福建高速公路改扩建工程大桥施工组织设计

厦蓉高速漳州段改扩建工程A4标目录TOC\o"1-3"\h\u一．编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据(1)合同文件及《两阶段施工图勘察设计》；(2)本工程地质详细勘察报告；(3)本工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。(4)工程所在地的现场踏勘资料。(5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。(6)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及福建省地方有关行业法规和法令等。1.2编制范围永丰溪2#大桥起迄里程为K73+324.2～K73+571.32，大桥中心桩号为K73+447.76,全长247.12米。工程概况2.1桥梁概况及主要技术标准永丰溪2#大桥起迄里程为K73+324.2～K73+571.32，大桥中心桩号为K73+447.76，桥孔布置为8*30连续T梁，全长247.12米，左右侧各加宽7.7米,老桥设计荷载为汽-超20，挂-120。拼宽部分桥梁汽车荷载等级：公路-Ⅰ级别。计速度为100km/h；设计洪水频率为1/300；防震设防类别为B，抗震设防烈度为Ⅶ度，抗震设防措施为7度。本桥场区属于河谷地貌区，河流宽度为140米，水深为3-5米，岸以粗砂为主地势较平。地形沿线呈U型起伏，河底地势低平，桥台位于两侧山坡上，山坡坡度20-25度。斜坡现状稳定。桥址区未见危害桥梁建设的活动性构造迹象，区域地质相对稳定。抗震烈度为7度，地震峰值加速度为0.10g，中硬场地土，地震动反应谱特征周期为0.40s。2.2主要工程数量序号结构名称工程项目单位工程量1钢筋Ⅰ级钢筋Kg285818Ⅱ级钢筋Kg501932灌注桩桩径ф1.2mm408桩径ф1.6mm6003下部结构C15混凝土m341.6C25混凝土m3314.1C25水下混凝土m31667.8C30混凝土m31226.8C40混凝土m316312.3工程特点本桥位于南靖县丰田镇与龙山镇,拟建大桥东北西南走向跨越永丰溪。地势平缓，地形变化大不，河流河面宽度大，水流量大，水深。2#墩紧靠永丰溪，3#墩处在永丰溪河中央，其余墩台均处在山坡或香蕉园地中。2.4工程分析和对策在枯水季节抓紧水中墩的施工，在水中墩处，用土石筑岛施工，加深护筒的跟进深度，防止泥沙进入孔桩。2、施工应注意事项⑴在施工前做好前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际情况，编制安全技术措施，制定操作细则，严格执行逐级安全技术交底制度。⑵该段施工时应设安全警示标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。⑶该段在进行吊装物件时，必须有专业的信号工进行指挥作业。高处作业时，作业人员必须佩带齐全个人防护用品。⑷禁止施工人员随意向河中抛仍物件、垃圾、混凝土渣等，当产生垃圾、物件、混凝土渣需要清除时，应将其集中堆放，然后集中清理。工程规划3.1.临时便道从右幅1#墩右侧漳龙大道处修建横向便道，连接线路右侧0#-2#墩台纵向施工便道。5#墩处自漳龙大道修建横向便道，连接线路右侧3#-金山台纵向施工便道。2#、3#、4#墩靠永丰溪位置采用筑岛围堰连接整个便道系统。四．各主要工序施工方案4.1桩基础桩基施工根据地形和地质情况，对于地质较好地区，孔桩的地势相对较高，地下水位低，涌水量小，均采用冲击钻孔；混凝土由搅拌站集中提供，混凝土运输车运输，导管法灌注。钢筋笼集中在加工棚内分段制作，运至施工现场焊接或镦粗套筒连接，由汽车吊放入孔内。桥梁桩基础以挖孔桩为主，汽车吊和混凝土运输车导管法灌注。本桥孔桩44根，共计1156延米。4.1.1冲击钻施工方法 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌前泥浆检测二次清孔灌注水下砼钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验（1）施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。①场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。②埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。护筒埋设采用挖埋法。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。③安装钻机冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。④泥浆的制备及循环净化泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻机时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2；旋挖钻孔钻机入孔泥浆比重为1.1～1.3。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。（3）钻孔施工=1\*GB3①冲击钻机钻孔A．开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。B.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。C．钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。D．钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。E．整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。(7)钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作采用箍筋成型法制作。按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与之焊牢，然后再焊其他箍筋和加强箍筋。钢筋笼每间隔4米处于同一截面对称设置六个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为16毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。钢筋笼采用汽车吊吊装入孔，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。吊放钢筋笼用汽车吊吊入,注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，吊入后应校正轴线垂直度，勿使扭转变形,钢筋笼全部入孔后，在顶端处将接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。(8)导管下放1)导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。2)导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见下图。3)导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。