现代设备润滑管理课件

现代设备润滑管理2012年1月第一部分：设备管理、维修与油液监测第三部分：润滑与润滑材料第四部分：典型设备与零部件润滑第二部分：摩擦学基础第一部分设备管理、维修与油液监测21世纪科技发展迫切要求解决的问题

节能降耗环保安全现代设备的特点大功率、小体积、重量轻、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化、高可靠性、环境好对设备管理提出了更高的要求润滑是设备管理的重要方面设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一设备润滑可维修性可靠性设计制造用户全寿命装置、方式、材料、管理、监测……设备合理润滑（GB/T13608-92“合理润滑技术通则”）：在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施，国外称之为设备全优润滑。由于投资回报率，日本也称之为“润滑经济”。合理润滑的投资回报率高---节约创造财富设备合理润滑主要技术内容（1）评估设备润滑当前存在的问题；（2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置；（3）控制设备油液污染，实现主动维护；（4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修；（5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。设备合理润润滑-企业业有待开发发的大金矿矿（1）提高高设备可靠靠性，保障障运行安全全，减少停停机损失和和维修费用用；（2）延长长设备使用用寿命，降降低购置费费用；（3）降低低能源消耗耗；（4）延长长油品寿命命，降低润润滑油油耗耗；（5）减少少对环境的的污染，建建设资源节节约型、环环境友好型型社会。企业的部分分润滑问题题润滑规程不不清晰或没没有；买最便宜的的或最贵的的润滑油；；润滑知识老老化或仅仅仅来自于润润滑油厂商商；润滑停留在在几十年以以前的水平平，例如：：使用机械油油、有油就就行；按时换油，，而不是按按质换油；；类似的润滑滑问题重复复出现。润滑新理念念１．工业骑骑在10um的润滑滑油膜上２．润滑油油（脂）是是最重要的的机械零部部件，是维维修工唯一一能控制的的部件３．合理润润滑可产生生巨大的经经济效益润滑污染控控制的重要要性英国流体协协会的液压压系统寿命命研究表明明：液压油油污染度为为10/7时的系统统寿命为24/21时的系统统寿命的100倍。SKF的轴轴承寿命研研究表明：：轴承润滑滑的污染状状况可使轴轴承的寿命命相差500倍。用户的主要要受益减少意外停停机时间降低维修成成本延长设备使使用寿命提高投资回回报实现按质换换油，延长长换油周期期防止突发性性重大设备备事故和人人身伤亡事事故有利于节能能和环保实现设备现现代化科学学管理设备零故障障、零缺陷陷、零库存存、零事故故、零差错错油液监测中中的取样问问题1、取样是是油液监测测中的重要要环节2、注意取样样的代表性性循环系统取取样最佳的取样样位置不是是油液流过过管路中的的直线部分分而是拐角角和弯管这这些油液呈呈紊流状态态的区域。。垂直安装装在系统循循环管线的的直线部分分上的取样样阀往往会会引起颗粒粒流失，导导致进入油油样瓶中的的颗粒浓度度的减少。。将取样阀阀安装在管管线拐角及及转弯处可可以消除这这种影响。低压循环系系统中取样样当排油管或或回油管没没有足够的的压力来取取样时，需需要用到真真空泵式取取样器。油浸式润滑滑的取样柴油机，循循环齿轮箱箱和循环压压缩机CAT新型型号的发动动机在进过过滤器前的的适当位置置都安装有有取样阀第二部分摩擦学基础础摩擦的定义义及类型两个相互接接触的物体体在外力的的作用下发发生相对运运动或具有有相对运动动趋势时，，在接触面面间产生切切向的运动动阻力，叫叫摩擦力，，这种现象象叫摩擦。。