拌和站管理实施细则2016-09

中铁十局集团有限公司连镇铁路项目经理部中铁十局连镇铁路项目经理部二O一五年十月目录拌和站工作程序及管理制度 -4-一、工作程序与质量管理 -4-二、搅拌设备保养维修及管理制度 -5-三、仪器设备的计量检定、校准及管理 -7-四、拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度 -8-五、操作员、驾驶员考核制度 -8-六、拌和站控制室工作制度 -9-七、原材料质量管理制度 -9-八、仪器设备计量检定、校准管理制度 -10-九、拌和站安全、卫生、环保管理制度 -11-十、文档、资料管理制度 -11-十一、材料进场验收制度 -12-十二、开盘前质量控制 -15-十三、拌和过程质量控制 -16-十四、安全生产责任制 -16-十五、安全、环保、卫生管理制度 -17-十六、混凝土配合比控制和管理制度 -18-十七、施工用电管理制度 -19-十八、安全检查制度 -20-十九、班前安全活动制度 -22-二十、安全教育制度 -23-二十一、安全生产、文明施工奖惩制度 -24-二十二、门卫制度 -26-二十三、消防管理制度 -26-二十四、交接班制度 -27-二十五、事故分析与处理制度 -28-二十六、拌和站环境监测制度 -28-二十七、质量自检制度 -29-二十八、试验的记录分析复核及审核制度 -30-二十九、试验检测工作控制制度 -30-三十、混凝土配合比控制和管理制度 -31-三十一、材料机具管理制度 -32-三十二、不合格品处理措施 -34-拌和站仪器设备操作规程 -34-一、装载机安全操作规程 -34-二、混凝土拌和机安全操作规程 -35-三、罐车安全操作规程 -36-四、发电机安全操作规程 -37-五、电子汽车衡安全操作规程 -37-六、洗石机安全操作规程 -38-拌和站夏季混凝土施工方案 -39-拌和站冬季施工方案 -41-一、混凝土运输保温方案 -41-二、冬季施工的安全措施 -41-三、冬季施工应急预案 -42-不合格原材料处理方案 -42-一、目的 -42-二、范围 -42-三、不合格原材料控制流程 -43-四、保障措施 -43-拌和站拌制混凝土施工安全、文明施工及保证措施 -44-一、安全保证体系 -44-二、混凝土拌和站消防管理制度 -46-1、混凝土拌和站仓库、料场防火管理 -46-2、混凝土拌和站易燃、易爆物品的管理 -47-3、混凝土拌和站火源管理 -47-4、混凝土拌和站电源管理 -47-三、安全保证措施 -48-四、拌和站防污、排污环水保护措施 -51-1、供货方控制措施 -51-2、施工过程中环水保护控制措施 -52-3、施工噪声控制措施 -53-4、含泥量、粉尘超标处理措施 -53-拌合站站长责权制度 -53-混凝土拌和站岗位责任制 -55-一、站长岗位职责 -55-二、技术主管岗位职责 -56-三、信息员岗位职责 -56-四、试验员岗位职责 -57-五、质检员岗位职责 -58-六、生产调度岗位职责 -59-七、材料员岗位职责 -60-八、装载机司机岗位职责 -61-九、搅拌机司机岗位职责 -61-十、机电工岗位职责 -62-十一、设备管理员岗位职责 -63-拌和站信息化系统管理办法 -64-拌合站考核办法 -74-附录1：拌和站考核评分表 -75-

拌和站工作程序及管理制度一、工作程序与质量管理(一)工作程序在分部分管副经理的领导下设立以站长为首的拌和站质量管理小组，负责拌和站的质量管理工作。（二）质量管理1、水泥、外加剂由物资部提供产品合格证，拌和站试验员按规定进行取样送检。砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检并通知试验室。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。2、对于混凝土的配合比，各工区施工前按调度管理程序通知拌和站，并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。拌和站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。3、拌和站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有拌和站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。拌和站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。4、拌和站应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于拌和站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向拌和站试验室进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。5、混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，运输班应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由运输班负责。混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁在混凝土中加水，严重的按不合格拌合物处理措施处理。6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场施工员必须确认到达时间，现场施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），施工员应及时与拌和站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由工区负责。二、搅拌设备保养维修及管理制度1．拌和站各装置的保养必须由专职维护人员负责进行。2．混凝土拌和站各部件在使用过程中，定期检查皮带的松紧度。检查方法：停机，对每根皮带施以40～50N的力，扰度为10～15mm为宜。3．搅拌机减速箱内各传动齿轮齿轮磨损后的侧间隙不得超过2mm，各齿轮的磨损量不得超过理论齿厚的20%，齿侧间隙和齿厚度磨损超限时，应更换齿轮。4．配料机计量装置应定时予以校验，除去误差，以达到准确无误。5．操作人员班前班后对机械进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。6．操作人员除日常保养全部作业内容外，必须正常检查润滑油面，添加润滑油，使各部件及时得到润滑。7．