鄂尔多斯市某体育场钢膜结构工程施工方案二

PAGE黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题PAGE3**体育场膜结构工程施工方案上海**结构有限公司2010年6月目录HYPERLINK\l"_Toc265397733"第一章编制说明及工程概况 4HYPERLINK\l"_Toc265397734"1.1、说明及适用范围 4HYPERLINK\l"_Toc265397735"1.2、编制依据 4HYPERLINK\l"_Toc265397736"1．3工程概况： 4HYPERLINK\l"_Toc265397737"第二章次钢构件制作方案 5HYPERLINK\l"_Toc265397738"2．1我们加工制作的关键措施： 5HYPERLINK\l"_Toc265397739"2．2钢构件的加工制作 5HYPERLINK\l"_Toc265397740"2.4、焊接 7HYPERLINK\l"_Toc265397741"2.5、折线段钢管构件及弧形钢管几何尺寸保证措施。 9HYPERLINK\l"_Toc265397742"2.6．钢管制造质量控制点 9HYPERLINK\l"_Toc265397743"2.7．表面处理工艺分述 10HYPERLINK\l"_Toc265397744"2.8、防腐涂装工艺分述 11HYPERLINK\l"_Toc265397745"2.9．成品保护 13HYPERLINK\l"_Toc265397746"2.10．钢构件运输方案 13HYPERLINK\l"_Toc265397747"第三章次钢结构安装施工 15HYPERLINK\l"_Toc265397748"3．1、技术准备： 15HYPERLINK\l"_Toc265397749"3．2、材料准备： 15HYPERLINK\l"_Toc265397750"3．3、现场准备 15HYPERLINK\l"_Toc265397751"3．4、施工作业平台搭设 15HYPERLINK\l"_Toc265397752"3．6施工方法 18HYPERLINK\l"_Toc265397753"3．7、焊接工艺 19HYPERLINK\l"_Toc265397754"第四章膜结构的制作加工 21HYPERLINK\l"_Toc265397755"4．1、机械设备（含检测设备）一览表及投入计划保证措施 21HYPERLINK\l"_Toc265397756"4．2膜结构加工设备一览表 23HYPERLINK\l"_Toc265397757"4．3、关键技术及控制节点 25HYPERLINK\l"_Toc265397758"第五章膜结构安装方案 31HYPERLINK\l"_Toc265397759"5.1施工现场平面布置 31HYPERLINK\l"_Toc265397760"5.2主要施工机械设备配备计划 32HYPERLINK\l"_Toc265397761"5.3主要施工工艺及施工方法 32HYPERLINK\l"_Toc265397762"5.4工程验收 38HYPERLINK\l"_Toc265397763"第六章钢膜结构质量保证措施及承诺 39HYPERLINK\l"_Toc265397764"6.1严谨管理 39HYPERLINK\l"_Toc265397765"6.2严格贯彻ISO9001国际质量标准 39HYPERLINK\l"_Toc265397766"6.3质量体系组织管理 39HYPERLINK\l"_Toc265397767"6.4实行质量目标管理，落实质量目标措施 40HYPERLINK\l"_Toc265397768"6.5控制原材料、半成品的进场关 41HYPERLINK\l"_Toc265397769"6．6施工阶段的质量保证措施 41HYPERLINK\l"_Toc265397770"6.7严格检查制度，抓住预防措施的落实 41HYPERLINK\l"_Toc265397771"6.8膜结构质量总体措施 42HYPERLINK\l"_Toc265397772"6.9膜材安装的验收 44HYPERLINK\l"_Toc265397773"第七章钢膜结构安全文明施工保证措施 46HYPERLINK\l"_Toc265397774"7.1安全生产保证措施： 46HYPERLINK\l"_Toc265397775"7.2．文明生产保证措施 47HYPERLINK\l"_Toc265397776"7.3．环境保护措施 49HYPERLINK\l"_Toc265397777"第八章钢、膜结构工期承诺和保证措施 51HYPERLINK\l"_Toc265397778"8.1钢膜结构工期承诺 51HYPERLINK\l"_Toc265397779"8.2．确保工期的技术组织措施 51第一章编制说明及工程概况1.1、说明及适用范围本施工方案仅限于**体育馆膜结构工程。本方案所依据的主要文件：招标文件和国内有关规范及常规做法。1.2、编制依据1、设计图纸。2、现场踏勘情况。3、我公司类似钢结构工程施工经验。4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)《膜结构技术规程》（CECS158：2004）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）5、本公司的企业标准，包括：质量保证手册及施工作业指导书。1．3工程概况：工程简介：我方的膜面安装在体育场的开合屋盖主钢构上表面，体育场活动屋盖由两个单元块组成，在中间直线相交，闭合时可与固定屋盖完全吻合，活动屋盖采用管桁架结构。最大可开启面积将近10000㎡，单片活动屋盖自重(含膜结构)500吨，我方的膜面通过二次部材焊椄活动屋盖主钢构上再利用铝合金夹具与不锈钢螺栓进行固定。结构主膜材采用玻璃纤维，涂屋为PTFE的膜材，膜材牌号为美国圣戈班SF-IIA玻璃纤维，颜色选用白色。二次部材结构主要采用Q345B钢材质等，所有二次部材钢构安装完成后进行聚胺脂面漆涂装。第二章次钢构件制作方案本工程次构件为钢管焊接形成主结构上覆膜结构的支撑体系框架结构。加工制作的工艺关键是钢管的折线成弧；钢管节点长度控制；现场拼装焊接。我公司具有制造本工程技术、装备、场地和制造钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装，质量达到合格。2．1我们加工制作的关键措施：（1）、钢管节点的相贯连接，我们将按CAD作出的相贯线进行切割，以保证拼装和焊接的质量；（2）、活动屋盖上方的钢管是折线成弧的原理，控制每段钢管管切口及长度控制。（3）（4）、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案，由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；2．2钢构件的加工制作1．2．1、加工准备（1）根据设计院施工图及文件，加工厂将会同业主、监理等单位，对钢结构的制作进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计、工艺设计及原材料的采购。