按摩擦副的的运动形式式分为：滑滑动摩擦、、滚动摩擦擦、旋转摩摩擦和复合合摩擦。按摩擦副表表面的润滑滑状态分为为：干摩擦擦、边界摩摩擦、流体体摩擦和混混合摩擦。。磨损过程磨损是指摩摩擦副的对对偶表面相相对运动时时工作表面面物质不断断损失或产产生残余变变形的现象象。磨损过过程是因对对偶表面间间的机械、、化学与热热作用而产产生。运动动副的磨损损过程可分分为：跑合合阶段、稳稳定磨损阶阶段和剧烈烈磨损阶段段。磨粒磨损磨粒磨损是是接触表面面作相对运运动时由外外界硬颗粒粒或对磨表表面上硬的的微凸体，，在摩擦过过程中引起起的表面擦擦伤和表面面材料脱落落的现象。。磨粒磨损损是最常见见的磨损现现象。据统统计，在生生产中因磨磨粒磨损所所造成的损损失约占磨磨损总数的的一半左右右。一般说来，，磨粒磨损损有三体磨磨粒磨损和和两位磨粒粒磨损两种种形式。磨磨粒磨损可可以归纳为为以下三种种磨损机理理：微观切切削、挤压压剥落和疲疲劳破坏。。磨粒粒磨磨损损机机理理和和磨磨损损颗颗粒粒磨料磨损类类型粘着磨损粘着磨损是是接触表面面相对运动动时，由于于粘着效应应所形成的的粘着结点点发生剪切切断裂，被被剪切的材材料或脱落落成磨屑，，或由一个个表面转移移到另一个个表面而造造成的一种种磨损。粘着磨损是是一种常见见的磨损形形式，它的的发生与发发展十分迅迅速，容易易使机器发发生突然事事故，造成成巨大损失失。根据粘着结结点的强度度和破坏位位置的不同同，粘着磨磨损有以下下几种形式式：涂抹、、擦伤、胶胶合、卡咬咬。粘着磨磨损损机机理、、磨损损颗颗粒和和磨磨损损零件件粘着磨损表面疲劳磨磨损表面疲劳磨磨损，有时时称为疲劳劳磨损。可可以定义为为“当两个个接触体相相对滚动或或滑动时，，在接触区区形成的循循环应力超超过材料的的疲劳强度度的情况下下，在表面面层将引发发裂纹，并并逐步扩展展，最后使使裂纹以上上的材料断断裂剥落下下来的磨损损过程”。。既然它是是一个疲劳劳过程，那那么表面疲疲劳磨损，，按裂纹萌萌生点不同同可分为表表层萌生与与表面萌生生疲劳磨损损；按磨屑屑和疲劳坑坑的形状不不同可分为为鳞剥和点点蚀两类。。疲劳磨磨损机机理理、磨损损颗粒粒和和磨损损零件件腐蚀磨损在气体或液体体的腐蚀环境境中进行摩擦擦，摩擦表面面与周围介质质发生化学或或电化学反应应而生成反应应物，这些反反应物继续摩摩擦就会剥落落，这个过程程反复进行所所造成的表面面损伤，称为为腐蚀磨损。。因此，腐蚀蚀磨损必须兼兼有腐蚀和摩摩擦。常见的的有氧化磨损损和特殊介质质腐蚀磨损。。锈蚀颗颗粒和和腐腐蚀磨磨粒设备磨损提示示：（1）影响设设备磨损的因因素众多，要要具体分析；；（2）设备备磨损是个渐渐进过程，短短时难以察觉觉；（3））通过合理润润滑降低磨损损速率可带来来长期经济效效益，不会立立竿见影。影响磨损的因因素润滑；材料；表面加工质量量；机件的工作条条件：载荷、、速度、温度度、湿度及周周围环境、机机件运动副的的结构特点及及运动性质。。第三部分润滑与润滑材材料1、润滑润滑的作用降低摩擦系数数、减少磨损损、降低温度度、防止腐蚀蚀、保护金属属表面、清洁洁冲洗和密封封。润滑的类型按润滑剂的物物质形态可分分为：气体润润滑、流体润润滑、半固体体润滑和固体体润滑。根据润滑膜的的形成机理和和特征可分为为以下五种：：流体动压润润滑、弹性流流体动压润滑滑、流体静压压润滑、边界界润滑和干摩摩擦状态。边界润滑流体润滑润滑形式滑动轴承流体体动压润滑流体动压润滑滑弹性流体动压压润滑当滚动轴承、、齿轮、凸轮轮等高副接触触时，实际承承载面积极窄窄小，使得接接触区内产生生高达几千MPa的压力力，导致较大大的弹性变形形。由于接触触压力极高，，润滑油粘度度由于粘压效效应会增加许许多倍，因此此弹性流体动动压润滑就是是考虑了摩擦擦副接触面的的弹性变形和和润滑油的粘粘压特性。