下对对管片的水水平位移进进行测试。。试验过程程同步记录录管片的初初始裂缝荷荷载、最大大裂缝宽度度限值荷载载、破坏荷荷载、破坏坏荷载下的的挠度实测测值和裂缝缝宽度以及及不同荷载载下管片的的水平位移移值。2、试验方法法：本试验参考考国家标准准GB50204-2002《混凝土结结构工程施施工质量验验收规范》》执行，采采用短期静静力加载方方法进行检检验。(1)试验验工具100T千千斤顶，7个示值为为0～40MPa精精度1.5级工作作压力表，，一个百分分表，试验验台架。压压力表、百百分表经计计量检测所所检定合格格。(2)量值值依据本试验加荷荷使用100t千千斤顶，其其压力表示示值为0~40MPa，精度度为1级。。(3)试验步骤①加荷方法法：采用千千斤顶分配配梁系统加加荷，加荷荷点标距1130mm，千斤斤顶的加载载值采用油油压表量测测。②试验管片片的支承方方式：支承承管片两端端的小车可可沿地面轨轨道做相对对水平移动动。③荷载分级级和持续时时间：采取分级加加载法：考考虑试验设设备重量和和管片自重重，初次加加载重30KN，，分级加载载时每级加加载10KN，每级级加载完成成后持续1min记记录压力表表读数以及及中心点、、加荷点和和水平位移移变量。④初始裂缝缝荷载：裂裂缝出现后后，加载时时间应持续续10min，在此时时间内观察察裂缝的开开展，并取取本级荷载载值为开裂裂荷载实测测值。⑤最大裂缝缝宽度限值值荷载：记记下初始裂裂缝荷载值值后继续对对管片进行行分级加载载，每级加加载持续时时间仍为10min，观察裂裂缝开展，，标记每级级别荷重下下裂缝的出出现位置并并量测裂缝缝宽度，当当管片裂缝缝宽度达到到最大裂缝缝宽度限值值时，记录录此时的荷荷载实测值值。⑥破坏荷载载：当加荷荷至压力表表读数值不不再上升时时，说明在在荷重状态态下钢筋达达到屈服强强度。以此此级荷载值值为最终荷荷载值，即即破坏荷载载，并记录录破坏荷载载下的最大大裂缝宽度度。管片注浆孔孔抗拔试验验管片抗拔试试验见下图图。1、试验目的的管片预埋塑塑料灌浆头头组件是用用于隧道盾盾构管片预预埋灌浆孔孔，作为管管片安装之之后从隧道道内向内灌灌浆时连接接灌浆机之之用。该灌灌浆头亦作作为管片安安装过程中中连接于盾盾构机机械械手上，以以把管片安安装到正确确位置的用用途，故该该配件埋于于混凝土管管片后所形形成的灌浆浆孔的抗拨拨强度尤为为重要，结结合隧道盾盾构施工的的特点，须须对该灌浆浆头组件作作抗拨试验验以保证在在管片安装装及其后进进行的灌浆浆过程中，，该配件不不会损坏或或从管片中中松脱。2、试试验验方方法法(1)试验验工工具具：：已已预预埋埋塑塑料料灌灌浆浆头头组组件件的的钢钢筋筋混混凝凝土土试试件件、、千千斤斤顶顶反反力力架架、、拉拉力力架架、、百百分分表表。。（2）量量值值依依据据本试试验验加加荷荷使使用用100t千千斤斤顶顶，，其其压压力力表表示示值值为为0—40MPa，，精精度度为为1级级，，依依照照检检定定的的（（荷荷载载—压压力力表表示示值值））线线性性回回归归方方程程得得出出每每一一级级荷荷重重下下的的压压力力表表示示值值。。（3）试试验验步步骤骤①加加荷荷：：将将螺螺杆杆旋旋入入灌灌浆浆孔孔螺螺栓栓套套中中，，再再将将试试件件置置于于拉拉力力架架里里，，并并使使用用螺螺杆杆与与拉拉力力架架连连接接后后，，整整体体放放置置在在支支承承架架上上，，支支承承架架承承托托着着试试件件两两侧侧；；当当千千斤斤顶顶轴轴心心升升起起时时，，拉拉力力架架带带动动螺螺杆杆向向下下拉拉，，拉拉力力螺螺杆杆通通过过螺螺栓栓套套内内螺螺牙牙传传递递力力带带动动螺螺旋旋套套向向外外拔拔。。