进厂物资质检案例教材

一、进厂原料质检包装合金取样案例案例分析：在我们进厂原料质检岗位进行包装合金取样时，我们严格按照国标GB/T4010-1994以及操作规程标准取样方法进行取样。某次进货时，我们的质检员发现此批包装件合金较以往包装量大很多，用我们以往的标准检验方法取样深度无法取到包装件下部样品，容易造成所取样品不全面。然而，如果将包装件合金全部拆包散开取样，会造成合金的污染及性变，而且取样后的合金入库及现场清理工作造成不必要的麻烦。所以，此种方法不切合实际，不可取。导致后果：如果不翻包取样，会使取得的样品不全面，不能代表此批物料的真实质量状况，导致检验结果失真，无法为生产提供真实、有效数据，无法指导生产物料配比，进而导致下道工序产品不合格，给公司造成损失。采取措施：经过我们站领导及质检员共同研究、探讨，决定对此类大包装件合金来样，首先按照标准取样方法取一部分样品，然后，利用吊车将包装件翻包，将包装件底部朝上，再按照标准从另一侧取样，最终合并为一个大样。此次取样方法圆满成功，保证了样品的全面性及代表性，进而保证了检测数据的真实可靠。通过此案例，说明两个问题：一、我们的质检工作需要动脑筋胜过用身体，要有发现问题、处理问题的能力及创新意识，质检工作才会有新的进步和突破。二、我们的质检员责任心强，对待工作认真负责，领导决策能力强，团结合作，保证了质检工作的顺利开展。此类案例在我们质检工作中屡见不鲜，经过大家的求真务实，认真负责的工作作风，实现了我们进厂原料质检班质无一次漏检、错检事故，保证了质检准确率100%。二、入炉原料焦炭取样案例案例分析：入炉原料质检班成立于2011年，负责公司焦炭取样及物理性能检测工作，焦炭样品送制样室进行化学成分样品制备及水分检测，为炼铁生产提供数据。质检员按照标准取得焦炭试样后用帆布袋盛装后传送，我们发现帆布袋透气性好，会造成焦炭水分蒸发，导致水分检测数据不准确，所以我们改用加盖塑料桶传送焦炭样品，保证了焦炭水分稳定性，也避免了样品的污染，确保样品化学成分的准确性及真实性。导致后果：帆布袋透气性好，会造成焦炭水分蒸发，导致水分检测数据偏低，进而在炼铁成本核算等方面造成数据失真，导致公司生产成本核算数据不可靠。采取措施：我们改用加盖塑料桶传送焦炭样品，保证了焦炭水分稳定性，也避免了样品的污染，确保样品化学成分的准确性及真实性。通过此案例，说明质检工作中每一个微小的细节都会影响到检测数据的真实性和准确率，所以，细节决定成败，无论我们在严格遵照标准及规程操作的同时，还要不断发现问题，细致入微，一丝不苟的对待质检工作，不出任何漏洞。此类案例虽然是小建议，但是解决了大问题，避免了误差及损失，为炼铁生产工艺及时、准确地提供检测结果，对于公司成本核算、生产调控提供有效数据。保证了质检准确率100%。三、工艺取样频次控制案例案例分析：按照工艺取样班皮带取样标准每间隔5分钟取一次，整个放料过程无论时间长短取五个点，但是原料厂烧结等入炉原料放料时间根据具体生产情况而定，有时整个放料时间无法预测，这样如果按照每5分钟只取五个点，遇到放料时间较长，取完五个点后，依然放料，后面的样品不取，造成所取样品不全面。所以，经过探讨研究，规定皮带取样，不管放料时间长短，加大频次取样，每3-5分钟都取样，知道放料结束为止。这样保证了样品的全面性，确保了检测数据的真实性。导致后果：会使取得的样品不全面，不能代表此批物料的真实质量状况，导致检验结果失真，无法为生产提供真实、有效数据，无法指导生产物料配比，进而导致下道工序产品不合格，给公司造成损失。采取措施：皮带取样，不管放料时间长短，加大频次取样，每3-5分钟都取样，知道放料结束为止。这样保证了样品的全面性，确保了检测数据的真实性。四、破碎机涮机确保样品纯净性案例分析：取样程序完成后，下一道程序就是样品粗破、细磨，以制备所需试样。原料破碎最关键的准备工作是涮机。也就是破碎样品前，将破碎机用该类试样反复涮洗设备，以杜绝不同类别的物料混合，造成样品污染，导致分析结果失真。比如，在破碎焦炭试样时，如果在此之前刚破碎完矿石等铁质原料，如果不涮机，机身内会有贴纸原料残留，焦炭试样被污染后，会导致灰分偏高，造成结果失真，又比如如果上一批破碎的物料是不合格品，成分异常，如果不涮机，会造成下一批物料样品的合格率，给客户造成不必要的损失，酿成质量异议。导致后果：不同类别的物料混合，造成样品污染，导致分析结果失真。比如，在破碎焦炭试样时，如果在此之前刚破碎完矿石等铁质原料，如果不涮机，机身内会有贴纸原料残留，焦炭试样被污染后，会导致灰分偏高，造成结果失真，又比如如果上一批破碎的物料是不合格品，成分异常，如果不涮机，会造成下一批物料样品的合格率，给客户造成不必要的损失，酿成质量异议。采取措施：原料破碎最关键的准备工作是涮机。也就是破碎样品前，将破碎机用该类试样反复涮洗设备，以杜绝不同类别的物料混合，造成样品污染，导致分析结果失真。通过此案例，说明质检工作中要严格按照操作规程及标准操作，每一步程序环节都不可遗漏和马虎，不得有任何失误。确保样品的真实可靠，保证检测数据的准确率。此类案例保证了我们质检工作的公平、公正，每一个样品都是严格按照标准制备，能够充分代表所取物料的真实性，达到质检准确率100%。五、烟煤无烟煤卸车取样案例案例分析：烟煤及无烟煤的取样检测工作非常繁重，因为此物料进货量大，而且由于烟煤和无烟煤生产工艺的因素，会有混合不均匀现象，所以针对量大，物料不均匀两大特点，烟煤无烟煤质检的关键必须要取样全面。按照标准要求，车厢内取样无法取到中底部试样，造成取样不全面，代表性及真实性有误差。