流体静压润滑滑流体静压润滑滑是指利用外外部的流体压压力源（如供供油装置），，将具有一定定压力的流体体润滑剂输送送到支承的油油腔内，形成成具有足够静静压力的流体体润滑膜来承承受载荷，并并将表面分隔隔开这样一种种润滑状态。。它的主要优优点：起动摩摩擦阻力小；；使用寿命长长；抗振性能能好；运动精精度高；可适适应较广的速速度范围。但但需要专用的的流体压力源源。流体静压压润滑系统按按供油方式可可分为：定压压供油系统和和定量供油系系统。边界润滑在不满足流体体润滑的条件件下，将润滑滑油加入到摩摩擦副表面所所形成的表面面膜也具有降降低摩擦和减减少磨损的作作用，广义而而言，这种润润滑状态被统统称为边界润润滑状态。边边界润滑是介介于流体动力力润滑和固体体摩擦之间的的一种润滑状状态，是一种种润滑膜很薄薄的很不完整整、摩擦表面面有部分固体体接触的润滑滑状态。在边界润滑条条件下，润滑滑油的粘度对对其润滑效果果影响很小。。此时起决定定作用的是润润滑油（尤其其是润滑油中中的添加剂））和摩擦副材材料的物理化化学性质，以以及彼此相互互作用形成的的边界润滑膜膜的性质。边边界润滑膜通通常是通过物物理吸附、化化学吸附和化化学反应的方方式形成的。。物理吸附膜化学吸附膜化学反应膜典型零件的油油膜厚度滚动轴承0.1~3μm齿轮0.1~1μm发动机滑动轴轴承0.5~50μm其它滑动轴承承0.5~100μm头发直径：75~80μm；肉眼眼可见的最小小尺寸：40μm润滑材料类型型基础油分类分类S，%饱和烃，%粘度指数Ⅰ＞0.03或＜9080～120Ⅱ≤0.03≥9080～120Ⅲ≤0.03≥90＞120Ⅳ聚α烯烃（PAO）(合成油技术)ⅤⅠ～Ⅳ类以外的其他基础油(有机脂、聚醚、烷基苯、甲基硅油、GTL等)Ⅵ聚内烯烃（PIO）（欧洲）项目很高粘度指数120≤VI＜140高粘度指数90≤VI＜120中粘度指数40≤VI＜90低粘度指数＜40通用基础油VHVIHVIMVILVI低凝基础油VHVIWHVIWMVIW—深度精制基础油VHVISHVISMVIS—项目很高粘度指数120≤VI＜140高粘度指数90≤VI＜120中粘度指数40≤VI＜90低粘度指数VI＜40通用加氢基础油VHVIHHVIHMVIHLVIH低凝加氢基础油VHVIWHHVIWHMVIWH－美国石油学会会（API））基础油分类类溶剂精制基础础油的分类加氢基础油的的分类润滑油的添加加剂根据所起作用用可以分为两两大类：一类类改善润滑油油物理性能的的,一类改善善润滑油化学学性能的。清净分散剂；；抗氧抗腐剂；；金属钝化剂；；极压抗磨剂；；防锈剂；粘度指数改进进剂；降凝剂；抗泡沫剂；抗乳化剂。无磷氯硫合成润滑油合成润滑油是是采用有机合合成方法制备备的。它与矿矿物油相比，，具有以下特特性：优良的耐高温温性能和热氧氧化稳定性；；优良的粘温性性能和低温性性能；优良的化学稳稳定性；良好的润滑性性和较低的挥挥发性。理化性能指标标：外观、色度、、密度、粘度度、粘度指数数、闪点、凝凝点和倾点、、水分、机械械杂质、残碳碳、灰分、水水溶性酸碱、、酸碱值和中中和值、氧化化安定性、热热安定性、油油性和极压性性、腐蚀和锈锈蚀、空气释释放性、泡沫沫特性、抗乳乳化性、水解解安定性、蒸蒸发损失、馏馏程、苯胺点点、橡胶适应应性、剪切安安定性等。润滑油的主要要质量指标摩擦磨损性能能：润滑油在评定定了理化性能能之后，一般般应进行某些些模拟台架试试验，包括一一些发动机试试验，通过之之后方能投入入使用。具有有极压抗磨性性能的油品都都要评定其极极压抗磨性能能。常用的试试验机有四球球试验机、梯梯姆肯环块试试验机、FZG齿轮试验验机、法莱克克斯试验机等等，都用于评评定油品的耐耐极压负荷的的能力或抗磨磨损性能。润滑油的主要要质量指标润滑脂润滑脂是一种种油膏状的润润滑剂，在常常温、常压下下呈半固态油油性软膏状。。