施工组织与概预算课程设计

目录第一章工程概况 11.1工程概况和施工条件 11.2施工条件 1第二章施工方案 22.1划分流水施工段 22.2确定施工顺序 32.3垂直运输机的选择 32.4施工方法 3第三章施工进度计划 83.1施工进度计划编制的依据 83.2施工进度计划编制原则 83.3编制方法 8第四章施工平面布置图 104.1施工现场平面图设计依据 104.2施工现场平面图设计原则 114.3施工现场平面图布置 11第五章主要技术组织措施 115.1冬季施工措施 115.2雨季施工措施 135.3质量控制措施 135.4文明施工保证措施 14参考资料 16第一章工程概况1.1工程概况和施工条件本桥为预应力多跨箱梁桥桥，桥墩，桥台结构已经完成。结构简图如图一。具备施工条件。工程地点位于天津近郊。图一图一1.2施工条件施工现场大小无明确限制，资源供应方便，施工环境良好，无影响施工环境条件。现场已达到“三通一平”标准，且基础工程已完成，上部结构施工条件完全具备：钢筋在现场临时加工棚内加工成型，在操作面上进行绑扎。混凝土主要由施工场地设置的搅拌站提供。有足够的施工场地设置预应力箱梁的预制和张拉台座、材料堆放地点以及工人生活设施和办公办公场地。第二章施工方案2.1划分流水施工段2.1.1划分施工段1．施工段划分原则1）同一专业工作队在各施工段上的劳动量应大致相等，其相差幅度不宜大于10%—15%。为保证结构的整体性，施工段分界线应该尽可能设置在建筑缝处。2）为充分发挥工人（或机械）的生产效率，施工段不仅要充分满足专业工种对工作面的要求，而且要使施工段所能容纳的劳动力人数（或机械台数）满足劳动优化组合的要求。3）施工段数目m的确定，一般应使m≥n，以满足施工组织要求。4）对于多层建筑物，既要在平面上划分施工段，又要在竖向划分施工层。上下各施工层的分界线段数应一致，以保证专业工作队在施工段上和施工层之间能够展开有节奏、均衡连续的流水施工。2.划分如图二图二施工段示意图2.1.2确定施工流向施工起点为左桥头。如图三所示：施工流向示意图图三2.2确定施工顺序根据本工程的结构特点和目前的施工技术，可行的施工顺序。1.安装支架2.安装模板3.绑钢筋4.浇筑混凝土5.拆模板6.张拉预应力钢绞线7.孔道压浆8.拆除支架2.3垂直运输机的选择。卷扬机用来运送钢筋等用料，井架手推车。2.4施工方法2.4.1支架工程1.利用WDJ型碗口式钢管支架，根据上部分荷载和地基情况其组合式为60（框长）×60（框宽）×60（框高）的框架单元.2.进行基础处理，保证地基不沉陷，强度满足要求，并设置方木垫板3×0.2×0.25。保证牢固，底部无脱空。3.支架预压。压应力不小于桥梁实际重量。减少或者消除支架系统非弹性变形。便于准确控制梁的标高。4.支架拆除。预应力砼箱梁的支架应待预应力管道内压浆强度达到90%以上拆除支架。2.4.2模板工程1.模板施工前的准备工作1）组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查时需用的测量控制点。3）现场使用的模板及配件应按照规范的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4）采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完成后应予编号，并复查配件的数量、位置和紧固情况。5）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。7）模板安装时，应做好下列准备工作：（1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并准备柱底垫板。（2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。（3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2.模板的技术要求1）模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2）模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置正确。3）模板应构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇注机养护等工艺要求。4）模板的接缝不应漏浆。5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.设置制梁台座根据梁体外型尺寸设臵制梁台座，台座采用20cm厚C25钢筋砼浇筑而成，沿梁长方向设臵预拱度，确保桥梁施加预应力后其上拱度满足设计要求，便于桥面工程施工。4.模板的安装1）为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现纱线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密布漏浆，接茬平整。