所以，我们采取卸车后取样，具体操作是卸车后，先按照标准从上部取样，再用抓斗或铲车将已取部分推移开，然后在按照标准从新层面开始取样，知道取到底部为止，这样整堆煤堆各截面全部都能取到代表样品，保证了样品的全面性及真实性。导致后果：会使取得的样品不全面，不能代表此批物料的真实质量状况，导致检验结果失真，无法为生产提供真实、有效数据，无法指导生产物料配比，进而导致下道工序产品不合格，给公司造成损失。采取措施：卸车后，先按照标准从上部取样，再用抓斗或铲车将已取部分推移开，然后在按照标准从新层面开始取样，知道取到底部为止，这样整堆煤堆各截面全部都能取到代表样品，保证了样品的全面性及真实性。通过此案例，虽然质检员劳动量加大了，但是长远来看，我们取得的样品真实可靠，无论遇到任何质量异议，我们都有说服力，避免造成不必要的损失。保障我们下一步工作程序的顺利开展。此类案例保证了我们质检工作的公平、公正，杜绝了不合格物料的流入，确保样品成分的真实性，能够合理调配利用，有效指导生产，为公司成本核算挽回经济损失。通过这种公平公正的取样方式，确保样品的真实可靠，杜绝了质量异议的产生，让客户心服口服，达成良好长久的合作意向，提高了公司信誉。达到质检准确率100%。六、块灰样品制备创新案例案例分析：块灰制样执行GB2007.2-87标准，对样品进行粗破、缩分、细磨，缩分后保留大样，随即缩分出100g样品进行细磨，作为化学分析样品。然而这样的程序下来，块灰大样样品粒度较大，如有质量异议，进行取大样复验，会造成成分偏差大，影响了成分的准确性。所以，对该制样方法改革，对缩分后的大样全部粗磨，粒度达到1mm左右，在进行缩分细磨，制备出化学分析样品。这样粒度大的样品全部细化了，均匀了，能够与分析用样品成分一致，确保样品的代表性及准确性。导致后果：如有质量异议，进行取大样复验，块灰大样样品粒度较大，样品不均匀，小样是经细磨的样品，会造成成分偏差大，影响了成分的准确性。采取措施:对缩分后的大样全部粗磨，粒度达到1mm左右，在进行缩分细磨，制备出化学分析样品。这样粒度大的样品全部细化了，均匀了，能够与分析用样品成分一致，确保样品的代表性及准确性。此案例体现了质检员在日常工作中勇于发现问题，认真分析，不蛮干，善于动脑思考，对待工作极端负责，确保了样品的准确性，有效的避免质量异议产生。七、煤的制样标准化案例案例分析：以往煤在样品制备过程中，对于大颗粒样品，需要进行人工砸碎，在进行缩分，不仅耗费人力，而且造成成分损失，导致检测数据不准确。通过考察，对于煤的制样，我们新进湿煤破碎机和二分器两种设备，实现了制样室的标准化，有效杜绝煤因粒度问题缩分时人为因素产生的误差，提高了煤制样的准确性。导致后果：人工砸碎样品无严格标准，缺乏规范性，砸碎的粒度无法控制，而且人工操作造成样品污染的几率也大大增加，煤样品由于水分会蒸发损耗，制备时有时间限制，应尽快制样，如进行人工砸碎，耗费时间，而且将煤样散开更加加剧水分损耗，导致检测结果不准确。采取措施:引进标准化设备，严格遵守操作规程操作。八、样品制备细致化案例案例分析：在样品制备过程的称量烘干水分测定环节中，细磨后的样品用不锈钢料盘铲取后称量，随即放置电烘箱进行烘制，烘制完成后再次称量，计算出减少的重量即为该样品的水分。在用不锈钢料盘铲取样品过程中，料盘外表面及盘底会粘上物料，如果不仔细清扫料盘外表面，称量后在进行烘干过程中，料盘外面所粘的样品因干燥脱落，造成盘内最后所得样品重量偏低，水分测定结果偏大，导致检测误差，所以样品制备需要严格仔细，注重小节，任何一点疏漏都会导致检测结果偏差，导致工艺事故发生。所以，在操作过程中，每次铲取样品称量前，都要将料盘及所用的铲取工具里外全部清洁干净，一方面避免称量结果不准确，另一方面杜绝样品的污染。保证了样品检验结果的准确性。导致后果：料盘外表面及盘底粘上物料，如果不仔细清扫料盘外表面，称量后在进行烘干过程中，料盘外面所粘的样品因干燥脱落，造成盘内最后所得样品重量偏低，水分测定结果偏大，导致检测误差。采取措施:在操作过程中，每次铲取样品称量前，都要将料盘及所用的铲取工具里外全部清洁干净，一方面避免称量结果不准确，另一方面杜绝样品的污染。保证了样品检验结果的准确性。九、铁水取样前准备案例案例分析：在铁水取样过程中，高炉工长在每次出铁前提前10分钟电话通知生铁质检员质检员应在高炉出铁前到达炉前，检查样模、样勺，保证样模、样勺干燥，做好取样准备工作。铁水成分中包含硅Si，锰Mn，磷P,硫S。其中磷P和硫S属于有害元素，相对来说，脱硫工艺较为复杂，必须借助脱硫剂进行。我们的取样采用长柄勺从熔体中取样或在熔体的浇铸过程中取样,并铸成片状。取样全过程不得沾污样品，在运送过程中也不得沾污。在取样前必须严格检查取样勺以及取样模是否洁净无污染，是否被掺杂脱硫剂等影响成分的物质。有效保证了铁水样品的真实性及可靠性。导致后果：取样勺或取样模内如有水分，导致取样迸溅，造成取样失败，严重者导致人身伤害，，如有脱硫剂等其他物质，会严重影响到样品的真实性，致使检测结果不准确，无法给炼钢生产提供有效数据，延误生产，出现不合格产品。采取措施：在取样前必须严格检查取样勺以及取样模是否洁净无污染，是否被掺杂脱硫剂等影响成分的物质。取样工具随手携带，不得随意乱放，不得交给与本岗位不相关的人员使用，更不可让他人代替取样。十、颚式破碎机设备维修案例案例分析：我们原燃料样品制备离不开破碎机，按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。1、颚式破碎机如果破碎效果达不到出厂标准，原因有以下几点：1)