润滑脂是除除润滑油外的的另一类应用用范围很广的的重要润滑剂剂，广泛用于于汽车、坦克克、舰船、飞飞机以及其他他机械，其组组成与润滑油油大不相同。。润滑脂具有液液态润滑油所所没有的很多多特性，例如如：■耐压性强。。润滑脂在金金属表面上的的附着能力很很强，它能在在润滑油无法法润滑的部位位形成牢同的的润滑膜，并并承受很大压压力。■缓冲性能好好。润滑脂用用于做往复运运动的机械中中在很大冲击击力和震动时时能起缓冲作作用，减弱或或消除机械的的震动，保证证必要的润滑滑。■不易流失。。由于润滑脂脂能用于垂直直表面或不密密封的摩擦部部位，能保持持足够的厚度度，即使在离离心力的作用用下，也不至至于流失，所所以能保证可可靠的润滑。。■密封封性能能和防防护性性能好好。润润滑脂脂的密密封性性能优优于润润滑油油，它它可以以防止止水分分、灰灰尘、、杂质质和腐腐蚀性性物质质进入入摩擦擦表面面，保保持摩摩擦表表面清清洁，，防止止其被被锈蚀蚀。■粘温温性能能好。。润滑滑脂的的粘度度受温温度变变化的的影响响比润润滑油油小，，这是是润滑滑脂特特有的的优良良性能能，因因而适适用于于运动动速度度和温温度变变化幅幅度较较大情情况下下的润润滑。。特点润滑脂脂虽具具有很很多优优点，，但它它并不不能完完全取取代液液态的的润滑滑油。。△由于于润滑滑脂没没有流流动性性，导导热系系数很很小，，因而而不能能进行行循环环润滑滑；△它没没有冷冷却和和清洗洗作用用；△它的的摩擦擦阻力力较润润滑油油大，，影响响机械械的效效率；；△润滑滑脂的的抗氧氧化安安定性性不如如润滑滑油；；△润滑滑脂更更换时时比较较麻烦烦，常常需停停机或或拆卸卸机件件，影影响工工作。。因此，，润滑滑脂的的使用用范围围受到到一定定的限限制。。润滑脂脂适用用于下下列工工作条条件下下机械械的润润滑：：(1)因结结构或或工作作条件件限制制而不不能使使用润润滑油油润滑滑的机机械设设备或或部位位。例例如，，在负负荷大大、转转速慢慢、温温度高高的条条件下下工作作的轴轴承，，在大大压力力和离离心力力作用用下，，润滑滑油难难以保保证必必要的的润滑滑，用用润滑滑脂可可以达达到保保证润润滑的的目的的。又又如某某些不不能及及时有有规律律地向向摩擦擦部位位加油油的设设备或或开放放式润润滑的的部件件，都都可采采用润润滑脂脂。(2)工作作环境境潮湿湿、水水和灰灰尘较较多、、难以以密封封的机机械；；同酸酸性或或其他他腐蚀蚀性气气体接接触的的机械械。(3)时开开、时时停的的间歇歇式工工作或或转速速经常常变化化的机机械。。由于于不同同转速速要求求不同同粘度度的润润滑剂剂，润润滑油油难以以在这这种情情况下下形成成良好好的润润滑油油膜，，而润润滑脂脂却具具有这这种性性能。。(4)长期期运转转，不不便于于经常常添加加或更更换润润滑剂剂的摩摩擦部部位，，如密密封的的滚珠珠轴承承、高高速电电机、、自动动装置置、远远距离离遥控控仪器器等。。润滑滑脂可可以不不流失失地长长期使使用。。润滑脂脂的组组成润滑脂脂的特特性是是由它它的特特殊结结构所所决定定的。。现以以皂基基润滑滑脂为为例，，说明明它的的结构构特点点。一、润润滑脂脂的结结构特特点皂基润润滑脂脂是用用脂肪肪酸金金属皂皂类(稠化化剂)稠化化润滑滑油而而成的的。稠稠化剂剂与润润滑油油形成成一个个分散散体系系，稠稠化剂剂是分分散相相，润润滑油油是分分散介介质。。皂分分子聚聚结成成皂纤纤维或或皂胶胶团，，皂纤纤维互互相吸吸引、、交织织连接接形成成一个个三维维空间间的网网状结结构骨骨架，，润滑滑油部部分被被吸附附在纤纤维表表面，，部分分渗入入皂纤纤维，，使其其膨化化，大大部分分润滑滑油被被包围围在结结构骨骨架中中，失失去流流动性性，成成为半半固态态软膏膏。皂纤维维是由由皂分分子相相互吸吸引聚聚结而而成的的。皂皂分子子有一一个极极性端端(即即羧基基端)和一一个非非极性性端(烃基基端)。分分子的的极性性端彼彼此吸吸引连连成皂皂纤维维，带带烃基基的非非极性性端朝朝向纤纤维外外侧表表面，，具有有亲油油性，，吸引引润滑滑油分分子，，由此此形成成均匀匀的软软膏状状物质质。