跨海大桥通道路基及枢纽式互通立交施工方案

PAGEPAGE73目录投标书附表⑴表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图…………2⑵表6临时用地计划表……………………3施工组织设计及附表⑴表1施工组织设计的文字说明…………4第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法……5第二章主要工程项目的施工方案、施工方法…7第三章各分项工程的施工顺序…………………31第四章确保工程质量和工期的措施……………33第五章关键工程的施工方案、施工方法………39第六章冬季和雨季的施工安排…………………44第七章质量、安全保证体系……45第八章文明施工和环境保护……54第九章其他说明事项……………57⑵表2分项工程进度计划（斜率图）……58⑶表3工程管理曲线………59⑷表4施工总平面布置图…………………60⑸表5主要分项工程施工工艺框图………61⑹表6分项工程生产率和施工周期表……81⑺表7施工总体计划表……………………82表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图表6临时用地计划表表1施工组织设计的文字说明第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料到达施工现场的方法§1－1工程概况及规模1－1.1工程概况本项目位于杭州湾北岸，嘉兴市海盐县境内，是杭州湾跨海大桥通道的重要组成部分。本合同段起点桩号为K45+500，终点K48+785与在建的杭州湾跨海大桥北引桥相连，全长3.285Km。路线在与东西大道（01省道）交叉处设置西塘桥枢纽互通式立交1处。1－1.2工程规模本合同工程由路基、枢纽式互通立交、桥涵、分离式立交、排水、防护等组成，线内主要工程量集中于有枢纽互通立交，另有分离立交桥1座。其中枢纽式互通立交范围内新建桥梁有5座、拼宽桥梁1座、箱型通道4座、箱涵6道、圆管涵3道。全线主要工程数量如下：工程项目主线（不含互通区）西塘桥互通区合计一、路基：路线长长(m)182514603285路基填方（m3）211271165219379250塑料排水板(m))414387278434692821水泥搅拌桩(m))88804269651576薄壁筒桩(m)8468223910707土工格栅(m2))165788121947287735二、桥梁：长度//座244.04//11641.66/61885.7//7φ130桩（根）/294294φ120桩（根）104132236墩台（m3/个）1184.9//136299.9//857484.8//98预制小箱梁（m33/片）/12008.8/440012008.8/4400现浇箱梁（m3//单幅孔）/5637.2//625637.2//6220m空心板（mm3/片）4224.3//38468/74292.3//391桥面铺装（m3//m2）1093.7//996001938.2//416003.83031.9/515633.8箱通箱涵（m/道道）73.14/2270.57//8307.71//10圆管涵（m/道）131.76//3/131.76//3§1－2设备、人员安排如果本投标人中标，我们将抽调素质高、经验丰富的人员组建项目部，同时配备精良设备到本工程中，以最快的速度把人员和设备调遣到场，组织生产。1、项目管理人员：拟派遣具有多年高速公路施工管理经验的一级项目经理担任本合同项目经理，负责项目的全面管理和实施；由较高技术水平的高级工程师担任项目总工；具有多年类似施工经验的工程技术人员和管理人员组建项目部各部室。2、工程测量：我们将投入拓普康、索佳全站仪、自动安平精密水准仪等高精度仪器，并配备专职的有多年类似施工经验的测量工程师，以提高测量的精确度和效率。3、工地试验室：按最新的试验规程和业主的要求配备齐全、先进的试验检测仪器，试验室配备经验丰富的试验工程师及多名有类似经验的试验检测人员。4、施工机械：配备与施工质量、进度相适应的、类型齐全、配套完整的机具设备，尽量选择新的或进口设备。路基填筑我们拟采用50t级重型压路机；大功率推土机、挖掘机等；桥梁钻孔拟用φ150～φ200钻机，另预制场配备含自动计量装置的砼拌和楼；混凝土浇筑采用搅拌车运输，泵送入模。§1－3设备、人员动员周期如果本投标人中标，马上成立杭州湾跨海大桥北接线工程第五合同段项目经理部，组建各部室，按投标书配备人员到位，并根据工程的实际进度需要，分期、分批组织设备和施工人员进场。根据本工程情况，本投标人拟打算：第一批设备和人员在接到中标通知书后5天内进场。主要由项目经理、技术负责人带领工程技术、测量、试验、机械、材料、办公等有关人员进驻场地，主要进行施工前的各项准备工作：1、详细调查本工程施工的有关资料，做好由业主组织的与设计部门的技术交底工作；2、编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批；3、进行路线复测工作及有关材料的取样试验工作，签署有关材料的购货合同；4、办理有关临时用地的租用手续及其他各种政策处理手续，进行驻地的租用及生产、生活设施的建设；5、办理安装临时变压器的有关手续，把电源接进工地；6、按监理及业主审批通过的实施性施工组织设计，编制各种施工用材和施工人员的进场时间表，并报有关部门进行落实，调运投入本工程的各种材料、设备及有关人员。第二批设备和人员在接到中标通知书后15天内进场，主要进行临时设施建设和便道便桥工程建设及路基填筑施工等的准备工作。第三批设备和人员在接到中标通知书后25天内进场，主要进行路基施工和桥梁下部结构施工。§1－4设备、人员、材料到达施工现场的方法根据本工程的地理位置及交通条件，设备、人员进场以陆运为主，计划从杭沪、乍嘉苏高速及01省道公路进入项目所在地，宕渣、碎石、片块石等主要考虑从海盐、湖州等地采购，通过盐平塘河斜桥附的原码头或乍浦内河码头上岸，陆运短驳至工地，其他材料可直接通过现有公路陆运至工地。本合同段所在位置整体交通比较便利，各施工点通过便道进到施工现场，场内运输整条线路便道便桥贯通，便道设在路线右侧。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法§2－1施工总平面布置及施工力量安排根据工程特点、施工规模，结合沿线地理、交通条件以及主要工程量沿线分布状况，按方便管理、重点突出的原则来进行施工总平面布置。详细布置见“表4施工总体平面布置”。2－1.1项目经理部设置本合同现场施工管理组织机构为项目经理部，本投标人拟将项目经理部设在主线与01省道交叉的01省道以北，主线右侧的互通区内，此处紧临01省道，交通便利，便于管理人员到工地现场进行施工管理，也便于项目部和指挥部、监理及外界的联系。项目经理部内设经理室、总工室、工程部、质检部、测量组、工地试验室、物资设备部、合同部、计财部、安全保卫部，下设两个工区进行现场施工管理。详细的组织机构见“表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图”。项目经理部及工区驻地按照标化工地建设，办公、生活和生产用房采用彩色钢板活动房。计划在场地内自建办公、生产和生活用房，包括办公室、试验室、食堂，宿舍等，共计划借地67.5亩，具体布置见《项目经理部及施工场地布置示意图》。2－1.2工作划分和施工队伍安排根据本合同路线较短、工作量集中及施工内容和施工条件，拟对项目实行集中统一管理，主要分路基、桥梁涵洞两大块组织施工，内设专业施工队伍，由面到点组织生产。项目经理部及施工场地布置示意图各施工队伍的机械、设备和人员，根据实际施工进度和计划，可灵活进行调动和安排，以确保按期完成施工任务。具体工作划分如下：路基施工：负责全部的软基处理、路基填筑、路基防护、临时排水及施工维护等工作。设路基土石方施工队、软基处理施工队、排水防护工程施工队。