导管气密试验(9)二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。(10)灌注水下砼桩基砼灌注完毕后，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。混凝土要求:混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5n/mm2,粗骨料用碎石，最大粒径不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm，碎石粒径为0.5-40mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比为0.5～0.55，水泥用量不少于350kg/m3，含砂率为40%-50%。坍落度为18-22cm，混凝土初凝时间为3-4h。灌注水下混凝土:采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时用吊车吊放拆卸导管。灌注首批水下混凝凝土时，其数数量经过计算算，使其有一一定的冲击能能量，能把泥泥浆排出，并并能把导管下下口埋入砼，其其深度不少于于1m；预先用8号铁丝悬吊吊隔水栓在混混凝土漏斗下下口，当混凝凝土装满漏斗斗后，剪断铁铁丝，混凝土土即落入到孔孔底，排开泥泥浆；随着浇浇注连续进行行，随浇随拔拔管，中途停停息时间不超超过15min，在整个浇浇注过程中，导导管在混凝土土中埋深为2～6m，利用导管管内混凝土的的超压力使混混凝土的浇注注面逐渐上升升，上升速度度不低于2m/h，直至高于于设计标高1m；在浇注将将近结束时，在在孔内注入适适量清水，使使槽内泥浆稀稀释，排出孔孔外，并使管管内混凝土柱柱有一定的高高度（2m以上），保保证泥浆全部部排出。待桩桩基砼达到一一定强度后将将多余砼凿除除，桩顶预留留0.2米，待施工工承台接桩时时再用人工凿凿除，确保桩桩顶砼质量。(11)质量量检验在监理工程师在场场的情况下，采采用经监理工工程师同意的的方法和规范范要求的频率率对基桩进行行检测。(12)有关关注意事项浇注水下混凝土时时，严禁导管管提出混凝土土面，派有专专人测量导管管埋置深度及及管内外混凝凝土面的高差差，及时填写写水下混凝土土浇注记录。4.2桩间系梁、承承台场地平整及开挖采采用机械实施施，钢筋集中中于钢筋加工工场加工，汽汽车运输，现现场绑扎。模模板采用大块块钢模，混凝凝土由拌和站站提供，混凝凝土由混凝土土罐车配合，混混凝土泵车配配合浇筑。基基础施工完成成后应及时回回填，回填范范围、方法及及材料按设计计要求执行。4.2.1施工方方案（1）场地平整场地施工采用废弃弃石料填底，压压实，其承重重、平台宽度度满足吊车、砼砼运输车本身身施工需要。（2）基坑开挖土方基坑采用机械械开挖,人工辅助修修整。开挖时时根据基坑深深度及土质情情况确定开挖挖边坡坡率，如如遇基坑土质质差时必须进进行坑壁防护护，如采用沙沙袋、钢管等等。基坑有水水时四周设引引水沟将水汇汇入集水井用用抽水机抽除除。（3）接头砼处理待基坑开挖至设计计标高位置，桩桩头高出设计计部分采用人人工凿除，混混凝土面进行行凿毛，联系系桩基检测单单位进行桩基基检测，检测测合格后方进进行系梁、承承台施工。（4）钢筋墩柱钢筋在集中加加工、运输至至现场，进行行吊车吊装，待待墩柱钢筋与与桩基钢筋搭搭接、满焊后后进行系梁钢钢筋施工。系系梁钢筋在钢钢筋加工场集集中下料、加加工，运至施施工现场进行行绑扎，根据据放线所确定定的立模线，定定出钢筋绑扎扎外缘线，根根据设计及规规范要求进行行绑扎。承台台施工时将钢钢筋运至现场场后，进行绑绑扎，通过放放样确定墩柱柱轴线，预埋埋墩柱钢筋，并并连接牢固。（5）模板安装系梁、承台底模采采用砂砾石或或砂性土夯填填密实，待基基底稳定后施施作一层混凝凝土垫层，垫垫层厚度不小小于5cm并找平混凝凝土表面形成成系梁底模。接头混凝土处理结结束后，放样样确定立模线线。立模前对对模板用砂轮轮进行反复打打磨，直至无无锈迹、无错错台，最后涂涂刷脱模剂。模模板拼装采用用吊车吊装，人人工辅助。模模板平面位置置、垂直度满满足规范要求求，加固良好好。（6）砼施工砼施工前对钢筋数数量、尺寸、间间距及绑扎情情况，模板的的位置、垂直直度、模板的的清洁及加固固情况进行自自检，自检合合格后报监理理检测，检测测合格方进行行砼施工。砼砼施工采用吊吊车吊装，人人工辅助，采采用分层连续续浇筑，可利利用砼层面散散热，便于振振捣，分层厚厚度为30cm。层内砼从从一边开始，向向对边水平、满满幅、连续浇浇筑，并在下下层砼初凝前前或能重塑前前浇筑完成上上层砼，保证证层间无冷缝缝发生。砼采用插入式振动动棒振捣密实实。振捣时应应快插慢抽，严严格控制振捣捣时间，避免免因振捣不密密实，或因振振捣时间过长长而产生离析析。在砼振捣平整以后后，初凝之前前进行表面抹抹压，以清除除早期产生的的塑性裂纹。砼砼拆模后立即即进行覆盖养养生。（7）混凝土的养护在拆模前尽量降低低钢模温度，温温度过高时要要用水冲浇钢钢模，以保证证砼外观质量量。拆模完毕并经监理理人员确认无无缺陷后，及及时用塑料膜膜进行覆盖，并并洒水浸透进进行养生，在在砼面设置水水箱，开口进进行小径流方方式养生，覆覆盖时不损伤伤或污染砼的的表面。砼养养生的水质要要好。砼养生期间要有专专人负责，要要按时进行洒洒水，保证覆覆盖物的湿润润，以确保砼砼养生期间的的不失水，并并做好养生记记录。砼洒水水养护时间不不小于7昼夜。在砼强度达到设计计强度前，不不得使其承受受行人运输工工具、模板、支支架及脚手架架荷载。（8）施工过程中应急处处理措施1）、施工时遇断电电时，迅速启启动备用发电电机保证系梁梁施工顺利进进行。2）、安排专人进行行模板监测，防防止模板移位位、变形以及及爆模，并随随时安排人4.2.2施工工工艺流程施工程序为：砼接接缝处理—测量放样—钢筋骨架制制作安装—吊装模板—混凝土浇筑筑。施工工艺流程如下下：施工准备施工准备处理砼接缝浇筑混凝土立支架，安装模板钢筋安装养生模板拆除钢筋制作模板制作制作砼试块砼试件强度合格拌制运输砼测量定位4.3墩台身工程程墩系梁采用抱箍法法浇筑，墩身身模板采用定定型钢模，墩墩身11.5米以下一次次浇注，11.5米以上分2次浇筑。混混凝土由拌和和站提供，料料斗配合串筒筒，混凝土泵泵车配合浇筑筑。墩身钢筋筋笼在钢筋场场集中加工，汽汽车运输，吊吊车起吊，现现场焊接或套套筒连接。3#墩墩高57.6779米采用翻模模法施工，塔塔吊配合施工工。4.3.1双柱墩墩施工方案1）场地平整待系梁、承台施工工结束后立即即进行基坑回回填，碾压，保保证墩台身施施工需要。搭搭设钢管架，以以便于钢筋绑绑扎和立模；；脚手架杆件件直径、型钢钢规格及材质质应符合要求求，应采用碗碗扣脚手架或或48mm直径的钢管管。脚手架基基础应坚固平平实，设有方方木垫板。每每隔5m应设置45°斜向剪刀撑撑，底部纵向向连接，脚手手板铺满，无无探头板。脚脚手架高度在在7m以上，架体体与结构物拉拉结。脚手架架搭设应考虑虑人员上下的的扶梯，扶梯梯设有护栏，扶扶梯爬升角度度不应超过45°。每个桥墩墩灌注混凝土土前，顶部应应设置不小于于3m2的作业平台台，下铺不小小于5cm厚的木板，作作业平台应满满足承载力要要求，并搭设设牢固，平台台上应设栏杆杆及梯步。四四周搭设防护护栏杆，应张张挂安全网。钢钢管架采用内内、外双排钢钢管架，钢管管架的搭设要要满足脚手架架搭设规范要要求。（2）模板墩台身均采用定型型钢模，现场场拼装，根据据墩柱高度分分节浇筑成形形。根据设计计图纸确定墩墩柱断面尺寸寸，进行模板板拼装。为了了施工安全在在每节模板外外焊接防护架架，以确保施施工安全。模模板拼装前应应进行清洁处处理，用砂轮轮打磨，涂刷刷机油，喷撒撒与墩柱砼同同一种干水泥泥粉，模板内内涂刷脱模剂剂，保证拆模模后，以保证证砼外观性。模模板采用企口口缝并用双面面泡沫胶带压压缝，保证模模板的密封性性。