皂纤纤维维愈愈长长、、愈愈细细，，它它的的稠稠化化能能力力愈愈强强。。一一般般皂皂纤纤维维长长度度为为0.1～～100μμm以以上上，，其其他他类类型型稠稠化化剂剂纤纤维维较较短短。。润滑滑脂脂的的组组成成二、、润润滑滑脂脂的的组组成成润滑滑脂脂由由润润滑滑油油、、稠稠化化剂剂、、稳稳定定剂剂和和添添加加剂剂组组成成，，它它们们的的作作用用、、类类型型如如下下：：1．．润润滑滑油油润滑滑油油是是润润滑滑脂脂的的主主要要组组成成部部分分，，其其含含量量约约为为润润滑滑脂脂的的80％％～～90％％(质质量量分分数数)。。润润滑滑油油的的性性质质直直接接影影响响润润滑滑脂脂的的润润滑滑性性能能。。■润润滑滑油油的的粘粘度度对对润润滑滑脂脂的的软软硬硬程程度度(稠稠度度)有有较较大大影影响响。。粘粘度度过过太太，，稠稠化化剂剂在在润润滑滑油油中中扩扩散散慢慢，，使使润润滑滑脂脂稠稠度度变变小小，，容容易易析析出出润润滑滑油油。。■润润滑滑油油的的馏馏分分组组成成过过轻轻，，会会使使润润滑滑脂脂过过分分容容易易蒸蒸发发。。■粘粘度度和和凝凝点点影影响响润润滑滑脂脂的的低低温温性性能能。。■它它的的粘粘温温性性能能对对于于润润滑滑脂脂的的高高、、低低温温使使用用范范围围和和安安定定性性均均有有影影响响。。对润润滑滑油油的的主主要要要要求求是是粘粘度度、、热热氧氧化化安安定定性性和和蒸蒸发发性性能能等等。。润滑滑脂脂中中所所用用润润滑滑油油分分矿矿物物油油和和合合成成油油2类类。。润滑滑脂脂的的组组成成2．．稠稠化化剂剂润滑滑脂脂中中稠稠化化剂剂的的含含量量约约占占10％％～～30％％(质质量量分分数数)。。其其作作用用是是稠稠化化润润滑滑油油，，使使其其成成为为润润滑滑脂脂。。稠稠化化剂剂本本身身也也具具有有润润滑滑和和抗抗压压作作用用。。润滑滑脂脂的的稠稠化化剂剂有有脂脂肪肪酸酸金金属属皂皂类类和和非非皂皂类类稠稠化化剂剂2大大类类。。■工工业业用用脂脂肪肪酸酸皂皂类类稠稠化化剂剂有有钠钠皂皂、、钙钙皂皂、、锂锂皂皂、、铅铅皂皂、、钡钡皂皂等等，，它它们们是是由由动动植植物物油油脂脂与与相相应应的的碱碱(如如氢氢氧氧化化钠钠、、氢氢氧氧化化钙钙等等)反反应应得得到到的的。。由由这这些些皂皂类类稠稠化化剂剂制制成成的的润润滑滑脂脂分分别别称称为为钠钠基基润润滑滑脂脂、、钙钙基基润润滑滑脂脂等等。。■非皂基基稠化剂剂包括烃烃基稠化化剂、有有机稠化化剂和无无机稠化化剂3类类。烃基基稠化剂剂主要是是石蜡和和地蜡，，本身熔熔点很低低，由其其稠化得得到的烃烃基润滑滑脂即常常见的凡凡士林，，多用作作防护性性润滑脂脂。有机机稠化剂剂有酞青青铜颜料料、有机机脲，有有机氟等等，多用用于制备备合成润润滑脂。。无机稠稠化剂常常用的有有表面改改性的膨膨润土、、硅胶、、石墨、、炭黑、、云母等等，多用用于制备备高温润润滑脂。。稠化剂的的种类和和含量，，对润滑滑脂的性性质有很很大影响响。例如如，钠基基润滑脂脂耐热但但不耐水水，钙基基润滑脂脂耐水而而不耐热热，锂基基润滑脂脂既耐水水又耐热热。由有有机和无无机稠化化剂制得得的润滑滑脂具有有高的抗抗热性和和抗辐射射性能。。一般稠稠化剂含含量多的的润滑脂脂比较硬硬，含量量少的润润滑脂较较软。润滑脂的的组成3．稳定定剂稳定剂又又称为胶胶溶剂，，是润滑滑脂所特特有的，，它可以以改善润润滑脂的的结构性性能，所所以又称称为结构构改善剂剂。稳定定剂能和和皂类结结合，使使润滑油油对脂肪肪酸皂类类的结合合能力增增大，从从而起到到使润滑滑油和脂脂肪酸皂皂结合稳稳定的作作用。常常用的稳稳定剂有有水、甘甘油和低低分子有有机酸的的盐类。。不同脂脂肪酸皂皂所用的的稳定剂剂不同，，例如，，钙基润润滑脂的的稳定剂剂是水，，钠基润润滑脂的的稳定剂剂是甘油油。