梁板预制施工剖析

西安建工集团有限公司拉萨城投西环段市政工程（梁场）第25页第NUMPAGES25页目录一、箱梁预制的施工工艺 3二、前期施工准备 31、施工场地及临时设施布置 32、施工用水及污水排水 43、施工用电 44、台座制作 5三、主要项目施工方法 51、钢筋骨架的制作 52、模板安装 73、混凝土的浇捣与养护 84、拆模 95、张拉和压浆 9四、施工进度计划和保证措施 121、现场施工进度计划 132、现场主要机械设备表 133、现场劳动力使用计划表 144、组织管理保证措施 14五、保证质量技术的主要措施 151、制度保证措施 152、质量管理保证措施 153、技术管理保证措施 15六、施工安全保证措施 161、安全保证组织体系 162、各管理人员安全责任制 163、各职能部门的责任 174、实行安全生产目标管理制度和安全生产检查 175、安全教育与培训 18七、现场安全施工注意事项 18八、现场文明施工及措施 20附图：梁场布置总说明预制箱梁台座断面图存梁台座断面图梁场平面布置图为了适应拉萨市天气情况的变化，施工工期短的情况，任务重的特点，特制定以下方案：一、箱梁预制的施工工艺预制台座和底模铺设钢筋制作、绑扎焊定位筋、安波纹管安装模板浇筑混凝土拆模板混凝土养护、清理孔道穿预应力筋、张拉、压浆、封锚。二、前期施工准备1、施工场地布置及临时设施布置根据现场布置情况和地形要求，在轨道两侧设置两条道路，北侧道路宽为4.5m，南侧道路宽为3.5m。方便各种材料进出场和箱梁运输。根据施工进度要求，在现场的北侧建立两个钢筋堆场和一个钢筋加工区，从而来满足整个梁场的施工要求。生活区、办公区、钢筋堆场、钢筋加工区和箱梁预制区的场地硬化采用15cm厚C25混凝土。梁场所有道路均采用20cm厚c25混凝土。轨道基础为20cm厚c15垫层+0.8m×0.8m采用C30混凝土。钢筋堆放区设置三道条形混凝土墩，方便吊放钢筋。箱梁存放区不做地面硬化处理。根据现场地形情况和预制区的位置，尽量保证填土少和场地平整时间短的情况下，箱梁存放区的位置确定具体使用方案：箱梁存放区放在预制区的东西两侧，具体见附图。2、施工用水及污水排水现场安装两个水箱，一个用于生活用水，另一个专门用于箱梁养护使用。生活用水为现场打深水井取水，养护用水使用水泵从北侧河道抽水进行。现场卫生间、厕所建立在离河道较近的位置，污水直接排入河道。3、施工用电（1）、施工现场设临时配电房，派专人管理，分路对施工用电进行分配，从配电室分三路接出，一路作为办公生活用电，一路作为大型机械设备用电（龙门吊等），另一路作为钢筋加工区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，每隔70m设置一个分配箱，电缆作埋地处理，用套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理。同时在各个龙门吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。（2）、施工现场各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。（3）、整个施工现场按三级配电型式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。（5）、施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的，安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。4、台座制作（1）、后张法预应力箱梁台座两端的承载力较大。如不进行适当处理、台座两端将无法克服梁板张拉后梁体收缩及拱起产生的竖向集中力，造成台座沉降，变形等。针对这种情况，台座采用加大的钢筋混凝土基础，并内配单层钢筋网片用来抵抗剪力及抗拒，以确保箱梁张拉后，台座两端不沉降、变形等。台座加强区尺寸为1.5m×1.5m×0.8m，采用C30混凝土，内配32@Ф25@100mm的单层钢筋网片。（2）、台座采用5.2mm厚的钢板、台座面两边分别设置的5mm×5mm角铁，台座垫层为20cm，内插Ф16钢筋，与Ф12的钢筋交叉焊接形成与角铁固定的网架，保证与侧模拼装后，密实、无缝隙。台座每80cm穿一道Ф5PVC管，用于侧模底部拉杆穿束。（3）、跨径30m的小箱梁跨中向下设置1.7cm的预拱，预拱度向两端采用抛物线变化。三、主要项目施工方法1、钢筋骨架的制作钢筋加工准备自行组装厂房顶棚，，并在钢筋棚内设置20cm高的钢筋垫高墩，每种钢筋之间再用分割块分隔；加工好的半成品钢筋按照不同编号分类堆放、码放整齐，使在场地内的钢筋堆放规范化、整齐化。质量要求骨架钢筋（非预应力钢筋）的种类、钢号和直径均应符合设计规定，并符合规范要求。钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批做验收试验。进场的钢筋分批、分类堆放。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都按照《规范》的要求和工程师的指示进行。e、钢筋绑扎及预应力管道布置均按设计图纸将箱梁底板和侧板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，安装内模后再安装绑扎顶面钢筋，梁底预埋钢板按设计图纸尺寸埋设。f、钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和《规范》的要求进行。g、为确保钢筋的保护层厚度，钢筋垫块采用专用的垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。h、钢筋骨架必须具有足够的刚度，保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。