承台、系系梁砼达到一一定强度、钢钢筋绑扎完毕毕后，方可用用汽车吊立模模。（3）钢筋钢筋在钢筋加工场场集中下料、加加工，运至现现场安装成型型。钢筋型号号、数量、间间距等应符合合设计要求，绑绑扎、焊接长长度应满足规规范要求。采采用同等标号号的砼垫块，以以保证钢筋保保护层厚度。（4）砼施工浇筑前通过测量复复测，核对模模板位置，并并进行调整。同同时要注意盖盖梁钢筋预埋埋位置检查，报报监理检查合合格后才可进进行砼浇注。浇浇筑砼时，在在墩顶搭设临临时工作平台台，高墩砼由由输送泵泵入入模内，矮墩墩砼由汽车吊吊送到平台，由由人工辅助入入模。根据浇浇注高度，安安装串筒，保保证自由下落落高度不得大大于2m，防止砼离离析。浇筑时时均匀分层进进行，层厚控控制在30cm以内，及时时振捣。（5）混凝土的养护1）、在拆模前，要要关注钢模温温度，温度过过高时要用水水冲浇钢模，以以降低钢模温温度，保证砼砼外观质量，拆拆模尽量选择择在温度较低低的时间段。2）、施工的砼工程程拆模完毕并并经监理人员员确认无缺陷陷后，及时用用无纺土工布布、麻袋、毛毛毡等吸水性性好、不掉颜颜色的物品进进行覆盖，并并洒水浸透进进行养生，覆覆盖时不损伤伤或污染砼的的表面。3）、砼养生的水质质要好，严禁禁用受过污染染且有含盐碱碱等腐蚀性的的水进行养生生。4）、砼养生期间要要有专人负责责，要按时进进行洒水，保保证覆盖物的的湿润，以确确保砼养生期期间的不失水水，并做好养养生记录。5）、砼洒水养护时时间不小于7昼夜。6）、在砼强度达到到设计强度前前，不得使其其承受行人运运输工具、模模板、支架及及脚手架荷载载。7）、立柱养护使用用塑料薄膜对对立柱进行包包裹，然后用用水全部浇湿湿，可在柱顶顶设置水桶或或水箱，容积积不小于0.5m3，进行不间间断小径流方方式进行养生生，以保证土土工布或塑料料薄膜内有充充足水分。（6）基坑回填：根据原地面标高进进行基坑回填填，应分层填填筑。注意排排水坡度设置置，不得让雨雨水浸泡墩柱柱基础。（7）施工过程中应急处处理措施1）施工时遇断电时时，迅速启动动备用发电机机保证墩柱施施工顺利进行行。2）施工中，注意对对易发生的质质量问题采取取有针对性的的事前、事中中、事后控制制措施，避免免发生质量问问题和事故。4.4盖梁工程本桥盖梁共计144个，采用抱抱箍法，大型型定制钢模板板。钢筋在钢钢筋场集中加加工，汽车运运输至现场安安装，由吊车车起吊安装至至模板上。混混凝土由拌合合站提供，泵泵车输送砼进进行浇筑。4.4.1施工方方案1)墩柱浇筑砼后，经经养生强度达达到设计要求求，盖梁顶面面需将砼浮浆浆凿除，使墩墩柱顶面露出出崭新的砼面面，并将砼浮浮渣清扫干净净。然后进行行测量放样，即即放样墩柱中中心，确定盖盖梁中轴线，并并采用油漆或或钢钉标示在在墩柱顶面。同同时进行水准准高程测量，进进一步复核墩墩柱顶面高程程，由此来确确定抱箍高程程位置，准备备安装抱箍。2)抱箍安装安装抱箍前，用土土工布包裹墩墩柱以免抱箍箍在墩柱上留留下抱箍印，影影响墩柱质量量。抱箍顶面面高程（H）=盖梁底面高高程（H1）-底模模板厚厚度（h1）-楔形块厚度度（h2）-工字钢高度度（H2）。上抱箍箍时抱箍顶面面需水平，使使螺栓眼对齐齐。螺栓杆应应交错对应方方向，螺栓杆杆长度应满足足两颗螺帽能能紧栓在螺杆杆上，防止一一个螺帽崩溃溃。箍上好后后，可以安装装工字钢。在在工字钢与抱抱箍之间，楔楔入楔形块，以以便精确调整整工字钢坡度度及高程。吊吊装工字钢时时，要用绳索索栓住工字钢钢，以免工字字钢摆动幅度度过大且不能能让工字钢碰碰到人或者墩墩柱。3)盖梁底模安装工字钢安装完成后后，便可以铺铺设盖梁底模模。铺设底模模前，先将盖盖梁底模打磨磨光滑，并均均匀涂上色拉拉油做脱模剂剂。模板接缝缝之间，用双双面胶带粘结结两层，使模模板拼缝密实实不漏浆。模模板与墩柱之之间接缝采用用塑料泡沫填填缝，塞满密密实。4）钢筋筋加工、安装装钢筋在钢钢筋加工场集集中加工、下下料、制作，钢钢筋加工场根根据设计图纸纸和技术交底底，在钢筋场场内专门准备备一块硬化场场地，在该场场地上对盖梁梁骨架进行放放样，进行钢钢筋制作。钢钢筋绑扎前根根据工程部位位，使用前后后顺序分类堆堆放，并采用用标示牌标明明使用部位、规规格、长度等等，并采取防防护措施（下下雨时采用篷篷布覆），确确保钢筋清洁洁和防止钢筋筋变形，采用用汽车吊吊装装、人工协助助的方式进行行钢筋安装，制制作安装时注注意钢筋的连连接及弯起的的位置。钢筋筋安装设计图图纸和规范完完成安装后，报报请监理工程程师进行验收收。钢筋安装实测项目目检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚垫、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距0、-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚垫、墩台台±10板±35）模板板安装模板采用定型钢模模，制作完成成后进行试拼拼，检查模板板刚度、平整整度、接缝密密合性及结构构尺寸等。模模板与钢筋的的安装应配合合进行，模板板不得与脚手手架进行连接接，避免引起起模板变形。在在模板安装前前使用砂轮机机反复打磨，除除去锈迹，最最后涂刷脱模模剂。模板安装实测项目目项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面面的标高+2,-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-107）砼浇浇筑（1）待待模板及钢筋筋检测合格后后进行砼浇筑筑。混凝土在在拌合站集中中拌和，混凝凝土运输车运运送至工地现现场，在运输输过程中同时时对混凝土搅搅拌，防止离离析。砼到达达现场后要对对砼的坍落度度进行检测，并并且对砼的粘粘聚性、保水水性进行观查查，如发现情情况异常，及及时向砼搅拌拌站反馈情况况并制定解决决措施。砼坍坍落度控制在在7cm～9cm。（2）砼砼施工时对于于低墩盖梁采采用汽车吊吊吊送料斗人工工辅助入模施施工，对于高高墩盖梁采用用泵送汽车吊吊，在施工过过程中专人统统一指挥。（3）浇浇筑时分层浇浇筑，每层不不大于30cm，浇筑一次次性完成。振振捣时尽可能能避免与模板板、钢筋及预预埋件相接触触，振捣充分分，按照从中中间到四周的的顺序均匀振振捣密实(捣固过程中中，振动棒不不得碰撞模板板及钢筋)。一般以振振动到砼不再再下沉，不出出现大量气泡泡，表面摊平平且开始泛浆浆，防止漏振振、欠振和过过振，务必使使砼表面无蜂蜂窝、麻面，砼砼达到内实外外美的标准。（4）砼砼浇筑前注意意预埋垫石、挡挡块的钢筋。8）混凝土土的养护（1）在在拆模前，注注意温度，温温度过高时用用水冲浇模板板，以降低模模板温度，保保证砼外观质质量。（2）施施工的砼工程程拆模完毕并并经监理人员员确认无缺陷陷后，及时用用无纺土工布布、麻袋、毛毛毡等吸水性性好、不掉颜颜色的物品进进行覆盖，并并洒水浸透进进行养生，覆覆盖时不损伤伤或污染砼的的表面。（3）砼砼养生的水质质要好，严禁禁用受过污染染且有含盐碱碱等腐蚀性的的水进行养生生。（4）养养生期间要有有专人负责，要要按时进行洒洒水，保证覆覆盖物的湿润润，以确保砼砼养生期间的的不失水，并并做好养生记记录。（5）砼砼洒水养护时时间不小于7昼夜。（6）在在砼强度达到到2.5Mppa前，不得使使其承受行人人运输工具、模模板、支架及及脚手架荷载载。（7）盖盖梁养护可使使用塑料薄膜膜对其进行包包裹，然后用用水全部浇湿湿，可在盖梁梁顶部设置水水桶或水箱，容容积不小于0.5m3，进行不间间断小径流方方式进行养生生，以保证土土工布或塑料料薄膜内有充充足水分。