如果果润滑脂脂失去稳稳定剂，，就会出出现润滑滑油和稠稠化剂分分离的现现象，如如钠基润润滑脂受受热脱水水，结果果引起油油皂分离离，润滑滑脂被破破坏。稳定剂是是一些极极性化合合物，由由于其含含有－OH，－－NH2，－COOH等极性性基团，，所以容容易吸附附在皂分分子的极极性端之之间，使使皂分子子排列的的间隔增增大，增增加了皂皂分子对对润滑油油的吸附附能力，，从而增增大了皂皂纤维的的稠化能能力。4．添加加剂为了改善善润滑脂脂的某些些特性，，同燃料料和润滑滑油一样样，可以以采用加加入添加加剂的方方法。常常用的添添加剂有有抗氧剂剂、抗磨磨剂、防防锈剂、、拉丝性性增强剂剂等。润滑脂添添加剂类类型润滑脂的的添加剂剂抗氧剂；；极压抗磨磨剂；防锈剂和和抗腐剂剂；防水剂；；结构改善善剂（胶胶溶剂））；填充剂黏附剂。。皂基润滑滑脂单皂基（（钙、钠钠、锂、、钡、铝铝等）混合皂基基（钙-钠）复合皂基基（复合合钙、复复合铝、、复合锂锂）非皂基润润滑脂（（无机和和有机脂脂）无机脂：：如醇、、胺有机脂：：有机脲脲、有机机氟等烃类润滑滑脂凡士林润滑脂分分类润滑脂按按稠化剂剂类型分分类润滑脂稠稠度与锥锥入度值值及适应应场合对对应表NIGL牌号锥入度（25℃）适用场合000445～475开式齿轮，齿轮箱和减速箱的润滑00400～4300355～385开式齿轮，齿轮箱或集中润滑系统润滑1310～340中速、中负荷的抗磨轴承润滑2265～295较高速的针型轴承和滚子轴承润滑3220～250中速、中负荷的抗磨轴承，汽车轮毂润滑4175～205水泵和低速、高负荷的轴承和轴颈润滑5130～160特殊条件下的润滑，如球磨机轴颈润滑685～115等级锥入度外观用途[0.1毫毫米]000445-475流性极强强00400-430流体变速箱0355-385半流体等1310-340极软2265-295软轴承3220-250中等硬度度4175-205硬5130-160很硬密封件685-115极硬润滑脂的的主要质质量指标标润滑脂是是用稠化化剂稠化化润滑油油而制成成，可以以根据使使用的需需要，添添加一种种或多种种添加剂剂，以改改善润滑滑脂的极极压抗磨磨性、抗抗氧化安安定性、、润滑性性、抗水水性等性性能。锥入度：：表示润润滑脂稠稠度的指指标；滴点：决决定润滑滑脂使用用温度的的指标；；水分：润润滑脂含含水量；；机械杂质质：混入入润滑脂脂中的不不溶解的的灰尘、、沙砾、金金属微粒粒等；抗腐蚀性性：反映映对金属属零件有有没有腐腐蚀作用用的指标标。第四部部分典典型设设备与与零部部件润润滑2、齿齿轮油油直齿轮轮圆圆锥齿齿轮蜗蜗轮轮蜗杆杆齿轮传传动的的特点点齿轮对对在啮啮合过过程中中，除除节圆圆处外外，既既有滚滚动也也有滑滑动。。双曲曲线滑滑动最最严重重，因因此形形成油油膜的的条件件比较较差，，必须须具有有高度度抗磨磨性能能的润润滑油油才能能满足足润滑滑要求求。主要失失效形形式：：粘着着（胶胶合））和点点蚀。。为有有效防防止胶胶合的的发生生，必必须使使用高高粘度度的润润滑油油。齿轮油油的主主要性性能适当的的粘度度良好的的极压压性能能良好的的抗氧氧化性性能良好的的抗剪剪切安安定性性良好的的抗泡泡沫性性良好的的防锈锈性良好的的抗乳乳化性性工业齿齿轮油油的分分类与与粘度度等级级工业齿齿轮油油分为为六类类：CKB、CBC、CKD、CKE、CKS、CKT。32，，46，1000，，1500，3200液压油油用于于液压压传动动系统统中作作为中中间介介质，，起传传递和和转换换能量量的作作用，，同时时还起起着润润滑、、防腐腐、冷冷却、、冲洗洗等作作用。。粘度度级分分别从从VG5到VG150，，常用用的粘粘度等等级为为VG32/46/68。。