2）模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以木方，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土表面平整光滑，不变色。3）用螺栓连接，螺丝从板面上表面进入其下木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进入其下木方不小于2cm，施工中，必须确保制订不出板面，不鼓包。5.底模检查及清理钢筋砼制梁台座每次使用前进行全面检查，并形成检查记录，各部位尺寸及变形量等符合设计及质量控制要求后投入使用，否则进行维修。全部检查合格的制梁台座使用前清理干净并均匀抹脱模剂。6.模板拆除1）混凝土浇注完成后，常温混凝土柱强度达到1.2Mpa，动机达到4Mpa以上方可拆模。梁板等非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100﹪后方可进行。2）拆模时不可用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。3）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。4）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用契片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓推出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。5）模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。2.4.3钢筋工程钢筋的加工钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。1）钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝进行人工除锈、去污。在除锈工程中，如发现锈斑现象严重并已损上钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械街头的接口，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4）钢筋加工成形钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯钩内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求。钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋以外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度小于135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。2.钢筋的绑扎钢筋在加工场地集中加工成型，纵向长钢筋采用机械对焊，人工绑扎成型。各种预埋件加工完成后由质量检查员全面检查，分别作好合格及不合格标记，合格的投入使用，不合格的进行返工或重作。预埋件安装时固定架保持位臵正确、焊接稳固。3.张拉系统安装加固

预应力孔道采用波纹管成孔，根据图纸所示位臵、坐标、采用定位钢筋网及U型钢筋卡对波纹管进行固定，并对波纹管接缝及损伤部分进行妥善密封处理，锚垫板的位臵、角度保持准确并固定有效。4.预应力张拉预制梁砼强度及弹性模量达到设计要求后，向梁体预留管道穿入预应力钢束，之后，采用钢绞线抗拉极限强度80%的预应力对钢绞线进行预拉。预拉时，速度适当，拉力达到规定值后持荷5分钟放松。同时对张拉设备进行检验，无误后进行预应力张拉。张拉时两端同时对称进行，钢束应力以控制应力为主，伸长值为校核，初始应力在控制应力的10%，并精确作好钢束两端标记记号。然后分级加载至控制张拉力，测量钢束伸长值和理论计算值比较，误差应在6%范围以内，否则应及时查明原因进行处理。伸长值和控制应力校核无误后持核五分钟，再次检查符合要求后进行锚固，并进行锚固回缩测量，用于确认计算控制应力时考虑的预应力回缩损失值大小，最终确保在梁体内建立的有效预应力符合设计要求。张拉过程中各个阶段作好详细记录。孔道压浆和封锚预应力钢束张拉完毕静停24小时后对钢束及锚具进行检查比较，钢束无回缩及锚具无变形，确认没有异常后进行钢束切割，切割时采取降温保护措施，避免影响已经建立的有效预应力。切割完成后48小时内尽快进行孔道压浆。压浆前使用高压风将管道内的水吹赶净，水泥浆的拌制严格按照实际及规范要求控制水灰比，满足要求开始压浆，同一孔道的压浆一次完成，不得中断，当出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度相同时，先关闭出浆口并待浆体压力达到设计值时持核3-5分钟再关闭进浆浆口，以保证孔内水泥浆饱满。