桥涵施工：负责全线的桥梁、涵洞施工，设桥梁下部结构施工队、桥梁预制施工队、梁板安装施工队、箱梁施工队、桥面系施工队，涵洞施工队。2－1.3施工场地布置2－1.3.1便道、便桥根据设计图纸，沿线有多条等级公路、县乡道路与主线相交，本投标人将充分利用这些道路作为施工材料和机械设备的进场道路。对于镇乡道路和村间道路，在征得当地有关部门的同意下,必要时进行加宽和加固后，再进行使用。本合同段内河流、沟渠纵横，仅靠已有县乡道路远远不能满足施工需要，为便于施工管理和材料运输，计划全线单侧便道打通，遇河流搭设钢便桥、或埋设临时圆管涵通过。计划在路基右侧征地范围外借地7m宽修建便道和便桥。便道宽5m，每隔400m设错车道，便道设简易路面，并由专人负责养护，以确保路面平整，防止扬尘和积水。便桥设两座采用装配式贝雷片搭设，桥面净宽3.70m，便桥结构详见“临时施工便桥示意图”。2－1.3.2桥梁施工场地根据设计图，本合同20m小箱梁、20m空心板梁均采用后张法施工，为保证梁板预制质量与进度，计划在项目部侧设一个梁板预制场，进行梁板的集中预制。另为保证砼质量全线桥梁涵洞所用砼均集中拌制，通过搅拌运输车沿便道运至各施工点浇筑。预制场及下部结构施工场安装一套ELBA60型拌和楼、一套强制式JS1000型拌和楼、两套30米跨径龙门架。2－1.3.3临时生产、生活用水和用电本合同沿线水资源丰富，进场后先对水质进行检测，合格后方可用于施工，否则本投标人混凝土拌和用水和生活用水全部采用自来水，同时在项目部和工区设置深水机井。施工用电考虑从沿线各电网中就近接入。全线共计划设1台500KV变压器，另外配以适当数量的柴油发电机，用于桥梁施工用电和应急生活用电（柴油发电机数量需确保便桥图在电网停电时，主要工程可以照常施工）。本投标人拟在项目部设一台500KVA的变压器，并配以一台320KW柴油发电机、一台120KW柴油发电机，另在其它桥梁涵洞施工点配以若干数量120KW及75KW的柴油发电机。2-1.4施工重点根据本工程特点，结合施工内容及总体进度计划安排，软基处理、路基填筑、桥梁下部结构、梁板预制、现浇连续箱梁施工等是本合同段施工的重点。2-1.5工期本工程假定开工日期为2004年9月20日，计划完工日期为2007年1月19日，总工期28个月。§2－2路基工程2－2.1软基处理软土地基处理是路基施工中很重要的环节，该工程能否顺利完工，对路基填筑施工进度影响十分明显，其施工工艺和质量控制更是关键。本合同段软基处理方法主要有塑料排水板+土工格栅、塑料排水板+等载预压、薄壁筒桩+土工格栅、水泥搅拌桩+土工格栅。本投标人对此予以高度重视，在施工中将做到严格控制工序，严格施工管理。2－2.1.1施工方案1、塑料排水板本工程共有塑料排水板692821m，塑料排水板施工计划投入插板机10台，10个工作面同时进行施工，以加快施工进度为后续工序的进行创造条件。计划施工工期为2004年11月1日至2005年1月31日，计92个日历天，取时间利用率为0.80，则平均每天每台插板机应完成数量为692821/（92×0.8×10）=941m/台天。2、水泥搅拌桩本合同段共有粉喷桩51576m，计划投入电脑计量水泥搅拌桩7台，在正式施工前先进行工艺试验桩，以便摸索最佳施工工艺，待试桩测定满足设计要求后再进行正常施工。计划施工工期为2004年11月1日至2005年2月28日，计120个日历天，取时间利用率为0.80，则平均每天每台粉喷桩钻机应完成数量为51576/（120×0.8×7）=77m/台天。3、薄壁筒桩本合同段共有薄壁筒桩10707m。薄壁筒桩施工计划投入筒桩成孔器2台，在筒桩工程施工前先做成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，并且数量不得少于2根。计划施工期为2004年11月1日至2005年2月28日，计120个日历天，取时间利用率为0.80，则平均每天每台成孔器应完成数量为10707/（120×0.8×2）=56m/台天。4、砂砾垫层本合同段共有砂砾垫层67235m3，分布较散，有直接填砂砾进行处理的也有塑料排水板处理段的砂砾垫层。砂砾垫层施工计划投入2台推土机、2台压路机、2台装载机和自卸汽车10辆，砂砾垫层在清表压实后马上进行，对于塑料排水板处理段的砂砾垫层分二层施工，第一层铺好后先打设塑料排水板，待铺设土工格栅后再进行第二层砂砾垫层施工。砂砾垫层施工结束后施工机具投入到路基填筑中。5、土工格栅本合同段有A型土工格栅259696m2、B型土工格栅280396m2，主要是配合塑料排水板、水泥搅拌桩、薄壁筒桩进行路基软基处理，施工时根据塑料排水板、水泥搅拌桩、薄壁筒桩的施工进度同步跟上。2－2.1.2施工方法1、塑料排水板和土工格栅根据招标文件规定，先对路基表面进行清理、压实，使基底达到规定的压实度，对于河塘段必须先围堰、排水、清淤，用透水性良好的材料换填。按规定铺起拱层，当起拱层达到规定压实度后，铺设第一层砂垫层，在砂垫层上面按照设计图纸要打设排水板的位置，用小木桩定位，然后打入排水板验收后铺设土工织物，经验收后铺设第二层砂砾垫层，按规定碾压。塑料排水板施工采用震动式或链条式插板机施工，在插板机上装有人工操作机械平衡装置，以保持插板机的平衡和垂直度。①塑料排水板进场需指定检验部门的试验和检验，且附有产品出厂合格证及产品试验、检验报告，并经监理工程师认可；②在打桩上刻有明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度；塑料排水板的外膜应完好无损。③塑料排水板的打设深度不得小于设计深度，拔管时带上塑料排水板的长度不得大于50cm。孔位误差应控制在5cm范围内，打设塑料排水板垂直度应控制在1.5%以内。打设过程中，当所剩塑料排水板的长度小于设计进尺长度时，不允许搭接塑料排水板，以保证塑料排水板打设后的排水性能。④打设塑料排水板要从两侧护坡道向道路中心推进，为保证排水板良好的排水性能，塑料排水板打设完成后应尽快进行下道工序施工。⑤土工格栅横向铺设，铺设时必须绷紧、拉挺，土工材料搭接宽度均须不小于15cm，要求对土工格栅搭接部每隔20cm进行绑扎处理。土工材料上严禁大型机具直接接触。土工材料上下接触面均应填筑细粒料，清除混入其中的大块状尖凸料，并须符合规定的粒径要求。2、水泥搅拌桩施工①测量放样：根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔10-20m放出路线中心桩，按照设置的宽度放出边桩及护桩。②地面清理及整平：将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，就按设计标高整平，做成双向横坡，并进行压实。③桩位放样：根据设计给定的处理长度、宽度及桩距计算出布设的排数和列数。根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员施工时使用，每施工一根在图上相应位置标出，以免遗漏。根据布桩图在合格的路基起拱层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。④水泥搅拌桩施工：搅拌机械就位。搅拌机械要经计量部门标定，且具有自动打印记录功能。钻机下沉钻进至桩底标高。喷浆搅拌提升于离地面0.3m处至桩上部的地面以下1/2-1/3桩长并不小于10m范围内重复搅拌一次，或按工程师指示，重复搅拌到底。重复搅拌提升，直至离桩顶0.5m时，回填水泥土并压实。关闭搅拌机械⑤搅拌桩施工前，利用工程桩进行成桩试验，以掌握该区段的成桩工艺及各项技术参数，其内容如下：满足设计要求的每米水泥掺入量和施工工艺参数，即：钻进速度、提升速度、搅拌速度、搅拌的均匀程度、气体流量、空气压力、水泥用量计量等。掌握各种土质下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。试桩数量不少于5根。成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，检查深度0.5m-1.0m。