3、液液压油油液压系系统图3-2-1机机床工工作台台液压压系统统工作作原理理图1——工作作台2—液液压缸缸3——活塞塞4——换向向手柄柄5——换向向阀6，8，16——回油油管7—节节流阀阀9——开停停手柄柄10—开开停阀阀11——压力力管12——压力力支管管13—溢溢流阀阀14—钢钢球15——弹簧簧17——液压压泵18——滤油油器19——油箱箱特殊应用更具体应用组成和特性产品符号L-典型应用备注流体静压系统无抗氧剂的精制矿物油HH精制矿物油、并改善其防锈和抗氧性HLHL油、并改善其抗磨性HM一般液压系统（包括高压系统）HL油、并改善其粘温性HRHM油，并改善其粘温性HV工程机械和船用设备无特定难燃性的合成液HS特殊性能用于环境可接受的液压液场合甘油三酸脂HETG一般液压系统（移动设备）每个品种的基础液的最小量应不少于70%(m/m)聚乙二醇HEPG合成酯HEES聚α稀烃和相关烃类产品HEPR流体静压系统液压导轨系统HM油，并具有粘滑性HG液压和滑动轴承导轨润滑系统合用的机床在低速下使振动或间断滑动(粘一滑)减为最小这种液体具有多种用途，但在所有液压应用中不全有效用于使用难燃液压液的场合水包油型乳化液HFAE通常含水大于80%(m/m)水的化学溶液HFAS通常含水大于80%(m/m)油包水乳化液HFB含聚合物水溶液HFC通常含水大于35%(m/m)2)磷酸酯无水合成液HFDR这类液体也可以满足HE品种规定的生物降解性和毒性要求其它成分的无水合成液HFDU流体动力系统自动传动HA与这些应用有关的联轴节和转换器HN分类尚未进行详细地研究，以后可以增加HM液液压油油根据据添加加剂主主剂成成分可可分为为有灰灰型和和无灰灰型。。有灰灰型主主剂为为ZDDP、含含锌、、总酸酸值高高，ZDDP在在高温温高压压下易易降解解，产产生油油泥。。液压油油选择择：包包括品品种选选择和和粘度度选择择（1））根据据工作作环境境、工工况条条件选选择；；工作作温度度高或或变化化大的的系统统，应应选择择高粘粘度指指数油油品。。（2））根据据设备备类型型选择择，压压力高高最好好选用用无灰灰油；；（3））粘度度选择择取决决于系系统工工作温温度和和泵的的类型型。粘粘度太太大，，损失失大，，效率率低，，油泵泵吸油油困难难；粘粘度太太小，，油泵泵内泄泄大，，容积积损失失增加加，系系统效效率降降低。。建议议在使使用温温度下下最低低粘度度为13mm2/s，最最高粘度为为54。。1、全耗损损系统用油油L-AN（GB443-89）是是合并了原原机械油、、高速机械械油、锭子子油、缝纫纫机油而形形成的。L-AN就就是一般精精制矿物油油，不加或或加少量添添加剂制成成，只规定定理化指标标，对抗磨磨性及安定定性均未提提出要求，，承载能力力低，使用用寿命短。。原机械油油可用HL液压油代代替。如30号机械械油可用HL46液液压油代替替。2、L-HG液压导导轨油不仅仅具有HM液压油的的各种性能能，而且可可有效防止止机床低速速重载爬行行（速度不不均匀、时时快时慢或或时走时停停）。根据据负荷和滑滑动速度选选择：轻载载选用VG68，重重载荷选用用VG150或220。3、HM液液压油在-15℃以以下的低温温环境下粘粘度会增至至很大，失失去流动性性。HV和HS属属于低温液液压油，HS液压油油采用合成成烃基础油油，比HV具有更好好的低温流流动性，可可在-40℃以上上使用（HS在-30℃以以上使用））。HM液液压油不允允许加粘度度指数改进进剂，而HV和HS一般添加加VI或采采用合成油油调制。工工作温度低低于-10℃或高高于90℃℃的环境境，应选用用优质的HM、HV或HS液液压油。4、由于HL（抗氧氧防锈型））要求低，，市场上存存在采用再再生基础油油调合的产产品，可测测试TAN和RBOT（正常常油品RBOT应超超过200分钟）进进行判断。。同时建议议选用HM油，延长长设备的使使用寿命（（有案例报报道，液压压系统用HM油代替替HL油，，泵寿命提提高10倍倍）。5、液压油油抗磨性对对三大泵的的减磨效果果顺序：叶叶片泵>柱柱塞泵>齿齿轮泵，凡凡是叶片泵泵不论系统统压力高低低均应选择择HM油。。