4.4.2施工工工艺流程盖梁施工工艺流程程图底模安装底模安装支座预埋筋安装钢筋安装抱箍安装侧模安装测量放样钢筋加工预制合格合格合格合格支座钢筋加工预制支座钢筋加工预制水准高程测量水准高程测量合格合格盖梁砼浇筑盖梁砼浇筑洒水覆盖养生洒水覆盖养生达到设计强度达到设计强度4.5支座垫石因垫石尺寸较小，模模板采用小尺尺寸钢模拼装装，混凝土施施工采用拌合合站集中拌制制，吊车吊装装，人工辅助助方式入模。拌拌制的混凝土土必须经试验验员和监理工工程检测合格格后方能用于于施工。4.5.1施工方方案1)钢筋预埋埋：在浇筑盖盖梁前通过测测量放样定出出垫石位置，预预埋垫石钢筋筋立筋和钢筋筋网片，必须须反复符合，确确保预埋钢筋筋位置的准确确。2）清理理：在盖梁浇浇筑后初凝时时，对垫石与与盖梁接缝处处进行凿毛处处理。在进行行垫石施工前前，应人工清清除垫石钢筋筋处的松散混混凝土和杂物物，对垫石钢钢筋的水泥浆浆和其他杂物物进行清理。3）测量量放样：通过过测量放样定定出垫石纵横横轴线，确保保垫石位置的的准确性，报报监理复核检检查无误后方方进行模板施施工。4）模板板：因垫石尺尺寸较小，模模板采用小尺尺寸钢模拼装装，模板安装装前应进行选选用平整度较较好的模板，模模板清理后无无锈迹。5）混凝凝土浇筑：混混凝土施工采采用拌合站集集中拌制，吊吊车吊装，人人工辅助方式式入模。拌制制的混凝土必必须经试验员员和监理工程程检测合格后后方能用于施施工，采用小小振捣棒进行行振捣，振捣捣间距要小，快快插慢抽，确确保振捣密实实。需特别注注意的是严格格控制垫石顶顶面标高，不不得大于设计计标高。同时时采用水平仪仪平行垫石平平整度的控制制，确保垫石石的四角高差差满足规范要要求。6）混混凝土的养护护：钢模浇注注砼工程在拆拆模前，要关关注钢模温度度，温度过高高时要用水冲冲浇钢模，以以降低钢模温温度，保证砼砼外观质量。施工的砼工程拆模模完毕并经监监理人员确认认无缺陷后，及及时用无纺土土工布、麻袋袋、毛毡等吸吸水性好、不不掉颜色的物物品进行覆盖盖，并洒水浸浸透进行养生生，覆盖时不不损伤或污染染砼的表面。砼养生的的水质要好，严严禁用受过污污染且有含盐盐碱等腐蚀性性的水进行养养生。砼养生期间要有专专人负责，要要按时进行洒洒水，保证覆覆盖物的湿润润，以确保砼砼养生期间的的不失水，并并做好养生记记录。砼洒水水养护时间不不小于7昼夜。在砼砼强度达到2.5Mppa前，不得使使其承受行人人运输工具、模模板、支架及及脚手架荷载载。7）施工工过程中应急急处理措施（1）施施工时遇断电电时，迅速启启动备用发电电机保证系梁梁施工顺利进进行。（2）施施工中，注意意对易发生的的质量问题采采取有针对性性的事前、事事中、事后控控制措施，避避免发生质量量问题和事故故。4.5.2施工工工艺流程垫石的施工工工艺流程：：测量放样→钢筋制安、预预埋→立模→垫石砼浇筑→砼养生4.6梁板预制本桥355米T梁集中在梁梁场预制，由由架桥机进行行安装。T梁砼由拌合合站提供，钢钢筋加工在梁梁场钢筋加工工场加工，并并现场安装吊吊装至模板，在在梁场集中预预制。本桥30米T梁共16片。4.6.1施工方方案1.钢筋绑扎及预应力力管道安装施施工本工程T梁设计图图HRB3335钢筋主要采采用了φ25mm、φ20mm、φ12mm三种规格，HPB3000钢筋主要采采用了φ10mm一种规格。钢筋均在后后场下料弯曲曲，按钢筋编编号成捆运至至施工现场。钢筋及预应力管道道施工顺序流流程见下图。钢筋施工流程图①钢筋加工所有钢筋均在钢筋筋加工场按要要求加工成半半成品，并分分类编号堆码码，制作半成成品加工大样样标识牌。堆堆存时，其下下放枕木以利利排水。②钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座座上绑扎成型型，采用钢筋筋定位架进行行绑扎，钢筋筋的尺寸、数数量、间距、位位置必须严格格按照设计及及规范要求施施工。如遇T梁钢筋与预预应力管道冲冲突时，可适适当调整T梁钢筋位置置。钢筋的净净保护层厚度度为30mm，采用工字字型砂浆垫块块，按4块/m2布置，变截截面部位及主主筋布置部位位适当加密。a肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需需注意变截面面线形的控制制，其中端部部加密钢筋不不得随意简化化。b横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格格控制与肋板板垂直，高度度正确。并采采取稳妥的固固定措施，钢钢筋的焊接满满足设计要求求，预留钢筋筋位置准确。c翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼翼缘板钢筋，在在模板加工时时翼缘板侧模模上部留好锯锯齿形槽口，用用于固定横向向钢筋，桥面面板采用电焊焊方式固定（绑绑扎容易破坏坏）。③钢筋检查标准钢筋施工完毕后需需经监理工程程师检查合格格后，才能进进行下步工序序施工。a钢筋加工允许偏差差钢筋加工允允许偏差表表1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5B钢筋安装的允许偏偏差钢筋安装允允许偏差表表2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平筋筋±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5④预应力管道安装预应力管道采用镀镀锌铁皮波纹纹管，波纹管管在安装前检检查有无渗漏漏现象，确认认无变形、渗渗漏现象后使使用。腹板钢筋绑扎完成成后，将波纹纹管按顺序逐逐根穿入，用用铅丝与定位位筋绑扎牢固固，防止波纹纹管在施工中中产生移位或或上浮。波纹管整根依次穿穿过各定位筋筋，接头要确确保紧密，无无破损和漏浆浆现象出现。波波纹管端部与与锚垫板垂直直，并伸入锚锚垫板喇叭口口内，喇叭口口处用胶带缠缠裹紧密不漏漏浆，外按设设计要求套螺螺旋筋。待全全部波纹管穿穿好以后，对对已穿好的波波纹管进行逐逐根检查，如如有微小破损损应或小孔及及时修补。预预应力管道安安装时要注意意以下事项：：a、预埋波纹管道坐标标要准确、线线型顺直、平平滑无折角。b、对锚具垫板、预应应力管道的定定位进行检查查，管道要与与锚具垫板垂垂直，管道的的定位采用U字型钢筋固固定架进行固固定，U字型钢筋固固定架在预应应力管道直线线段1.0m设一道，在在曲线段0.5m设置一道，以以防止预应力力管道在砼浇浇筑过程中跑跑位。c、管道安装完毕后后，为防止波波纹管漏浆造造成穿束困难难采取在每个个波纹管内放放壁厚1cm外径小于波波纹管径2～3mm硬质塑料管管，砼浇筑完完后立即抽拔拔塑料管，及及时穿入钢绞绞线。d、浇注梁体砼前，重重点对锚具垫垫板、预埋管管道的安装和和定位进行检检查。e、在任何情况下，当当在安装有预预应力筋的T梁附近进行行电焊时，对对全部预应力力筋和金属件件应进行保护护，防止溅上上焊渣或造成成其他损坏。波纹管安装装偏差容许值值表表3项目允许偏差(mm))管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层102.模板安装及及拆除①模板制作预制梁板板的外观是桥桥梁外观质量量的重要部分分，T型梁模板由由专业厂家加加工，现场组组拼，T型梁模板为为大块分段整整体钢模，可可分块组装和和分段拆除。模板制作全部采用用钢板加工，模模板设计时，考考虑足够的强强度、刚度，而而且能够达到到在安装和砼砼施工等情况况下不变形，模模板制作时，既既要保证尺寸寸平整度、又又要保证光洁洁度，并尽量量减少板面焊焊缝，焊缝应应打磨抛光；；模板间接缝缝采用企口缝缝，模板全部部设计加工成成大块模，以以减少拼装时时接缝数量。模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。