（2）细化图设计根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。（3）工艺设计根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。（4）材料的采购根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。1．2．2、材料本工程钢构件及连接材料选用：材料：直缝钢管或焊接管，Q345；等。本工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。钢材进车间投料须经钢材检验员的确认后，方可进车间投料制作。1．2．3、工艺技术准备1、在技术负责人的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件，指导全部生产过程。2、工艺规程的主要内容：制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；制定成品检查验收标准及检查方法；制定工艺装备方案。1．2．4、技术监督、质量控制1、按厂技术管理制度规定，厂长、总工程师、技术科长、质量检验科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。2、结构检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”（自检、互检、专职检）。3、钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序检查和成品检查验收并填写检查记录报告。4、钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装等单位的钢卷尺，应统一校核一致。1．2．5、钢构件制作1．2．5．1钢管构件制作工艺要点1、下料、放样：下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3～5mm。坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。对接：钢管杆件尽量减少接头。放样：制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢管柱进行1：1实物放样，定制样板、样条，以保证制作精度2、切割：切割的具体要求如下：1）、切割表面应清洁干燥、无锈、无油污、检查确认号料零件各类标记的正确性；2）、切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠；3）、切割后焊缝熔渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、剖口角度、割缝光洁度等满足技术要求；4）、切割零件尺寸允许偏差：1.0mm；5）、切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不大于1mm。3、校正对于切割后变形的钢管，采用热矫正法进行矫正。2.4、焊接（1）技术准备：在厂总工程师主持下，由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件；焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做出明确规定；焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间；施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术文件的实施执行。（2）焊工：钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。（3）焊接材料：焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪、低氢型焊条经过烘陪后应放入恒温箱内保存，恒温箱温度控制在80100℃之间，未受潮的酸性焊条可不进行烘陪，若焊条受潮，应在70150℃烘陪1小时方可使用；焊丝在使用前应除净锈蚀和油污；焊接采用国产E50型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。焊丝、半自动焊口采用H08A型，应符合《GB/T14957-94》规定。（4）、焊接钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。外露钢管端头均需进行封堵。焊接的坡口结构：其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。=2\*GB3②、相贯线焊缝，主要是经向钢管、纬向钢管与焊接球的焊缝；经向钢管与支撑管的焊缝。相贯线焊缝坡口形式及焊缝高度、要求详见施工图总说明。2.5、折线段钢管构件及弧形钢管几何尺寸保证措施。构件外形尺寸要求根据《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）执行，为保证安装精度，制作构件轴线控制应严格、各分段尺寸必须保证，并及时编号。部分卷边钢管为弧形结构，制作时在胎具上严格控制尺寸，以保证弧形连接准确。为保证现场安装的精度，弧形钢管在工厂制作完成后，先进行预拼装，如发现不合适部位，及时进行修整，确保现场安装的顺利进行。每段构件应设有外形尺寸及焊接质量检查表。2.6．钢管制造质量控制点控制点执行部门设计、工艺技术部部制造部质检部材料供应部1.深化设计●●●2.图纸审核与工艺●3.材料质保书、复复检●●●4.关键设备与工工装●5.焊接工艺评定定●●●6.焊接辅料质保保书●●7.焊条烘焙温度度控制●●8.焊工合格证书书和钢印●●9.焊缝外观、焊焊缝探伤●10.另件质量检检验●11.预拼装●●●12.除锈与涂装装●●13.出厂顺序与与标识●14.装箱、发运运●注：深化设计，绘制工厂加工图、节点详图，提交给设计院认可后施工。2.7．表面处理工艺分述钢结构表面的除锈在工厂自动生产线上进行：杆件：在通过式抛丸除锈机（HJCRQZ9801）上进行。除锈等级达到Sa2.5级。现场焊后的补漆，应使用风动或电动工具进行除锈，达到St3级工艺细则：涂装前表面处理::（1）打磨=1\*GB3①、所有气割、剪切切、机加工后后的自由边锐锐角均应打磨磨至R25。=2\*GB3②、抛丸或喷砂前应应用砂轮打磨磨去气割表面面的割痕及火火工矫正部位位的硬化层，以以便抛丸后在在这些部位能能形成合适的的表面粗糙度度。（2）除油污=1\*GB3①、抛丸或喷砂前钢钢材表面沾污污的油脂必须须清除干净。a、推荐使用具有中中度碱性的水水性清洗剂清清除油污，然然后以清水冲冲净；b、杜绝用蘸有有机机溶剂或洗涤涤剂的少量回回丝擦拭大面面积油污，以以免扩大油脂脂沾污面积。=2\*GB3②、抛丸或喷砂过程程中和施工后后，钢材表面面必须避免油油脂重新沾污污。a、抛丸或喷砂用压压缩空气必须须装有性能良良好的油水分分离器；b、除锈后的钢材表表面必须严格格避免重复沾沾污油脂；c、质量检查人员和和涂装施工人人员不可穿戴戴沾有油污的的工作鞋、工工作服、手套套对未涂装的的钢结构进行行质量检查和和涂装施工。