柱塞泵滑滑靴上有青青铜部件，，而ZDDP对铜有有腐蚀，建建议选用无无灰的HM油。6、不同品品种液压油油不能混用用。如HL液压油混混入HM，，则使用寿寿命缩短；；而HM液液压油混入入HL，则则降低液压压油的抗磨磨性能。7、矿物液液压油正常常使用温度度45~55℃（（短时可到到120℃℃），，超过60℃时后后每升高8℃，寿寿命降低一一半，建议议查明原因因并采取措措施降低使使用温度；；抗燃液压压油磷酸酯酯使用温度度65~80℃，，短时可到到150℃℃。润滑脂的使使用加注的润滑滑量要适当当：一般来来讲，适宜宜的加脂量量为轴承内内总空隙体体积的1/3-1/2。有时时则应在轴轴承边缘涂涂脂实行空空腔润滑。。注意防止不不同种类、、牌号及新新旧润滑脂脂的混用：：避免装脂脂容器和工工具的交叉叉使用，否否则，将对对脂产生滴滴点下降，，锥入度增增大和机械械安定性下下降等不良良影响。重视更换新新脂工作：：由于润脂脂品种、质质量都在不不断地改进进和变化，，老设备改改用新润滑滑脂时，应应先经试验验，试用后后方可正式式使用；在在更换新脂脂时，应先先清除废润润滑脂，将将部件清洗洗干净。在在补加润滑滑脂时，应应将废润脂脂挤出，在在排脂口见见到新润滑滑脂时为止止。重视视加加注注润润滑滑脂脂过过程程的的管管理理：：在在领领取取和和加加注注润润滑滑脂脂前前，，要要严严格格注注意意容容器器和和工工具具的的清清洁洁，，设设备备上上的的供供脂脂口口应应事事先先擦擦拭拭干干净净，，严严防防机机械械杂杂质质、、尘尘埃埃和和砂砂粒粒的的混混入入。。润滑滑脂脂的的注注入入量量与与温温度度的的关关系系设备备润润滑滑管管理理设备备润润滑滑管管理理是是用用科科学学管管理理的的手手段段、、按按照照技技术术规规范范的的要要求求，，实实现现设设备备的的及及时时、、正正确确、、合合理理地地润润滑滑和和节节约约用用油油，，达达到到设设备备安安全全正正常常的的运运行行。。设备备润润滑滑管管理理的的几几个个重重要要方方面面：：建立立健健全全的的组组织织机机构构，，配配备备必必要要的的人人员员，，制制定定并并完完善善规规章章制制度度；；指导导有有关关人人员员按按润润滑滑““五五定定””（（定定员员、、定定质质、、定定量量、、定定期期、、定定人人））和和““三三过过滤滤””（（领领油油、、转转桶桶和和加加油油时时进进行行过过滤滤））要要求求，，搞搞好好在在用用设设备备的的润润滑滑管管理理。。强化化润润滑滑油油运运输输与与储储存存的的管管理理润滑滑管管理理的的内内容容物资资管管理理润滑滑剂剂的的采采购购、、运运输输、、库库存存、、发发放放和和废废油油处处理理等等技术术管管理理润滑滑剂剂的的选选用用、、维维护护、、分分析析检检测测、、润润滑滑故故障障的的分分析析处处理理等等润滑滑油油脂脂选选用用的的基基本本原原则则工作作温温度度运动动速速度度工作作载载荷荷环境境条条件件其他他影影响响因因素素压力力、、真真空空度度、、辐辐射射以以及及设设备备本本身身结结构构设设计计、、制制造造精精度度、、摩摩擦擦副副材材料料以以及及设设备备利利用用率率和和润润滑滑脂脂的的成成本本费费用用等等润滑滑站站的的管管理理润滑滑站站是是设设备备润润滑滑管管理理的的重重要要组组织织形形式式和和核核心心，，是是““五五定定””润润滑滑管管理理的的集集中中表表现现，，具具有有接接收收新新油油、、存存油油、、滤滤油油、、化化验验、、废废油油处处理理等等功功能能。。规范范化化与与制制度度化化操作作人人员员岗岗位位责责任任制制、、操操作作规规程程、、油油料料供供应应管管理理制制度度、、润润滑滑油油储储运运装装置置及及器器具具管管理理制制度度、、油油品品质质量量管管理理制制度度、、用用油油登登记记、、废废油油回回收收制制度度、、油油品品分分析析化化验验制制度度、、仪仪器器设设备备维维护护、、定定期期校校验验等