模板制作时的允许许偏差表4项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0，-0.5沿板长、宽方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0②模板安装模板安装采用龙门门吊进行起吊吊，起吊吊点点设两个，设设计能确保起起吊钢丝绳的的合力与模板板重心重合的的吊点，起吊吊后侧板面与与地面垂直，顶顶板保持水平平以方便工人人操作。模板板底脚支撑的的地面进行硬硬化处理，以以确保施工时时不沉降。模板安装装拼缝间夹垫垫橡胶泡沫，橡橡胶泡沫条应应在模板安装装前粘贴在模模板上。接缝缝缝口在模板板拼装好后，须须仔细检查，尤尤其是边梁模模板，在拼装装好后在模板板后和模板顶顶口，用眼观观察接缝有无无过宽或错台台。模板初安后，着重重检查六个方方面，一是梁梁长，二是板板和肋板宽度度，三是横隔隔板定位准确确性，四是顶顶板水平和侧侧板垂直度，五五是梁的纵轴轴线是否弯斜斜偏曲，六是是模板预拱度度是否与台座座所设的预拱拱度吻合。在在每个台座的的四个角设置置四根标志杆杆，标志杆用用全站仪定位位，水准仪抄抄平，模板检检查在标志杆杆上拉线即可可。在模板外外侧投影处每每隔7m设一个基准准点检查模板板高程，为了了防止在浇筑筑砼时模板漏漏浆，在侧模模底部和台座座接触的地方方贴两层双面面胶，确保接接缝密实。模板安装允许许偏差表5项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置置3尺量6预留孔洞中心线位位置10尺量7预留孔洞截面内部部尺寸+10，0尺量③模板拆除拆模时砼强度必须须达到2.5Maap。采用人工结合葫芦芦、橇棍方法法拆除。模板板脱模前先将将拉杆和支撑撑取掉，横隔隔板的堵头板板拆除，预先先在台座两侧侧和两端设部部分拉点，大大块模板用手手拉葫芦外拉拉。具体到每每一块模板时时，先用大锤锤在模板的竖竖向加劲桁片片上敲击数下下，敲时不可可用力过大，然然后，将模板板底支撑的螺螺旋支脚松开开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时时外拉，两边边对称用力，模模板拆除时要要注意不要碰碰坏梁体。模模板安拆注意意事项：a外侧模有内外模之之分，安装时时要对模板分分块进行编号号。b模板安装挂线进行行，接缝间用用两面胶密贴贴，接缝确保保不漏浆，连连接牢固、平平顺无错台。c模板要清洗干净，涂涂脱模剂要均均匀、表面无无污物。d模板安装拉杆和上上口支撑要牢牢固，堵头板板安装位置要要正确、连接接牢固，模间间安装钢支撑撑或砼预制块块进行水平定定位。e上下口拉杆都要采采用双螺母，以以免滑丝胀模模。f钢筋绑扎后要先进进行检查，合合格后方可进进行外模安装装。3.混凝土施工工砼采用拌合站集中中拌合，砼运运输罐车运输输至现场，采采用龙门吊+料斗吊送混混凝土入模。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。①砼浇筑顺序自下而上地水平地地分层纵向分分段从一端向向另一端推进进，待距离另另一端约5m左右时，浇浇注从另一端端进行，中间间合拢。分层层厚度不大于于30cm，分段长度度不大于5m。分层分段段保证砼呈1:3的斜坡端口口。翼板砼浇浇筑从梁肋向向两翼。②振捣砼振捣采用附着式式高频振动器器及插入式振振捣棒配合进进行，其中：：马蹄形部分分砼浇筑主要要采用附着式式高频振捣器器振捣，振动动棒引导；腹腹板部分用附附着式高频振振捣器和振捣捣棒同时进行行；翼缘板部部分则采用50型插入式振振捣棒进行振振捣，附着式式高频振捣器器与模板应刚刚性连接，但但振捣器螺栓栓应增设1~2个弹簧垫圈圈，且需固而而不紧地连接接，另外模板板刚度太大不不利于附着式式高频振捣器器振捣。砼振捣密实的标志志是砼停止下下沉，不冒气气泡，泛浆，表表面平坦。采用振捣棒振捣时时注意快插慢慢拔，振点布布置合理，间间距30~400cm，每点插入入下层砼深度度5~10ccm，振点持续续振捣时间严严格控制，在在20~255s之间，振捣捣严格按布料料顺序进行，并并不得欠振或或超振。振捣器布置：T梁梁端部间距按按1m控制，其它它地方布置为为边长为1.5m的等边三角角形，根据T梁鞍部尺寸寸大小，可将将其固定于鞍鞍部或鞍部与与腰部交接处处；T梁两段封头头板上各加装装一台振捣器。振捣时听从布料人人员指挥，一一般情况，模模板单侧3台，两侧共6台依次启动动，振捣时间间为40~60秒钟，振动2~3次，具体振振动次数及每每次振捣时间间可通过现场场初期施工进进一步确定，此此时应将模板板刚度，振捣捣器布置（含含启动台数）砼砼坍落度等进进行综合考虑虑。振捣过程中现场劳劳动力组织很很关键，人员员分工要细，责责任要明确，根根据振捣的难难易程度可分分区振捣，难难振处安排责责任心强，技技术水平高的的工人去操作作。③养护T梁砼浇筑完毕后，砼砼初凝前对T梁顶板砼进进行收光和拉拉毛，等砼达达到终凝后，及早松开模板连续注水养护：用塑料薄膜包裹T梁腹板和端部，腹板和梁端采用喷淋养生设备定时喷水养护，梁顶用土工布覆盖采用人工洒水养生。洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。④缺陷修复在混凝土施工过程程中，尽可能能地避免或减减少蜂窝、麻麻面、气泡、接接缝不齐、裂裂缝以及其它它缺陷的出现现，若有细小小缺陷出现，及及时地进行修修补修饰。1）对于混凝土表面面的局部细小小突瘤、接缝缝不齐等缺陷陷的修补，采采用角磨机打打磨，使其与与周边混凝土土顺平。2）对于混凝土表面面出现的少量量气泡的修补补，先用与T梁混凝土同同标号、同品品种的水泥掺掺入定量白水水泥和粘胶水水配成专用腻腻子堵塞小气气泡，并进行行打磨，以上上步骤可重复复进行，直到到修补的部位位与周围混凝凝土的颜色一一致为止(必要时可用用白水泥净浆浆修饰)。3）对于蜂窝、麻面面等缺陷的修修补，若存在在松软层则应应先行凿除，在在用钢丝刷清清理干净、用用压力水冲洗洗及润湿后，再再用较高强度度的水泥砂浆浆填塞捣实抹抹平，并用白白水泥浆修饰饰表面，为确确保粘结效果果，水泥砂浆浆里可掺入粘粘胶，有必要要时，进行打打磨，使其与与结构混凝土土的颜色一致致；若不存在在松软层(属小蜂窝、小小麻面)，先将缺陷陷部位清洗干干净，然后进进行修补，其修补修饰的方法法同气泡处理理。4）对于只影响混凝凝土外观质量量的表面细小小裂缝，可用用水泥浆(或环氧胶泥泥等其他材料料)封闭处理，再再用白水泥浆浆修饰，水泥泥浆里可掺入入粘胶，修补补的表面应用用细砂纸打磨磨平整，并使使该部位与周周围混凝土的的颜色一致。若若裂缝较宽较较深较长，则则应根据实际际情况，按要要求封闭灌浆浆，并用白水水泥浆修饰表表面。5）缺陷修补完成后，及及时养护，并并加强保护。4.张拉工艺流程图如如下：预留孔道预留孔道预制梁砼施工编束、穿束安装工作锚对称张拉伸长值校核真空压浆检查验收强度、龄期满足要求千斤顶、油表等标定测量伸长值预应力筋检验伸长值计算找出原因或返工不合格合格采用后张法施工。在在张拉前应对对钢绞线锚具具、夹具、进进行验收,检验合格后后方可使用；；千斤顶应标标定合格后才才能使用。操操作人员应持持证上岗。根据设计图纸要求求当砼强度达达到设计强度度的90%方可进行预预应力张拉。预预应力张拉采采用张拉力与与引伸量双控控；若张拉到到规定张拉力力时，实际伸伸长量与理论论计算的延伸伸量的差值超超过±6%，则立即进进行分析，找找出原因，纠纠正处理后再再进行张拉。张张拉时每束钢钢铰线断丝、滑滑丝应少于1丝，同一断断面断丝不大大于1%,且不容许整整根拉断。张张拉时注意把把T梁支撑稳固固，千斤顶后后方不得站人人，并在千斤斤顶后方竖立立挡板以保证证安全。张拉拉完后采用水水泥砂浆进行行封锚，宜尽尽早压浆。预预应力筋采用用两端张拉，张张拉顺序为：：0→初应力（10%δｋ）→20%δｋ→δｋ（持荷5分钟）→锚固。