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间控制在30-45分钟。压浆完成1天后对梁端接茬面砼凿毛、清理，进行封端砼浇注，并作好养护。2.4.4混凝土工程混凝土制备本工程全部采用现场搅拌混凝土，其施工配合比：实验室配合比为水泥：砂：石=1:1.152:2.449，水灰比W/C=0.42，水泥用量=488,现场砂、石含水率：砂为3%，石子为1.2%。计算出各材料用量为：水泥： C=488kg沙子： S=1.152×488×（1﹢3%）=579.04kg石子： G=2.449×488×（1﹢1.2%）=1209.45kg水： W=0.42×488﹣1.152×488×3%﹣2.449×488×1.2%=173.75kg故施工时单方材料消耗量为：水泥488kg，石子1209.45kg，沙子579.04kg，水173.75kg。混凝土的运输方式场外运输采用混凝土搅拌车从搅拌站运输到施工现场，场内全部梁板柱均采用泵送浇筑混凝土.少量的混凝土采用现场搅拌。混凝土浇筑前的准备工作1）应检查模板的位置、标高、尺寸、强度、刚度等各个方面是否满足要求，模板接缝是否严密。2）应检查钢筋及预埋件的品种、规格、数量、摆放位置、保护层厚度等是否符合要求，并做好隐蔽工程质量验收记录。3）模板内的杂物应当清理干净，木模板应浇水润湿，但是不允许有积水。4）应将材料供应、机具安装、道路平整、劳动组织等工作安排就绪，并做好安全技术交底。4.浇筑方法、振捣方式及振捣机具1）梁的混凝土浇筑浇注时先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延长，板的浇筑也不断向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇注方向相反，当梁的高度大于1m时，可先单独浇注梁，在距板底以下23cm处留设水平施工缝。混凝土浇筑和振捣的要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。5.混凝土的养护本工程采用覆盖浇水养护，利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇注混凝土养护浇筑完毕后的12h以内进行。（2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当才用其他种水泥时，混凝土的养护应根据所采用的水泥技术性能能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护水应与拌制水相同。（5）当日气温低于5℃时，不得浇水。6.混凝土工程的质量验收1）施工过程中混凝土的质量检验：（1）混凝土搅拌过程中应检查其组成材料质量与用量，每工作班至少一次；（2）应检查混凝土再搅拌地点及浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次；（3）当混凝土配合比由于外界影响有变动时，也应随时进行检查；（4）对混凝土的搅拌时间，也应随时进行检查。2）施工后混凝土的质量验收：（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样；（3）混凝土结构拆模后，应对其外观质量进行检查，即检查外观有无质量缺陷；（4）混凝土结构拆模后，还应对其外观尺寸进行检查。7.混凝土缺陷的补救措施（1）数量不多的小蜂窝，麻面处理方法：先用钢丝刷或压力水清洗表面，再用1：2～2：2.5的水泥砂浆填满，抹平并加强养护。（2）蜂窝或露筋处理方法：想去掉薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水清洗表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填满，仔细捣实，并加强养护。（3）大蜂窝和空洞处理方法：在彻底剔除松软的混凝土和突出的骨料颗粒后，用压力水清洗干净并保持湿润状态72h，然后用水泥砂浆或水泥浆涂抹结合面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑，振捣密实，并加强养护。4）裂缝处理方法应根据具体情况确定：（1）对于数量不多的表面细小裂缝，可先用水将裂缝冲洗干净后，再用水泥浆抹补；（2）如裂缝较大较深（宽1mm以内），应沿裂缝凿成凹槽，用水冲洗干净，再用1：2～1：2.5的水泥砂浆或用环氧树脂胶泥抹补；（3）对于会影响结构整体性和承载能力的裂缝，应采用化学灌浆或压力水泥灌浆的方法补救。第三章施工进度计划3.1施工进度计划编制的依据（1）经过审批后的单位工程的全部施工图纸、标准图集、有关技术资料、现场地形图。（2）现场有关的水文、地质、气象和其他技术经济资料（3）合同规定的开工、竣工日期及工期要求，施工组织总设计对本单位工程的有关规定。