定期检查气压装置各系统，每根气管的严密性是否良好，气泵充气压是否达到标准气压。8．保养必须落实到位，以提高机械设备使用的可靠性，延长机械设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。(一)清洗设备保养维修管理制度1．拌和站清洗设备的保养必须由专职维护人员进行。2．由专职人员定期检查清洗设备的运转状况，并对其进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。3．保养必须落实到位，以提高清洗设备使用的可靠性，延长清洗设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。4．日常作业外尽可能对设备进行调试查看。5．清洗设备停止工作时，必须由专人负责其电机开关关闭。（二）搅拌设备保养操作规程1．在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位是否注入润滑油。2．各种水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上。3．在工作中要经常关注搅拌罐电机的温度变化（用手笔试温法），操作人员要时刻紧盯电流表的变化，并可判断出本机的运转状况。4．下班前必须将搅拌罐内的砼全部清理干净，再进行水洗。洗机时，出料门要反复关闭几次。5．连续运行24小时时，必须将搅拌罐内的砼清除，水洗一次，再继续工作。6．在下班前经常检查张力部位的螺杆或销子是否牢固可靠。7．进入冬季施工的各种机械，在使用时，必须提前运作15～20分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。三、仪器设备的计量检定、校准及管理1、编制送检仪器设备检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。2、编制自检设备自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。3、建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。4、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。四、拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度1、混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。2、拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。3、混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。4、调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。5、对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。五、操作员、驾驶员考核制度1、严禁上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现对其进行严肃处理。2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。3、严禁违章驾驶、超速行驶。未经允许，严禁带病出车。4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。5、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，对其进行经济处罚。6、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。7、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。六、拌和站控制室工作制度1、拌和站是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。2、操作人员应在试验室指导下进行工作，保证混凝土的质量。3、拌和站应作好以下记录：（1）设备运转记录（2）后仓下料记录（3）各类混凝土的盘数及生产量记录（4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。（5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。（6）不准超越以下原材料计量误差：水泥、水、外加剂：±1%；砂、石：±2%。（7）搅拌时间应不小于2分钟，也不应大于3分钟。（8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。七、原材料质量管理制度1、原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格材料。2、原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。3、原材料进场后，由物资部初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资部进行处理。4、原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。5、冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。6、应做好各种原材料验收记录和管理台帐。八、仪器设备计量检定、校准管理制度1、新购入的拌和站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。2、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由连云港质量技术监督局授权的灌南县计量检定测试所、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由灌南县计量检定测试所发放计量合格证书，拌和站才能投入施工生产。3、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。4、每周对计量称进行全称量校正，每月对计量称进行全量程校正，并做好校正台账。5、拌和站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在拌和站技术人员的指导下进行。