颚式破碎机被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2)

电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3)

愕式破碎机排料口小于规定极限；4)

愕式破碎机颚板移位，齿顶与齿顶相对；5)

愕式破碎机工作现场电压过低；

6)

愕式破碎机动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

2、主机突然停机原因如下：1)

颚式破碎机排料口堵塞，造成满腔堵料；

2)

驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；

3)

偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；

4)

工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；

5)

轴承损坏。

排除方法：

导致后果：主机突然停机，破碎粒度达不到标准，造成制样程序无法完成，延误生产。采取措施：1)

清除颚式破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通；2)

调紧或更换三角皮带；3)

重新安装或更换紧定衬套；4)

调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5)

更换颚式破碎机轴承。

6)

调换电机接线；

7)

颚式破碎机排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；8)

检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；9)

调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；10)

更换轴承或动颚。

十一、质量检查记录填写、开据、保留规范化案例案例经过：

进厂产品质量检查各种原始记录，

大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更不喜欢了。因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了抽检拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到拒收水准，一定要开单，拒收。有些检验员怕开单麻烦,发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了,因开单麻烦嘛,当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去。导致后果：结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已很久，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。一系列的问题产生恶性循环，最终导致采购、产、销、财务结算程序脱节，浪费人力物力财力，造成成产不能顺行。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。采取措施：1.进厂原料质检员对需要扣除吨数的物料，填写《外观质量检验处理通知单》，写明每批的含粉及外观质量扣吨情况（有质检员和库管员签名）并随车回皮。确保填写认真无误。5分钟完成。2.合金取样a)首先收集验证供货的质量证明书，确认质量证明书内容完整，确认《进厂产品质量检查记录》填写内容完整无误。5分钟完成。b)外观质量检查：检查合金外观块度（粒度）符合合同/标准要求，填写检查记录。确保检查全面，记录及时、真实。10分钟完成。3.机电材质检员应详细填写《进厂产品质量检查记录》，其内容包括：3.1机（设备及备品备件）的检验项目：（1）产品标牌及其内容（设备、阀门、钢丝绳等）、产品实体标识（如轧辊辊号、轴承规格型号、品牌标识等）；（2）外观质量；（3）尺寸检测（所有具备检测条件的自由公差尺寸和带公差范围的尺寸，如轴承的内径检测和外径检测，阀门的阀杆直径、法兰的厚度，各种按图纸订做机加工件的长度、宽度、深度、厚度、锥度、孔径、外圆直径等）；（4）出厂合格证；（5）出厂质量证明书（含合同中或合同明确采用的标准中要求需供方提供的各种检验报告、分析报告、试验报告。（6）有硬度要求的检验硬度；（7）高炉铜套需委托白象消防器材厂进行耐压试验；按特殊情况对待，完成时间根据实际情况和耐压试验要求商定。（8）合同中有特殊要求需委托第三方检验机构进行检验的负责现场抽样及委托检验。按特殊情况对待，完成时间根据实际情况和第三方试验报告接到时间协商确定。3.2电（电器及元件、电线电缆）的检验项目：（1）产品标牌及其内容的验证、相应的安全质量认证标识及各种实体标识验证（包括规格型号和技术参数与合同及技术协议相符）；（2）外观质量（按国家相关标准严格检验，如电器常规要求无裂纹、磕碰、老化、螺丝松动、缺件等不良缺陷；还包括各种连接、紧固质量，如配电柜柜体防腐涂层检查、柜体布线、连接、电器元件的紧固质量等）。（3）外形尺寸；（4）出厂合格证；（5）出厂质量证明书（包括内容严格按国家相关标准条文规定逐项进行验证）；（6）电线电缆需检测导体线径、导体绝缘；（7）合同中有特殊要求需委托第三方检验机构进行检验的负责现场抽样及委托检验。按特殊情况对待，完成时间根据实际情况和第三方试验报告接收到的时间协商确定。3.3材（建材、耐火材料、化工材料、橡胶塑料制品、五金工具、其它低值易耗）（1）产品标牌及其内容的验证、相应的安全质量认证标识及各种实体标识验证，（如尼龙吊带的安全认证标识，绝缘橡胶板耐压标识，还包括规格型号和技术参数与合同及技术协议相符）；（2）外观质量（按国家相关标准严格检验，如输送带常规要求无裂纹、磕伤、划伤、老化、线层不足等不良缺陷）；（3）外形尺寸；（4）出厂合格证；（5）出厂质量证明书（包括内容严格按国家相关标准条文规定逐项进行验证）；（6）外购钢材理化指标的复检根据使用单位要求和检测设备的检测范围进行；按特殊情况对待，（7）合同中有特殊要求需委托第三方检验机构进行检验的负责现场抽样及委托检验。按特殊情况对待，完成时间根据实际情况和第三方试验报告收到时间协商确定。十二、不合格品处置坚持原则、履行职责案例案例经过：检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他采购及生产部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质保障部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了。曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致后果：导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。

采取措施：检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。具体如下：一、进厂物资不合格品处置程序：质检员（包括进厂原料质检员和机电材）工作内容：1.货物进厂后经质检不合格产品，首先确认不合格产品的供方、品种、规格、数量及不合格程度，把不合格信息通知供销公司采购员。2.质检员收到退货通知后，填写《不合格品退货证明》，上报质检站站长。工作标准：1.货物进厂后经质检不合格产品，按照岗位职责首先在10分钟内确认不合格产品的供方、品种、规格、数量及不合格程度，10分钟内把不合格信息通知供销公司采购员，确保信息传达及时、完整、正确无误。2.质检员收到退货通知后，15分钟填写《不合格品退货证明》并上报质检站站长进行审核。要求填写清晰、完整、无误，无涂改，对存根联妥善保管。质量管理员工作内容：质量管理员接到《不合格品处置申请》，负责核实不合格信息，编制评审报告，上报质检站站长。工作标准：质量管理员接到《不合格品处置申请》，按照岗位职责30分钟内根据合同、协议、标准、图纸等核实不合格信息，编制评审报告，上报质检站站长。质检站站长工作内容：1.审核《不合格品退货证明》，并上报品质保障部部长签批。2.需让步接收的通知相关人员，组织不合格品评审，确定处置方式，形成《不合格品评审报告》，并上报品质保障部分管副部长审核。工作标准：1.按照岗位职责10分钟内审核《不合格品退货证明》，并上报品质保障部部长签批；2.需让步接收的通知相关人员，组织不合格品评审，确定处置方式，形成《不合格品评审报告》，并上报品质保障部分管副部长审核，120分钟内完成。分管副部长工作内容：分管副部长复核《不合格品评审报告》，确认处置合规，上报品质保障部部长工作标准：按照岗位职责在20分钟内完成复核，确认结论准确。部长工作内容：1、品质保障部部长对《不合格品退货证明》进行签批。2、审核《不合格品评审报告》，确认处置合规，签报管理者代表。工作标准：1、按照岗位职责品质保障部部长在10分钟内对《不合格品退货证明》进行签批。2、在20分钟内审核《不合格品评审报告》，确认处置合规，签报管理者代表。质检站站长工作内容：1、接到管理者代表签批转交的《不合格品评审报告》，转交供销公司采购员。2、对供销公司转交的《不合格品处置记录》进行存档。工作标准：1、接到管理者代表签批转交的《不合格品评审报告》，按照岗位职责30分钟内转交供销公司采购员；2、10分钟内对供销公司转交的《不合格品处置记录》进行存档。二、过程产品不合格品处置程序：质检员（包括入炉料质检员和铁水质检员）工作内容：1.过程产品经质检不合格的，明确不合格品等级。2.未构成质量事故的，明确不合格品处置方式，通知生产单位负责人；3.构成质量事故的，反馈信息至质检骨干。工作标准：1、过程产品经质检不合格的，30分钟内明确不合格品等级。2、未构成质量事故的转序产品（不合格入炉原、燃料/铁水）按让步接收处置。由检查员在《入仓物料验收程序卡》/《转序铁水质量验收程序卡》上注明“让步接收”字样，并通知炼铁部、焦化公司、泰威公司、炼钢厂、不锈钢炼钢厂，采取相应措施。3、构成质量事故的，15分钟内反馈信息至质检骨干。质检骨干工作内容：质检骨干接到构成质量事故的不合格品反馈信息后，验证判定结果，确认质量事故等级，上报质检站站长。工作标准：质检骨干接到构成质量事故的反馈信息后，30分钟内依据公司相应技术指标规定核实事故信息，验证判定结果，确认质量事故等级，上报质检站站长。质检站站长工作内容：依据公司相应技术指标规定核实质量事故信息，上报分管副部长。工作标准：依据公司相应技术指标规定核实质量事故信息，30分钟上报分管副部长。分管副部长工作内容：通知相关人员，组织评审，确定处置方式，形成《评审报告》，上报部长审核。工作标准：60分钟内完成构成质量事故的不合格品评审，形成《评审报告》，上报部长。部长工作内容：1、审核《评审报告》。2、确认处置方式合规，上报管理者代表。工作标准：30分钟内对《评审报告》进行审核，确认处置方式合规，上报管理者代表。质检站站长工作内容：将批准的《评审报告》传递给生产单位负责人。工作标准：30分钟内将批准的《评审报告》传递给生产单位负责人。质量管理员工作内容：1、核实处置结果。2、登记《不合格品台账》，将《评审报告》、《不合格品处置记录》存档。工作标准：1、30分钟内核实处置结果。2、10分钟内登记《不合格品台账》，将《评审报告》、《不合格品处置记录》存档。十三、质检过程控制案例