（3）抛丸或喷砂除锈锈=1\*GB3①、除锈质量等级要要求a、产品部件合格后后，采用自动动抛丸机或在在抛丸房内进进行除锈处理理。除去氧化化皮、铁锈、及及其化杂质，然然后用经净化化的压缩空气气将构件表面面清除干净。b、抛丸或喷砂后，构构件表面质量量要求应达到到《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》(GB89923—88)中规定的Sa2.5级。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控控制在45-70μm范围内。=3\*GB3③、抛丸或喷砂质量量检验=1\*alphabetica、抛丸或喷砂后应应进行自检，如如有质量达不不到要求的或或漏喷的，用用粉笔划出，再再进行补喷或或用砂轮机打打磨至要求。=2\*alphabeticb、质量检验应根据据照片对照构构件有否达到到标准要求，漏漏喷情况以及及构件喷砂后后的表面粗糙糙表。2.8、防腐涂装装工艺分述（1）、涂装方法=1\*GB3①、涂装应该在5℃℃以上，38℃以下，相对对湿度小于的的85％的条件下下进行，当构构件表面受雨雨水影响时不不得进行涂装装。=2\*GB3②、喷涂前应检查所所有油漆的品品种、型号、规规格是否符合合施工技术条条件的规定。并并对油漆基料料进行复验质质量不合格的的油漆不能使使用。=3\*GB3③、底漆调配时必须须严格按重量量的比例进行行配比，混合合后搅拌均匀匀。且必须熟熟化30～45分钟后才能能进行涂装施施工。=4\*GB3④、喷涂前必须将油油漆搅拌至完完全均匀，并并用80～120目筛网过滤滤。=5\*GB3⑤、在焊接部位300～50mm范围内用胶胶带纸保护，暂暂不涂装。=6\*GB3⑥、喷涂时气泵压力力0.4～0.6MPa，喷涂时喷喷枪的喷嘴与与钢基材距离离要求30mm左右。=7\*GB3⑦、对于边、角、焊焊缝、切痕等等部位，在喷喷涂之前，应应先涂刷一道道，然后再进进行大面积的的喷涂，以保保证凸出部位位的漆膜厚度度。=8\*GB3⑧、对母材表存在较较大凹坑的部部位，必须将将其补平后，再再进行下一道道涂料的施工工。（2）、禁涂部位在涂装过程中，应应注意如下的的部位是禁止止涂装的。工地焊接部位及两两侧100mm、且要满足足超声波探伤伤要求的范围围。但工地焊焊接部位及其其两侧应进行行不影响焊接接的防锈处理理，在除锈后后刷涂防锈保保护漆，并控控制漆膜厚度度。（3）、涂层缺陷修补补=1\*GB3①、涂层擦伤处=1\*alphabetica、擦伤面积较小，并并且锈蚀不严严重时，先用用洗涤剂和清清水清洗表面面，干燥后用用铁砂皮打磨磨，然后刷涂涂或喷涂水性性无机锌涂料料。=2\*alphabeticb、擦伤面积较大或或者已有明显显锈蚀时，在在用洗涤剂和和清水清洗表表面并干燥后后，用动力砂砂纸盘打磨，然然后刷涂或喷喷涂水性无机机锌涂料。=2\*GB3②、局部修补=1\*alphabetica、如漆膜表面受到到机械损伤，已已损坏到底层层涂料并出现现局部锈蚀的的部位，应采采用弹性砂轮轮片打磨至GB89223-88标准中的St3级，才能进进行底漆及后后各配套涂料料的局部修补补。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受受机械损伤，只只要将面漆以以砂纸打毛并并除尽旧漆膜膜表面的油污污和杂物直接接涂装中间层层漆或面漆即即可。c、对拼装焊接的部部位，必须清清除焊渣，进进行表面处理理达到3等级要求后后，用同等涂涂料补涂。=3\*GB3③、涂层失去附着力力的表面由于钢材表面存在在油污或表面面粗糙度过低低，涂层失去去附着力时，面面积较小，则则按第1条处理，如如大面积失去去附着力，则则该表面必须须重新清除油油污，并喷砂砂至Sa2.5级，然后刷刷涂或喷涂水水性无机锌底底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂层膜厚未达规定定要求时，应应根据面积大大小用喷涂或或刷涂方法修补到规定厚度，修修补前表面应应是清洁的。（4）、涂装记录=1\*GB3①、涂装前，应记录录当时的温度度、湿度，开开始喷涂的时时间，并将时时间记录于工工件上，工件件应编号，对对应编号填写写记录表。=2\*GB3②、每道涂层的厚度度、外观均应应自检合格后后，连同记录录表一起交质质检进行确认认检查。（5）、质检=1\*GB3①、喷砂或除锈后质质检，有否达达到喷砂或除除锈等级：是是否达到工艺艺所规定表面面粗糙度：灰灰尘及杂物是是否清理干净净。=2\*GB3②、涂层外观用目测测检查法，检检查涂膜是否否存在龟裂、流流挂、鱼眼、漏漏涂、片落和和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采采用漆膜测厚厚仪测量，按按被涂物体的的大小确定厚厚度测量点的的密度和分布布，然后测定定漆膜厚度，漆漆膜厚度未达达到要求时，必必须进行补涂涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求880％以上的测测点测得的膜膜厚值，必须须达到或超过过规定的膜厚厚值，余下的的不到20％的测点测测得的膜厚值值不得低于规规定膜厚值的的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆漆外，各涂层层附着力必须须检测，用锋锋利刀片在已已完全固化并并且没有油脂脂沾污的涂层层表面刻划两两条长约40mm相互以60度十字交交叉的切口，切切口必须穿透透涂层，到达达基底，然后后用胶带粘贴贴于十字切口口上压紧，尔尔后抓住胶带带一端迅速拉拉起，观察切切口两边涂层层剥落情况。=6\*GB3⑥、漆膜的质检必须须每层都要进进行，并作记记录。如有不不合格之处应应及时通知操操作者，令其其返工。=7\*GB3⑦、质检记录将作为为竣工资料，提提供给用户，专专职质检员必必须签字盖章章。2.9．成品保护护=1\*GB2⑴、产品一旦形成，必必须十分重视视成品的保护护，厂内吊装装、转移、装装运都要责任任落实到时人人，防止变形形和碰撞；=2\*GB2⑵、装运时，支点上上要用木料垫垫实，捆扎处处要防止油漆漆脱落；=3\*GB2⑶、钢构件存放场地地应平整坚实实，无积水。钢钢构件按种类类、型号、安安装顺序分区区存放；钢构构件底层垫忱忱有足够的支支承面，并防防止支点下沉沉。相同型号号的钢构件叠叠放时，各层层钢构件的支支点在同一垂垂直线上，并并防止钢构件件被压坏和变变形。=4\*GB2⑷、钢构件运至施工工现场按构件件明细表，核核对进场构件件的数量，查查验出厂合格格证及有关资资料。2.10．钢构构件运输方案案构件运输要求：1、工厂加工完毕经经过验收合格格的构件，应应妥善堆放、保保管、书写编编号标志。钢钢柱、横杆以以单件作为交交付状态。2、构件的运输应防防止变形。本次运输特点：1、由于于构件采用钢钢管，工厂加加工，故属于于轻飘类不易易满载，降低低运输效率，增增加运输成本本；2、货物物运输路途变变化较多，不不利于货物正正点到达，时时间安排上应应考虑适当提提前量；运输保证措施：运输周期期保证措施构件运输时固定用用的绑扎钢丝丝绳应与构件件用胶皮垫板板特别包脚隔隔开，以减少少震动式磨损损，破坏构件件表面。