波纹管的安装后张法预应力梁板采用刚铰线，预应力管道正、负弯矩波纹管全部采用铁皮波纹管。波纹管的具体要求是：外径尺寸要符合孔道的设计尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。管壁要牢固，应通过变形灌水试验，无变形、渗漏，并有良好的耐磨性能。抗曲性能良好，能适应管道弯曲部分的形状。波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时才可使用。b、波纹管的安装波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管位置要准确，每1米采用钢筋卡子并用铁丝绑扎或焊接牢固，避免管道在浇注混凝土过程中移位，影响预应力筋的受力效果。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近电焊火花烧伤管壁。安装波纹管时应注意的事项波纹管安装严格按图纸的设计位置安装，并进行牢靠的固定；尽量不采取两根波纹管拼接，特殊情况下采取拼接，应尽量减少接缝，同时对每个接缝都要严格加以密封，防止任何材料进入；梁板浇注前，应在波纹管内穿插相应的塑料管，防止波纹管受挤压变形；在穿钢绞线之前，所有波纹管端部都应密封并加以保护。2、模板安装1、箱梁的侧模，端模和芯模全部采用专业厂家定制加工。2、为防止漏浆，每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模、芯模之间使用2mm厚的双面胶止缝，端模使用泡沫胶，保证梁混凝土在浇注时不漏浆。3、侧模的支撑和固定以拉和垫相结合，予以稳固。4、为防止芯模上浮，在模板的上下方按间距3m布设一根18号的工字钢，每根工字钢内放置两个“井”字型支撑块。支撑块采用20号钢筋制作，高为25cm，长度均为20cm。5、模板上安装高频附着式振动器进行混凝土振捣，腹板外侧安装小型平板振捣器进行振捣。6、模板的拼装顺序为：先将两头的端模安装好然后安装侧模，最后将芯模吊入骨架中安装就位。模板的安装采用龙门架吊装，并尽量的减少拖动。7、端模拼缝处及钢筋预留位置均使用聚氨酯泡沫剂喷涂密实饱满。3、混凝土的浇捣与养护1、模板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格。2、每个轨道内放置2个1.2m3料斗装卸，混凝土从混凝土罐车内，直接倒入料斗，并用小型龙门吊，吊到台座制定位置，高差为1.5m。3、浇筑时采用分段分层浇筑，左右同时浇筑。按底板、腹板、顶板顺序浇筑。4、底板浇筑顺序：首先在端头向一个方向均匀卸入6m长混凝土，靠近端头可以适量多些，按照混凝土铺设长度每次开3-5个振捣器，每次振捣20秒左右，以混凝土不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时应配手电筒来观察混凝土表面情况，准确判断出是否停止振捣。梁中浇筑按同样方法振捣，梁中底板相对较薄每斗料铺设8m长，同样的振捣方式。腹板浇筑顺序：也是从端头开始浇筑按一个方向均匀卸入6m长的混凝土，同样的靠近端头的可以适量的多些，也是按照混凝土的铺设长度每次3-5个振捣器，卡在钢筋上的碎石必须用插杆拨下。另一侧同样的方法。振捣以混凝土不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时同样应配手电筒来观察混凝土的表面情况，准确判断出是否停止振捣。顶板混凝土采用两台插入式振捣器振捣。施工时振捣棒不能碰到管道，也不用振捣棒移动混凝土，并尽量避免碰撞钢筋。梁体混凝土浇注完毕后，对顶面混凝土进行收浆，以消除混凝土收缩裂缝。顶面使用滚筒轧纹，深度不小于2mm，保证顶面的整体美观。对锚垫板后钢筋密集区域应认真、细致的检查，确保锚下混凝土密实。在梁体灌注完毕后，应静置1~2小时，顶板用土工布覆盖，然后再浇水养护，每天对混凝土浇水，使之保持充分潮湿，头三天内白天每隔1~2小时浇水一次，高温夜间浇水2~4次，在以后的养护期内酌情减少。腹板采用自动喷淋养护，在每次喷淋后水还没有完全蒸发时，既混凝土表面还有水泡还残留少量水分时，第二次喷淋又要开始喷淋，确保生产的箱梁在早期能进行全面湿润养护。从而有效的防止梁片产生裂缝和快速提高梁片早期强度。4、拆模拆除模板（侧模）需要在梁板混凝土强度达到7.5~10Mpa后进行。芯模的抽取的早晚直接影响空心板的质量。抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后8~12小时，在施工过程中，根据实际情况观察总结，适当调整芯模抽取时间。5、张拉和压浆所用锚具均应符合设计要求和规范要求，并在使用前通过检验并获得监理工程师批准，张拉所用的千斤顶和压力表均通过校验标定，并按规范要求和工程师指示定期送检，进行校验。在施工过程中，应配套使用。当混凝土强度达到设计强度的85％以上，且砼龄期不小于7d时，方可进行预应力混凝土梁的张拉施工。钢绞线采用整束穿入孔道内时预应力先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应间隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直并在两端挂标识牌说明钢绞线的编束、编号，张拉时严禁非工作人员进入施工区。预应力张拉程序及操作方法清除锚具支撑垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确地画在垫板上。将夹片放入锚环，并把钢绞线均匀地分布在夹片周围。钢绞线不得扭转，钢绞线之间不得交错重叠，以防断裂。装放限位板、千斤顶等，将缺口转到便于测量钢绞线长度的方向。千斤顶就位后，将钢绞线按顺序嵌入夹盘内，用楔块卡住。然后调整千斤顶的位置，使管道、锚环、千斤顶处在一条轴线上。