（4）单位工程的施工方案（5）施工图预算或工程量清单（6）劳动定额及机械台班定额（7）施工条件：劳动力、机械、材料的供应能力，专业单位配合土建施工的能力，分包单位的情况等（8）其他有关要求和资料3.2施工进度计划编制原则（1）力求保证施工过程（特别是主导过程）连续施工，并尽可能组织流水作业。（2）各施工过程之间在满足工艺要求的前提下，应最大限度的合理搭接。（3）要保证工程质量和安全生产。3.3编制方法3.3.1各个施工过程的工程量所需工日以及所需天数如下表一：工程量（㎡）工日人数所需时间（天）A23390205B25598205C10640202支模板工程量（㎡）工日人数所需时间（天）A523209307B570228308C23895303绑钢筋工程量（t）工日人数所需时间（天）A27245308B30267309C12111304浇筑混凝土工程量（m3）工日人数所需时间（天）A13775204B149.582204C62.334202拆模板工程量（㎡）工日人数所需时间（天）A523174306B570190307C23879303张拉预应力钢筋工程量（束）工日人数所需时间（天）A618.3102B618.3102C618.3102孔道压浆工程量（孔）工日人数所需时间（天）A62.531B62.531C62.531拆除支架工程量（㎡）工日人数所需时间（天）A23313201B25514201C1066201表一3.3．2绘制横道计算图见附图第四章施工平面布置图4.1施工现场平面图设计依据单位工程施工平面图应在施工设计人员踏勘现场、取得现场第一手资料的基础上，根据施工方案和施工进度计划的要求进行设计。设计时依据的资料有以下几方面。4.1.1建设地区的原始资料1．自然条件调查资料主要用以解决由于气候、运输等因素而带来的相关问题，也用于布置表水和地下水的排水沟，确定易燃、易爆及有碍人体健康设施的位置。2．建设地域的竖向设计资料和土方平衡图用于考虑水、电管线的布置和安排土方的填挖及弃土、取土位置。3．建设单位及施工现场附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施。用以确定临时建筑及设施所需要的数量及平面位置。4.1.2设计资料1．建筑总平面图用以正确确定临时用房及其他设施位置，以及修建土地运输道路和解决工地排水问题等。2．一切已有和拟建的地下、地上管道位置用以确定原有管道的利用和拆除，以及新管线的敷设与其他工程的关系，并避免在拟建管道的位置上搭设临时设施。4.1.3施工组织设计资料1．单位工程的施工方案、施工进度计划及劳动力、施工机械需要量计划等用以了解各施工阶段的情况，以利分阶段布置现场，如根据各阶段不同的施工方案确定各种施工机械的位置，根据吊装方案确定构件预制、堆放的布置等。2．各种材料、半成品、构件等的需要用量计划用以确定仓库、材料堆放场地位置、面积及进行场地规划。4.2施工现场平面图设计原则单位工程施工平面图设计应遵循以下几项与原则（1）在满足施工条件下，平面不住要紧凑合理，尽可能减少施工用地。（2）一切临时性建设设施，尽量不占用或少占用拟建永久性建筑的位置，以免造成不应有的搬迁和拆除。能利用原有的建筑的尽量利用，以降低临时设施费用。（3）最大限度缩短工地内部运距，尽量减少场内的运输费。各种材料、构件、半成品宜按进度计划分期分批进场，尽量布置在使用地点附近或在垂直运输机械的服务范围内。（5）尽量采用装配式施工设施，以减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。（6）各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。4.3施工现场平面图布置施工平面图见附图第五章主要技术组织措施5.1冬季施工措施冬施是指当室外日平均气温连续5天稳定地低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工以及昼夜平均温度在-3℃以下，连续10天以上时，即进入冬期施工。5.1.1冬季施工现场准备1、随拆迁进展及时清理现场，提供符合安全、生产要求的施工作业面，必要时进行专项检查验收。.2、加强施工现场管理，避免施工作业面存水、结冰。对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。3、加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，消除施工和安全隐患。

4、根据施工计划，准备充足的冬施辅助材料（后附：冬施主要材料表）。5.1.2、钢筋加工及预应力工程施工1、在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。3、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验，液压油使用高标号并具有保温措施。5.1.3、砼的控制