6、拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。7、加强设备的日常保养维修，每月进行一次设备的检修工作，并做好检修记录。8、仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。9、为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。九、拌和站安全、卫生、环保管理制度1、拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保拌和站粉尘含量和污水排放达标。2、建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。3、选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。4、拌和站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。5、经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。十、文档、资料管理制度1、拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。2、拌和站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。3、文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。4、拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。5、拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。十一、材料进场验收制度1材料进场后，材料负责人按以下项目进行检查验收。（1）进场的水泥、外加剂、粉煤灰等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。以上各项检查合格后，方可填写《原材试验通知单》并通知试验室进行检验。2主要原材料复验程序（1）试验室接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将《试验报告单》发到工程部。（2）工程技术部根据《试验报告单》做出结论，并书面通知物资设备部。（3）物资设备部按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照拌和站《不合格品控制程序》办理。3进场验收的内容及程序（1）材料到货进场时，材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对；需要做复检的材料，需配合试验人员进行复试检验。（2）现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。资料验收：需进场后复检的物资如钢筋、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、外购（协）件等物资进后，材料人员应向送货单位索取出厂合格证明、试验报告单等质量证明文件，核对资料内容与实物是否相符、有效。数量验收：施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。不同验收方法之间出现差异时，以合同规定的验收方法为准。砂石、水泥、粉煤灰等物资到场后要先过磅，以吨为验收单位，检验物资与附件上的数量是否相符。质量验收：包括外观质量和内在质量。外观质量验收，材料人员凭观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；现场验收和外观质量验收合格后方可填写《原材试验通知单》，并通知试验室。试验室接到《原材试验通知单》后马上组织检验人员按规定比例抽样进行检验。检验结束后将检验结果以试验报告的形式反馈给工程技术部，工程技术部接到报告后应及时做出是否准予使用的结论并立即反馈到物资设备部，物资设备部根据试验结果对进场物资合格的进行入库或发放，没有复检或复检不合格的不得投入使用。进场材料验收后，应及时填写材料进场记录或台帐，作好验收、待检记录和检验状态的标识。对验收中出现质量不合格、数量有误、品种规格不对、材质资料不全，要及时通知采购人员，填好记录，做好标识，妥善保管等候处理。4进场物资的送检及检验项目规定（1）水泥的送检：水泥供货厂家按（同厂家，同品种，同规格，同出厂日期）散装500t、袋装200t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资设备部根据出厂编号填写《材料送检单及试验委托单》，（水泥的检验项目有：水泥的比表面积，凝结时间、安定性、强度、）由物资人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部和物资部分别存档。（2）砂石料的送检；河砂、碎石分别按照（同厂家，同品种每批不大于）600t或400m3为一个送检单位，物资设备部根据实际到场数量填写《材料送检单及试验委托单》，（砂的检验项目有：筛分率、细度、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量；碎石检验项目：颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等。）由试验室人员现场取样，经检验合格后，出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部、物资设备部和分别存档。（3）外加剂的送检：外加剂按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检，（同厂家，同批号，同品种，同出厂日期）混凝土外加剂）每批不大于50t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资设备部根据出厂编号数量填写《材料送检单及试验委托单》（外加剂的检验项目有：减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比）由物资人员到现场取样，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部和物资设备部分别存档。