②测测试试：：在在拉拉力力架架下下放放置置两两个个行行程程为为50mm的的百百分分表表，，当当螺螺旋旋套套受受力力时时，，百百分分表表的的读读数数显显示示螺螺杆杆的的位位移移量量；；当当百百分分表表读读数数突突然然增增大大，，压压力力不不再再上上升升，，说说明明螺螺旋旋套套对对拉拉力力螺螺杆杆的的握握裹裹力力或或混混凝凝土土对对螺螺旋旋套套及及拉拉力力螺螺杆杆的的握握裹裹力力已已被被破破坏坏。。③荷荷载载分分级级和和持持续续时时间间：：采采用用分分级级加加荷荷法法，，考考虑虑试试验验设设备备重重量量和和管管片片自自重重，，初初次次加加荷荷为为30KN，，分分级级加加载载时时每每级级加加载载10KN，，每每级级加加载载完完成成后后持持续续1min，，记记录录压压力力表表读读数数以以及及百百分分表表读读数数。。④试试验验记记录录。。做做好好试试验验过过程程的的原原始始记记录录，，包包括括每每级级荷荷载载的的加加荷荷时时间间，，位位移移观观测测值值，，出出现现破破坏坏时时的的拉拉力力及及破破坏坏特特征征等等，，编编制制拉拉力力与与位位移移的的关关系系曲曲线线。。抗渗渗试试验验每日日生生产产的的管管片片中中抽抽检检两两块块进进行行抗抗渗渗试试验验，，在在管管片片龄龄期期满满28天天后后进进行行。。管管片片抗抗渗渗试试验验见见下下图图：1、试试验验目目的的：：本试试验验目目的的是是检检验验管管片片混混凝凝土土的的抗抗渗渗能能力力是是否否达达到到设设计计要要求求，，从从而而为为管管片片的的耐耐久久性性提提供供依依据据。。2、、试试验验工工具具①检检漏漏架架：：由由铸铸铁铁及及钢钢板板焊焊接接而而成成，，呈呈弧弧面面状状，，用用于于支支撑撑整整体体管管片片，，检检漏漏架架内内弧弧面面四四周周安安装装密密封封橡橡胶胶垫垫，，管管片片置置于于检检漏漏架架上上，，其其外外弧弧面面通通过过密密封封橡橡胶胶垫垫紧紧帖帖于于检检漏漏架架内内弧弧面面上上并并形形成成密密闭闭空空间间。。②橡橡皮皮条条、、紧紧固固横横杆杆及及螺螺母母：：在在管管片片内内弧弧面面上上沿沿纵纵向向分分中中间间及及两两边边共共放放置置8条条橡橡皮皮条条于于管管片片外外弧弧面面上上，，然然后后再再在在其其上上放放上上紧紧固固横横杆杆，，收收紧紧螺螺母母，，用用于于固固定定整整块块管管片片，，使使管管片片外外弧弧面面与检检漏漏架架内内弧弧面面形形成成密密闭闭空空间间。。③水水压压系系统统：：包包括括加加压压泵泵、、压压力力表表、、进进水水管管、、进进水水阀阀门门、、出出水水管管、、排排气气阀阀等等设设备备，，可可实实现现对对管管片片的的稳稳步步加加压压及及恒恒压压。。3、、试试验验方方法法及及步步骤骤①全全面面对对检检漏漏架架及及加加压压泵泵进进行行检检查查，，特特别别是是焊焊接接部部位位和和密密封封胶胶圈圈应应完完好好无无损损；；②将将管管片片平平稳稳放放在在检检漏漏架架上上，，检检查查密密封封橡橡胶胶垫垫是是否否紧紧贴贴于于管管片片外外弧弧面面；；③在在内内弧弧面面上上沿沿纵纵向向放放上上橡橡皮皮条条，，中中间间向向两两边边均均匀匀布布置置，，然然后后在在内内弧弧面面上上压压上上紧紧固固螺螺杆杆，，螺螺母母从从中中间间向向两两侧侧分分步步收收紧紧；；④打打开开排排气气阀阀，，通通过过进进水水阀阀进进水水。。