构件件装车、卸车车和安装防止止碰撞，应采采取慢起慢落落。为防止梁梁变形，运输输应采用特殊殊装备加以保保护。第三章次钢结结构安装施工工3．施工准准备为加强工程管理，钢钢结构施工中中各有关单位位组成领导小小组，协调施施工。3．1、技术准备：1、熟悉图纸，按设设计图及施工工交底施工。2、制定主要工艺措措施。3、根据现场施工条条件，选用相相适应的机械械设备。4、工程质量目标达达到优良标准准。必须对各各工序质量进进行监控，完完善施工图中中不足，积累累资料，工序序交接及交工工验收。5、对操作人员进行行培训，考核核合格后方可可上岗。6、施工前组织有关关人员进行技技术、质量及及安全交底。3．2、材料准备：1、施工中构配件连连接件的加工工与定货、半半成品等均需需符合相应的的标准。2、组织材料进场，且且经监理等相相关单位验收收为合格品后后方可进行下下道工序施工工。3．3、现场准备1、由于本项目建筑筑规模比较大大，因结构特特点，部份二二次钢构在地地面与活动屋屋盖主钢构配配合组装焊接接，减少高空空作业量，部部份二次部待待活动屋盖的的檩条安装完完成后才能采采取高空散装装法。2、现场高空作业的的二次部材因因量轻及垂直直运输机械的的选择使用卷卷扬机。3、根据现场施工高高峰时配备16台焊机。4、总包单位按时交交验工程轴线线点及水准标标点、相应位位置三维坐标标点的实测值值。5、主钢构施工方交交验并经监理理认可，同时时将主钢构完完全卸载完成成。3．4、施工作业平台搭搭设1．因二次钢构施工工时，固定屋屋盖及活动屋屋盖的工程量量均已施工完完毕，我方的的工作面均在在活动屋盖主主钢构的上方，作作业平台均采采用在主钢构构上表面搭设设木挑板再在在其表面铺设设安全网，且且配备安全网网。章丘体育馆馆屋面二次钢钢构作业平台台**体育馆屋面面膜结构作业业平台3．5、施工测量一：施测原则

1）严格执行测测量规范；遵遵守先整体后后局部的工作作程序，先确确定平面控制制网，后以控控制网为依据据，进行各局局部轴线的定定位放线。

22)必须须严格审核测测量原始数据据的准确性，坚坚持测量放线线与计算工作作同步校核的的工作方法。

3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。二：平面与高层测测量控制网测测设步骤（1）与总包及监理公公司共同进行行施工测量控控制点的现场场点位的交接接和复测工作作。（2）检测上工序所提提供的测量控控制点的精度度，并将检测测数据及时绘绘制成测量成成果，进行换换算三维坐标标值，分析标标高，平面尺尺寸等数据的的相对差值。（3）依据总包提供的的实际测量控控制点与我方方理论控制点点进行比对。（4）根据总包及监理理确认同意的的控制点的加加密布置设计计方案，进行行测量控制点点的定位。（5）联测起算依据点点，将平差结结果报监理专专业工程师。（6）根据监理反馈的的信息，将测测量控制点归归化至设计位位置。（7）定期组织复测测测量控制点，并并进行必要的的归化改正。

三、测量仪器配置置序号名称型号数量备注1瑞士产全站仪LeicaTCC5001台2″±(2mm+3pppm)2瑞士产经纬仪WILD-T21台3瑞士产水准仪WILD-NA221台4瑞士产水准仪WILDN21台5平行玻璃板LeicaGPPM34台与水准仪嫁接使用用6拉力计KL-10型6把7钢卷尺50m10把8钢卷尺30m10把9水平尺400mm20把3．6施工方法1.施工方法在活动屋面轨道台台车两侧新增增的腹杆与弦弦杆在地面同同主钢构方的的活动屋盖同同时组装，焊焊接。以此减减少高空作业业量及焊接量量。其它二次部材特点点为单根成线线安装，及本本项目活动屋屋盖的每四分分之一单元共共分八片膜材材，我方计划划从任一单元元完成施工且且验收合格的的活动屋盖主主钢构开展施施工。先从活动屋盖的低低处按膜材的的分割缝进行行焊接压装底底板，要求每每条膜材分割割缝的二次部部材控制每片片膜材的宽度度、及长度（折折线成弧）。对于因主钢构的偏偏差原因在30mm之内，我方方可通过二次次部材相互调调整尽量使偏偏差均值。对于偏差太大的活活动屋盖的主主钢构需请相相关方进行校校正、骄正控控制在允差范范围内。**体育馆屋面面膜结构作业业现场其它的二次部材用用于背面固定定膜材专用。最后进行二次部材材按照施工图图要求与部份份二次钢构的的焊接，及聚聚胺脂面漆施施工。3．7、焊接工艺1、总体要求：1）、定位焊前，应应认真检查剖剖口尺寸、外外形、形状尺尺寸、剖口外外的清洁等是是否满足图纸纸或焊接工艺艺要求，定位位焊采用的焊焊条型号为E50系列焊条，定定位焊的长度度为20—40mm（根据管径径直径大小来来确定定位焊焊长度）不等等，按四等份份均匀对称分分布，避免变变形弯曲。2）、本工程的焊接接设备及焊接接材料烘焙设设备等应完好好，设备上的的电流表、电电压表等仪表表、仪器都应应在有效范围围内使用。3）、焊工领用焊接接材料时，应应凭焊接线长长或焊接班长长签发的焊接接材料领用单单到焊条房进进行领料。领领用的焊条，应应入保温桶内内备用。4）、焊工应持证上上岗，并要求求从事与其证证书等级相应应的焊接工作作，凡是没有有焊工上岗证证的焊工，在在办好上岗证证之后才能上上岗。根据工工程的建造工工艺方案，本本工程所要用用到的焊工资资格位：水平平固定角焊、垂垂直固定角焊焊、水平固定定对接及垂直直固定对接等等。所采用的的焊接方法为为手工电弧焊焊和CO2气体保护半半自动焊（当当夹角小于300时，夹角处处不允许用）。5）、该工程所用的的焊接材料为为：手工焊焊焊条型号为E50系列；焊丝牌号为为：H08A。6）、焊前必须要彻彻底清理干净净焊缝坡口两两侧50mm范围内的油油污、铁锈、氧氧化皮、水分分等，否则不不允许施焊．．7）、角焊缝的焊角角高度应严格格按图纸的要要求，按焊角角高度等于较较薄管壁厚度度的1.5倍。8）、要求钢桁架与与钢管柱相焊焊焊缝要全熔熔透或半熔透透时，则钢管管构件之间的的装配间隙为为2—4mm；9）、熔透角焊缝或或半熔透角焊焊缝的熔透部部位的打底焊焊应认真处理理，确保打底底焊缝的背面面成型美观及及熔透。10）、对于不要求焊焊透的角焊缝缝，则支管可可按实际长度度进行下料及及装焊。11）、对接焊缝焊后后要打磨至与与母材平齐，角角焊缝焊后要要进行打磨至至与母材光顺顺过度（验收收标准以业主主提供的样品品为准）。12）、多层多道焊时时，应注意严严格控制层间间温度(＜2500C；要求清理理干净前道焊焊缝的药皮和和飞溅等后才才允许施焊下下道焊缝；多多层多道焊时时各层各道的的接头应错开开。2、接缝坡口节点及及技术要求施焊可采用手工电电弧焊和CO2实芯焊丝半半自动焊；若若采用手工电电弧焊施焊时时，打底焊要要用ø=2.55mm的小直径焊焊条；要求所所有管对接焊焊缝（规定为为三级焊缝）全全熔透。第四章膜结结构的制作加加工4．1、机械设备（含检检测设备）一一览表及投入入计划保证措措施4．1．1简介：工场全面引引进配置了由由母公司日本本太阳工业独独自开发的的的膜结构专用用数字化加工工设备，有膜膜材检查装置置，有裁剪膜膜片配置系统统，有膜片切切割线绘制装装置，有适用用于加工不同同材质的膜片片熔接机械设设备。物理性能检查物理性能检测膜材在入库之前，根根据厂商提供供的不同批号号，对膜材的的物理性能进进行测试。测测试合格的材材料方可入库库。测试数据据全部进入电电脑存档。