轻敲夹片使钢绞线初步固定在夹盘上。调整张拉：按顺序均匀地打紧夹片，不能遗漏，以便将每根钢绞线牢牢地固定在夹盘上。两端同时拉至初应力（10％控制应力），调整钢绞线长度使之均匀受力。初始张拉：两端同时张拉到10％控制应力，在分夹盘沟槽处的钢绞线上划上记号，作为测量钢绞线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢绞线上刻上标记，以辨认是否滑动。继续张拉：两端同时张拉到20％控制应力，在分夹盘沟槽处的钢绞线上划上记号，作为测量钢绞线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢绞线上刻上标记，以辨认是否滑动。张拉：两端轮流分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉到控制应力的100％，并持荷5分钟。每级加载后应测量钢绞线伸长量，保证两端联系畅通，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡。锚固：千斤顶回油使张拉力回复到设计张拉力的100％，测量钢绞线的伸长量和夹片外露量，并作好记录，然后顶锚。千斤顶大缸回油至初应力，再测量钢绞线伸长量及夹片外露量。然后算出钢绞线内缩量并作记录，最后千斤顶回油至零，一端顶锚完成后另一端按此步骤完成顶锚。两端同时退去限位板，卸下千斤顶，再测夹片外露量，观察钢绞线有无滑动现象。张拉时质检员和监理员要全程监控，并认真作好张拉记录，张拉结束24小时内报监理工程师，张拉记录应包括以下内容：1）测量计、压力计、油泵和千斤顶的鉴定编号；2）为量钢绞线伸长量做标记时施加的初应力；3）张拉完成时的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度；4）张拉过程中，分阶段取得的拉力和相应的伸长量；5）顶锚后，锚塞的回缩值和锚具的压缩量；6)张拉过程中发生滑动、断裂、锚具损坏等特殊情况及时处理方法；7）张拉作业日期、起讫时间和温度记录；8）张拉作业负责人、技术管理人员和监理人员签字。2、压浆及封端a、准备工作孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀并通过水泥浆对预应力筋和孔道壁混凝土上网粘结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。水泥压浆前应做好以下准备工作：割除锚外钢绞线：要求采用砂轮切割机进行切割；切割后梁端锚口按图纸用膨胀水泥封闭。封锚：锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌注压力。冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，冲洗后用空压机吹去孔内积水，保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。采用活塞式压浆泵。压浆用的水泥浆稠度控制在0.26~0.28之间，所用的龄期不超过一个月，压浆时应注意直到另一端流出的水泥浆与压浆前水泥浆一样为止，确保压浆丰满密实。压浆时最大压力宜为0.5~0.7Mpa；如输浆管道较长则适当增大压浆压力，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。b、压浆注意事项压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须连续压浆，不得中途停顿。如因故障而使压浆作业中断，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌到压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内，应不断地搅拌水泥浆。输浆管的长度最多不超过40米。当输浆管的长度超过30米时，应提高压力0.1~0.2Mpa，以补偿输浆压力的损失。压浆后48小时，应保证构件温度不低于5℃。如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。每班应制作40mm×40mm×160mm立方试件三组，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验作为水泥浆质量的评定依据。压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出射伤眼睛。应做好压浆记录，包括压浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和使用的掺加剂、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后三天内抄送工程师。张拉、压浆完成后的梁板达到设计规定后即至存梁区养生待架，存梁区内的梁板要分类堆放整齐，编号要求统一、规范、有序。移梁采用人工配合龙门架进行。移梁片时梁片起落与横移不得同时进行，梁片坐落时，先落一端，在落另一端，梁底直接与圬工面接触，梁板与梁板之间应垫30cm厚的方木。四、施工进度计划和保证措施本工程段内共有梁片700多片，根据实际施工要求，计划于2016年5月19日开始预制至2016年10月30前完成。由于工期紧，任务重，我方根据现场实际情况和各个管理人员制定了周密的计划，包括机械设备、劳动力、材料和组织管理等方面的保证措施。从而保证施工目标的完成。施工总目标从2016年6月5日起至2016年10月30日，保证700片箱梁使用。