案例经过：当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。

例如：这次检验我抽样方法不对，来了6000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。导致后果：发生此类案例，只为自己寻找借口，推脱责任，永远认识不到失职的严重性，如果惩罚结果不严厉，从而导致质检员存在侥幸心理，变本加厉，投机取巧，对待工作更不认真，造成徇私舞弊，徇私枉法的严重后果。采取措施：针对质检员工作标准及要求，我们制定详细的考核细则及制度，用于规范质检员行为，具体如下：1.每月严格培训质检员岗位责任制及相关制度规定，2.以定期检查及不定期抽查方式对质检员工作质量进行监督管理，对抽查结果进行统计，出现偏差现象进行比对分析，由于质检员工作失误造成的结果偏差，按照相应制度进行严厉考核最终调离岗位。3.每月进行职工积分卡测评，对德、能、勤、绩四项评比内容以打分形式进行排名，排名末尾淘汰，督促职工遵纪守法，严格履行岗位职责。4.进厂原料质检岗位4.1火车运输物料4.1.1检查员接到采购部门进货检验通知，认真核实好货物名称、车皮数、卸车地点，整理工具，及时赶到取样地点。到达取样地点后，检查员与货场管理人员取得联系后，先对本批货物进行全面目测检查，确认货物名称、数量。以上出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍考核。4.1.2货物卸完后，按本岗位《检验技术操作规程》进行取样，所有车皮取完后，将所有小样组成一个大样，混匀，密封保存，带回，粗缩分，填好料袋、检查记录，把样品连同料袋一同送交制样室。监督制样员制样，按规定留好副样并保存3天。以上出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。4.2汽车运输进厂物料4.2.1货物进厂时，检查员先对货物的外观进行目测，目测外观质量较差者先停止卸车，根据需要可先取样化验，不符合标准的给予退货，合格的给予进厂。以上出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍考核。4.2.2货物卸车过程中，按本岗位《检验技术操作规程》进行取样，将所有样品组成一个大样，混匀，密封保存，带回，粗缩分，填好料袋、检查记录，把样品连同料袋一同送交制样室。监督制样员制样，按规定留好副样并保存3天。以上出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。4.2.3合金料及燃辅料取制样检测按本岗位《检验技术操作规程》进行，出现不按规程执行导致抽样偏差扣50元/次，影响大的加倍或按损失额处罚。4.3成分报出及时准确，在接到化验室书面成分报告后及时报告相关单位，不按规程执行扣10元/处，影响大的加倍或按损失额处罚。不及时报出扣5元/次，影响严重的加倍处罚。5.机电材质检岗位5.1质检员接到进厂产品质量检查记录，首先检查此记录填写是否完整、清楚、规范，并收集验证供货的质量证明书，需依据图纸检验的收集相关图纸资料。准备好检测器具，及时赶到指定地点，进行检验。不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍处罚。5.2检验工作应严格按本岗位《检验技术操作规程》进行，出现错误扣10元/处，影响大的加倍或按损失额考核。5.3填写质检单应及时准确，不及时发现一次扣5元，影响严重的加倍处罚。出现错误扣50元/处，影响大的加倍或按损失额考核。6生铁取样岗位6.1生铁质检员接到电话通知后在高炉出铁前到达炉前，检查样模、样勺，保证样模、样勺干燥，做好取样准备工作。5分钟完成。出现不按规定执行扣10元/次。6.2炉前取样：检查《转序铁水质量验收程序卡》填写内容（日期、炉号、罐号）齐全无误，严格按本岗位《检验技术操作规程》进行取样、制样。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。6.3铸铁机样的取制：严格按本岗位《检验技术操作规程》进行取样、制样。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。6.4注意事项：a.炉前取样时铁模中不得放入碱面或脱硫物质；b.炉前样应取不加脱硫剂的铁水。违反两条规定直接做下岗处理。6.5流程卡传递与记录：试样磨制合格后连同《转序铁水质量验收程序卡》一并送交X荧光室，并填写《生铁取制样工作日志》。出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍处罚。6.6铁水质量的判定：铁水化学成份出据后，生铁取样员做质量判定，并在《转序铁水质量验收程序卡》上作标识，合格铁水盖“合格”章，不合格铁水填写“降级”字样，保存在质检站。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍处罚。6.7铁水成分含硫偏高时，生铁取样员在接到化验员通知后立刻通知质检站，出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍考核。6.8渣样的取制：每班各高炉取第一、三炉（四班三运转）洁净渣样。取回后在钢钵中砸至“黄豆粒”大小，装入填写好的料袋中，及时送交制样员。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。7.入炉原料质检/工艺质检岗位7.1入炉原料质检员/工艺取样员收到质检信息后，确认名称、地点、数量、来料时间，明确取样标准/方法。5分钟完成。出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍考核。7.2转序焦炭、入炉料的取样及物理性能检测严格按本岗位《检验技术操作规程》进行，出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。7.3化学成分样取样结束后进行大样粗破、缩分，缩分粗样送交制样员，确保粗破、缩分粗样符合《技术操作规程》要求，并认真填写《入仓物料质量验收程序卡》、料袋（料袋标识信息包括样品名称、检验项目、编号），确保填写信息准确无误。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。8.热性能检测岗位8.1按公司或处规定要求及时间完成作业任务，及时将数据信息报送相关单位，保存好原始数据，以备查阅。出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍考核。8.2操作按本岗位《检验技术操作规程》执行，出现不按规程执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。9.制样岗位9.1检查入炉料样品与《入仓物料验收程序卡》、料袋内容相符.出现不按规定执行扣5元/次，影响严重的加倍考核。9.2对来样破碎前，要首先检查破碎设备是否清洁，用毛刷清扫干净，再用少许料冲洗机器数次，确保破碎时样品不被污染，破料时每次加入量要适当，以免造成阻塞或损坏机器。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。9.3严格按本岗位《检验技术操作规程》进行制样及水分检测，出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。9.4填写《制样工作日志》，填写内容齐全、准确、及时、真实、整洁；制样员对来料进行制备完成后送交化验室。出现不按规定执行扣10元/次，影响严重的加倍考核。10.钢带质检岗位10.1质检员要提前15分钟，带好检测工具到达工作现场，检测工具要在鉴定周期内使用，严禁超期使用，一项不符合考核责任人5元。10.2钢带质检员对每炉取样钢卷的厚度、宽度要认真检测，将检测结果填写在《钢带质检记录》上；发现有质量问题的钢卷，要及时作出判定，并出据《钢材质量报告单》，并通知相关单位精整后重新判定，一项不符合考核责任人10元。10.3漏检缺陷钢带一卷考核责任人20元，错判钢卷考核责任人5元/卷，造成质量异议按照公司和品质保障处下发的考核执行。11.光谱分析岗位11.1光谱分析员进入工作岗位后，要认真检查室内温度及工作环境是否达到分析条件，并对其做好相关记录，一项不符合考核责任人5元。11.2接班后使用标样，校正光谱仪的准确性，并将标样值记录在光谱分析原始记录上，更换钢种后，使用对应的标样校正光谱仪，并将标样值记录在光谱分析记录上，不按照要求校正一次考核责任人10元/次。11.3对来样进行验收，验收合格后方可制样并分析，若出现对不合格试样进行制样并分析一次考核责任人10元。11.4加工试样要严格执行《光谱分析用试样加工技术操作规程》，不符合操作规程一项考核责任人10元。11.5试样经光谱检测后，光谱分析员自检确认无误后，通过数据传输系统将数据传递到传输网络，并将分析结果填入《炼钢厂按炉送钢流程卡》，并及时通过风动送样系统，将试样筒和流程卡一起传回炼钢厂，不按要求执行一项次考核责任人10元/次。11.6因责任心不强引起数据错误，造成质量异议，按照公司和品质保障处下发的考核执行。12.性能试样加工岗位12.1性能试样加工员提前15分钟进入岗位，检查检测工具是否在鉴定周期内，严禁超期使用，一项不符合考核责任人5元/次。12.2按照操作规程加工性能试样，不按照规程操作一项次考核5元，加工后的试样尺寸和表面质量符合相关要求，不符合要求一项次考核责任人5元并重新进行加工，若出现试样尺寸不符或表面质量不符合相关要求传递到下道工序一次考核责任人10元。12.3在规定时间内取制样，并传递到下道工序，因操作不熟练或恶意怠工造成试样传递超期，考核责任人20元/次。13.性能试验岗位13.1物理分析员提前15分钟进入岗位，对试验阶段和工作环境、室内温度、湿度进行观察，并做好记录，并检查检测工具是否在鉴定周期内，严禁超期使用，一项不符合考核责任人5元。13.2对来样进行验收，验收合格后方可试验，若出现对不合格试样进行试验一项次考核责任人10元。13.3按照操作规程进行各项性能试验，不按要求执行一项次考核10元。13.4试验完毕后，对试验数据进行核对，核对无误后准确规范的填写《物理实验报告单》，出现试验数据错误或记录填写错误考核责任人一项次10元。13.5在规定时间内报出试验结果，因操作不熟练或恶意怠工造成试验结果报出不符合要求一次考核10元13.6因责任心不强引起数据错误造成质量异议，按照公司和品质保障处下发的考核执行。13.7试样出现异常时，重新进行同样数量的试验后，填写相关记录，不按照要求执行一项次考核责任人10元/次。14.钢坯质检岗位14.1质检员要提前15分钟，带好检测工具到达工作现场，检测工具要在鉴定周期内使用，严禁超期使用，一项不符合考核责任人5元。14.2对每支不锈钢钢坯的厚度、宽度要认真检测，发现有质量问题的钢坯、要及时作出判定，准确填写在钢坯质检汇总表和按炉送钢流程卡上，并通知相关单位精整后重新判定，一项不符合考核责任人10元。14.3漏检缺陷钢坯一支考核责任人20元，错判缺陷考核责任人5元/卷，造成质量异议按照公司和品质保障处下发的考核执行。15.通用条款15.1提前15min到岗，正点接班，劳保穿戴齐全，检查本岗位设备运转情况，确认达到检测条件后，进行交接，接班后，做好工作准备。因交接班不好，造成工作被动，视情节考核。15.2所有检测数据及判定结果的传输、报出在规定时间内完成，发生误传、误报、迟报现象一次罚款10元，对外造成影响者视情节加倍罚款。15.3漏检或错判一次对责任人罚款50元。15.4无职业道德素质，弄虚作假给泰钢集团造成损失的视情节对责任人罚款至少200元。构成司法处置的，另当别论。15.5各岗位操作室禁止非工作人员入内，配备电脑的岗位电脑主机禁止随意插U盘，以免破坏操作程序，如有违反者，对责任人10元/项次的罚款。十四、质检态度不端正、不扎实案例案例经过：凭经验，搞关系这个物料不会出问题，免检。这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。