物理性能检测数据同步秤重撕裂试验抗拉试验秤重撕裂试验抗拉试验加工工艺裁剪通过与设计系统的的数据共享，实实现膜片配置置的全自动化化，配置结果果传送到数控控裁剪装置执执行自动裁剪剪。裁断完成成之后，有操操作人员核对对尺寸。所有有裁断工序都都留取原匹样样片备案。配图系统配图系统自动裁剪自动裁剪研磨对需要研磨的膜材材，在研磨前前后使用微分分卡控制研磨磨深度。热合4）热合当日使用的所有热热合机均实行行开机试验，根根据当日所加加工的膜材特特性，通过调调控机械的温温度和操作时时间，进行取取样，实现对对膜片的均匀匀熔接，和提提高膜片剥离离试验的强度度，从而控制制当日热合的的合格程度和和工艺稳定性性。每道热合合工序完成以以后，均有专专人进行检查查。55）收边6）打孔5）收边是膜膜体热合的后后道工序，收收边后的尺寸寸根据图纸要要求进行确认认。6）打孔根据据加工图纸的的尺寸和间距距在膜面上标标示并检查后后打孔，工序序完工后，再再度检查孔径径和间距。4．2膜结构加工设备一一览表序号设备名称规格型号数量产地1移动电源系统1套日本2膜材外观检查装置置1台日本3单轴张力试验机1台日本4简易张力试验机1台日本5自动膜片配图系统统1套日本6全自动画线装置1套日本7双针工业缝纫机3台德国2台、中国1台8单针工业缝纫机1台中国9膜材表面打磨机2台日本10手动表面打磨机4台日本、中国11张力装置6对日本12上下分离式热熔机机MT71台日本13定位热熔机MT84台日本14端部热熔机MT92台日本15上下移动式热熔机机MT121台日本16周边热熔机2台日本17点焊机2台日本18自走式热板热熔机机2台日本19自走式热风热熔机机4台日本20手动式热风热熔机机7台日本21山本高频热熔机2台日本22国产35kw高频热熔熔机1台国产20打孔机2台日本21移动台车10对日本22捆包卷绕机2台日本膜材料检测装置（部部分委托日本本太阳工业实实施检查）序号检测装置名称检测内容1单向拉伸试验机膜材的抗拉强度，撕撕裂强度及伸伸长率等2光学式伸长仪膜材的伸长率3高低温装置膜材在不同高低温温下的强度及及伸长率4蠕变试验机膜材接合部的蠕变变(高温、恒温)5双向拉伸试验机膜材经向和纬向的的变形特性6剪切变形试验机膜材的剪切变形特特性7双向蠕变试验机膜材的双向蠕变特特性8双向应力缓和试验验机膜材的应力－变位位特性9疲劳试验机膜材的耐疲劳特性性10曲折试验仪膜材的耐曲折特性性11反复曲折试验仪膜材的耐曲折特性性12室外暴晒试验台膜材的耐久性和自自洁性13人工老化试验机膜材的耐久性和自自洁性14分光光度计膜材的透光率、吸吸光率、反射射率等15人工污染试验机膜材的自洁性16吸水试验装置膜材的吸水特性4．3、关键技术及控制制节点为保证该工程项目目能按计划顺顺利、有序地地进行，并达达到预定的目目标，必须对对有可能影响响工程按计划划进行的关键键技术及控制制节点进行分分析，事先采采取措施，尽尽量缩小实际际进度与计划划进度的偏差差，实现对项项目工期的主主动控制。下下面分别以下下对节点设计计、膜布加工工等关键技术术及控制节点点进行分析加加以分析、研研究，制定对对策，以确保保工程按质量量优良.4.3.1膜面加加工膜布加工制作控制制措施制作流程图设计图与裁剪图设计图与裁剪图膜布材料进货裁剪工程膜布材料进货裁剪工程退货进货检查NN．G进货检查热熔合工程热熔合工程检查书制作检查书制作修补整理工程修补整理工程热熔合设备边角处理热熔合设备边角处理检查效果鸠眼加工检查效果鸠眼加工捆包，成品出货N．G捆包，成品出货安装现场膜材的处理有关材料的处理，为为了避免在工工程中搬运及及工程中移动动时所发生的的折痕、折纹纹等损伤，请请依照以下操操作步骤进行行。1)作业人员在材料上上作业时：①请确认膜材材与地面之间间无异物后方方可进行下步步作业。②不可在膜材材有松弛、浮浮起处作业。2)进行膜材搬运及移移动时：在作业场地面上进进行膜材搬运运及移动时，请请两人或两人人以上来进行行，且用干净净的工作手套托住膜膜材两端。膜材经过的地面上上若有障碍物物时，请事先先将其去除，同同时用拖把清清扫干净。吊高、移动膜材时时，请使用吊吊车、起重机机等，吊挂在在芯材管上，同同时避免让钢索等接触到膜材材。起重作业业应由合格人人员进行。膜布裁剪操作要求求1作业内容：以设计部制作的裁裁剪资料（裁裁剪图）为基基准，标出在在膜板加工时时必要的记号号（折叠宽度度、熔接宽度度等），切割割膜材。2.使用设备：（1）超音波或雷射裁剪剪机（2）电脑主机3.作业顺序：（1）将裁剪资料及膜材材外观检查综综合后，得知知缺点位置，决决定剪取材料料的位置，且且注意切割位位置要避开膜膜材原料上的的瑕疵点。（2）将裁剪位置资料转转送到自动裁裁剪机。（超超声波或镭射）（3）用雷射裁剪机自动动进行膜材的的做记号、切切割。（超声声波或镭射）（4）裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片片尺寸之基准准。4.超音波或雷射自动动剪裁之基准准要求（1）设计裁剪图电脑脑系统连线自自动剪裁，剪剪裁线条均匀匀（曲线、直直线）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波155m/分（3）自动裁剪误差L=55m±2mmm/mL=10mm±4mm/mL=10mm以上±8mm/m膜材的热熔合操作作要求1.作业内容剪裁好的膜膜材用热熔合合加工机来进进行熔合作业业。2.使用设备热熔合加工工机张力装置FFEP胶卷暂贴机机3.热熔合作业员从事热熔合加工作作业人员应为为公司内部技技能熔接工合合格者。厂长长令各热熔合合工提出五片片热熔合样本本,并依下表所所示基准,确认是否合合格。表3-1热熔合合状态的判定定标准(公司内部标标准)项目判定标准接合部位拉张强度度母材强度的90%%以上剥离强度2.0kg/cmm以上外观焦痕在2.55cm以内曲面部分的胶卷没没有不吻合的的情形4.热熔合设备热熔合设备必需具具有将温度、压压力、熔接时时间控制在所所订之范围内内来做管理的的性能，条件件则依膜材的的种类而定。5.热熔合设备开始作作业前的检查查热熔合作业者应在在开始作业时时先确认熔接接设备之温开开度、压力、熔熔接时间并且且记录下来。6.热熔合品质确认将本加工中所用膜膜材料做成试试验样本，进进行破坏检查查并且确认。详详细请查照（表4-6）。7.作业顺序热熔合作业人员依依照加工顺序序，确认膜板板编号、扣件件编号及转角角编号、准备备热熔合的裁裁剪片。a.确认膜材重叠方向向及熔接宽度度，使用FEP胶卷暂粘机机将FEP胶卷暂时固固定住。重叠叠粘合部分至至少要20mm以上。b.热熔合部位位曲率很大或或是形状很复复杂时，请使使用暂粘机暂暂时固定住。粘粘点间的距则则视形状而定定。c.确认热熔合部分没没有FEP胶卷溢出、卷卷起及断裂等等情形，后再再行热熔合。d.在热熔合膜材两端端安装张力装装置，将张力力道入以防止止熔接时膜材材的热收缩。8、热熔合温度之管管理a.热熔合工在在进行熔接时时，应由温度度表上确认温温度，同时确确认温度列印印记录，以便便达到双重管管理。b.温度设定不适合时时，应立即中中止作业，修修理缺陷部分分并立刻确认认熔接品质。膜布的捆包根据膜材展开的要要求进行膜材材的打包方向向,在装有缓动动材(聚乙烯皮的的气囊[AIRBAG]))管子上,以胶带固定定卷妥.为了防止膜膜板发生折痕痕、压力等损损伤，请适当当地放入缓动动材料，仔细细卷妥进行捆捆包工作。