（4）粉煤灰的送检：粉煤灰按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检，（同厂家，同批号，同品种，同出厂日期）每批不大于120t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资设备部根据出厂编号数量填写《材料送检单及试验委托单》（粉煤灰的检验项目有：细度、烧失量、需水量比）由物设部人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部和物资设备部分别存档。十二、开盘前质量控制拌和站第一次开盘前，必须进行开盘前检查。1、原材料质量检查1.1拌和站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。1.2对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料复检合格后经监理单位确认合格后方可使用。2、拌和设备质量检查对拌和设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。3、有关质量记录检查检查以下质量记录配合比通知单：检查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和试验人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。混凝土用料计划单：检查用于工程部位、混凝土等级和数量。电脑输入配合比数据：检查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须施工单位试验人员使用一级账号调整配合比，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。十三、拌和过程质量控制拌和站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。1、原材料质量检查1.1拌和站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认。1.2当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。合格后方可使用。2、拌和设备质量检查2.1操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。2.2每天停止生产后，及时进行清仓处理并经拌和站负责人检查合格后收工。3、有关质量记录检查经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。十四、安全生产责任制各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行一级对一级负责，实行逐级签订安全生产责任状。各部门、各类人员自签订之日起，安全生产责任开始生效。安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法。即：分管领导负责对项目分部各部门、各类人员考核；各部门负责人对各个部门人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班组工人进行考核。安全生产责任考核采用日常考核和安全检查同时进行。项目分部每周、班组每天进行。考核结果实行逐级审查，逐级上报。每次考核结果作为项目分部评优、晋升、奖金评定、降级、处分等重要参考数据。考核共分三个等级,即：称职、基本称职、不称职。对于部门考核，部门内每次考核全部人员称职，该部门为称职；部门内每次考核有30%人基本称职，70%的人称职，该部门为基本称职；部门内每次考核有50%不称职，该部门为不称职。奖罚1、年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进部门、先进个人评比，奖金等级的评定。2、第一次考核基本称职的部门和个人。项目分部除对此进行批评教育外，并要求限期达到称职，到期考核仍然不称职的部门和个人进行罚款（部门领导罚款500元，部门内不称职的每人罚款300元），并提出警告处分。第三次考核仍然不称职的部门领导，个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用和扣发全年奖金活加倍罚款等处分。由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，还应追究刑事责任。十五、安全、环保、卫生管理制度1、拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保拌和站粉尘含量和污水排放达标。2、建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。3、选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。4、拌和站场地进行混凝土硬化，保障场区卫生。设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。5、经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。十六、混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。2、拌和站的计量器具，必须经计量鉴定合格后，才能投入施工生产。3、施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。4、由现场负责人领取配合比后，要建立台帐，拌和站试验员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的性能由试验人员调整，满足设计要求时，则由操作员连续生产。5、根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量，操作人员无权改动配合比。6、严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。7、拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1%8、原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。十七、施工用电管理制度1、拌和站应建立临时用电管理制度，确保作业队临时用电正常运行以及人身和设备安全。2、临时配电线路必须按规范架设，有专人负责管理维护，施工现场不得私自乱拉乱接电源，电动施工机械必须实行一闸一机一漏一箱一锁。