这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，通过。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。导致后果：当你放行了这批不良品，导致后续一切程序出现问题，如果进厂不良产品放行，导致生产单位使用不良品酿成生产中断或者人员伤亡。如果是出厂不良品放行，造成客户验货时退货、给公司造成质量异议，信誉受到严重影响。上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。采取措施：进厂物资检验1、进厂物资取样化验及时准确公平公正，漏检、错检、弄虚作假，按考核额减绩效工资，骨干5.5%/2.5%，一般管理人员1%，属于本站责任的承担全部罚款。

2、负责进厂机电材等备品备件的检测检验工作，确保检验质量的准确性，机电材在使用中发生质量问题影响生产的，按考核额减绩效工资，骨干5.5%/2.5%，一般管理人员1%，属于本站责任的承担全部罚款。

3、物资检验严格准确，发现不合格物资及时处理并给公司挽回损失的，按考核额40%为基数，按责任增绩效工资，骨干5.5%/2.5%，一般管理人员1%，责任班组12%（热轧部分），岗位人员分摊余额。提取80元作为对部分岗位人员进行临时性工作安排奖励金额。进厂原料质检岗位和制样岗位分配加奖额部分的70%和30%，班长考核平均额，余额按取煤样批次进行个人分配；不合格物资流入下一道工序给使用单位造成损失的，按考核额减绩效工资，骨干5.5%/2.5%，一般管理人员1%，属于本站责任的承担全部罚款。内部转序产品检验1、一级市场内部转序产品（入炉原燃料、焦炭、铁水、钢坯、冷轧料等）的检测，取样点设置科学、取样程序标准规范，化验结果数据准确、传递及时，无漏检、无错判。因取样点设置不科学或取样程序不规范，出现质量检测结果失真、漏检、错检、弄虚作假、因检验不准确，流入下一道工序给使用单位造成损失的或因质检原因影响产销一体化结算的，按考核额减绩效工资，属于本人责任的承担全部罚款。

2、一级市场内部转序的能源介质、副产品等的检测，满足市场化运作结算及国内常规物料平衡计算数据需要，数据准确、传递及时，无漏检、无错判。出现漏检、错检、弄虚作假、因检验不准确流入下一道工序给使用单位造成损失或因质检原因影响产销一体化结算的，按考核额减绩效工资，属于本人责任的承担全部罚款。

3、二、三级市场结算产品需质检化验的，检测率100%、准确率100%，发生质量异议，经督查为质检差错的，按考核额减绩效工资，属于本人责任的承担全部罚款。

4、对各单位提出的其它质量检测需求，数据准确、传递及时，出现差错、弄虚作假，否则按考核额减绩效工资，按考核额减绩效工资，属于本人责任的承担全部罚款。

外销产品检验1、集团公司外销产品的检测结果，数据准确、传递及时，无漏检、无错判，出现漏检、错检、弄虚作假的按考核额减绩效工资，按考核额减绩效工资，属于本人责任的承担全部罚款。

2、外销产品质保书出具及时，卡物相符数据一致，发生质保书出具不及时影响产品销售或出现数据差错。根据完成情况按考核额减绩效工资。按考核额减绩效工资，属于本人责任的承担全部罚款。