附表1、品质管理工程表表QC工程表（内部部资料）工程名称：年月日作业场所No.工程名检查项目OK对策、管理值、其其他1膜展开准备鹰架的状态确认作业台的高度大约约在作业部以以下1M左右的位位置。每天使用前须检查查膜破损防止措施防止膜落下用绳索索的固定障碍物的去除压膜用绳索，假固固定用工具的的配置膜放在保护用帆布布之上重机的架设OK吗吗？水平状态、盘状况况、车脚架的的伸出状况2膜展开固定人员配置的确认作业内容，工作之之分担全员是是否把握必要之工具要马上上可以使用状状态计划书作成后须开开作业员会议议，并依照指指示进行膜有无皱纹膜的形状是否变形形全体平均拉开中心开始向外侧组组装3异常时之措施天气突然变差风速5m/s判断断为危险时为为防止灾害发发生，作业应应立即中止下雨时由关系者协协议决定是否否作业铁骨、膜、鹰架的的破损中止作业进行复旧旧作业防止22次灾害再次次发生查明破损原因并排排除破损原因因再进行本体工程或或有变更时须须十分检讨后后进行4微调整膜、张力、皱折依现场状况会同设设计部作调整整5熔接温度温度表上的温度确确认修理缺陷部分，并并立刻确认熔熔接品质温度设定不适当时时应中止作业业第五章膜结结构安装方案案5.1施工现场平面面布置5.1.1堆场场根据工程需要，在在工程范围内内划出100m2的场地作为为膜面施工时时的现场堆场场。施工单位位在场地上搭搭设临时仓库库，作为膜结结构五金件及及膜面安装工工具运输到施施工现场时的的货物仓库。膜结构施工用资材材施工道路为保证施工道路的的畅通及本工工程文明施工工的需要，膜膜面运输至施施工现场后直直接卸放在该该堆场内，由由于膜面有专专门的包装，卸卸车后不要开开启，以免造造成膜布的损损坏。为防止止雨水的侵蚀蚀，应用彩条条布将包装覆覆盖。待施工工时，将膜布布从包装内取取出，按施工工区域依次就就位。待货品到达现场后后，应指派专专人在堆场内内进行值班，负负责安装工具具及五金件的的看管工作，保保证所有物件件完好、不丢丢失。现场膜材料堆场6.1.2施工道路路膜面安装前，需利利用吊机将膜膜布从包装箱箱内取出，放放置在运输车车上，再驳运运至安装地点点。因此，利利用原安装次次钢构的施工工道路约一条条20米，此道路路作为膜结构构施工时吊机机及运输车必必备的开行道道路。5.2主要施工机械设备备配备计划本工程选用一台880T汽车式起重重机膜结构的的垂直运输的的主要机械，并并选用一台5吨运输车作作为膜面场内内驳运的机械械。吊车站位见下图：：5.3主要施工工艺及施施工方法5.3.1施工流程5.3.1.1总体安排排施工队伍进场后首首先进行操作作平台的搭设设，安全扶手手的设置，施施工准备工作作完成后进行行膜面的施工工，第一块膜膜面安装时，不不应讲究施工工进度而应重重视施工质量量并训练施工工队伍掌握本本工程膜面的的安装工艺，该该膜面安装完完成后，依次次进行剩余膜膜面的安装工工作。主体膜膜面安装完成成后，进行补补缺、扫尾工工作。

5.3.1.2膜面施工工工艺流程施工前准备工作―――＞安装绳网――＞膜面就位――＞膜面展开――＞膜面张拉拉周边固定――＞外膜背面面挂布固定5.3.1.3外膜施工工方法一、外膜在屋面架台台所示：二：展膜示意图三：张拉膜示意图图5.3.1.4本项目共有有三十二片外外膜。膜图临临时摆放位置置及展膜顺序序见下图。5.3.1.5在钢结构安安装满足外膜膜安装条件的的前提下，计计划先安装中中四分之一活活动屋盖的下下方一片外膜膜。其余膜片片通过下方膜膜片滑移至相相关区域。先先在二次钢构构罩壳系统面面上拉设10条棕绳作为为托膜专用。要求按照外膜的捆包指示进行展膜。并在捆包外膜的外端利用专用夹板与边绳进行固定，膜材展开后需根据当时天气情况用若干揽风绳将膜临时压住以防被风吹起损坏。5.3.1.6外膜展开外外膜随即在四四周边进行初初步张拉，同同时在外膜上上外表面拉设设10道反绳网，以以防被大风来来回吹起而损损坏膜材。在在外膜径向初初步张拉到位位的基础上，可可以将托外膜膜的绳网拆除除。再拆除绳绳网后，经向向两边外膜的的永久固定要要求从膜的中中心位置向两两边固定。经经向固定完毕毕后再进行纬纬向固定，纬纬向固定原则则也是同样要要求从膜的中中心位置向两两边固定。5.3.1.7在四周永久久固定后，进进行外膜背面面挂布的绑绳绳固定。5.3.1.8其余的安装装方式基本同同上。5.3.2.4膜面铺铺设a.膜面安装必必备条件1）结构必须安装完完毕，膜结构构支架必须安安装完成，并并应满足设计计要求；2）结构整体是安全全、稳定的；；3）相关区域内构件件的涂装必须须施工完毕；；4）相关区域内施工工准备工作结结束；5）膜面安装技术指指导抵达现场场，对现场情情况全面检查查后同意开工工；6）接收到现场监理理工程师下发发的开工单。b.根据膜面面安装要求约约每隔3到4米放置一定定数量的膜面面固定材料以以及临时张拉拉工具。膜面面固定材料及及临时张拉工工具包括铝合合金压条，膜膜面螺旋夹，白白色夹具，灰灰色夹具以及及卸甲，绳索索紧绳机，钢钢丝绳紧绳机机，紧固钳和和φ14尼龙绳。c.将安装膜面的的手工工具分分发到各个班班组。手工工工具包括大力力钳、扳手及及带安全挂钩钩的工具袋。d.将不锈钢螺栓依次次安装在膜面面连接板上，并并将止水橡胶胶带按顺序排排放在膜结构构支架上。6.3.2.5膜面就位位首先在工地堆场内内平地上拆除除膜面的包装装；根据膜面安装部位位确认相同编编号的膜布；；膜布的外层包裹着着很厚的塑料料纸，每一层层之间摆放有有硬纸筒，将将膜布从包装装箱内取出时时，吊装用索索具为4根1.5t绳圈圈。起吊时，为为防止绳圈直直接接触膜面面造成膜布上上产生折痕，应应将绳圈从硬硬纸筒内穿过过，然后用汽汽车吊将膜面面吊至运输车车上；车辆开行至安装部部位后，将膜膜布就位至搁搁置平台的中中心。5.3.2.6展开膜布布膜面展开必备条件件：1）收听天气预报，当当天风力不大大于5级（风速小小于8.2mm/s）；且且非大雨天；；2）绳网的拉设符合合施组要求；；3）所有安全设施及及操作平台的的最终形式符符合施组要求求；4）安装指导在现场场督察。膜布展开前，应再再一次对搁置置平台表面上上进行检查，应应保证清洁、无无污物，并保保证无尖锐毛毛刺，以免造造成膜面的损损坏或污染。所有参加膜面展开开工作的人员员，必须穿软软底胶鞋。当膜面被搁置在平平台上后，首首先将膜面横横向展开，每每隔2米在膜边上上安装一个灰灰色夹具，并并与绳索紧绳绳机连接；在在竖向膜边上上每隔5米安装牵引引夹具，用来来膜面的展开开和牵引。最后，操作工人通通过紧绳机牵牵引膜面，两侧工人人用绳索拉紧紧灰色夹具，抖抖动膜面，辅辅助膜面的牵牵引。当膜布纵向基本牵牵引到位时，将将膜布向两侧侧膜结构支架架方向牵引。膜面牵引过程中应应注意：①应由专人负负责统一指挥挥；②保证操作工工人的牵引速速度同步；③有专门技术术人员跟踪监监督。膜布展开时，随时时观测膜布外外观质量，发发现因制作引引起的破损、钩钩丝及不可清清除的污迹，及及时通报。5.3.2.7安装反绳绳网当膜布牵引工作结结束后，为防防止风的作用用造成膜面的的损坏，应立立即安装反绳绳网，反绳网网拉设时纵向向每隔5米弦拉一道道。5.3.2.8周边固定定1）本工程膜结构形形式为张挺式式膜结构，是是指膜结构中中未设置张拉拉机构，膜面面直接固定在在膜结构支架架上，安装的的过程就是膜膜面张拉的过过程，膜面安安装完成后达达到受力要求求。