3、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接地保护。同时必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合相关规定。8.4.15防火、防盗安全管理制度为维护正常办公秩序、保护员工人身安全，保护国家财产，杜绝事故隐患，特制定本制度。1、严禁闲散人员随便出入，一但发现不熟悉人员，每位员工都应该进行询问，发现异常要及时通报办公室。2、调度值班人员要在办公区域不定时巡逻，发现问题及时排除。3、调度值班人员在值班时，要随时注意要害部门有无异常。4、各部门在下班后要安排专人关好门窗，部门领导在下班前要检查各部门门窗是否关好。5、定期检查电线线路及线路周围的易燃品，发现隐患及时排除。6、灭火器要按规定检查维修，一旦出现火情，保证正常使用。7、办公室门窗牢固，重要的办公室要安装防盗门及技防设施。

8、办公室的钥匙不得转交本室以外的人员使用，严禁将外人单独留在办公室内看书、学习或玩耍。9、个人办公桌上的钥匙要随身携带，人离时注意关锁门窗。有报警器装置的要接通电源，并落实专人负责此项工作。10、个人的现金、贵重物品不得放在办公室桌抽屉、橱柜，以防被盗。11、进办公室随带的小包、脱卸的衣服内应取掉个人手机、现金等，防止被外来人员顺手牵羊造成损失。12、不准在办公室内焚烧杂物、纸张，不准乱接电源、烧电炉，人离时注意关闭电源，认真做好防火工作。8.4.16特种作业人员持证上岗制度1、从事特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。2、特种作业人员进场后必须向项目分部安质部提交特种作业操作资格证书，安质部负责建立专门的档案，进行动态管理。落实专项的检查及考核要求，对特种作业人员持证上岗情况进行督导。十八、安全检查制度1、进行立定期和不定期的安全检查，安全检查人员根据相关要求进行检查。2、安全问题的汇报、反馈及跟踪整改将存在的生产安全问题及时向领导及相关部门汇报，向责任部门、架子队反馈；主管领导及相关部门及时制定、实施整改措施，安全检查人督促落实。3、安质部建立安全检查记录簿和安全问题跟踪台帐，将发现的问题、处理措施及处理责任人和复查结果等按时间顺序登记入台帐。8.4.18仪器设备操作规程及保养、维修管理制度1、检查各轴承润滑点的润滑情况。并按要求加足润滑油。2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。3、气路系统（1）检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。（2）松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。（3）确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。（4）检查储气罐安全阀工作是否可靠。（5）检查各气路管道是否漏气。4、检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。5、检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。6、每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。7、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。8、每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。9、每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。10、检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。11、检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。8.4.19拌和站信息化管理制度1、对拌和站信息化管理进行初验，检查拌和站试验信息化系统设备设施建设、人员管理配备、数据采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改进意见，最后予以确认。2、收集个拌和站在信息管理系统运行中发现的问题，向上级领导及软件开发人员汇报解决。3、定期检查各拌和站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对信息管理人员存在以下行为的进行处理。1）、漏传、误传数据，传送虚假数据。2）、未及时处理信息系统报警或提示。十九、班前安全活动制度一、每天上班前，班组长负责对工人进行上岗交底，并有专人记录。交底内容：1、交当天的作业环境和气候条件；2、交当班工作内容；3、交当天工作的安全操作要求和注意事项。二、每天上班前和上班中，班组应上岗检查。检查内容：1、职工思想、情绪、健康和劳动用品完好及其正确使用情况；2、现场及岗位周围作业环境安全情况；3、各类工具、机械设备的保险装置安全完好情况；4、安全技术措施落实情况；5、材料堆放安全情况。确认安全防护设施和所佩戴的防护用品齐全、有效方能上岗操作。班组对查出的问题（隐患），应落实整改，及时整改。对无法解决的，应及时向安全员或站长汇报，防患未然。三、班组应每天一次利用班前或班后一小时进行安全活动。活动内容：1、一周来安全生产情况和主要经验教训；2、对有关人员进行表扬和批评，视情况提出奖励和罚款的意见；3、学习国家和上级部门颁发的安全生产、文明施工规定和要求，并提出贯彻意见；4、针对不安全因素，提出整改措施；5、学习有关安全生产先进事迹和事故案例，并从中吸取经验教训，举一反三，不断提高安全意识，做到警钟长鸣。四、班组应落实专人，认真做好班组上岗交底，上岗检查、整改及每周活动内容记录。二十、安全教育制度1、拌和站的负责人和安全生产管理人员，必须经政府主管部门进行安全生产管理培训，经考核合格，取得任职资格后，方可任职，并持证上岗。2、拌和站所属职工及招用的劳务工必须进行安全生产教育和培训，保证其具有安全生产知识，熟悉相关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训并考试合格的人员，严禁上岗作业。3、在施工中，采用新技术、新工艺、新材料及使用新设备时，必须了解和掌握安全性能和注意事项，采取有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门的安全生产教育和培训后，方可进行作业。