当当两两端端排排气气阀阀有有水水排排出出时时，，将将排排气气阀阀关关闭闭，，将将进进水水阀阀接接上上手手动动加加压压泵泵后后再再打打开开进进水水阀阀开开始始加加压压；；⑤加加压压至至0.2MPa时时，，恒恒压压5min，，检检查查管管片片是是否否有有漏漏点点，，以以及及渗渗透透深深度度，，并并填填写写记记录录；；⑥加加压压至至0.4MPa时时，，恒恒压压5min，，检检查查管管片片是是否否有有漏漏点点，，以以及及渗渗透透深深度度，，并并填填写写记记录录；；⑦加加压压至至0.6MPa时时，，恒恒压压30min，，检检查查管管片片是是否否有有漏漏点点，，以以及及渗渗透透深深度度，，并并填填写写记记录录；；⑧加加压压至至0.8MPa时时，，恒恒压压2h，，检检查查管管片片是是否否有有漏漏点点，，以以及及渗渗透透深深度度，，并并填填写写记记录录；；⑨在整个试验验过程中，随随时注意检查查检漏架的密密封胶圈是否否发生破损，，检漏架的紧紧固螺杆及钢钢板是否变形形，如果异常常应立即中止止试验，以保保证安全。十、管片质量量检验产品检验①模具测量检检验：每周一一次，②产品外观检检验：逐片检检验；管片表表面光洁平整整、无蜂窝、、露筋、无裂裂纹、缺角、、无气泡水泡泡；注浆孔完完整、PVC管内无无水泥浆等杂杂物，止水带带附近不允许许有缺陷；③管片尺寸检检验制作允许偏差差：（GB50299-1999）（2003版）宽度：±0.３mm；；（测三个点点）弧弦长：±1.0mm；；（测三个点点）管片厚度：±1mm；（测测三个点）④整环水平拼拼装允许偏差差：（GB50299-1999）（2003版）螺栓孔位圆周周直径：±3mm；（GB50157-2003）环面间隙：≤≤2.0mm（插片，每每环测三个点点）纵缝间隙：≤≤2.0mm（插片，每每条纵缝测三三个点）成环后内径：：±2.0mm；；（钢卷尺测测4条）成环后外径：：+2mm，，-2mm；；（用钢卷尺尺测4条）⑤测量量检验验工具具内径千千分尺尺：150~2000mm精精度0.01mm，，用于于检验验模具具宽度度游标卡卡尺：：0~2000mm精度度0.05mm，用用于检检验宽宽度游标卡卡尺：：0~500mm精度度0.05mm，用用于检检验厚厚度；；样规：：用于于弧弦弦吻合合度检检验。。尼龙线线：ф1mm，长长9m，用用于扭扭曲变变形情情况检检验；；十一、、管片片质量量缺陷陷防治治措施施对于裂裂纹的的控制制①优化化混凝凝土配配合比比，在在混凝凝土中中加入入适量量优质质粉煤煤灰，，以增增加混混凝土土的浆浆体数数量，，进一一步改改善混混凝土土的和和易性性，减减少混混凝土土的收收缩量量，使使管片片表面面不易易产生生裂纹纹。②施工工过程程中严严格控控制振振动器器的振振捣频频率、、混凝凝土的的振捣捣时间间，混混凝土土振捣捣密实实而不不离析析。③使用用尽量量小的的水灰灰比，，并保保持水水灰比比的稳稳定，，防止止混凝凝土水水份过过大，，失水水过快快致使使管片片产生生裂纹纹。④严格格控制制蒸养养升温温降温温幅度度及时时间，，防止止因温温度控控制不不佳致致使管管片外外表面面开裂裂。⑤对管管片采采取水水浸泡泡养护护，使使管片片养护护充分分均匀匀，防防止因因缺养养或表表面温温差使使管片片表面面开裂裂。⑥严格格控制制管片片的收收面时时间，，不允允许过过迟，，防止止在蒸蒸养前前混凝凝土失失水收收缩产产生裂裂纹。。对于气气泡孔孔、水水泡孔孔的控控制①优化化混凝凝土的的配合合比，，在混混凝土土中掺掺入适适量高高效减减水剂剂，减减小混混凝土土的含含水率率。②使用用水溶溶性优优质脱脱模剂剂，通通过使使用这这种粘粘度指指标小小的脱脱模剂剂减小小混凝凝土的的粘性性，以以减少少对排排气的的阻力力而利利于振振捣排排气。。③提高高混凝凝土的的和易易性，，增加加混凝凝土内内部润润滑，，利于于振捣捣排气气。④清模模干净净彻底底，强强化清清模认认识，，杜绝绝模具具的清清理不不洁净净导致致管片片产生生气泡泡。⑤加强强模具具维护护保养养，保保持模模具内内表面面光滑滑减小小对混混凝土土的流流动阻阻力。。⑥严格格控制制振捣捣频率率，避避免过过振混混凝土土离析析导致致管片片产生生水泡泡孔。。