2）当膜面被牵引到到距最终位置置80cm远时时，卸除部分分紧绳机（并并用钢丝绳紧紧绳机代替紧紧绳机绳索）。3）松开所有绳网。4）调整膜布周边，使使膜布中心位位置与钢结构构中心位置相相一致，然后后进行膜布周周边固定工作作。5）膜面固定时，先先用紧线机拉拉紧膜的四只只角，使膜角角尽量接近固固定位置。再再进行膜边的的固定。6)膜结构支架架上的螺栓间间距与膜布上上的眼孔是相相匹配的，当当膜布拉到其其安装位置后后即可将膜面面固定在螺栓栓上。膜面固固定时局部地地方的眼孔会会与支架上的的螺栓位置不不一致，因此此要求现场开开孔。开孔时时用美工刀或或冲头，禁止止使用榔头直直接敲击膜布布进行开孔。当膜面周遍固定好好后，拆除所所有夹具。7）膜布安装时，操操作工人的手手套必须是干干净的、无油油污的；鞋子子必须是软底底胶鞋；安装装工具放置时时一定要平稳稳摆放，使用用时必须做到到是安全的、可可控制的；小小工具必须放放置在工具包包内。膜面安安装完成后保保证膜布不破破损，表面不不被污浊。5.3.2.9产品品保护膜面施工时的产品品保护膜面安装时，我公公司对产品的的保护方案已已经在施工方方案中进行了了详细的说明明。但在我公公司施工的同同时，屋盖上上还有其他施施工单位进行行工程作业。因因此，除了自自我做好膜面面的保护工作作外，还应该该督促有关施施工单位进行行膜面的保护护工作。具体措施：1．膜面安装完成后后，势必将吸吸引众人的目目光，因此请请业主协调，非非屋面上施工工单位人员及及必要管理人人员不准上屋屋面，或经由由许可后上屋屋面进行观察察、工作。2．我公司与其他施施工单位联系系，对其在屋屋面上（下）进进行施工作业业的操作人员员进行交底。明明确保护对象象，及施工时时应该注意的的事项。3．我公司施工时，会会派专职监督督员进行巡查查，望其他施施工单位在屋屋面上施工作作业时，在不不同的操作地地点安排专职职监督员进行行巡视检查。4．发现膜面损坏及及时取证并向向上级有关部部门报告。膜面安装完成后的的保护1．膜面安装完成后后，我公司会会配合业主及及时进行膜面面的阶段验收收工作。2．脚手架上悬挂标标志牌，标志志牌上用红色色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。3．安排两名专职监监督员进行必必要的巡查。5.4工程验收根据本工程特点，并并参照《安装装指导书》的的有关内容，将将关键控制点点表格化，并并将表式呈报报给业主和工工程监理进行行审批，定稿稿后作为本工工程膜面安装装验收单。对完成膜面进行自自检，检验完完成后通报给给工程监理进进行阶段验收收。膜面安装装完成后再次次通报进行本本工程膜结构构部分的全面面质量验收。第六章钢膜结结构质量保证证措施及承诺诺6.1严谨谨管理工程质量是每一项项工程的控制制重点，本工工程将列入公公司重点控制制项目，对本本工程的质量量目标是确保保本工程质量量一次验收合合格并通过备备案。在整个工程的施工工过程中，公公司将始终围围绕这一质量量目标展开工工作，加大人人力、物力的的投入，加强强管理，发扬扬公司重点项项目重点抓，做做好每一项工工程的精神，实实行质量目标标管理。为了了能使目标得得以实现，我我公司将把此此目标值按分分项工程落实实到各班组，责责任到人，现现场施工做到到一丝不苟。管管理从严要求求，采取以下下措施确保质质量6.2严格贯贯彻ISO90001国际质量标标准严格执行ISO99001国际质量标标准，它是确确保工程质量量的标尺，我我公司是通过过ISO90001国际质量认认证的企业。因因此在整个工工程施工过程程中，必须确确保所含的程程序文件正常常运行，使工工程质量始终终处于受控状状态，确保公公司质量方针针的贯彻执行行和质量目标标的完成。6.3质量体体系组织管理理(1)配备一支责责任性强、有有管理水平、有有能力、施工工经验丰富、善善于打硬仗的的项目班子，并并落实各项责任任制，使项目目经理的责、权权、利全面到到位，把确保保合格作为考考核项目经理理的主要指标标。使项目班班子人员既感感到有压力，又又有动力。(2)加强公司对对项目班子的的考核力度和和对工程质量量的检查力度度，对项目实实行每月一次次考核和每周周检查制度。对对检查中发现现问题，不仅仅要提出整改改意见，更应应提出改进措措施，使工程程质量不断提提高。(3)强化奖罚力力度，使工程程质量与经济济密切挂钩。公公司对项目经经理部的各项项指标实行目目标管理，特特别是工程质质量目标。达达到目标，公公司对项目实实行奖励，若若不能达到目目标，实行重重罚。在开工工前签订各项项承包合同，交交纳风险抵押押金，项目经经理部以合同同形式下达作作业任务，实实行优质优价价，拉大合格格与不合格之之间的单价，把把达到合格奖奖励在单价中中体现，勉励励激发班组长长和作业人员员创优夺杯的的积极性。(4)项目质保体体系组织：①、质量管理网络：：结合工程特特点与质量管管理工作需要要，以项目经经理为主，配配备资质合格格的质量管理理组织人员，即即由项目经理理，技术负责责人、技术员员、质检员、材材料员、各制制作安装班组组等组成的质质量管理网络络。②、质量责任制：由由项目经理管管理层到施工工班组长操作作层分二个层层次建立责任任制，使质量量责任制纵向向到底、横向向到边形成网网络。一是建建立项目管理理层质量责任任制，并将其其纳入年度考考核内容，与与年度奖挂钩钩，二是操作作层质量责任任制，实行“定人员，定定任务，定工工期，定质量量，定安全（包包括文明施工工），定报酬酬，定奖惩”的“七定”质量承包责责任制。③、专职质检员的配配备：按施工工进度、质量量目标配备专专职质检员，分分工明确、责责任落实到人人。④、执行全面质量管管理，开展QC小组活动：：提高一线班班组操作人员员质量意识，建建立以专业工工种为单位的的由专职质量量员、施工员员、各安装班班组分别参加加的QC小组，用全面面质量管理的的方法，加强强对本工程的的质量控制，班班组开展以分分项工程一次次验收合格为为标准的QC活动小组，在在施工中消除除质量缺陷，提提高工程质量量。6.4实行质质量目标管理理，落实质量量目标措施1、质量目标：⑴、本工程质量目标标是确保分部部工程达到合合格的质量要要求。广泛宣宣传、教育，使使每个职工有有明确的创优优质量意识，激激发职工质量量的责任心，学学习工艺进取取心和劳动生生产积极性。⑵、项目管理班子在在组织施工过过程中，重点点突出质量与与进度发生矛矛盾时，必须须服从质量，充充分发挥质量量否决权的作作用。⑶、在质保体系运转转上狠下功夫夫，认真落实实责任制。⑷、重点完善施工现现场质量管理理体系，深入入开展“三工序管理”，做到检查查上工序，保保证本工序，服服务下工序，使使全过程处于于受控状态。2、标准化管理：⑴、定工艺施工标准准：对目测观感影响较较大及容易出出现质量通病病的分部分项项工程，从原原材料、操作作工艺及质量量控制等多方方面，明确质质量要求和措措施。⑵、定分项工程样板板标准：各分部分项工程施施工前，均要要由QC小组做出样样板，以实物物样板作为技技术交底。做做样板前，由项项目部制定质质量标准及保保证质量的措措施。⑶、定材料封样标准准：建筑材料的质量优优劣，在很大大程序上影响响建筑物的好好坏，使用优优质材料，是是保证工程合合格的基础。为为此，我们在在原材料及半半成品上，严严格把材料采采购质量关，并并充分利用我我公司特有的的理化检测评评审能力,做好材料的的理化检测。