4、特种作业人员必须按国家规定经过专门的作业培训，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，严禁未取得相关资格证的人员从事特种作业。二十一、安全生产、文明施工奖惩制度为强化现场施工安全管理，进一步加强安全工作的组织领导，更好地发挥项目分部安全生产委员会的工作职能，切实承担起安全管理的主体责任，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，有效地预防各类事故的发生，努力实现安全生产、文明施工，根据上级有关文件、规定和要求，制定本制度。一、惩罚制度1：进入施工现场未按规定佩戴安全帽的人员每人每次经济罚款200元。2：高处作业未系安全绳（带）的人员每人次经济罚款500元。3：特殊工种人员必须持证上岗，对无证而从事特殊工种作业或操作的人员每人次经济罚款2000元并清理出场。4：严禁穿拖鞋进入施工现场和硬底不防滑鞋从事高处作业，发现一人次经济罚款200元；并责令其退出施工现场。5：班前严禁喝酒，对酒后上班除给予经济罚款2000元外，并责令其停工。6：造成机动车辆责任事故的对责任人按经济损失20%的经济处罚，最多不超过2000元；对情节严重或特别恶劣的给予清退，触犯法律的有合法机关追究刑事责任。7：施工区域、施工地段或不按施工方案安施工存在重大安全隐患或危险区段无专人监管，发现一次罚款10000元。8：职工因工伤亡事故；（1）发生职工因工死亡事故对项目分部领导，相关人员和责任人按公司《安全质量奖惩办法》给予惩处；对所在的作业队给予一次性经济罚款50000元.（2）发生轻伤事故一件给予责任人一次性经济罚款500元；对作业队给予一次性经济罚款1000元，养伤息工期间的工资费用由各施工队自行承担。二、奖励制度1：一年内实现安全生产目标，给予站长、副站长一次性经济奖励各1000元；给予技术主管、技术员、安全员一次性经济奖励各600元；其他人员按在册人数给予一次性经济奖励各400元。2：对在施工过程中及时发现报告危及安全生产并排除险情避免重大伤亡的有功个人给予一次性经济奖励500元。3：对在施工中自觉认真执行安全技术操作规程和规章制，确保施工生产安全的先进典型个人给予一次性经济奖励500元。4：对遵章守规，安全行驶1万公里未发生任何行车事故的汽车司机每车每人每月给予一次性经济奖励100元。5：在现场施工的班组一年内未发生一起轻伤事故的给予所在班组在册人数一次性奖励每人各100元。6：对获得局级以上“安全标准化工地”荣誉称号的除上级给予一次性经济奖励外；在上级奖励的基础上经理部按在册人数再给予一次性经济奖励每人各100元。三：文明施工1：必须保持各自管段内的便道平整、通畅，否则罚款2000元。2：各种公告、表牌、引导标志、岗位制度必须齐全，无灰尘且干净整洁，如有遗漏、遗失或损坏长时间无人更换的、受污染严重的，发现一次罚款2000元。3：施工现场、拌和场、料场、钢筋加工场、预制场现场杂乱，发现一次罚款2000元。4：施工废水随意排放、无任何处理措施，发现一次罚款3000元。8.4.23安全生产会议制度1、每月至少召开一次安全生产会议，总结工作，部署下步任务，研究解决施工中存在的各种问题，制定安全措施并做好记录。2、施工作业班组每天要开班前点名会，分配施工任务，讲解安全注意事项及防范措施，解决施工中遇到的各种问题。3、班组执行班前安全教育、班中检查、班后总结的安全教育制度。4、根据施工生产的实际情况，随时召开安全生产紧急会议，通报安全生产存在的问题，研究分析解决当前安全工作面临的现状。制定有效可行的安全生产防范措施，并做好记录。二十二、门卫制度1、对进出工地的所有人员，门卫有权过问。2、非本站人员，未经许可不得进入工地。3、坚持职责，不随便脱离岗位。4、对所有进出场材料，认真做好验证手续。5、认真做好工地防火、防盗工作。6、必须做好门前环境卫生工作。7、外来人员未经许可不得留宿工地。二十三、消防管理制度1、认真做好对职工的安全教育工作，提高安全防火意识，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大灾害事故的发生，遵守安全操作规程和各项规章制度。2、拌和站站长负责抓消防工作，成立义务消防队，负责本站的消防工作，三级教育活动时必须加入消防知识的培训。3、办公室、维修车间、操作间、仓库等易燃易爆场所不准吸烟，不准使用明火、电炉和高温用量电热器。4、电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃物和可燃物，落实防范措施，动火前，必须履行动火审批手续，不准违章用火。5、由专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改。6、加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性按部位配置，做到全面有效。7、健全义务消防队伍，进行消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力。8、人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人做出处罚，触犯法律的司法部依法追究法律责任。9、设置防火警示标志，并标明火警电话号码119.二十四、交接班制度1、搅拌机组人员上下班时都要办理交接班手续，填写好交接班记录，双方签字后方能离开岗位，交接班记录由调度室保存。2、交接班的主要内容本班生产任务完成情况和其它事项。本班机械运转技术状况，附机及其它装置是否齐全灵敏可靠，油、水、电，气的管路畅通情况，周围环境状况。操作间的设备设施是否完好齐全。领导有关生产、技术方面的指令，要求及时提醒接班人员注意的事项。交接班时双方要全面检查核对，做到不漏项、交接清明，并由交接方按上述内容填写交接班的记录，由接班方核对签字，凡是在当班发生的问题，均由当班操作人员承担责任并负责处理。此制度由物资设备负责人负责组织实施并日常监。二十五、事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目分部安全质量部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报安质部及驻地监理和业主。安质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。（3）若因试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。