28天后钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验。在确定原定施工工工艺和水泥土土配合比可以以满足设计要要求时，试桩桩完毕，否则则再试，直至至达到要求。及时将成桩工艺试试验结果报监监理工程师审审批，以指导导水泥搅拌桩桩的施工。⑥水泥搅拌桩施工过过程中尚应注注意如下事项项：随时复核桩位位置置和桩架垂直直度，确保桩桩位的正确和和成桩的垂直直度。严格按已试验成功功的施工工艺艺参数施工，确确保计量准确确，作好施工工记录。严格控制掺灰时间间和停灰时间间，每根桩开开钻后做到连连续作业，不不中断，确保保掺灰的连续续性。严禁在在尚未掺灰的的情况下进行行钻杆提升作作业，随时检检查储粉罐内内的储灰量，保保证储灰量比比一根桩的用用灰量多500公斤以上。如遇停电、机械故故障等原因，掺掺灰中断时，及及时记录中断断深度和时间间，在12小时内采采取复打重叠叠1m以上补灰处处理，否则采采取补桩措施施。钻杆钻进下沉困难难时，须经工工程师同意方方可适量冲水水，同时应增增加水泥用量量，以确保桩桩基强度。加强成桩检测工作作，采取开挖挖目测轻便触触探、钻芯取取样测无侧限限抗压强度等等方法，确保保桩基质量。3、薄壁筒桩施工打桩前应处理高空空和地下障碍碍物，打桩场场地应平整，桩桩机移动的范范围内除应保保证桩机垂直直度的要求外外，并应考虑虑地面的承载载力，施工场场地及周围应应保持排水沟沟畅通。①准备工作桩基轴线应从基准准线引出，桩桩基轴线的控控制桩应设在在不受打桩影影响的地点，施施工过程中对对桩基轴线作作系统检查，每每天不少于1次，控制桩桩应要加以保保护，移动时时，应先检查查其正确性，并并做好记录。在在打筒桩地区区附近设置的的水准点，其其位置应不受受打桩影响，且且数量不少于于2个，筒桩工工程施工前应应做成孔、成成桩试验，以以检验设备和和工艺是否符符合要求，且且数量不少于于2根。②桩尖制作桩尖的表面应平整整密实，掉角角的深度不应应超过20mm，且局部蜂蜂窝和掉角的的缺损总面积积不得超过该该桩尖表面全全部面积的10％，并不得得过分集中。桩桩尖内外面圆圆偏差不得大大于桩尖直径径的1％，桩尖上上端内外支承承面平整度不不超过10mm，预制桩尖尖检查时，桩桩尖上应标明明编号，制作作日期。③成孔钻机就位，埋好环环形桩尖，使使成孔器的内内外钢管底端端分别顶住桩桩尖的内外台台阶支承面，并并检验成孔器器的垂直度。成成孔器在打入入前，应在成成孔器的外管管的外侧面或或桩架上设置置标尺或标出出刻度，并做做好记录。振振动锤激振，双双管在激振力力作用下逐渐渐下沉，根据据地层阻力变变化调整加压压力和下沉速速度，沉管到到预定标高后后向外管上的的受料槽内送送入砼，落入入内外管的环环形空腔中，达达到适量后启启动振动锤稍稍加密实，桩桩管内混凝土土灌满后先振振动5～10秒，再边振振边拔，桩管管内应保持不不少于2米高度的混混凝土，一般般拔管速度应应为0.8～1.2米/分钟，且不不宜大于2.5米/分钟，遇软软弱土层时，宜宜控制在0.6～0.8米/分钟，混凝凝土浇筑后的的桩顶应高出出设计至少50cm，并予保护护，浮浆层应应凿除。④沉管的控制原则桩尖位于坚硬、硬硬塑的粘性土土，碎石土，中中密以上的砂砂土或风化岩岩等土层时，以以贯入度控制制为主，桩尖尖进入持力层层深度或桩尖尖标高可作参参考。贯入度度已达到而桩桩尖标高未达达到时，应连连续激振3阵，其每阵阵持续1分钟的平均均贯入度不应应大于规定的的数值，桩尖尖位于其他软软土层时，以以桩尖设计标标高控制为主主，贯入度可可作参考，贯贯入度应通过过试桩确定。2－2.2路基填筑筑2－2.2.1施工工方案在施工前期以路基基软基处理为为重点的同时时，抓紧前期期路基填筑，尽尽快完成前几几层的填筑施施工，减少雨雨天、洪涝季季节对路基施施工的影响，本本标段路基填填方均为借方方，需从湖州州德清购买经经水运至K44+6693附近上岸，然然后陆运3Km左右到达本本标段。本标段共有路堤宕宕渣填筑3987224m3（其中包括括超载预压194744m3），拟投入入两个路基施施工队同时进进行施工，主主要投入机械械设备平地机机2台、推土机4台、压路机8台、挖掘机9台、装载机6台、自卸汽汽车40辆及其它一一些小型设备备。计划开工工后，2004年10月1日即开始路路基清表工作作，计划于2004年12月1日开始路基基填筑施工，路路堤施工日期期计划从2004年12月1日至2005年8月31日共274个日历日，取取时间利用系系数为0.75，则：每个个施工队每工工日需完成工工作量：3987224m3/（274×0.75×2）=970m3。2－2.2.2施工工方法2－2.2.2.1试试验路段的施施工为确保本工程路基基填筑的施工工质量和施工工进度，以点点指导面，本本投标人拟实施施试验路段。通通过实地试验验确定施工工工艺，并获得得各项技术参参数，为各工工序施工提供供依据。试验路段拟选择一一段经监理工工程师批准的的交通比较方便的路路段进行。路路基填筑试验验路段长100m～200m，试验路段段的填筑料取取用试验合格格的即将用于于路基填筑的的材料。通过试摊铺铺和碾压作业业，对机械设设备、施工组组织的可行性性、路基填料料松铺系数、达达到设计要求求密实度的最最佳碾压遍数数、摊铺时的的最佳含水量量等进行综合合检验和评定定，为大规模模施工作指导导。试验段完完成后，本承承包人认真总总结编写《试试验路段填筑筑总结报告》，提提出指导性的的措施。对成成功的经验要要给予肯定，对对存在的不足足给予充分的的认识，并进进行必要的修修正以形成典典型施工的方方案、工艺指指导整个面的的施工。试验验路段施工时时做好详细记记录，报监理理工程师审批批认可后，试试验路段的工工艺方可用于于实际施工。如试验段能达到路路基填筑的质质量标准，则则可以作为路路基的一部分分。否则挖除除，重新进行行试验施工。2－2.2.2.2路路基填筑施工工1、填前准备工作在砂砾垫层和土工工格栅施工完完毕后的路段段进行测量放放样，再进行行路基填筑。2、路基填筑厚度和和宽度路基填筑采用水平平分层，纵向向分段，以机机械施工为主主人工为辅的的作业方法进进行施工。控控制每层路基基的摊铺厚度度，宕渣路堤堤控制松铺厚厚度在40cm以内，最大大压实厚度为为25cm。3、碾压宕渣路堤的压实，采采用重型振动动压路机分层层碾压。碾压遵循先先低后高的原原则，直线段段由路基两侧侧向中心碾压压，有超高的的曲线由弯道道内侧向外侧侧碾压。碾压压时前后两轮轮迹须重叠二二分之一的轮轮宽，并达到到规定压实度度或固体体积积率，构造物物边角、台背背、通道等部部位填筑材料料，其规格按按规范或监理理工程师的批批示处理，大大型压路机械械碾压困难时时，采用小型型手扶式振动动压路机碾压压，小的边角角采用蛙式打打夯机夯实。4、保证填方粒径控制宕渣的最大粒粒径不超过15cm，其中路床床部分不大于于10cm，路堤部分分不大于15cm。料场开采采的宕渣粒径径过大时，用用轧石机轧碎碎再分运到各各施工点进行行填筑。5、箱涵桥台台后路路基填方压实实度桥梁台后及锥坡填填筑含泥量不不大于15%的清宕渣等等透水性砾料料，压实度不不小于98%。涵身回填填应在台后二二侧同时进行行，回填材料料用5cm以下清宕渣渣至涵顶面，松松铺厚度控制制在15cm以下，用水水密法配合手手扶式振动压压路机碾压，压压实度不小于于98%。桥涵台后后小的边角压压路机无法作作业的地方，用用蛙式打夯机机夯实。6、整修成形按设计图纸要求检检查路基的中中心位置、宽宽度、纵坡、横横坡及相应的的标高等，根根据检查结果果，编制整修修计划，报监监理工程师批批准，路基表表面采用平地地机或推土机机刮平，填补补凹陷时，不不应采用薄层层补贴的办法法，应将下层层土翻松，连连同增补足的的土一起碾压压成型。2－2.2.2.3预预压期和沉降降及稳定监测测填筑路堤前，按要要求在清理好好的路肩及路路中线位置安安装沉降板和和沉降管。在在路堤两侧趾趾部附近设置置砼侧向位移移观测桩。对对侧向位移桩桩按三维控制制，与沉降同同步观测。