预应应力筋在张拉拉控制应力达达到稳定后方方可锚固。梁体采用智能张拉拉施工。锚具具要进行硬度度试验，检验验不合格不得得使用。油表表及千斤顶必必须在张拉前前标定，同时时每使用六个个月或张拉300次后必须重重新进行标定定，以随时检检查张力损失失情况，并对对油表压力做做出调整。油泵采用电电动高压油泵泵。张拉设备采用YSSK-1型数控预应应力张拉控制制系统，本数数控预应力张张拉控制系统统原理是：在在高压油泵上上装有数显压压力表、触摸摸屏和PLC控制箱，在在千斤顶上加加装位移传感感器。在张拉拉过程中，油油泵压力、千千斤顶的伸长长通过传感器器传输给PLC控制箱处理理后交给计算算机，由计算算机控制进行行精确、双端端同步张拉。结结构原理图如如下：1、在普通千斤顶上上加装位移传传感器，自动动测量千斤顶顶伸长值，反反馈给计算机机绘制位移曲曲线，自动记记录钢绞线张张拉伸长值；；2、在油泵上采用数数显压力表，张张拉时油泵工工作压力通过过压力传感器器反馈给计算算机，由计算算机进行精确确自动控制。数数显表压力显显示精确，可可进行人工实实时监控；3、系统一台计算机机可以同时控控制两台油泵泵和两台千斤斤顶，实施分分级同步自动动控制张拉。同同时同步存储储压力和位移移数据，系统统中装有打印印机，可根据据需要实时打打印张拉数据据。存储的张张数据可以下下载到U盘中，通过过后期PC机处理成张张拉曲线，以以便分析。使用本系统进行预预应力张拉施施工，用计算算机设定分级级张拉压力数数据后，人工工只需操控加加载速度，即即可实现精确确、自动、双双端同步张拉拉，压力值和和伸长值自动动测量记录，张张拉数据自动动打印。这样样，可以完全全排除人为因因素，确保预预应力张拉施施工的工作质质量。在张拉至100％％δk时若实测伸伸长量小于计计算伸长量，则则进行超张拉拉最大至105％δk并满足伸长长量要求后锚锚固，若张拉拉至100％δk时实测伸长长量与计算值值相差较大或或超张拉后实实测伸长量仍仍不能满足要要求，则立即即停止张拉,查明原因并并采取措施调调整后再继续续张拉。根据《公路桥涵施施工技术规范范》钢绞线伸伸长量应从初初应力开始量量测，钢绞线线的实际伸长长量除量测的的伸长量外，必必须加上初应应力以下的推推算伸长量，在在实际操作中中，初应力以以下的推算伸伸长量采用相相邻的10％～20％δk的伸长量。因因此，钢绞线线总的伸长量量为量测伸长长量＋10％～20％δk的伸长量。实实际伸长量与与理论伸长量量的误差控制制在-6%～+6%之间。伸长长量的测量使使用不短于千千斤顶最大行行程的钢板尺尺。预应力钢束张拉完完成后测量夹夹片回缩量,检查是否有有断丝,滑丝现象。张张拉过程中发发生滑丝断丝丝现象，每一一截面的断丝丝率不得大于于该截面总钢钢丝数的1%，在任何情情况下，一根根钢绞线不得得断丝2根。张拉操作要认真做做到三对中，即即孔道、锚具具、千斤顶对对中，一慢二二快，即大缸缸进油慢，对对中找平动作作快。两端同同时张拉，分分级逐步加载载，每拉一级级要观察有无无滑移、断丝丝现象，出现现异常立即查查找原因，问问题解决后方方可继续张拉拉。5.孔道压浆与封端(1)预应力孔道道压浆采用真真空压浆技术术，真空泵采采用循环式真真空泵。(2)通过试验确确定真空压浆浆的配合比，确确定配合比的的最小泌水率率。(3)检查真空泵泵的抽真空能能力，关闭机机体阀门，真真空度-0.088MPa。(4)压浆前先对对孔道进行抽抽真空，真空空度-0.04—-0.066MPa，开启压浆浆泵，当真空空泵透明管中中出现浆液，关关闭真空泵（防防止浆液进入入真空泵损坏坏设备），继继续压注。至至孔道内流出出浓浆（浓浆浆由真空泵单单向阀排出）后后关闭真空泵泵侧阀门，继继续压浆，压压力达到0.5—0.7MPPa后关闭压浆浆侧阀门，保保持压力不小小于3min。孔道压浆流程图如如下：预应力张拉预应力张拉锚头密封孔道清洗安装压浆泵、真空泵开启真空泵开启压浆泵真空泵端出浆安装阀门浆液配合比设计净浆搅拌关闭真空泵真空泵端出浓浆保持压力关闭压浆泵侧阀门关闭真空泵端阀门压浆泵加压(5)注意事项：：①封锚后，24小时时内开始压浆浆。②输浆管应选用牢固固结实的高强强橡胶管，抗抗压能力≥1Mpa，压浆时不不易破裂，连连接要牢固，不不得脱管。③灰浆进入压浆泵之之前应通过1.2mm的筛子。④压浆泵使用时应注注意：启动时时先将水阀打打开，同时开开泵；关泵时时先关水阀，后后停泵。⑤压浆工作宜在灰浆浆流动性没有有下降的30~45分钟时间内内进行，孔道道一次性压浆浆、要连续不不得中断。⑥中途换管道时间内内，继续启动动压浆泵，让让浆体循环流流动。⑦每片梁搅拌出的浆浆体在压浆前前必须做流动动度试验，同同时取3组立体钢模模试件，养护护七天测其强强度，并作记记录。孔道压压浆应填写施施工记录。6.移梁、存梁梁6.1移梁采用龙龙门吊有轨运运输，T梁采用兜托托梁底的捆绑绑方式吊运。存存梁区应平整整，使其不积积水，并在场场地周围做好好排水系统，防防止地基下沉沉，存梁支点点在T梁的理论支支撑线，T梁存放时采采取支撑或其其他措施保证证T梁的稳定性性，存梁时间间不超过三个个月。6.2预制的TT梁在移运时时，砼强度不不应低于设计计对吊装所需需要的强度，对对于预应力砼砼构件，其孔孔道水泥浆的的强度不应低低于设计要求求。6.3T梁存放放不超过两层层。7.施工质量标准项目规定值或允许偏差差混凝土强度（MPPa）在合格标准内梁（板）长度（mmm）+5，-10宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板板）±10湿接缝（梁翼缘、板板）±20箱梁顶宽±30底宽±20腹板或梁肋+10，-0高度（mm）梁、板±5箱梁+0，-5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋跨径（支座中心至至支座中心）（mm）±20平整度（mm）5横系梁及预埋件位位置（mm）54.6.2施工工工艺流程4.7T梁架设设充分利用K14++800～K15+1110处路基，预预制场设在该该处路基上，利利用路基场地地作为存梁和和拼装架桥施施工场地，架架梁顺序按先先右幅后左幅幅。4.7.1施工方方案(1)架设准备在墩台盖梁上标注注支座位置。凿凿除砼表面的的水泥砂浆和和松弱层，安安放好支座。T梁吊装均采采用捆绑式吊吊装，施工时时吊点附近应应采取适当措措施以防吊绳绳磨损。(2)梁体运输预制场的T梁采用用龙门吊起吊吊，直接装到到运梁小平车车向架桥机喂喂梁。(3)梁体安装采用运梁小平车将将梁运到架桥桥机的后端。施施工时特别观观测高墩的稳稳定性，尽量量减少墩顶不不对称荷载，架架桥机前移应应“慢加速，匀匀移动”，大风和高高温下不施工工，当墩高超超过40m时，采取临临时加固措施施确保高墩稳稳定。（4）体系转换预制T梁架设完毕，即进进入连续接头头、横梁和湿湿接缝施工工工序，从而完完成桥梁从简简支变连续的的体系转换过过程。连续接接头、横梁和和湿接缝均采采用吊架法施施工。施工顺序：连续接接头、横梁和和湿接缝砼浇浇筑，按设计计从一联两端端向中间对称称，间隔进行行施工。施工控制措施：a.现浇接头时，T梁梁横梁及顶板板负弯矩束同同长度范围内内的桥面板一一同浇筑。现现浇接头砼强强度达到95%以后两端张张拉负弯矩预预应力。b.横桥向(左、右))对称纵向同同步张拉。c.从T梁预制到浇完横向向湿接缝的时时间应不超过过三个月。T梁吊装及场内运输示意T梁吊装及场内运输示意图T梁运输及架设示意T梁运输及架设示意图4.7.2施工工工艺流程见T梁预制施工工艺流流程4.8桥面系施工工1）湿接缝（现浇段段）施工预制梁板安装在临临时HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=支座"支座上，调整整好轴线与标标高后即可进进行湿接缝的的施工。