（4）若争议方仍有异议，可由项目分部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。二十六、拌和站环境监测制度检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应准确无误。检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露显现，确保存放过程安全。粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须穿防护服。带防尘口罩和橡皮手套，防护眼镜。使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应及时清理确保管道通畅。检查废水池、沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够容量。对水泥罐粉煤灰罐的防尘过滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。对拌和站废料和清洗设备过程中留下的渣料应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。二十七、质量自检制度（1）各班组对所实施的分部分项工程，必须按相应的质量验评表中所列的检查内容，在实施过程中逐项地检查本班组每个员工的操作质量。经检查达到质量合格标准或质量控制设计目标后方可提请工长组织质量验收；（2）工长除督促班组认真自检、为班组创造自检的条件外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标的基础上，逐项的进行检查，确认达标后方可提请项目经理组织专检人员进行质量核验；（3）工长在未经专检人员进行核验的分项工程，或虽经核验但未达标时不得安排进行下一道工序。二十八、试验的记录分析复核及审核制度1、原始数据的记录及数据处理。试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容详细、完整、准确，字迹清晰工整。

2、原始记录用钢笔填写，不得使用圆珠笔和铅笔。3、原始记录的数字不允许随意涂改，如确需涂改，按规定办法进行。4、原始记录应填写完整，并对数据认真审查，并有记录人、审核人签名，作为编写试验报告的依据。5、原始记录应交资料室，作为技术资料存档备查。6、试验、检测报告由拌和站试验员整理填写，签名后连同原始记录送试验技术负责人审定签字批准，最后由室主任加盖试验报告专用章和交通工程工地试验专用章后出试验报告。7、试验、检测报告连同原始记录由档案室负责人归档保存。二十九、试验检测工作控制制度1、一定要树立“质量第一”的观念，无论在任何情况下，要把试验质量好坏放在第一位。对试验工作人员工作成绩的点评，也以试验质量好坏放在第一位。2、在工程的施工过程中，原材料的好坏始终是工程质量好坏的关键所在，在日常检测工作中，必须坚持“三不准”原则，即不是准入物资的原材料不准进场，未经检测的原材料不准用于施工，检测不合格的原材料不准使用。严把原材料质量关，把工程隐患消除在萌芽状态。3、全体检测人员须遵守各项规章制度，各项试验检测任务。公正、客观，及时地完成。4、每项试验检测任务以试验室主任安排，室内试验项目有两名以上人员负责实施。5、试验检测前应查阅有关规范，标准明确其具体要求。6、认真做好准备工作，如检测仪器的准备，启动调试工作。7、测试时，当发生检测数据与预计结果有偏差，应先停止试验，查明原因再继续试验。8、试验样品要具有足够的备样，当发生停电，仪器设备发生故障等应及时排除，用备样完成试验。9、派专人负责试验检测仪器的日常保养和试验检测资料的归档工作，定期对仪器进行自校和标定，保证仪器的正常运转；严禁伪造、涂改原始记录，保证数据的真实可靠，资料要及时归档。10、检测试验结果不受任何行政、经济或其它方面的利益干预，何人不得主观改变检测试验结果。三十、混凝土配合比控制和管理制度1、在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。2、水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。3、混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。4、拌和站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。5、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。6、严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。7、配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。8、在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。9、由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌和物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。三十一、材料机具管理制度1．原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。2．原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。3．原材料进场后，由物资部初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。4．原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。5．冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。6．应做好各种原材料验收记录和管理台帐。7．按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。8．拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。9．应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。10．设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。11．工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。