在软基地段路堤施施工前，将用用于沉降监测测的记录表和和报表格式报报监理工程师师批准，预压压期间，按规规范规定或监监理工程师的的要求进行沉沉降监测。在施工期间将严格格按设计和合合同文件要求求同步进行沉沉降和稳定的的跟踪观测，每每填筑一层将将观测一次，如如果两次填筑筑间隔时间较较长时，每3天至少观测测一次。当路路堤稳定出现现异常情况而而可能失稳时时，应立即停停止加载并采采取相应措施施，待路堤恢恢复稳定后，方方可继续填筑筑。路堤填筑筑完成后，堆堆载预压期间间观测将视地地基稳定情况况而定，一般般半月或每月月观测一次，直直至预压期结结束。沉降和位移观测桩桩在观测期间间将采用专人人看管方式进进行保护，还还将在标杆上上竖上醒目的的警示标志，一一旦遭受碰损损，应立即复复位并复测。在预压期完成前114天，将监测测原始记录，沉沉降记录汇总总表，沉降曲曲线图等资料料以及完成预预压期的分析析报告，报监监理工程师批批准。§2－3桥梁工程本合同段内有纬三三路分离桥1座、互通区区东西大道分分离桥1座、匝道桥4座、拼宽桥1座、通道6座、涵洞10道，由桥涵涵施工队伍统统一负责施工工。梁板统一一在工区预制制场内集中预预制，由运梁梁平车运至各各施工点安装装，各施工点点所用混凝土土均由项目部部场地集中拌拌制，搅拌运运输车运至各各施工点浇筑筑。2－3.1桥梁下部部结工方案本合同桥梁下部结结构基本为钻钻孔灌注桩基基础、柱式墩墩，仅桑园河河拼宽桥为扩扩大基础、U型桥台。根根据地质资料料本投标人计计划钻孔采用用回旋钻机成成孔。桩基和和下部结构施施工交错结合合，形成流水水作业的良性性循环。2－3.1.1桩基基本标段共有φ1220cm桩基236根、φ130cm桩基294根，共计530根桩。本投投标人拟投入入两支桩基施施工队共18台钻机，桩桩基计划在2004年11月1日～2005年10月31日完成，施施工时间为12个月。以每每台钻机月成成孔5根计算，取取时间利用系系数0.80，则每月可可完成18台×5根×0.8==72根，12个月的施工工期可完成桩桩基任务。由于桥台桩施工需需等待预压完完成后二次开开挖才可施工工，故桥台桩桩安排在2006年5月1日～2006年6月30日期间施工工。2－3.1.2下部墩墩台下部墩台工程施工工时间：2005年1月1日～2006年1月31日，由于桥台台桩施工需等等待预压完成成后二次开挖挖才可施工，下下部结构施工工相应安排在在2006年6月1日～2006年7月31日期间施工工。本投标人人拟与桩基施施工配套，投投入两支下部部结构施工队队。柱式墩身及盖梁为为面子工程，本本投标人全部部采用新制钢钢模施工，所有新制钢钢模投入施工工前均先行打打磨，使打磨磨后的模板达达到镜面效果果，提高模板板的光洁度，从从而保证混凝凝土的外观质质量，盖梁施工采用抱箍箍横梁法施工工。2－3.1.3梁扳预预制本合同段梁板均采采用预应力先先张法预制，其其中20m小箱梁440片、20m空心板梁391片。本投标标人在项目部部驻地侧设梁梁板预制场，场场内各安装一一套ELBA660型拌和楼、一一套强制式JS10000型拌和楼，集集中拌制本合合同段内梁板板预制用混凝凝土和桥梁下下部结构及现现浇箱梁、通通道、涵洞等等结构物的混混凝土。预制制场内设跨径径为30m的双轨龙门门架2套用于梁板板的出坑和运运输吊装。本标段梁板均采用用后张法预制制，又因小箱箱梁与空心板板梁数量差不不多，但两种种梁板的底宽宽不同。根据据设计梁板施施加预应力须须待梁板砼强强度达到90%以上且砼龄龄期达到15天～20天方可进行行。根据《技技术规范》预预应力梁板预预制与现浇桥桥面砼的龄期期间隔不宜超超出3个月。因此此，计划梁板板预制从2005年7月开始，预预制期14个月，于2006年8月底完成,计396个日历天。则20m小箱梁：共共计440片，每台座座生产周期为为20天，取时间间利用系数0.85，则每个台台座可产梁396*00.85/220=17片，共需设设置台座440/117=266个台座。则20m空心板梁：：共计391片，每台座座生产周期为为20天，取时间间利用系数0.85，每个台座座可产梁396*00.85/220=17片，共需设设置台座391/117=233个台座。2－3.1.4梁板安安装本投标人计划投入入两套架桥机机，架桥机结结构及安装过过程详见“架桥机梁板板安装示意图图”。梁板安装装一般考虑采采用架桥机，桑桑园河拼宽桥桥一侧拼宽3片、另一侧侧拼宽4片空心板梁梁考虑采用吊吊机安装，梁梁板安装计划划施工时间为为2005年8月开始，梁梁板预制结束束一个月后梁梁板安装也全全部完成。龙门架出坑图东西大道分离桥安安装图纬三路分离安装图图东西大道分离桥：：均为20m预应力小箱箱梁，共440片，每片重重约70吨。施工时时计划先安装第20号号孔，预制好好的小箱梁由由预制场龙门门架平移运至至第12号孔的桥右右侧下。开始始的三孔用架架桥机直接侧侧边悬吊上桥桥，然后横移移就位。之后后架桥机向前前纵移，其他他各孔的小箱箱梁仍从第20号孔位采用用拐脚门架侧侧面上桥，上上桥后采用轨轨道平车运至至架桥机处安安装。纬三路分离桥：均均为20m预应力空心心板梁，共384片，单片重重约28吨。计划采采用拖板平车车沿便道运至至桥头，然后后用架桥机安安装。桑园河拼宽桥：为为20m预应力空心心板梁，共7片，单片重重约28吨，计划采采用拖板平车车沿便道运至至桥头，然后后用吊机安装装。2－3.1.5现浇箱箱梁本合同段共有现浇浇箱梁单幅14联62孔计1268m，均在西塘塘桥互通区内内。现浇箱梁梁拟采用满堂堂支架施工，计计划施工时间间为2005年8月1日～2006年9月31日，具体方方案见第五章章《关键工程程的施工方案案、方法》。2－3.1.6桥面系系施工桥面系施工计划投投入两支施工工队。桥面系计划施工时时间为2005年9月1日～2006年11月30日。2－3.2施工方法法2－3.2.1钻孔灌灌注桩施工工艺流程：桩桩位测量放样样→场地准备与与钻孔平台搭搭设→护筒制作、埋埋设→泥浆制备→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混混凝土→钻机撤出→养生。1、准备工作施工前先通读整个个设计文件，对对有关设计标标高、桩位等等进一步校对对。对于陆上桩（非桥桥台桩），先先平整原地面面，再安放钻钻机；对于水水中桩则搭设设钻孔平台施施工。护筒一一律采用钢护护筒，护筒埋埋设旱地采用用挖埋法，水水中采用振压压法。对于桥台桩基，等等桥头路基预预压期满并二二次开挖后进进行。由于本本合同一般为为柱式桥台，二二次开挖至盖盖梁底面即可可进行桩基施施工。2、泥浆制备及处理理选择水化快、造浆浆能力强、粘粘度大、含砂砂率低的粘土土或膨润土制制备泥浆。本工程桩基地质条条件相对较好好，一般来说说只需在每个个桩开始时制制浆，在钻进进以后，一般般都能自制泥泥浆。同时备备一部分粘土土或膨润土，在在钻孔过程中中根据地质变变化情况，随随时加入，以以保证泥浆的的粘度和稠度度。对于泥浆的排放，本本投标人计划划在桥头就近近借地设制浆浆池、贮浆池池、沉淀池，用用泥浆槽连接接。对于水中中桩，用泥浆浆泵打至岸上上泥浆池存放放。泥浆池长长度、深度根根据实际需要要确定。泥浆浆干固泌水后后进行外运处处理或回收使使用，以免污污染环境。3、钻孔、清孔及插插放钢筋笼开钻时先在孔内灌灌注泥浆，泥泥浆比重根据据地层情况而而定。在钻孔孔过程中，经经常捞取钻渣渣检查，判定定土质变化情情况，是否和和地质剖面图图相符，并详详细作好记录录。清孔后孔底沉淀厚厚度不大于20cm，杜绝通过过加深孔底深深度的方法代代替清孔。清清孔结束后在在最短时间内内下钢筋笼及及灌注砼。4、灌注水下砼钢筋笼放好后，复复测孔底沉淀淀物厚度，如如大于规定值值，再次用导导管清孔，直直至符合要求求，接着马上上进行水下砼砼灌注工作。①灌注水下砼采用提提升导管法，隔隔水采用拔球球法。导管在在使用前先对对其规格、质质量及拼接构构造进行拼接接和充水试验验。②当砼面接近钢筋骨骨架时，增大大导管埋深，并并放慢砼灌注注速度，以减减小砼冲击力力，当砼面进进入钢筋骨架架一定深度后后，适当提升升导管，使钢钢筋骨架在导导管下口有一一定埋深，防防止砼灌注时时钢筋笼上浮浮。