⑦严格格控制制混凝凝土的的水灰灰比，，不使使用大大坍落落度混混凝土土，减减少混混凝土土的含含水量量。⑧严格格控制制混凝凝土原原材。。十二、、冬冬施保保障措措施厂房保保温措措施①管片片车间间建设设时，，将供供热管管道布布设在在厂房房四周周壁，，供热热管道道连接接锅炉炉房。。②车间间供热热管道道按梯梯次布布置，，满足足不同同时期期、不不同温温度下下施工工保温温，同同时亦亦能有有效节节约热热能，，确保保厂房房车间间温度度达到到不低低于10°。③关好好车间间门窗窗，尽尽量保保证厂厂房内内热能能不流流失，，车间间四周周装置置温度度计并并做好好记录录。拌和站站保温温措施施①本工工程所所用拌拌合站站采用用全封封闭型型。②冬季季施工工时，，将砂砂石料料待检检仓做做封闭闭处理理，在在封闭闭式砂砂石料料堆放放厂房房安装装采暖暖设备备，保保证进进场后后砂石石料在在封闭闭的室室内不不受冻冻。③冬季季施工工采用用冬施施混凝凝土配配合比比，事事先做做好配配合比比试验验工作作，混混凝土土水灰灰比不不大于于0.4。④混凝凝土所所用骨骨料须须清洁洁、干干燥无无积水水、无无冰冻冻。受受雨水水冰冻冻影响响的砂砂石料料分堆堆堆放放，对对含泥泥量超超标的的石料料提前前冲洗洗备用用。⑤冬季季拌制制混凝凝土采采用蒸蒸汽加加热水水的方方法，，骨料料不加加热，，水加加热最最高温温度不不超过过80℃，拌拌制时时先投投入骨骨料和和已加加热的的水，，拌匀匀后再再投入入水泥泥，防防止造造成水水泥的的假凝凝。⑥东季季混凝凝土的的拌制制时间间控制制在3分钟钟，拌拌制的的混凝凝土坍坍落度度控制制在7-11cm。。拌制制混凝凝土前前及停停止搅搅拌后后，用用热水水冲洗洗搅拌拌机鼓鼓筒，，并且且混凝凝土拌拌合物物的出出机温温度不不低于于10℃，入入模温温度不不低于于5℃。⑦为了了减少少冻害害，将将配合合比中中的用用水量量降低低至最最低限限度。。主要要是控控制坍坍落度度，加加入引引气型型减水水剂，，含气气量按按4%以以内控控制。。⑧根据据试验验配合合比由由专人人配制制外加加剂，，严格格掌握握掺量量，按按施工工情况况确定定适当当的外外加剂剂掺量量。管片浇浇筑保保温措措施①冬季季施工工时，，管片片浇筑筑混凝凝土采采用冬冬施配配合比比，通通过减减低混混凝土土坍落落度来来减少少光面面时间间，随随浇筑筑、随随捣固固、随随覆盖盖，减减少热热量散散失，，保证证混凝凝土在在蒸养养前的的温度度。②混凝凝土浇浇注后后严格格执行行测温温制度度，发发现混混凝土土温度度下降降过快快或遇遇寒流流袭击击，立立即采采取补补加保保温层层或人人工加加热等等措施施，保保证工工程质质量。。③模板板和保保温层层，在在混凝凝土冷冷却到到5℃后允允许拆拆除。。拆模模后的的混凝凝土表表面，，采用用临时时覆盖盖，使使其缓缓慢冷冷却。。管片养养护措措施①冬季季施工工要适适度延延长管管片蒸蒸汽养养护时时间，，确保保管片片从蒸蒸养房房出来来后的的强度度，确确保混混凝土土正常常拆模模强度度，管管片的的蒸养养时间间可随随气温温变化化随时时进行行调整整。②加强强对蒸蒸养温温度和和温度度差的的测试试，管管片蒸蒸养期期间专专人负负责温温度的的控制制调整整和记记录。。管片片蒸养养前静静停2小时时(静静养区区温度度为20℃)再开开始蒸蒸养，，蒸养养升温温2.5小小时，，升温温每小小时不不超过过15℃，恒恒温2小时时，最最高温温度控控制在在55℃，降降温2小时时，降降温每每小时时不超超过15℃。遇遇恶劣劣天气气，暂暂停生生产。。③管片片从蒸蒸养罩罩出来来前，，管片片温度度与车车间内内温度度温差差控制制在20℃以内内，避避免管管片产产生温温度裂裂缝。。欢迎大大家多多提宝宝贵意意见！！谢谢谢！！中铁三三局集集团第第二工工程有有限公公司大大连分分公司司工程部部9、静夜