十五、漏检案例

案例经过：因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。

急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。导致后果：1.错、漏检导致仓库发放、装配、安装零件发生装配困难，延误生产单位使用。2.生产流程中发现工具备件无法使用，或型号规格不符合生产需求，这种情况分为两种，一种是进货厂家提供的产品没有质量问题，而是由于质检员漏检错检导致规格型号不符而接收。如退换货，不仅延误时间，而且需要自行承担退换货产生的各种责任，造成生产秩序紊乱，给公司造成经济损失。而另一种后果更为严重，由于质检员漏检错检，致使不良品流入，使用单位使用中导致设备故障，进而酿成人员伤亡，后果不堪设想。采取措施：1.错、漏检统计规定：凡经仓库发放、装配、安装零件发生装配困难，质检部主管负责组织追溯，对责任部门、责任人、名称、规格、数量进行记录。生产流程中发现反馈的错、漏检产品，责任质检人员必须按照有关要求进行隔离和标识。如遇到自已复检能力无法判定或与使用单位及个人有异议无法裁决时应立即汇报质检主管。不得强行擅自放行。2.错、漏检导致质量事故类别规定：甲类---对主要件主要尺寸造成检测失误、造成废品或重新单配加工的配件。乙类---对配合件尺寸检测失误造成装配时返工，延误装配工期；在检验流程、工序检测，由于质检员在检验结果判定失误，导致生产流程滞留。丙类---一般件装配时发生困难，经及时返工，导致延误装配工期。一个月内发生相同检验结果判断失误，其事故类别等级提高一级。3.错、漏检的确认记录：每个检验员接到错、漏检检验（产品）反馈或投诉，应立即向质检主管汇报。对私自处理而导致质量事故将按公司有关规定处罚。在厂区发现或投诉错、漏检检验（产品），任何类别责任者必须到场确认。检验员必须严格按规定的时间内完成和交付，特殊情况无法实施（或中断）检验应及时汇报质检部主管处理。发现超期未检并造成由关部门投诉的，将按漏检处理。4.对本站室工艺执行情况每天进行监督检查，检查频次不少于1次，并建立工艺纪律自查台帐。对违反工艺纪律的操作进行考核。5.本站室管理员对所管辖的工序/班组，进行工艺纪律排查，对存在的工艺隐患，及时向相关岗位提出整改要求，防止造成工艺事故，检查频次每天不少于1次，对违反工艺纪律的操作报站室进行考核，并建立检查台帐。6.管理科每周组织一次各站室科对各岗位工艺纪律执行情况进行监督检查；技术科对关键岗位检验技术规程及其它相关工艺文件执行、掌握情况和各站室工艺纪律检查质量进行抽查，每周不少于2次，建立工艺纪律检查台帐。7.各站室每周至少一次对外部进行监督管理，建立外部监管台帐，管理科对各站室监管的情况进行监督检查。十六、质检项目不完整不彻底案例案例经过：在质检过程中，往往出现发现问题后不再按流程检.验完的案例，

在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、精整等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良，但因急于生产，采购及生产单位急需使用，忽略外观指标特采上线，但是生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装……。

因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。导致后果：往往质检过程是从简到难检验，先外观后内在，质检员为图省事省力而只检一项，匆匆了断，未深入了解此批物资的真正品质价值。如生产单位急需使用，可以对外观以及不影响使用的指标进行让步接收、降级使用，不仅节约成本，而且不会延误生产。但如果怕麻烦，主要项目不进行检验，草率退货，会造成质量异议，而且根据生产要求进行二次检验又延误了时间，还会造成质检不严肃无头绪的印象，大大影响我们质检工作的严肃性及规范性。采取措施：1.进厂物料检验1.1泰山氧化钙公司进块灰的质检1.1.1以每天每个品种的进货量作为一个批量化验。从当天进货的每三车内由品保部质检员与炼钢库管员共同随机指定其中一车进行取样检测，指定的该车货物不允许直接卸入仓内，否则因此造成后果将追究有关人员责任。每车取五个点，在表面200mm以下取，每点取样量大体相等，约0.25Kg。1.1.2普通块灰含粉若超过13%，高钙块灰含粉超过10%部分用扣单按超过比例扣除三个车数量；当日出据的含粉量应是检测的所有含粉数值的平均数。1.1.3质检员通过抽样对外观质量扣吨检测。生烧、过烧、炉渣占比例不允许超过10%，超过部分按超过10%的比例从数量中全部扣除，检测一车的扣吨数，其他两车按同样数量扣除。1.1.4每批的含粉及外观质量扣吨，要填写好扣吨单（有质检员和库管员签名）随车回皮。若有扣吨情况炼钢库管员填写入库过磅单时注明“扣”字样，司磅员依据“扣”字样查收扣吨单并扣吨。1.2无烟煤（烟煤）质检1.2.1要求对每车进行目测、取样，若有滴水现象则要求控干水回磅后取样，否则不予质检。（特殊情况经炼铁部、供方、采购部门同意可以作扣吨处理后取样质检）。1.2.2汽运以每天每个客户进货车数的每五车作为一批量化验。不到五车时，按五车计作为一个批量化验，同时对每五车（包括总不到五车）随机抽取一车进行单车化验，每五车在计质量系统中组一个批，所有取样化验编号要明确对应好车号，以便成分与数量对应，凡综合样与单车样有一个不合格，则视为该五车（或不到五车的综合样的代表量）不合格，按不合格品处理。火车运输时，取样要组织炼铁部、供销公司、供方对此批货取一个综合样，再按15%的比例随机抽取单车皮化验，取样过程中各参与方若有异议应及时提出，品保部将视合理和标准情况纠正或不纠正。抽查样有不合格的及时通知供销公司和炼铁部，供销公司通知供方限期整改，下次进货无改进，直接全批判不合格。取样要求车车取到，要求卸车后在大堆上均匀分布五个取样点，在表面200mm以下取，同时每车要在大堆推开后的截面再取两个点，合并作为该车的份样，每个取样点的取样量大体相等，约0.25Kg。1.2.3对当日进货不合格的供方，品保部及时通知炼铁部，必要时停止这一供方自当日起五天的进货资格，再进货时，取样合格后准予卸车，不合格退货。特殊情况组织炼铁部、供销公司协商解决。要形成协议内容并有三方签字，品保部保存。1.3合金库物料质检1.3.1对品质保障部没有能力检测化验的物料，使用单位对进厂物料外观及数量进行确认，在进厂时或使用过程中有异常情况及时报告品质保障部，品质保障部应及时派人进行现场调查了解，并组织供销公司、使用部门进行协调处理，形成处理意见。无异常情况的，质检人员在见到使用单位提供有主要负责人签字并有使用单位鲜红印章的使用证明及后附的产品质量证明书，再与磅单对照数量相符后填写《进厂产品质量检查记录》。1.3.2对品质保障部有能力检测化验的物料，进厂报检时要收集质量证明书等供方材料，材料齐全后进行外观目测，有掺杂现象或粒度明显不达标的直接做出退货处理，外观目测合格后对照数量是否相符，相符后按标准取样检测。质检员按操作规程要求，随机选取包装袋，每个被选包装袋要全面检查，并从上中下三个部位选取等量样品，最终合并为一个大样1.3.3对于过去进货质量不稳定的客户，要采取加严检查，进行加倍抽查甚至全检，对抽查的大包进行全面检查，发现一处问题，经证实掺假后直接做退货处理，严重的按比例做出加倍处罚。1.4进厂生铁质检1.4.1质检员接到通知单并收集质保书后，立即去现场确认卸车后取样，每车随机取一块铁作为该车的试样，取样过程中货主可以现场确认所送货物，但无权干预取样。1.4.2每块生铁钻取试样一式三份，2烧结、球团检验的管理。2.1公司自产烧结球团的检验在送往高炉的皮带上取样检验，检验结果作为对泰威公司的考核依据。2.2泰威公司在放料前10分钟填写《放料通知单》和《入仓物料质量验收程序卡》分别送达入炉原料质检员和自动化部司磅员。2.3为了保障高炉成分的及时，规定焦炭、矿石、球团打料批重不少于30吨，机烧结矿不少于80吨，每班打料吨数不符合规定的不允许超出4批，吨数不符合上述规定的免于化验，按上一批成分结算。3炼钢用铁水检验的管理3.1高炉铁水的考核以出铁时品质保障部取样员从铁水沟取样化验结果为考核依据。3.2高炉在出铁前10分钟通知品质保障部生铁取样员。生铁取样员接到通知后10分钟内到达高炉按规定进行取样。3.4品质保障部质检员对生铁（炼钢用铁水）质量进行综合判定，在《转序铁水质量验收程序卡》上做好标识，传递至炼钢厂存档。3.5由于非预期的原因延误化验结果报出时，品质保障部向生产安全部说明原因，必要时告知使用单位，提前采取相应措施。十七、返工后产品不再重检案例