③灌注水下砼连续进进行，尽量减减少拆除导管管的间隔时间间。灌注时注注意保持孔内内水头，防止止塌孔。灌注注完成后桩顶顶比设计高度度高出0.5～1.0m，以便凿除除桩头软弱层层后保证桩的的质量，但凿凿除时须防止止损毁桩身。2－3.2.2系梁、承承台施工系梁、承台施工采采取开挖施工工，基底用砼砼碎块（桩顶顶凿除下来的的）垫铺一层层，再浇筑混混凝土底模，然然后立模浇筑筑混凝土。1、基坑开挖、垫层层浇筑基坑开挖，开挖方方式采用机械械开挖，打钢钢板桩支护，人人工配合修坡坡、清底，系系梁、承台基基底四周各留留出1.0m工作面。基基坑四周设排排水沟及集水水井，用水泵泵排出积水。清清基结束后先先铺筑15cm的碎石垫层层，然后浇注注一层素砼垫垫层。2、测量放样待垫层养护一段时时间后，采用用全站仪测设设承台几何尺尺寸控制点位位，并设一组组十字形保护护桩以保证后后续工作的准准确性。3、绑扎钢筋先在垫层上放出系系梁、承台准准确位置后，绑绑扎钢筋。绑绑扎钢筋应注注意预埋立柱柱钢筋，并搭搭设钢管井子子架加以固定定。钢筋全部部在加工场集集中制作，由由人工搬运至至绑扎点。4、立模模板采用组合钢模模板，外侧用用方木支撑，另另设拉杆，拉拉杆采用φ16钢筋，模板板与垫层接触触面用砂浆封封堵。5、砼浇注砼采用场地内拌和和楼统一拌和和，由拖泵将将砼送至系梁梁、承台内，分分层浇捣，层层厚控制在30cm左右，在浇浇捣过程中安安排1～2个木工观察察模板情况，发发现问题及时时处理。砼施施工时要做好好浇注记录及及试块。6、系梁、承台拆摸摸及养护砼浇捣完成后，表表面抹平，初初凝后即覆毛毛毯进行浇水水湿润养护。7、系梁、承台施工工注意点：①、桩头软弱混凝土土处理彻底；；②、砼底模下的地基基要夯实，确确保有足够的的承载力；③、系梁、承台基坑坑内的水要排排到承台范围围外，用小型型水泵抽去，在在混凝土凝固固前不能有流流水冲洗承台台。④、钢筋规格、数量量、接头处理理、设置定位位符合要求。⑤、混凝土应由一端端浇至另一端端，一次性完完成，不能分分次浇注。2－3.2.3立柱施施工1、钢筋施工为了保证立柱钢筋筋有较好的受受力性能，立立柱竖向钢筋筋绑扎应竖直直，不扭转。为为确保保护层层厚度，在钢钢筋和模板间间设置等厚木木条，木条按按正方形布置置，浇筑过程程中逐步提升升木条。尽量量少用砼垫块块，以免柱身身出现垫块痕痕迹，影响立立柱外观。2、立柱模板施工为确保立柱砼的平平整度和光洁洁度，本投标标人将采用整整体式新制钢钢模，每个立立柱模板分成成两个半片，中中间用法兰螺螺丝联接，整整体安装，接接缝处做成叠叠缝，这样可可使浇好的立立柱模板接缝缝痕迹不明显显。立柱底进行准确放放样。立柱模模板用手拉葫葫芦或吊机起起吊，移入扎扎好的立柱钢钢筋骨架外，在在立柱施工平平台上拼装，用用线垂控制模模板垂直度、再再定位。然后后模板四周用用缆风绳和长长木支撑固定定，保证在砼砼浇筑时不变变形或移位。模模板底和桩顶顶接触面用砂砂浆嵌实，以以保证不漏浆浆。3、立柱砼浇捣立柱砼在场地内集集中拌和，用用砼搅拌车送送至现场，用用吊机提升吊吊斗方法入模模。入模时砼砼的落差不大大于2m，如超过则则采用导管式式串筒。砼浇浇捣时分层厚厚度不超过30cm，严禁超超振或漏振。4、立柱砼养护砼浇捣完毕后，按按规范要求进进行养护，待待立柱砼达到到一定强度后后，视柱顶砼砼边缘与模板板出现分缝时时即可拆模。拆拆模时注意对对立柱的保护护，先将模板板平移出柱身身范围，然后后再放倒模板板，以免划伤伤柱身。拆模模后洒清水养养护，再用塑塑料薄膜包裹裹养生。2－3.2.4墩台帽帽盖梁施工盖梁施工本投标人人拟用抱箍横横梁法，即利利用立柱设抱抱箍支撑两根根40#槽钢横梁，再再在横梁上放放横向型钢及及立底模。因因本合同段的的立柱高度不不高，为保证证稳固，横梁梁还直接用木木支架或钢管管支架支撑保保护。木支架架或钢管支架架可以直接支支撑在地面或或施工平台上上，如在地面面上则用枕木木作衬垫。侧模用整体式钢模模，这样可以以减少接缝痕痕迹，使盖梁梁平整光洁。底底模采用钢模模，砼浇筑完完毕，模板要要根据规范及及设计要求砼砼达到一定强强度后方可拆拆除。盖梁钢筋必须做原原材料和焊接接试验，合格格后方可使用用。钢筋必须须要准确放样样，严格控制制起弯点的位位置和电焊焊焊接质量。钢钢筋骨架的下下面和侧面均均用水泥砂浆浆垫块使之有有足够的保护护层厚度。盖梁砼采用集中拌拌制，泵送或或吊斗方法入入模。为增加加砼表面光洁洁度，减少气气泡现象，砼砼中可掺入一一定量的外加加剂。砼浇捣捣的顺序从两两侧悬臂端往往中间浇筑，本本工程每只盖盖梁均整体浇浇筑，中间不不设施工缝。施工盖梁时应注意意预埋钢筋，在在设锚拴的盖盖梁或台帽上上浇筑垫石时时，要注意预预留锚拴孔。2－3.2.5后张法法20m小箱梁梁、空心板梁梁预制1、台座制作预制场先进行场地地平整处理，本本投标人拟借借用宕渣填料料，然后在上上面做预制台台座，因梁板板张拉后中间间起拱仅两头头受力，故台台座两端部基基础要加固，端端部以支座为为中心浇筑长长2m、宽3m、厚40cm的砼基础础，砼中布置置20×200cm的Φ16钢筋网。台座浇10cm厚厚的水泥砼，纵纵向每隔90cm左右预埋埋预留孔，以以便穿过对拉拉螺杆，砼上上面铺一层8mm厚的钢板板作底模，以以提高预制梁梁板底下光洁洁度。台座宽宽度比梁板底底宽略小，以以便台座边上上可以贴一层层橡胶或泡沫沫，防止砼浇浇捣时漏浆。砼台座浇筑时中间间设反拱，以以使梁板张拉拉起拱后尽量量水平。否则则会影响以后后桥面铺装层层的厚度。2、模板⑴为保证梁板外表质质量，本投标标人采用厚度度8～10mm的整体式钢钢模，芯模则则用伞状钢芯芯模拼接（分分二节）。为为脱模方便芯芯模外应包尼尼龙薄膜。⑵模板第一次使用前前一定要涂上上足够的脱模模剂，一则防防止模板生锈锈；二则使脱脱模方便、容容易。每次脱脱模后，应立立即把模板表表面的砼残渣渣清理干净，并并涂上脱模剂剂或纯机油。⑶拆模时一定要待砼砼达到一定强强度（或规范范规定时间）后后，方能进行行。以防砼粘粘模和掉角；；特别要注意意一定要使模模板与砼全部部脱离开，方方能起吊，边边梁模板要移移到翼板外面面方允许起吊吊。⑷为使芯模不上浮或或偏移，每隔隔60cm—100cm设一道定定位钢筋。芯芯模脱模后，应应把粘在梁上上的尼龙薄膜膜清理干净。⑸为了保证砼浇捣质质量和钢筋保保护层厚度，本本投标人采用用二次立模的的方法，即先先立侧模，待待浇好底板砼砼后再把已成成形的芯模就就位，定位好好后，再浇腹腹板和顶板砼砼。3、钢筋骨架成形本合同段梁板的钢钢筋骨架采用用场地定位架架成形，整片片吊装的办法法。这种办法法在固定模具具内绑扎钢筋筋骨架，使钢钢筋根数不会会漏掉，每根根位置比较精精确，同时不不占用台座时时间，加快进进度。钢筋必须先经原材材料检验合格格后方可使用用，绑扎按次次筋让主筋非非预应力筋让让预应力筋原原则进行。钢钢筋骨架内外外侧及底部垫垫块采用新型型的定制的塑塑料垫块，以以保证保护层层厚度。钢筋骨架绑扎完毕毕并按设计坐坐标绑好定位位钢筋（该钢钢筋用电焊固固定），然后后穿入波纹管管，波纹管要要比梁头长出出6-10cmm，以防砼浇浇捣时水泥浆浆漏入管道造造成堵管。最后把已成形的钢钢筋骨架一次次性吊至已立立好侧模板的的台座上。4、砼浇捣和养生原材料试验合格后后，配制砼配配合比，并报报监理批准后后即可进行砼砼浇捣工作。②每次砼浇捣前都要要根据砂石料料实际含水量量等情况，调调整好施工配配合比，并在在拌和机前挂挂牌明示，砼砼拌和要严格格按规范要求求控制拌和时时间和配料计计量工作，保保证砼的质量量。③砼浇捣分两步进行行，即先浇底底板砼，再放放置好芯模，同同时立即绑扎扎好顶板钢筋筋后再浇腹板板和顶板，并并严格控制砼砼间隔时间不不要过长。④砼振捣采用平板振振捣器和附着着式振捣器相相结合的办法法进行。底板板浇捣用平板板振捣器振捣捣，腹板浇捣捣因有预应力力波纹管不能能用插式振捣捣器，故用附附着式振捣器器振捣，顶板板砼又用平板板振捣器。⑤砼浇好后，马上要要清理预应力力束道孔。⑥待砼表面固结后应应及时进行养养生，在气温温较高时间预预制梁板，梁梁板上用湿麻麻袋遮盖并经经常洒水，保保持砼的湿润润。