a、对旧混凝土去皮皮将梁顶板要浇注混混凝土的范围围内的梁板表表层混凝土去去皮1mm～2mm，在浇筑混混凝土时湿润润表面并座浆浆，以保证新新老混凝土的的良好结合。新新老混凝土连连接面的抗拉拉强度与施工工缝处理方法法有关，对于于水平缝铲去去约1mm水泥薄膜浮浮浆，施工缝缝上铺水泥砂砂浆，抗拉强强度与同时浇浇筑的混凝土土比较折减率率为0．96，如不除去去旧混凝土上上的浮浆，则则抗拉强度折折减率为0．45，因此对旧旧混凝土去皮皮，对新老混混凝土连接是是很重要的。b、安装底模及永久久性支座将支座置于墩顶支支座垫石上，放放好后在永久久性支座外周周围安装底模模，为严防漏漏浆，永久性性支座与底模模间的缝隙应应采取有效措措施密封。根根据实际情况况及经济性，底底模大多采用用泡沫板，考考虑到泡沫板板在现浇混凝凝土作用下会会有所压缩，选选择泡沫板厚厚度要比支座座厚度大2mm，并与支座座间的缝隙用用胶布或砂浆浆封住，防止止漏浆。如果果安装好泡沫沫板底模后，仍仍有些后工序序须进行电焊焊，为防止焊焊渣掉落至底底模烧坏泡沫沫板，可在泡泡沫板上喷洒洒一层水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥浆浆。对于支座座较高，支底底模空间大的的情况，可用用木楔支撑木木HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板当底模。c、钢筋安装按湿接缝钢筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=构造"构造造图绑扎钢筋筋，纵向钢筋筋按设计要求求进行连接。纵纵向钢筋连接接可采用搭接接焊、帮条焊焊或套筒压接接HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接头。因上述述中底板受剪剪钢筋直径大大，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距小，纵向向两预制梁端端伸出的钢筋筋长度连接不不足，无法采采用搭接焊，如如采用帮条焊焊则其钢筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间间距小，焊接接受条件限制制，质量不高高，因此底板板受剪钢筋宜宜采用挤压套套筒连接。施施工前应对选选用的套筒及及采取的连接接方法进行试试验。按照JGJ1008—96《带肋钢筋筋套筒挤压连连接技术规程程》进行钢筋筋连接，经施施工单位对连连接接头进行行抗拉试验，发发现HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接头HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=断裂"断裂处均在HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=母材"母材钢筋上，其其屈服强度与与极限强度与与HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=母材"母材钢筋抗拉拉试验的强度度相差不多，根根据试验使用用该连接方法法能满足要求求。施工中，先先把套筒套入入其中一片梁梁的伸出钢筋筋，同时将另另一片梁的对对应钢筋调直直，把套筒移移至两钢筋中中间，进行挤挤压。注意做做好标记，防防止未将套筒筒置于两钢筋筋中间而使挤挤压时挤压在在套筒内无钢钢筋处，破坏坏HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接头使用性能能。采用此方方法快速、方方便也能符合合质量要求。d、安装预应力束道道为防止预应力筋与与管道之间摩摩擦引起的应应力损失增加加及改变预应应力筋的受力力，应严格控控制预应力束束道的位置。束束道在两预制制梁端与现浇浇段相接处的的位置偏差应应控制在2mm以内。在现现浇段中预埋埋与预制梁中中同种材料的的预应力束道道（本次施工工采用波纹管管），须与预预制梁段对应应束道顺接，确确保连接可靠靠，不漏浆。e、立侧模因梁板绞绞缝也跟着两两次施工，须须在绞缝处支支立侧模，桥桥梁边板处的的湿接缝HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板板采用与桥梁梁边板侧模同同形状的钢模模板，其它根根据实际需要要设置模板。f、浇筑现浇混凝土土根据该段的受力情情况，采用比比预制梁高5MPa的混凝土，为为防止混凝土土收缩引起现现浇段与预制制梁的开裂及及预应力损失失，混凝土中中掺加膨胀剂剂。因钢筋密密集，规定混混凝土石子的的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=粒径"粒径不大于2cm。根据配合合比，严格控控制各材料用用量，浇筑混混凝土时采用用小直径HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣捣棒的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣器配合大大直径HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣棒的振捣捣器，最后用用平板式振捣捣器，确保现现浇段混凝土土密实。同时时，因现浇段段连同其上桥桥面铺装混凝凝土一起浇筑筑，则须控制制好表面平整整度。g、养生混凝土施工完毕，为为防止早期收收缩出现裂缝缝，最好在捣捣实抹平后即即用塑料薄膜膜覆盖，在混混凝土初凝前前，掀开塑料料薄膜，混凝凝土会泛水至至表面，这时时进行二次收收浆，以控制制平整度及防防止出现裂缝缝。收浆完再再用塑料薄膜膜覆盖待下次次洒水养生时时，换砂或草草袋洒水代替替塑料薄膜继继续养生。h、HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=张拉"张拉预应力束及压压浆待现浇混凝土强度度达到要求后后，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=张拉"张拉预应力束束。预应力束束采用扁锚锚锚固，用YDC244Q型千斤顶对对预应力束中中的每根预应应力筋逐根HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=张拉"张张拉。张拉完完毕后封锚并并及时压浆。i、拆除临时支座，完完成整个转换换过程。2）支座本标段桥梁支座为为板式橡胶支支座及盆式橡橡胶支座。a、按设计要求在信信誉质量好厂厂家订货，由由厂家预先调调整好支座转转角及位移。b、2、安装前开箱检查查，按清单检检查配件、检检验报告、合合格证等。c、按设计要求安装装支座，保证证支座安装在在允许偏差内内。d、待梁体安装完毕毕后或张拉梁梁体预应力前前拆除连接板板。e、支座在使用一年年后进行检查查，清除杂物物并进行养护护。3）伸缩缝安装伸缩缝槽口处的钢钢筋砼保证有有足够的强度度和平整度,严格按照厂厂家和有关标标准规定的施施工工艺进行行安装。施工桥台背墙及预预制梁时注意意预埋伸缩缝缝预埋件。控制伸缩缝安装在在允许偏差内内。4）沉降缝沉降缝按设计要求求设置，缝宽宽均匀一致，从从上至下贯穿穿结构物。缝端面平整，按设设计设置嵌缝缝材料。5）现浇砼桥面铺装装a、测量放样：施工工前由测量班班复测桥面中中心线、桥面面宽度、泄水水管位置和桥桥面板高程，根根据桥纵向里里程桩号按五五米为一个断断面（半幅一一个断面平均均布设三个点点）实施测量量。b、桥面板清理：先先凿除桥面板板上浮浆剂松松散砼、护栏栏根部外露的的海绵条及松松散砼，然后后用空压机辅辅助人工冲水水将桥面板彻彻底清理干净净，做到无积积尘、浮浆剂剂松散砼。