不锈钢复合板制作工艺

不锈钢复合板容器制作工艺一、根本要求〔复层对复层，基层对基层，且复层之间应用木材隔离〕：制造场地的要求：制造场地应保持清洁，地面应铺设地板或木桩拼接；的地方垫好橡胶板；焊工钢印等。二、主要制作工序1板材下料操作者领料前严格查看图纸及工艺领料卡，在确定无误前方能领料；求，材料外表是否符合相关标准的规定；下料时在材料被分割以前，应进展标记移植,标记及移植依据质保体系的规定及要求；器碰伤划伤外表；下料时一般承受剪切下料，当承受等离子下料时应去除热影响区；承受切割机进展切割时复层朝下，从基层侧开头切割并严禁熔渣溅到复层外表。12封头成型封头压制单位制作；假设封头承受拼接，须先拼接后成形，并按JB/T4730.2-2023进展100%RT检测，技术等级符合AB级，合格级别Ⅱ级，不锈钢复合层的焊接接头须按JB/T4730.5-2023进展100%PT检测，Ⅰ级合格；封头在成形后还须对小R圆弧段按JB/T4730.2-2023的要求进展100%RT检测，Ⅱ级合格；层。当打鼓后需进展中间退火时，应严格把握加热曲线，避开不锈钢敏化；封头热成型加热前在不锈钢外表涂上耐高温涂料；当炉温升到400℃后加热速度应不小于250℃/h.。升至1000±20℃保温相应时间；出炉后马上压制，终压温度不得低于850℃空冷；清洗不锈钢外表，着色探伤，酸洗钝化，车削破口；〔如丙酮〕去除油脂及其它杂物，燃烧气应为中性或微来保证封头材料的正火状态；在制作过程中须留意不得有硬物或杂质对不锈钢复合层造成污染或损坏。筒体卷制在三辊卷板机上预弯，钢板两端预弯长度不小于300mm；用样板检查预弯R，测量DN/6300mm；皮和外表突出的金属物，然后贴上一层防护纸，以防止铁锈附着在不锈钢外表造成污染。与不锈钢板复层外表接触的辊筒外表应实行加橡胶垫等保护工艺措施，清理干净辊筒方可进展卷制；操作者在卷制工作前必需生疏产品图纸，技术条件和工艺规程；以免产生错边，大小口和筒体母线倾斜；23焊接必需由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担当；操作工必需严格依据焊接工艺评定的结果编制的焊接工艺规程对产品进展焊接；HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》；A、BD类焊接100%MT检验。焊接坡口应无裂纹，分层及其它影响焊接质量的缺陷；焊接承受电弧焊，并依据JB/T4708-2023进展相关材料的焊接工艺评定，并依据JB/T4709-2023不同的焊接位置选用不同的焊材即：〔复层、过渡层及基层〕。焊接要点：100mm范围内要涂防飞溅材料；复层焊接过程中为保证焊接质量要用小直径焊条进展多道焊；复层焊接时必需去除过渡层焊渣及外表附着物；过渡层焊缝应同时融合基层焊缝、基层母材和复层母材；打磨至与母材齐平，以保证去除裂纹、焊渣等影响焊接质量的缺陷。三、无损检测31、焊接破口的检测对于厚度大于等于40mmAB类焊接坡口外表及D类焊接坡口外表均应去除干净，并按JB/T4730.4-2023100%磁粉检测或按JB/T4730.5-2023《承压设备无损检测第五局部：渗透检测》进展渗透检测，Ⅰ级合格。焊接坡口应无裂纹，分层及其它影响焊接质量的缺陷。2、焊缝无损检测对全部焊缝均应进展100%的外观检查；AB250mm或者虽然公称直径＜250mm但壁厚却大于25mm的接收B类焊接接头，其无损检测方法、比例及合格级别与壳体A、B类焊接接头一样；对于壳体厚度≥40mm25mm的接收与筒体的D类焊缝应按JB4730.3-2023100%超声波探伤检查，合格级别为Ⅰ级；D类焊接接头以及250mmBJB/T4730.4-2023JB4730.5-2023100%磁粉或渗透探伤检查，合格级别为Ⅰ级；A，BD20%〔至少2条〕应进展磁粉〔碳钢及低合金钢〕或渗透〔不锈钢〕检测，检测长度为被检测焊缝总长或300mm中的最小者。检测部位为打底焊缝外表〔清根或打磨之后〕及焊接完成后焊接接头2D类接头的检测；吊耳与筒体的角焊缝外表应在热处理前按JB4730.4-2023进展100%磁粉探伤检查，合格级别为Ⅰ级；裙座与封头之间的焊缝外表应按JB/T4730.4-2023检测》进展磁粉检测，合格级别为Ⅰ级；当图样中无特别要求时，其裙座筒体的环向对接接头应按JB/T4730.2-2023《承压设备20%射线检测，合格级别为Ⅲ级；不锈钢复合板的复合层焊接接头应按JB/T4730.5-2023《承压设备无损检测第五局部：渗透检测》进展渗透检测，合格级别为Ⅰ级。3、堆焊层无损检测待堆焊外表应按JB/T4730.4-2023《承压设备无损检测4检测，合格级别为Ⅰ级；测》进展渗透检测，合格级别为Ⅰ级；为Ⅰ级，且不得存在未融合缺陷。四、焊后热处理工序1、焊后热处理要求按图纸规定；2、焊后热处理应严格执行热处理工艺标准所规定的热处理温度、保温时间、加热和冷却动实测记录曲线报告；3、焊后热处理时，法兰密封面需用耐热纤维适当保护，以防止氧化；4、设备热处理后，严禁在设备壳体受压元件上再施焊任何元件。五、酸洗钝化洗干净。六、水压试验1、水压试验前，全部内外外表应清扫干净，容器内不能有焊渣、熔渣，焊条