2016年6月150片箱梁出场2016年7月150片箱梁出场2016年8月150片箱梁出场2016年9月150片箱梁出场2016年10月100片箱梁出场1、现场施工进度计划（见附图）2、现场主要机械设备表序机械名称规格功率单位数量施工用途1挖土机1m3台2场地平整2铲车台1场地平整3压路机台1场地平整4龙门吊100T台2材料运输5龙门吊10T33KW台2材料运输6汽车吊25T7.5KW台1材料运输7潜水泵2KW台2抽水8电焊机BX3-300-222KVA台10钢筋焊接9木工圆锯6003KW台1模板加工10插入式振动机ZX501.1KW台4混凝土浇捣11镝灯1KW套8施工照明12钢筋弯曲机台2钢筋加工13钢筋切断机台2钢筋加工14钢筋调直机台2钢筋加工15张拉机台2箱梁张拉16灌浆机台2箱梁预制17发电机台1现场发电18养护设备套2养护3、现场劳动力使用计划表序号工种人数备注1管理人员62钢筋工403模板工364瓦工125张拉工126吊装工127电工28凿毛工49养护工410后勤44、组织管理保证措施（1）、在公司领导统一布置下公司的工程技术、质量监察、安全、材料设备等各职能部门对本梁场工作协调配合，加快管理运行速度。尤其要保证现场材料使用的充足供应和机械设备配合。（2）、根据总进度控制计划和月、周详细作业计划，编制每月的资源供应计划，保证施工的连续性。（3）、建立现场生产例会制度，每月召开一次现场生产协调会，每周召开一次生产例会，加强信息反馈，及时调整计划。（4）、合理布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。五、保证质量技术的主要措施1、制度保证措施确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员进行定期质量教育和考核制度；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。2、质量管理保证措施加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。设专职质量监督员，并配备专职质检员。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程。3、技术管理保证措施（1）、严格执行施工规范，做好技术交底，使技术工作规范化。（2）、制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。（3）、严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据进行验收。（4）、严格执行施工管理中的质量标准，做到未进行技术交底不施工，技术要求不清楚不施工。（5）、根据本工程特点，根据施工组织设计制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。（6）、运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。（7）、对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。（8）、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。六、施工安全保证措施本施工队伍加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实”安全第一，预防为主”的方针。1、安全保证组织体系建立和完善以项目负责人为首，预制场各部门人员参加的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。各班组配兼职安全员，做到安全无盲区，安全责任到人。2、各管理人员安全责任制1、建立梁场负责人，预制场各施工班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2、项目负责人对预制场劳动保护、安全生产总负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3、各班组长对负责班组劳动保护、安全生产负总责。组织安全生产措施，进行安全技术交底，检查各班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。3、各职能部门的责任①、工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。②、机料管理部门负责制定机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。③、劳动人事、政工部门负责做好新工人、在岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。、医务部门对职工的的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施和高原反应的急救措施。、保卫部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。4、实行安全生产目标管理制度和安全生产检查开工初，项目负责人与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。具体安全生产检查工作如下：①、梁场项目部每月对预制场组织一次安全检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。②、适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪防台的各项措施的落实情况。③、检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。5、安全教育与培训（1）、项目负责人对预制场工人经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安