c、焊接钢筋网绑扎扎：钢筋网按按设计图纸搭搭接绑扎，在在桥面铺装范范围内均匀预预埋钢筋的保保护层支撑钢钢筋，预埋钢钢筋的横纵向向间距不得大大于1米，支撑钢钢筋与钢筋网网片点焊连接接固定，钢筋筋网搭接长度度不小于规范范要求。d、调整保护层、固固定钢筋网的的平面位置完完毕后，调整整钢筋网顶面面距拉线垂直直距离3.2cm，并将钢筋筋网与预埋保保护层钢筋点点焊连接牢固固。钢筋网距距轨顶拉线的的垂直距离按按照钢筋网保保护层技术标标准控制。e、砼施工：桥面铺铺装采用泵送送防水砼。钢钢筋网绑扎锚锚固完毕后，测测量人员对中中线位置，轨轨道顶标高、轨轨道顶横纵坡坡进行复核，确确认无误后即即可浇注砼。砼砼施工前需先先将桥面板洒洒水润湿。f、预拌砼罐车运送送至施工现场场，泵车输送送到桥面后，采采用三轴机组组施工。人员机械及施工计计划5.1施工计划本桥计划开工日期期为4月23日，竣工日日期为2016年4月20日。下部结结构计划2014年4月23日开工，2015年2月20日全部完成成，架梁工期期开始日期为为2015年5月14日，完成日日期2015年7月20日。孔桩：2014年年4月23日至2014年9月15日；承台；2014年年6月20日至2014年11月10日；桩墩间系梁及墩身身：2014年6月20日至2015年2月10日；盖梁及垫石：20014年7月1日至2015年2月20日；T梁架设：20155年5月14日至2015年7月20日桥面及附属：20016年2月1日至2016年2月28日竣工验收：20116年4月1日至2016年4月20日5.2施工进度度指标1、桩基施工9#墩）基本情况描述：双双幅桩长78米，共4根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机1台，卷杨机2台。人员情况：4人。施工周期：20114年5月27日-2014年7月22日8#墩）基本情况描述：双双幅桩长106米，共4根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机1台，卷杨机2台。人员情况：4人。施工周期：20114年5月8日-2014年7月20日7#墩）基本情况描述：双双幅桩长102米，共4根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机1台，卷杨机2台。人员情况：4人。施工周期：20114年4月28日-2014年7月2日6#墩）基本情况描述：双双幅桩长80米，共4根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机2台，卷杨机4台。人员情况：8人。施工周期：20114年4月27日-2014年6月10日5#墩）基本情况描述：双双幅桩长88米，共4根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机1台，卷杨机2台。人员情况：4人。施工周期：20114年5月30日-2014年7月10日4#墩）基本情况描述：双双幅桩长220米，共8根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机2台，卷杨机4台。人员情况：8人。施工周期：20114年4月23日-2014年7月2日3#墩）基本情况描述：双双幅桩长120米，共8根桩，采用用钻机钻孔桩桩施工。设配情况：钻机22台。人员情况：4人。施工周期：20114年6月15日-2014年8月20日2#墩）基本情况描述：双双幅桩长144米，共8根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机2台，卷杨机4台。人员情况：8人。施工周期：20114年4月23日-2014年6月30日1#墩）基本情况描述：双双幅桩长82米，共4根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机1台，卷杨机2台。人员情况：4人。施工周期：20114年7月1日-2014年8月15日11、）沙县台基本情况描述：双双幅桩长138米，共8根桩，采用用人工挖孔桩桩施工。设配情况：计划空空压机2台，卷杨机4台。人员情况：8人。施工周期：20114年7月1日-2014年8月15日。2、桥台承台施工1、）永安台基本情况描述：扩扩大基础。人员情况：14人人。施工周期：20114年5月25日-2014年7月15日。2、）沙县台基本情况描述：承承台尺寸10.699m*7.99m*2m。人员情况：14人人。施工周期：20114年8月15日-2014年9月25日。桩墩间系梁、承台台及墩身9#墩）基本情况描述：墩墩柱高11.2008m，系梁高1.9m。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年8月15日-2014年9月16日8#墩）基本情况描述：墩墩柱高17.1886m，系梁高1.9m。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年9月16日-2014年10月7日7#墩）基本情况描述：墩墩柱高14.6991m，系梁高1.9m。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年10月1日-2014年10月23日6#墩）基本情况描述：墩墩柱高30.9554m，系梁高1.9m。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年7月20日-2014年8月25日5#墩）基本情况描述：墩墩柱高33.8661，系梁高1.9m。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年10月21日-2014年12月1日4#墩）基本情况描述：墩墩柱高9.55m，承台尺寸9.6*66.9*2..5。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年11月1日-2015年2月5日3#墩）基本情况描述：墩墩柱高59.9119m，承台尺寸8.4*88.4*3。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年9月1日-2015年1月15日2#墩）基本情况描述：墩墩柱高41.2555m，承台尺寸9.6*66.9*2..5。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年7月10日-2014年10月25日1#墩）基本情况描述：墩墩柱高19.5555m，系梁高1.9m。设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年10月12日-2014年11月4日盖梁及支座垫石9#墩）设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：12人人。施工周期：20114年9月16日-2014年9月26日8#墩）设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：12人人。施工周期：20114年10月7日-2014年10月17日7#墩）设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年10月23日-2014年11月3日6#墩）设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：14人人。施工周期：20114年8月25日-2014年9月1日5#墩）设配情况：定型钢钢模一套，吊吊车一台人员情况：12人人。施工周期：20114年12月1日-2014