6.5控制原原材料、半成成品的进场关关1、把好原材料、半半成品的进场场关：⑴、原材料进入厂内内制作，应有有质检员与材材料员一起以以进货材料的的数量、质量量合格等资料料进行核对，帐帐物相符的方方能进场。⑵、凡是工程用的钢钢结构件，项项目部材料员员进行严格质质量验收，不不符合要求，不不允许发货，把把好第一道材材料质量关。2、使用前的检测与与检查：⑴、制订检测计划，落落实检测措施施。工程上所所用的钢结构构件材料等，质质量员与材料料员均按规定定进行复试和和试验，检测测结果符合要要求的，方可可使用。6．6施工阶段的的质量保证措措施本工程结构分部质质量目标是确确保分部工程程达到合格的的质量要求。为为确保目标实实现将采取以以下措施：1、认真做好图纸会会审工作，加加强同建设单单位、设计、监监理、安装单单位及各专业业施工队之间间联系协调。2、钢构件安装质量量：做钢构件进入现场场的质量检查查制作，抓好好工程测量，确确保钢构件安安装位置正确确，并做好钢钢构件的定位位工作。3、质量保证资料、施施工管理资料料有专人收集集整理，达到到正确齐全与与工程进度同同步的要求。6.7严格检检查制度，抓抓住预防措施施的落实1、检查质量预控措措施：检查其是否符合实实际，内容是是否齐全，是是否有针对性性，主要检查查项目是：=1\*GB3①①选择施工队队伍的标准；；=2\*GB3②项目技术交交底内容；=3\*GB3③③关键工序质质量控制措施施；=4\*GB3④质量通病防防治措施；=5\*GB3⑤⑤使用功能质质量检测方法法。2、强化管理监督，落落实预控措施施：⑴、组织质检员和各各工种班组长长，认真学习习质量标准和和施工工艺标标准，做到每每个施工人员员都掌握各自自的施工工序序和验收标准准，精心施工工。⑵、严格执行自检、互互检、交接检检制度，实行行主要工程操操作者名字、级级别、质量等等级挂牌上墙墙制，奖优罚罚劣。⑶、项目质检员要经经常深入施工工现场，掌握握施工质量动动态，分析质质量情况，加加强检查验收收找出影响的的薄弱环节，提提出改进措施施，把质量问问题控制在萌萌芽状态，推推动工程总体体质量水平提提高。6.8膜结构构质量总体措措施1工程施工质量控制制点8.2严格执行公公司管理标准准有关文件，严严格执行工程程技术复核各各分项工程多多层次分步检检查复核制度度。8.3强化质量管管理保证体系系，施行工序序控制，开展展分期工程质质量管理小组组活动，确保保优良工程。8.4具体措施施工过程控制1)工程开工前前由专门技术术人员对项目目体施工员以以上人员进行行技术交底，明明确每道工序序质量要求和和质量标准，以以及可能发生生的质量事故故预防措施，然然后由项目经经理、施工员员对操作工人人进行第二次次施工技术及及安全交底。2)所有参加工工程施工人员员，应了解每每一膜片单元元节点的连接接形势，并在在进场施工前前都必须经过过专业操作培培训和专业安安全教育。3)每天上班前前进行分组交交底，做到分分工，分岗明明确。4)膜面安装前前需检查所有有与膜面相关关连接点是否否有飞溅、毛毛刺等现象，并并应确保无锋锋利刺口。5)膜面安装前前,用棉布将周周边可伤及膜膜面的构件包包盖。6)膜面安装前前必须将所有有螺栓孔试钻钻。7)搭设膜面搁搁置平台用的的九夹板板面面应保证清洁洁、无污物，并并保证无尖锐锐毛刺，以免免造成膜面的的损坏或污染染。8)膜面安装时时应严格按照照现场安装技技术人员指导导进行。9)周边螺栓固定定结束后，应应逐一进行检检查。保证做做到螺栓无缺缺少、无漏拧。10)施工现场搭搭设的膜面搁搁置平台、登登高脚手及安安全防护栏杆杆应保证安全全、牢靠无事事故隐患。11)现场安全全设施，必须须由专职人员员搭设，其他他任何人员不不得随意拆除除和松动。每每天施工前应应对安全设施施进行检查和和维修。12)膜面的保保护：膜面的的保护要贯穿穿到从运输、起起吊、展开和和安装的全过过程。13)膜面起吊吊时，必须保保证膜面的安安全。注意收收听天气预报报，风力大于于五级时不能能作业。膜面面起吊时有专专人负责指挥挥，防止膜面面失控或挂坏坏撕裂。14)安排好每每一膜片单元元的起吊时间间，根据天气气预报情况，做做到展开一片片膜面，当天天就要将膜周周边有效连接接，并做到早早开工晚收工工，以掌握有有效工作时间间。15)安装膜面面时，安装工工具不可随意意抛掷，以防防止膜面损坏坏。16)高空作业业，严禁向下下抛掷物体，使使用的工具应应用绳索和安安全带或工具具袋牵牢防止止失落。17)拧固膜面面上螺栓，不不得使用活络络扳手。18)小工具必必须放在工具具袋内，所有有散件必须收收集在容器内内并不超过平平口，严禁散散落。电动机机械及工具应应严格按一机机一闸制接线线。电箱中要要加装漏电保保护装置，并并要定时检查查电缆电线的的绝缘情况。19)高空操作作人员应符合合超高空施工工体质要求，严严禁酒后施工工。20)高空操作作人员在施工工时，必须佩佩带安全带，工工作时应及时时中根。21)膜面展开开后发现有风风时，应及时时拉设反绳网网，不让膜面面随着风有较较大的起伏。22)膜面铺展展后，施工人人员上膜面必必须穿软底鞋鞋或光脚操作作。一个单元元膜面安装完完成后，严禁禁上膜面。23)膜面张拉拉固定时，应应随时对膜面面应力估测，以以防止应力过过大造成膜面面的损坏。24)对已安装装完成的膜面面，应定期检检查。25)在本工程程竣工后，所所有施工资料料及文件档案案按照档案馆馆的规定编制制完成并及时时将竣工资料料送交总包。26)文明施工工保证措施：：(1)材料应严格格按施工计划划进场，进场场后要按场布布图整齐堆放放，保持整洁。(2)施工过程中中，教育工人人认真做好落落手清工作，做做到工完料尽尽场清。6.9膜材安安装的验收膜材在安装完成后后须填写下相相关质量验收收表格，通过过质量验收。附表膜材工程自自主检查表工程名称：作业场所或膜材NNO检查日期：年月日工程项目项次检查内容结果备注是否膜1膜材是否有破损2膜材上是否有对构构造上存在伤伤害的皱折3膜材张力是否达到到设计标准4膜材表面是否清洁洁5膜材熔接部是否有有损伤6膜材边缘绳索是否否处理过7膜面上是否有漏水水现象8膜面上是否有飞来来物固定材料1螺栓旋紧时的强度度是否依照有有关规定2螺栓垫片是否有遗遗漏3膜材及铝片是否依依照编号施工工4铝片是否安装确实实5橡皮与铝片间螺栓栓洞间距是否否正确6螺栓的螺纹是否有有损伤7橡皮与铝片间的组组装方向是否否正确8橡皮是否有损伤及及氧化变质9橡皮的厚度及宽度度是否依照规规定10橡皮和膜材的接触触是否良好11钢索的尺寸等是否否依照施工图图制作检查人：第七章钢膜结结构安全文明明施工保证措措施7.1安全生产保保证措施：1、安全生产措施：：工程质量和安全生生产是企业的的生命，因此此必须切实加加强安全生产产的管理，自自觉地贯彻执执行各级政府府有关建筑工工程安全管理理的政策、法法令和法规，以“安全为了生产，生产必须安全”的方针，提高建筑施工现场安全生产的管理预防事故的发生，确保广大职工的生命安全，实现安全生产标准化、规范化、制度化、科学化，按国家有关安全法规、条例、标准和规程，结合本公司的实际情况，特拟订以下安全生产保证措施：2、现场安全小组的的建立：为保证本工程现场场安全与文明明施工，项目目经理部下设设安全生产领领导小组，配配备1名专职安全全员，在各施施工班组中选选派兼职治安安员，做好值值班工作，并并负责与当地地派出所、建建设方安全保保卫处接触，协协助做好安全全保卫工作。3、安全生产责任制