案例经过：检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接通过。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良……

因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。对重工人员切不可相信。

出现以上种种问题，我们应怎么去改善这些问题呢，那我们\o""如何做好一个管理者，如何来做呢？那就是我们管理者平时应重点放在员工再教育上，重点放在员工习惯的养成上。导致后果：返工后的产品如不按照正常程序进行严格质检，如同漏检及错检后果一样，1.导致仓库发放、装配、安装零件发生装配困难，延误生产单位使用。2.生产流程中发现工具备件无法使用，或型号规格不符合生产需求，这种情况分为两种，一种是进货厂家提供的产品没有质量问题，而是由于质检员漏检错检导致规格型号不符而接收。如退换货，不仅延误时间，而且需要自行承担退换货产生的各种责任，造成生产秩序紊乱，给公司造成经济损失。而另一种后果更为严重，由于质检员漏检错检，致使不良品流入，使用单位使用中导致设备故障，进而酿成人员伤亡，后果不堪设想。采取措施：1.返工后的产品不仅要按照正常程序进行质检，而且要着重加强质检力度，并形成详细返工产品质检记录。2.钢带质检员对每炉取样钢卷的厚度、宽度要认真检测，将检测结果填写在《钢带质检记录》上；发现有质量问题的钢卷，要及时作出判定，并出据《钢材质量报告单》，并通知相关单位精整后重新判定3.光谱分析员接班后使用标样，校正光谱仪的准确性，并将标样值记录在光谱分析原始记录上，更换钢种后，使用对应的标样校正光谱仪，并将标样值记录在光谱分析记录上对来样进行验收，验收合格后方可制样并分析。4.钢带试样加工员严格执行《作业指导书》，加工后的试样尺寸和表面质量符合相关要求，不符合要求重新进行加工，若出现试样尺寸不符或表面质量不符合相关要求传递到下道工序应考核责任人。在规定时间内取制样，并传递到下道工序，因操作不熟练或恶意怠工造成试样传递超期，考核责任人。5.钢带性能分析员检查检测工具是否在鉴定周期内，严禁超期使用，对来样进行验收，验收合格后方可试验，不得对不合格试样进行试验，试样出现异常时，重新进行同样数量的试验后，填写相关记录。6.钢带钢坯质检质检员要对每支不锈钢钢坯的厚度、宽度要认真检测，发现有质量问题的钢坯、要及时作出判定，准确填写在钢坯质检汇总表和按炉送钢流程卡上，并通知相关单位精整后重新判定，不得漏检、错判造成质量异议按照公司和品质保障处下发的考核执行。十八、大宗原、燃料的管理案例案例分析：大宗原、燃料的货源和供货质量是我公司可持续发展、壮大最主要的支撑点，也是我们公司生产高质量产品的基础。对于这些大宗原、燃料的管理现状存在的问题是：1、大宗原、燃料的进厂时间与我们的工作时间有冲突，尤其是夜晚来的原、燃料，由于不能及时卸车只能停在厂外，开发区城管等部门经常查车，这给货车司机造成了一定的影响。2、供货质量不稳定，每批货与每批货之间的成份指标的波动范围较大，在一定程度上影响了我们的产品质量。3、由于间断性的进货，一旦供货不及时，就将会影响到我们的合理库存量，有时将会影响到我们生产的正常使用。4、由于每批料的化学成分在一定范围内有波动，原料仓库内各种原料没有标示，进厂顺序容易混淆，因此给使用带来一定的影响。导致结果：1、供货质量不稳定，每批货与每批货之间的成份指标的波动范围较大，影响我们正常生产配料程序，2、由于间断性的进货，一旦供货不及时，就将会影响到我们的合理库存量，有时延误我生产，3、由于每批料的化学成分在一定范围内有波动，原料仓库内各种原料进厂顺序容易混淆，因此给使用带来一定的影响。采取措施：鉴于以上出现的种种问题，为了进一步更好的提高产品质量，大宗原、燃料一律实行集中供货制度，并且每一批大宗原料发货之前都要有采购员、仓库保管员使用单位、质检员同时在场，并由质检员对现场原料的外观质量及含水率进行检查、验证，达到公司要求的工艺指标后，填写质量监督表供货公司方可进行发货，到厂后通过工艺处的化验并填写质量验收单，主要目的是加强供货方对原料的化验，提供合格的原、燃料，避免到厂的原、燃料出现不合格的现象，给本公司以及供货方带来不必要的麻烦。现经过各相关部门的共同努力和供货厂家的积极配合大宗原、燃料集中供货问题已经取得了阶段性的成果，也得到了各供货厂家的认可。大宗原、燃料在供货质量方面有了很大程度的提高，基本上满足了生产的工艺要求，同时按公司规定大宗原、燃料到厂后应予以及时卸货，更好的服务于他人，这样避免了货车司机等待时间问题，同时也提高了企业形象。大宗原、燃料实行集中发货以来，也为我们提供了合理的库存量，动力车间、原料车间能够按公司规定及时准确的向供应部门提供确切的使用情况，供应部门根据此情况进行制定合理的供货时间。并且进一步加强了对大宗原料的库存现场管理力度，要求大宗原料一律加标识牌，要求标识牌应放置于每种原料及每批次料的显著位置。应标注货物名称、使用条件、产地、进货日期及数量。标识牌的内容要根据每批次料的变化及时填写内容。从而避免了混料的现象发生，为提高产品质量提供了有力的保障。十九、制备分析样品案例案例分析：（l）粒状样品的破碎与缩分：将取回的原燃材料，熟料，大颗粒的应先经过颚式破碎机，破碎至2～3毫米后（如果一破粒度大，可进行二级破碎）用多槽形分样器或四分法，缩分至50克左右，再用圆盘粉碎机磨细至全部通过0.08毫米方孔筛，尽量防止小块的样品和粉末飞溅。充分均匀混合后，保存于带盖的磨口瓶中或样品袋内（熟料应存于带盖的磨口瓶中）待用。（2）粉状样品的缩分：粉状样品经充分搅拌混合均匀，按多点法或四分法多次缩分；取出所需的分析样品，保存待用。导致结果：样品粒度达不到标准，样品不均匀，制样时样品飞溅，造成样品缺失，代表性不强，最终导致化验结果偏差。采取措施：在破碎样品前，每一件设备，用具都要用刷子剧净（最好有专用设备），然后用欲处理的样品投刷1～2次后就可以进行正常工作。尽量防止小块的样品和粉末飞溅。如果偶尔跳出大颗粒，仍须拣回继续粉碎或粉磨。细磨时一定使全部样品通过0.080毫米的方孔筛，保证分析结果对原样的代表性。样品制备好后，应保存在磨口瓶中，必要时用胶封好，以免化学组成及水分发生变化，同时应在样品瓶上贴上标签，编号和试样名称，产地，送样单位及取样日期，检验项目等。二十、误差排除案例案例分析：出现成分偏差，应从以下方面进行分析：1、装置误差计量装置误差是指为确定被测量值所必须的计量器具和辅助设备的总体，其误差来源于：1）标准误差标准器具是提供标准量值的器具。例如标准砝码、标准物质（化验分析的标准金属、标准矿样、标准溶液）、标准量块、标准电阻、等，使用它们的量值和它们自身体现出来的客观量值之间有差异，或者在没有满足约定真值所需要的条件下复现出某个与约定真值有差异的值。