在气温适适宜的春夏季季节则可以直直接浇水养护护，同样，养养护必须及时时，经常保持持砼表面湿润润。⑦在气温较低的冬天天，如昼夜平平均气温低于于+5℃，或最低气气温低于0℃时采用麻袋袋覆盖加温养养护，加温时时要防止局部部位置过热。下下雨天或下雪雪天气温低于于－3℃时不得进行行砼浇捣。5、预应力张拉及压压浆预应力筋是梁板的的主要受力钢钢筋，因此要要严格控制进进场材料（包包括锚具、夹夹具）的质量量，进场材料料必须有厂家家的质量证明明书，并严格格按规范要求求进行抽检合合格后方可进进场使用。本合同段的预应力力梁板均为后后张法梁，采采用双向张拉拉。待砼达到到规定强度后后，应先清理理预应力孔道道，然后用空空压机把孔内内吹干，接着着穿进预应力力钢绞线，全全部穿好后即即进行预应力力张拉，各束束道张拉顺序序严格按图纸纸规定。单束预应力钢绞线线的张拉程序序为：O→初应力（10%δcon）→100%δcon（持荷2分钟锚固）预应力钢绞线张拉拉好后，即可可进行压浆工工作，水泥浆浆由机拌制成成，水灰比一一般采用0..4－0.45。水水泥浆自调制制到压入孔道道的时间一般般不超过30－45min。在孔道压浆前，应应先润湿孔道道，然后用空空压机把水吹吹开，才能开开始压浆，压压浆最大压力力一般为0..6-0.77Mpa，压浆达达到最大压力力后应有一定定的稳定时间间，且孔道的的另一端要达达到饱满并有有与规定稠度度相同的水泥泥浆排出为止止，马上把压压浆孔封住。同时按规定制作水水泥浆试件。6、封头和出坑压浆完毕，即将梁梁头冲洗干净净，然后绑扎扎钢筋并立封封锚模板，经经检查合格后后即可浇筑封封锚砼。当梁体预应力孔道道内的水泥浆浆强度达到规规定值和封锚锚砼强度达到到要求后，即即可出坑堆放放或安装。2－3.2.6梁板板安装1、测量放样根据导线点或自设设的大桥三角角网，在完成成的盖梁（或或台帽）上精精确放样，然然后用墨线弹弹好每片梁板板的支座位置置，梁头位置置及中心位置置，为梁板准准确就位做好好准备。2、拼装架桥机本合同段桥梁安装装采用拼装式式架桥机，由由导梁和平车车组成，要求求纵向和水平平横向均能移移动。导梁和行车车架采采用贝雷钢架架或六四军用用梁钢架拼装装，根据本合合同段的特点点，为装拆方方便，将导梁梁和行车根据据结构特点，分分成若干的单单元体，接头头全部采用销销轴连接，便便于利用轮胎胎式起重机进进行装拆及平平板车运输，达达到快速安拆拆转移桥位的的目的。3、梁板运输和安装装东西大道分离桥：：20m小箱梁先用用预制场的出出坑门架运至至第20号孔桥侧下下（预制场设设于该孔右侧侧），前三孔孔（即第20、19、21号孔）采用用架桥机横梁梁悬出侧吊上上桥，然后横横移就位。待待前三孔安装装后，先在第第20号孔桥右侧侧搭设两个拐拐脚门架，以以用于其他各各孔的梁板起起吊上桥，之之后梁板沿桥桥纵向采用轨轨道平车运输输，将梁板运运送到架桥机机导梁的行车车起重机吊点点下，用行车车起重机将梁梁板前后同时时吊起，再纵纵向移动，运运到待安装孔孔，再利用架架桥机的横移移性能把梁横横移到位并精精确安装在预预先设置的临临时支座位置置上。纬三路分离桥：220m空心板用预预制场龙门架架装车，用拖拖梁平车沿便便道运输至桥桥头，然后用用预先搭设的的架桥机起吊吊，再纵移、横横移就位。梁板安装顺序：先先安装左右两两片边板，准准确控制桥面面横幅宽度，然然后从两边往往中间逐次逐逐块进行安装装。梁板就位后应马上上检查位置是是否正确，梁梁间缝是否符符合设计要求求，各支座是是否共同受力力，若有问题题应及时调整整。检查无误误后应马上固固定。2－3.2.7梁板简支支变连续施工工20m小箱梁和220m空心板梁简简支变连续施施工，是一项项重点工序，将将在第五章《关关键工程的施施工方案、方方法》详细叙叙述。2－3.2.8桥面系系工程1、桥面铺装砼施工①桥面铺装砼施工前前，先清理桥桥面，将堆积积的杂物、粉粉尘清理干净净，并洒水湿湿润，以利铺铺装层砼与梁梁面的良好结结合。②钢筋绑扎：桥面铺铺装钢筋先平平铺。放好位位置。然后开开始人工绑扎扎，绑扎时要要求纵横间距距相等、平直直，钢筋接头头错开并垫好好水泥垫块。③立模：桥面铺装采采用全桥全宽宽浇筑办法，在在桥面两侧用用槽钢作模板板，槽钢既作作模板，又起起控制桥面标标高的作用，因因此必须牢固固、稳定。④砼浇筑桥面铺装砼本投标标人拟采用砼砼输送泵浇筑筑，水平推进进，均匀下料料，用人工铺铺平。先用平平板振捣器来来回拖，对于于有钢筋的地地方用插捣棒棒补振。用钢钢滚筒来回滚滚压，直至表表面平整泛浆浆，在这过程程中发现有凹凹槽随时填平平，有凸起太太多的地方采采用人工清除除，以保证桥桥面铺装的整整体平整度。待待桥面表面收收水后，用抹抹平机抹平出出浆，再用人人工抹平，然然后在砼初凝凝前，用压痕痕机或扫毛机机把砼表面扫扫毛，以利水水泥混凝土铺铺装层与沥青青砼铺装层结结合牢固。桥桥面砼浇筑厚厚度不允许小小于8厘米。桥面铺装层浇筑完完毕后，及时时做好砼养护护工作。桥面浇筑需注意天天气预报，有有雨天气不允允许进行施工工。2、护栏浇注桥梁砼护栏，采用用现浇法施工工，模板采用用定型钢模，立立模牢固可靠靠。砼护栏浇筑前，先先仔细检查护护栏内预埋件件位置、数量量、模板的顺顺直度等并在在伸缩缝处留留好预留孔。护拦立模完成后通通过目测及挂挂线，保证护护栏成型后的的线型顺直。§2－4其他工程本投标人计划投入入两支防护和和排水施工队队伍，进行涵涵洞、通道、防防护、边沟的的施工。2－4.1涵洞及通道道工程2－4.1.1施工方案案本标段共有箱型通通道4座、箱涵6道、圆管涵3道，由于本本标段结构物物需二次开挖挖，故应及早早安排结构物物处路基施工工。通道、涵洞计划在在2006年6月1日～2006年10月31日完成，共共计5个月。箱型通道、箱涵现现浇混凝土计计划在预制场场集中拌制，搅搅拌运输车分分运至各施工工点浇筑。圆圆管涵考虑外外购，供应商商资质及质保保资料需报监监理工程师审审批。管节用用自卸车分运运到涵洞施工工现场，用吊吊机安装。2－4.1.2施工方法法1、圆管涵涵管运输时，在汽汽车上铺稻草草泡沫等将管管节固定。装装卸时严禁从从汽车内直接接将管节抛下下，以免造成成管节破裂。施施工要点：①施工前先进行测量量放样，地基基必须夯实，承承载力试验符符合设计要求求，以防止不不均匀沉降，造造成断管；②若基底地质与设计计不符，及时时报监理工程程师，并采取取认可的有效效措施进行处处理；③严格按施工技术规规范要求，做做好涵管接头头部位的处理理，安装从下下游开始，使使接头面向上上游。每道涵涵管均按设计计轴线和坡度度精确地进行行敷设。④管节采用对头拼接接，管节间的的缝隙用浸过过的麻絮填塞塞，外面用涂涂满沥青的油油毛毡裹两道道，形成一个个不漏水的接接缝。⑤管基分两次浇筑，先先浇管底以下下部分，注意意预留管壁厚厚度及安放管管节坐浆砼2-3厘米，待管管节安放后再再浇管底以上上部分，并保保证新旧砼的的结合及管基基砼与管壁的的结合。⑥当圆管涵的安装和和接缝符合要要求且混凝土土砌体的砂浆浆强度达到规规定要求时，进进行基槽回填填，并按规定定分层、对称称进行填筑和和压实，相对对密实度达到到98%。⑦圆管涵顶上填筑厚厚度大于50cm后，在混混凝土充分养养生并经监理理工程师批准准后再通车。⑧圆管涵的洞口和周周围排水系统统衔接平顺、通通畅，以利于于排水。2、箱型通道、箱涵涵本合同段箱型通道道、箱涵数量量较多，施工工方法相同。①箱涵采用就地浇筑筑工艺。全箱箱分两次浇筑筑，第一次浇浇筑到底板内内壁以上30CM，第二次浇浇筑剩余部分分。两次浇筑筑结合处，应应保证有良好好的衔接面。②钢筋绑扎后，注意意其保护层厚厚度，以防露露筋。③混凝土浇捣时注意意振捣密实，使使之没有蜂窝窝、麻面，以以免影响质量量。④台背回填须待混凝凝土强度达到到要求后方可可进行，回填填材料采用两两侧填筑级配配砂砾，其范范围不小于6米；填筑时时应两侧对称称夯实，不得得采用大型机机械进行推平平压实；⑤现浇混凝土严格检检查模板质量量及平整度、光光洁度，以使使混凝土有良良好的外观质质量。⑥考虑中间有少量沉沉降，可在基基底设一定的的反拱，以使使成型后，涵涵底标高符合合设计要求。