12．拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。13．对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。三十二、不合格品处理措施1.混凝土的坍落度控制采取每车少装几方多跑几趟的方法，如仍因混凝土坍落度，不合格造成混凝土不能使用，项目部将分析原因是哪一环节的责任就由哪一环节相关责任人承担损失。2.搅拌站在接到混凝土供应申请单后，要及时组织人员，检查设备，在开盘半小时前，要检查混凝土运输车内的积水有没有放尽，搅拌筒尾部的混凝土有没有除尽或混凝土如有积水，要监督操作司机把积水放尽，混凝土除尽，方能开盘。否则造成混凝土坍落度不和格，将追究混凝土运输车司机的责任。3.在每次开盘前项目部试验室要向搅拌站提供经监理签字批准的书面配合比，搅拌站要严格按配合比进行配料，在没有得到试验室的书面通知的情况下不得改变混凝土施工配合比。4.不合格混凝土不得使用在正式工程部位，可以用做场地硬化、施工便道硬化等临时工程，或运输至指定的弃渣场。拌和站仪器设备操作规程一、装载机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。4、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。6、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。，8、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。9、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。～110。之间，不得过大或过小。10、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。11、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。12、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。13、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。14、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。二、混凝土拌和机安全操作规程1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。9、停机后断开总电源和微机电源。三、罐车安全操作规程1、认真学习和遵守项目部各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制他人违章作业。2、认真学习《道路交通法规》不违章驾驶，安全行车防患于未然。3、车辆通过路口时，驾驶员一定要先望，在没有危险时才能通过，既：“一看、二慢、三通过”。4、严禁酒后驾车；疲劳驾车；挣道抢行等违章行为。5、出车前必须做好安全检查：车辆润滑系统、燃油系统、液压搅拌系统、冷却系统。前后轮毂、轮胎及制动系统做好出车前准备工作，不准带故障出车。6、运送混凝土路程中应根据路况合理调整行车速度，正确驾驶，不准野蛮行车。7、卸完混凝土后开出施工现场清洗罐体滑槽，不准因运输距离较近而忽略清洗工作。8、混凝土输送车外观无混凝土凝固点；罐体内无混凝土凝结块，停车较长时驾驶员必须清洗罐内外混凝土残留物。四、发电机安全操作规程1、发电机的燃油系统应管路畅通，密封良好。2、发电机应机容整洁、机身周正。装备、安全防护装置及附件应齐全有效。3、发电机的整机技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。4、全机各部位在发动机运转及停机时应无漏油、漏电、无卡阻。5、发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。6、发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。7、发电机系统技术指标应符合有关标准及规定，发动机转速控制在1500rpm，必须限压装置。8、发电机的各种仪表应齐全且灵敏有效。9、驾驶房的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。10、燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置应相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。五、电子汽车衡安全操作规程1、电子汽车衡使用前必须仔细阅读使用说明书及有关的技术文件，按照要求认真操作和维护。2、车辆驶上称台时的速度应小于5Km/h，然后轻轻刹车，静止后计量。3、车辆驶上称台后需直行，并应停在称台中间位置计量。4、过衡车辆的最大载荷不允许超过称的最大称量。5、称量显示控制器应避免放置在阳光直射、取暖器直接影响处，以及不应在有粉尘、腐蚀性介质和较强振动的环境中使用和存放。配有计算机的汽车衡。计算机使用环境必须满足相应使用环境的需求，对一般的商用计算机工作温度为+10~3℃。6、应将称重显示器和称台接上良好的地线，接地电阻不大于4Ω。接地网引入线处接触面应处理好，以减少接触电阻。7、在无人看管或打雷下雨时，必须将交流电源插头拔下；禁止在称台上进行电焊作业，以免造成传感器和称重显示控制器内部电路损坏。8、操作员严禁随意拆开该设备的机件，更不能随意更换内部零件，使用时若发生意外，立即切断电源，请专业人员进行维修，严禁非专业人员拆卸。9、使用前应按照有关使用说明正确操作，接通电源进行预热。每次使用前应检查称台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常运转。10、定期检查排水通道，保持其通畅。11、使用中应及时清除称台上抛洒物品，清理后及时使用称重显示控制器复零。六、洗石机安全操作规程1、机器运转时，工作人员不能站立在旋转作用线内。2、传动装置周围应加盖防护罩。3、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。4、机器在检修时，首先应切断电源。5、洗石机不允许负载启动，待设备正常运转后，方可开始投料。6、停车前应先停止投料工作，待清洗筒内的物料完全排出后，方可关闭电动机。7、轴承在正常工作的情况下，温升在50℃范围内，如超过50℃时应立即停车，查明原因加以清除