（2）仪器误差仪器是指将被测的量转换5可直接观测的指示值或等效信息的计量器具，有时分为转换系统，传输通道和指示系统等，计量中常见的测量误差如使用未经校准的地衡或者台秤所造成的测量误差，。（3）附件误差为测量创造一些必要条件，或使测量方便地进行的各种辅助附件，均属测量附件。如化学分析中电阻炉溶矿温度不足所引起的误差。2、环境误差由于各种环境因素与要求的标准状态不一致及其在空间上的梯度与随时间变化引起的测量装置和测量本身的变化，机构失灵，相互位置改变等引起的误差。仪器仪表在出厂规定的正常工作条件下使用时产生的示值误差称为基本误差，所谓正常工作条件是指检定规程中检定时所规定的工作条件。例如20±2℃等等，超出此正常工作条件使用时所增加的误差称之附加误差或变动量。3、人员误差测量者生理上的最小辨别能力，感觉器官的生理变化，反应速度和固有习惯引起的误差。如记录某一信号时，测量者滞后和导前的趋向，对标准读数时，始终偏左或者偏右，偏上或者偏下，常表现为视差，观测误差，估读误差和读数误差，在化学分析中对滴定终点颜色的判断偏深或者偏浅等，这类误差简称为人员误差。4、方法误差由于测量方法或者计量方法不完善所引起的误差都属于方法误差。用固定容器计量矿量，用小于标称粒径的份样铲取样等等。导致结果：根据误差的来源及特性，误差可以分为系统误差、随机误差及粗大误差三大类。1、系统误差：系统误差是指在偏离规定的测量条件下多次测量同一量时，误差的绝对值和符号保持恒定；或者在该测量条件改变时，按某一确定的规律变化的误差。系统误差是一种最怕的误差，产生的原因主要是操作方法不当、仪器本身存在问题或者是使用不当。例如，用同甲衡器称量一物体，第一次为45Kg，第二次为45Kg，称量n次还是45Kg。而在另外一台同等精度的衡器称量（该衡器已经校正）时，是44Kg，说明甲衡器存在系统误差。2、随机误差：随机误差是指在实际测量条件下，多次测量同一量时，误差的绝对值和符号的变化，时大时小，时正时负，以不可预定方式变化着的误差，例如对准标志（刻线、汞柱等）的不一致，读数偏大偏小有相等可能性引起的误差，天平变动性，实验条件的波动等都会产生随机误差。随机误差是一种难测的误差，产生的原因很多。它具有一定的特性变服从正太分布规律。3、粗大误差：所谓粗大误差是超出在规定条件下预期的误差。这类误差是人的责任心不强、粗枝大叶、操作不正确所引起的，显然是一种与事实不符的误差，它无规律可寻，只要多方警惕、细心操作就可避免。通常将含有促粗大误差的测量值称之为坏值或异常值，要求采用的测量结果不应该含有粗大误差，，所以，在作误差分析的时候，要估计的误差通常只有系统误差和随机误差两类。采取措施：误差的消除方法在上述三类测量误差中，粗大误差只要细心操作就可以消除，随机误差只有尽可能的将它缩小而不可能消除。这里要消除的是在我们日常工作经常出现的某些系统误差，提出防范和消除方法。1、使用计量器具要经常检查其灵敏度及零点飘移情况；2、要随时观测自动取样装置运行是否偏移，是否挂有异物；3、使用锁分器进行缩分的时候，取、舍的样量要相等，也就是我们要随时注意观察缩分槽已没有异物阻塞，注意清理；4、增加平均测定次数，适当增加测定次数，可以提高结果精度。对特殊物料（也就是重要物料）的检验结果，要取平行样品，进行两人平行分析，实行这样的检验作业，就可以提高检验准确度；5、进行对比测量。在我们的检验工作中，会出现供方与收方的检斤结果不一致，有时超出允差规定，当发生这种情况时，应该首先检查自己的计量是否有问题？检测方法是否得当？如果确认自己没有问题，可以选定准确度可靠的第三方衡器进行重新检斤，其结果和自己的重视性好，再向对方进行交涉。用这种方法，往往可及时地发现交收中的系统误差。6、严格执行操作规程。在检测中出现的系统误差，往往是由违反规程规定引起的。例如，取水分样的容器不加盖，或搁置在日照下；等等，所以，严格执行操作规程，是提高检测精度的重要保证。二十一、影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素案例案例分析：本文简单介绍了京唐公司成品烧结矿在线检验设备及烧结矿质量检验在高炉冶炼过程中的重要性。在生产过程中，我们发现，由于烧结矿大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，取样时大、小成品的取样比例不准确，导致烧结矿粒度检验数据存在偏差，本文重点讨论了影响烧结矿粒度筛分数据准确性的因素，针对这些因素，我们制定了相应的控制措施，并对烧结矿在线检验设备前言首钢京唐公司采用了先进的烧结矿分级入炉技术，对烧结矿的质量要求较高，因此我们的取、制样以及物理性能检验工作必须保证真实、准确。但由于烧结矿大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm一、相关知识简介1.烧结矿将各种粉状铁料、熔剂、燃料按一定的比例进行配料、加水混匀、造球，然后将料布在烧结机台车上，用气体燃料——焦炉煤气点火，进行抽风烧结。混合料中的固体燃料燃烧产生热量，使熔点低的化合物熔化、生成液相，将难熔矿物粘结在一起，形成具有一定强度和还原性，且多孔、无规则形状的块矿体——烧结矿。烧结矿经破碎、筛分、冷却后送往高炉进行冶炼。烧结生产工艺过程大体分为：原料系统、配料系统、混合造球系统、烧结系统和成品处理系统等。成品烧结矿，指粒度大于6.3mm的烧结矿。高炉冶炼对烧结矿质量的要求主要有以下3方面：(1)品位高、杂质少、化学成分稳定。这样的原料可使高炉冶炼时炉况顺行，炉渣带出的热量少，有利于提高产量降低焦比。一些工厂生产实践证明，入炉的烧结矿含铁量每增加1％，焦比约降低2％，产量约提高3％。烧结矿中的有害杂质(硫、磷、铜、铅、锌、砷等)在冶炼时，有的进入生铁中，影响生铁质量和钢的性能；有的转入渣或变成蒸气挥发，这都会使高炉设备受到破坏或形成结瘤而影响生产。烧结矿成分波动大，会引起炉况不顺。一些工厂生产实践表明，入炉烧结矿的铁品位波动由±1.5％降到±0.5％时，焦比降低2.5％，产量提高4.5％。(2)强度好、粉末少、粒度均匀。烧结矿强度差时，小于5mm的粉末就多，除会造成大量炉尘损失外，还会使炉内透气性变坏，冶炼过程失常；粒度过大则还原困难，使焦比增加。一些工厂生产实践证明，小于5mm粉末每减少10％可增产6％～8％，而6～(3)易还原、粉化少、高温性能好。易还原的烧结矿，在高炉中间接还原率高，初渣中的FeO减少，均有利于提高产量和降低焦比。在低温还原的条件下，烧结矿往往会出现粉化现象，若粉化程度达到某一定值时，就会影响炉内的透气性，致使生产指标下降。烧结矿的高温性能，通常是指温度在1250℃烧结生产是冶金生产线的上游环节，在提升整个冶金链条的产、质量两方面均起着“牵一发而动全身”的作用。烧结矿作为现在