当当基底承载力力不足时，应应对基底进行行处理；⑦每道箱涵均在箱身身中部（中央央分隔带下）连连同基础设变变形缝一道。⑧混凝土顶板、侧板板外表面上，涂涂上沥青胶结结料形成防水水层后再进行行台后填土。混混凝土涵台与与基础分别浇浇筑时，基础础顶面拉毛。2－4.2防护及排水水工程2－4.2.1施工方案案本工程防护工程主主要沿河（池池塘）护坡，排排水工程主要要为预制混凝凝土块边沟工工程，边沟混混凝土预制块块计划在预制制场内集中预预制，然后用用载重汽车分分运至各施工工点，人工铺铺砌。防护及及排水工程计计划安排在2006年1月1日至2006年11月31日。2－4.2.2施工方法法边沟工程：1、测量放样：施工工前先放出边边沟的位置和和各点的开挖挖深度。2、边沟开挖采用挖挖掘机配合人人工的方法进进行。先用挖挖掘机挖中间间部位，再用用人工修正断断面，如有浆浆砌工程，其其断面尺寸考考虑浆砌厚度度和尺寸；如如是石方边沟沟开挖则用爆爆破法（见石石方开挖）。3、边沟和涵洞接合合处与洞口建建筑配合，以以保证水流通通畅流入涵洞洞。4、边沟纵坡与周围围排水系统相相结合，如纵纵坡过大可设设部分挡水块块，以减缓排排水流速。5、边沟铺砌时，砌砌缝砂浆饱满满，沟身不漏漏水，沟底抹抹面平整压光光。6、平曲线处边沟施施工，沟底纵纵坡与曲线前前后沟底平顺顺衔接，不允允许曲线内侧侧有积水或外外溢现象发生生。第三章各分项项工程的施工工顺序§3－1路基3－1.1路基软基施施工塑料排水板：清基基处理→铺筑30cm砂砾垫层→测量放样→施打塑料排排水板→土工格栅铺铺设→铺筑20cm砂砾垫层→土工格栅→碾压、修整整水泥搅拌桩：清基基处理→测量放样→施打水泥搅搅拌桩→养护→铺筑下层填填料→铺设土工格格栅→铺筑上层填填料→碾压、修整整薄壁筒桩：清基处处理→测量放样→施打薄壁筒筒桩→浇筑砼盖板→养护→铺筑下层填填料→铺设土工格格栅→铺筑上层填填料→碾压、修整整3－1.2路基填筑施施工合格填料→自卸汽汽车分运到填填筑路段→推土机推平→平地机整平平、人工修整整→检查并调整整松铺厚度→压路机碾压→检测压实度度及其它。3－1.3涵洞、通道道施工圆管涵：测量放样样→基坑开挖→清理基底→铺砂砾垫层→混凝土基础础及养生→安装涵管及及养生→涵背回填、夯夯实→施工洞口。箱通箱涵：测量放放样→基坑开挖→清理基底→铺砂砾垫层→浇筑底板素素砼垫层→绑扎底板及及侧墙钢筋→第一次砼浇浇筑（浇至底底板内壁以上上30cm）→制作侧墙、顶顶板和耳墙钢钢筋→立模、第二二次浇筑混凝凝土→养生、拆模→基坑回填、夯夯实→施工洞口。3－1.5边沟施工混凝土块预制→测测量放样→基坑开挖→清理基底→铺砂砾垫层→铺砌混凝土土块→养护。§3－2桥梁工程3－2.1钻孔灌注桩桩施工桩位测量放样→场场地准备与钻钻孔平台搭设设→护筒制作与与埋设→泥浆制备→钻孔→清孔→检孔器检孔→插放钢筋笼→灌注水下混混凝土→检测。3－2.2系梁、承台台施工测量放样→基坑开开挖→清理基底→清除灌注桩桩桩头软弱混混凝土→立底模→扎钢筋→立侧模→现浇混凝土→养生。3－2.3墩台施工桥墩：清理→立柱柱钢筋成型→立模→浇筑立柱混混凝土、养生生→设置墩帽底底板→墩帽钢筋成成型→立侧模→浇混凝土→养生。柱型桥台：清理→→台身（立柱柱）钢筋成型型→立模→浇混凝土→养生→设置台帽底底板→台帽钢筋成成型→立侧模→浇筑混凝土→养生。U型桥台：放样→基基坑开挖→基底处理→放样→立基础模板→浇筑基础砼→养生→放样→立台身模板→浇台身砼→台帽钢筋成成型→立侧模→浇筑混凝土→养生。3－2.4后张法预应应力梁板预制制：20m空心板：预预制场建设→台座和模板板制作→检查验收→钢筋骨架成成型→预应力束道道设置→立侧模→筑底板砼→放芯模→顶板钢筋成成型→浇腹板和顶顶板混凝土→拆模、养生→穿入预应力力钢铰线→张拉→压浆→养生→出坑。20m小箱梁：预预制场建设→台座和模板板制作→检查验收→钢筋骨架成成型→预应力束道道设置→立侧模→筑底板砼→放芯模→顶板钢筋成成型→浇腹板和顶顶板混凝土→拆模、养生→穿入预应力力钢铰线→张拉→压浆→养生→出坑3－2.5梁板安装测量放样→设置临临时支座→设置永久支支座→架桥机搭设→梁板运输到到位→梁板吊装就就位。3－2.6简支变连续续施工20m空心板：梁梁板安设在临临时支座上→连接现浇段段钢筋→安装预制波波纹管→立侧模→浇现浇段砼→养生→张拉现浇段段预应力束→压浆→拆除临时支支座→进行梁板横横向连接。20m小箱梁：梁梁板安设在临临时支座上→连接桥面板板和端横梁钢钢筋→连接现浇段段钢筋→连接中横梁梁钢筋→设置接头板板束波纹管并并穿束→立侧模→浇现连续接接头砼、中横横梁及其两与与顶板负弯矩矩束同度范围围内的桥面板板→养生→张拉顶板负负弯矩预应力力束→压浆→由跨中至支支点浇筑剩余余部分桥面板板湿接缝砼→养生→拆除临时支支座→连接顶板钢钢束张拉预留留槽口处钢筋筋→现浇调平层层砼。3－2.7现浇箱梁施施工测量放样→地基处处理（填宕渣渣、碾压）→搭设满堂式式支架→铺设底板→等载预压→卸载→调整支架、至至设计标高→绑扎底板、腹腹板钢筋→立侧模→浇筑底板、腹腹板砼→安置芯模→绑扎翼板、顶顶板钢筋→砼浇筑→拆模养生→卸支架进入入下一循环3－2.8桥面系施工工桥面铺装：清理桥桥面→测量放样→安装桥面钢钢筋→立模→浇注桥面混混凝土→养生。防撞护栏：清理桥桥面→测量放样→安装护栏钢钢筋、立模→浇护栏混凝凝土→养生。第四章确保工工程质量和工工期的措施§4－1确保工程质量的的措施4－1.1基本保证措措施1、按照质量保证体体系的要求，对对每个分部工工程都配备专专职质检员。详详见“质量自检体体系框图”。2、施工前，组织技技术人员认真真会审设计文文件和图纸，如如有不清楚或或是不明确之之处，及时向向业主或设计计单位提出书书面报告。3、根据工程的要求求和特点，组组织专业技术术人员编写详详细的实施性性施工组织设设计，编制施施工计划，确确定并落实配配备适用的实实施设备，施施工过程控制制手段、检验验设备、辅助助装置、资源源（包括人力力）以达到规规定的质量。若工程施工情况因因客观原因发发生变化时，及及时对已制订订的施工方案案和有关程序序进行修订和和变更。4、做好开工前及各各部位、工序序正式施工技技术交底工作作，确保施工工操作过程的的准确性和规规范性。5、配齐满足工程施施工需要的人人力资源，进进行必要的施施工前岗位培培训，特殊工工种作业人员员须持有效上上岗操作证。6、配齐满足工程施施工需要的各各类设备。自自有设备必须须经检修、试试机、检验合合格后，方能能进场施工。外外租设备在进进场前，要对对其进行检验验和认可证明明能满足工程程施工需要后后，方可进场场施工。7、做好工程测量、复复核工作。配配备专职测量量人员，以“放准、勤复复，点、线、面面全盘控制”的方法开展展测量活动，并并做好测量原原始记录的保保存归档工作作。8、分项工程施工实实行现场标示示牌管理。9、认真检查各项工工程的开工条条件，提出各各项工程开工工报告。10、实行班组自检、工工种互检、质质检员专检的的质量检验制制度。所有隐隐蔽工程（特特殊工序）在在下一道工序序作业之前，质质检员配合监监理工程师进进行隐蔽工程程（特殊工序序）检查验收收，只有上道道工序通过验验收方可进行行下道工序施施工。11、凡在本工程中使使用的原材料料、成品、半半成品都必须须是合格产品品，到施工现现场须进行严严格检验，并并具备质保单单和试验技术术资料等。12、成立项目试验室室，确保各种种试验的时效效性和准确性性，保证按照照规范要求做做好各类原材材料、混凝土土、砂浆、锚锚固件、焊接接件等的抽检检和复检工作作，切实把好好质量关。13、对施工中各类测测量仪器以及及试验设备，按按规定做好计计量检定工作作。14、施工过程中，定定期开展形式式多样的质量量活动。质量自检体系框图图4－1.2混混凝土质量保保证措施1、模板混凝土构件外表面面拟采用大块块厚钢板的新新制钢模。以以确保模板坚坚固，表面光光滑平整。模模板的尺寸宜宜大不宜小，以以减少接缝。本投标人所用钢模模在投入施工工前均先行打打磨，使打磨磨后的模板达达到镜面效果果，提高模板板的光洁度，从从而保证混凝凝土的外观质质量。模板在每次使用前前先涂抹脱模模剂，脱模剂剂的选择经比比较试验后确确定。脱模剂剂涂抹均匀，不不宜太多。模板缝内的橡胶条条或海绵等防防漏浆装置比比模板面稍低低，然后用油油膏刮平。在在使用过程中中及时对模板板进行调整，更更新，保证模模板表面平整整接缝顺直，尺尺寸准确。2、施工配合比控制制严格按施工配合比比控制混凝土土的坍落度、配配料粒径，当当材料粒径市市场规格与施施工要求不一一致时，必须须进行筛分或或加工。混凝凝土的长距离离运输采用输输送泵或搅拌拌车输送，以以保证混凝土土和易性。3、振捣严格控制混凝土的的分层振捣厚厚度，宜薄不不宜厚。附着着式振捣器选选用高频低幅幅的形式，功功率小一点，振振捣时间稍长长一点，既能能使气泡排尽尽，又不使混混凝土粗细骨骨料分离。振振捣器在模板板上要固定牢牢固。插入式振捣器在振振捣时要快插插慢拔，分层层振捣时厚度度不要超过振振捣棒长度的的1.25倍，同时振振捣棒插入下下层5～10cm左右，插入入点要均匀排排列，做到不不漏振，不重重复振，每次次移动距离不不大于振捣器器作用半径的的1.5～2倍。振捣时时间掌握在混混凝土表面呈呈水平状并不不再显著下沉沉，不再出现现气泡为止。4、拆模与养护拆模时间不能过早早，在砼达到到一定强度时时才可拆模。拆拆模时需小心心仔细，避免免将砼构件的的边角拆破，影影响外观。拆拆模后要及时时进行养护，避避免太阳暴晒晒产生小裂缝缝。养护的方方式可在构件件上覆盖毛毯毯等材料后人人工定时洒水水，也可在混混凝土构件的的表面喷洒养养护剂。5、其他因素在高温季节施工时时，需注意调调整混凝土的的水灰比，适适当的时候还还需掺加缓凝凝剂，并加强强养护，防止止开裂。避免免雨天施工，无无法避免时须须做好防雨准准备。要保证混凝土外观观质量，除以以上要素需注注意外，同时时加强人员的的素质教育。4－1.3三大质量通通病的防治根据本工程特点，在在项目实施过过程中重点是是抓好路基不不均匀沉降、桥桥头跳车项目目的工程质量量。4－1.3.1防止路路基不均匀沉沉降的措施本标段内填河（塘塘）路段及桥桥头高填土路路段等易产生生不均匀沉降降。对于以上上敏感路段，本本投标人将严严格按施工规规范要求进行行软基处理、控控制填厚、料料径和压实度度控制。其措措施要点如下下：1、一般路段的填筑筑①路基填筑按水平分分层纵向分段段的施工方法法，每层摊铺铺宽度超出设设计宽度30cm以上，以保保证修坡后的的压实度，严严禁贴坡。②路基填筑采用机械械化施工，用用推土机摊铺铺，重型振动动压路机碾压压并配以适当当的人工找平平、修坡，以以保证路基的的填筑质量。③按每个工段的施工工周期，路基基填筑各施工工段形成一定定的流水作业业面，以保证证机械充分利利用，以及控控制路基填筑筑的速率。④同一路段分几个作作业段时，两两个相邻段交交接处不在同同一时间填筑筑，则先填的的一段按1：1坡度分层留留界；如两个个作业面同时时施工，则分分层交错铺筑筑，其搭接长长度不小于2m。⑤严格控制松铺厚度度。填土路堤堤松铺厚度为为30～40cm，压实后厚厚度为25cm。2、水塘（河）地段段填方①水塘（河）地段施施工尽量在干干燥和雨量较较少季节进行行，如一定要要在雨水较多多季节进行施施工，加强排排水设备，清清淤、填筑分分次进行。填填筑时利用天天晴时间集中中力量尽快填填出水面。②排水围堰高出水面面至少30cm，清淤后用用透水性材料料回填至周围围地面平后再再按一般路段段填方施工。③沿河路堤施工时，原原河道如需拓拓宽开挖及沿沿河侧路基防防护等施工作作业，必须在在路堤填筑前前先完成，绝绝对不能在路路堤填筑期内内抽干河（塘塘）水进行作作业。4－1.3.2防止桥桥头跳车的措措施按照设计和规范要要求，详细制制订有关预防防桥头跳车的的各项施工作作业计划，落落实专人负责责，合理安排排施工工序，制制订施工操作作工艺，明确确质量检查制制度，并报监监理工程师批批准。具体施施工要点如下下：1、软基处理①认真清理原地面并并做好排水工工作。②按设计要求进行软软基处理，并并确保引道路路堤的预压期期，以充分发发挥软基处理理的效果，减减少工后沉降降。2、台背路基填筑台背部位等构造物物边角的填筑筑施工是路基基施工的难点点，也是整个个路基填筑的的关键。除按按设计和招标标文件规定办办理外，同时时做到：①填料的分层厚度不不超过15cm。②配备足够的大型碾碾压机具和用用于角落的小小型压实设备备。回填区采采用大型碾压压机具碾压，对对于紧靠台背背处，配合使使用小型机具具或人工辅助助夯实。每填填一层，碾压压一层，检测测一层，压实实度达到98%以上，经监监理工程师检检测合格后再再填筑下一层层。③桥头锥坡在桥头地地基沉降基本本稳定或预压压结束后进行行，以避免由由于地基沉降降而引起锥坡坡裂缝变形。3、桥头搭板外理①桥头搭板在路基填填筑预压期完完成并基本稳稳定后，与路路面同期施工工，枕梁下地地基土承载力力需满足规范范或设计要求求。②搭板基面平整，垫垫层密实。搭搭板施工严格格按设计图纸纸和规范规定定进行。4、伸缩缝施工①桥台伸缩缝施工，严严格按设计图图纸和规范规规定办理。②桥台台帽伸缩缝预预埋锚固筋进进行正确定位位并锚固牢靠靠，防止错位位、漏筋。§4－2确保工期的措施施1、如果本投标人中中标，在接到到业主的中标标通知书后，立立即在本投标标人全公司范范围内进行思思想动员，就就建设本工程程的重要意义义、建设规模模、总工期、质质量要求等贯贯彻到每个职职工，使其形形成上下一条条心，在确保保质量的前提提下，为快速速建成本工程程而贡献力量量。2、缩短施工前期准准备工作时间间，争取一个个月内各主要要施工点能正正常开工，三三个月内准备备工作全部结结束，便道、便便桥畅通。在在取得监理工工程师同意的的前提下，争争取进场后，部部分分项工程程及时开工，并并积极做好机机械设备调运运和人员调配配，根据工程程计划的要求求及时到达现现场。3、在技术上一切按按“规范”办事，积极极开展群众性性TQC活动，建立立和完善质量量管理体系和和质量保证体体系，以质量量求速度。4、加强工程计划管管理，详细编编制年、季、月月度各分项工工程施工进度度计划，优化化施工技术方方案，按动态态网络技术进进行施工管理理，紧紧抓住住关键工序和和关键线路。5、优化机械设备的的组合，提高高机械化作业业速度；积极极采用新工艺艺、新技术、新新材料，加快快施工进度。6、做好材料、机械械、设备、队队伍的各项保保障工作，同同时狠抓施工工管理，做到到文明、科学学、安全施工工。第五章关键工工程的施工方方案、方法§5－1简支变连连续施工本合同段东西大道道分离桥全长长884.778m，上部结构构均为20m预应力小箱箱梁，右幅分分为7×20++3×20++3×20++7×20++4×20++7×20++7×20++6×20、左幅分为6×20++4×20++3×20++7×20++4×20++7×20++7×20++6×20共16联；纬三路路分离桥全长长244.004m，上部结构构为20m预应力空心心板梁，左右右幅共分为2×（6×20++6×20）共4联。上部结结构简支变连连续存在着受受力体系的转转变，施工的的质量直接关关系到梁板的的受力情况，因因此是施工的的关键和重点点工序。5－1.120m空空心板简支变变连续施工20m空心板梁简简支变连续施施工主要是纬纬三路分离桥桥，而该桥单单幅仅两联。施施工时采取以以下措施：安装前先在墩台上上按要求设置置临时支座和和永久支座，临临时支座采用用电热丝硫磺磺砂浆制作。临临时支座与永永久支座顶面面标高齐平，并并保证体系转转变前永久支支座与梁体接接触但不受力力。梁体安装就位于临临时支座上，确确保临时支座座的强度和尺尺寸位置符合合要求。单幅两相邻两孔梁梁全部就位后后，即按设计计图要求，连连接墩上连接接段的钢筋，钢钢筋焊接连接接严格按规范范要求进行，同同时安置预应应力束波纹管管。待单幅一联全部安安装就位，并并连接好墩顶顶现浇段的钢钢筋和安好全全部的预应力力束波纹管，检检查合格后，立立现浇段侧模模，模板采用用钢模，并确确保模板质量量符合要求。采用微膨胀水泥和和小石子拌制制砼，同时在在砼中加入高高效减水剂，进进行浇