联合监理检查商砼厂家的冬施生产准备并进行过程抽检，确保冬施砼的供应质量，使商砼厂家做到：1、砼生产使用冬施配比，满足冬施要求并报监理审批。2、混凝土骨料存放于储料棚内，避免受冻，骨料中不得含有冰雪冻结及易冻裂的矿物质。3、砼的搅拌要在保温棚内进行，优先选用水加热的方法，水和骨料的加热温度通过计算确定，不得超过规范要求。4、砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍，砼拌合物出机温度不低于10度。5、运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于5℃。5.1.4、混凝土浇注及养生、拆模2、浇注混凝土前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。3、混凝土入模不得低于5℃，气温较低时，在浇注混凝土前对模板进行预热，承台以上部位的混凝土浇筑，应选在上午5.1.5、结构物施工采用暖棚加热进行砼养护：（1）养护暖棚采用钢管作支架，外搭篷布，棚高根据结构物高低调整，设置出入口，四周封闭密实。（2）在养护棚内安放燃煤炉，用明火加热，浇注砼前模板通过明火加热，保证棚内温度在15度左右。（3）砼浇注完成后，在结构物周围放置温度计（数量依结构物而定），温度计距砼表面20cm左右，设专人24小时监测养护棚内温度并做好记录。（4）在保温棚内设置同条件养生的砼试块，当同条件试块的强度达到设计强度后，方可拆除模板。（5）棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。5.2雨季施工措施雨季施工起止时间2013年6月1日至2013年10月1日5.2.1雨季施工技术措施

1.模板工程（1）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费。（2）钢模板应尽量避免锈蚀，使用前应进行严格除锈，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。（3）模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。2.钢筋工程（1）雨天禁止焊接钢筋，如要进行焊接必须在专门的保护棚内进行，确保焊接质量。（2）焊接前清理干净钢筋接头处，焊接后未冷却的钢筋接头避免碰到雨水。（3）编写雨季钢筋焊接作业指导书，组织焊工学习，避免盲目施工。3.混凝土工程（1）禁止在雨天浇筑混凝土，在浇筑混凝土时或浇筑完混凝土突降大雨，采用塑料布或编织布、篷布等遮盖。（2）雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝，以便大雨来时随时停到一定部位。5.3质量控制措施（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。5.4文明施工保证措施5.4.1现场围避（1）建设工程现场周边设置连续、密闭的砖墙围挡，高度为2.5m。实体砌筑围墙采用粉刷涂料方式作外饰面，绘制文明施工标志和口号等。（2）围挡沿工地四周连续设置。（3）围挡上部统一作夜景照明，达到实用的效果。（4）现场按《天津市建设工程文明施工管理手册》要求设置出入口。出入口设置小型护栏，悬挂临时施工警示标志，夜间有指示灯。（5）按照《天津市建设工程文明施工管理手册》图例设置出入口。（6）大门处设花坛，种植花草专人负责管理。5.4.2封闭管理（1）建立健全现场保卫制度，现场大门处，设彩板保卫室，昼夜安排保安人员值班维护现场秩序、进行现场保卫，并落实治安管理责任人，现场实行电子监控，保卫室装有监控终端，实行24小时不间断保安，劳务人员出入现场实行出门证审批登记制度，严格控制出入，形成封闭式管理。建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。（2）项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。（3）施工现场的管理人员、作业人员必须统一着装，并佩戴工作卡。工作卡由本人照片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。施工单位管理人员负责对劳务人员工作卡上内容的真实性进行复核和确认。管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。（4）现场经警每日进行不定时现场巡查，每日早晚对现场全部施工人员进行考勤记录。（5）原则上凡进入现场施工人员均不得离开施工现场，如遇特殊事件须外出者，必须有项目经理批准、认可，并签发外出许可证。外出许可证上须注明外出人员姓名、外出事由、外出时间及批准人签字。（6）经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动。（7）施工现场的所有人员都要遵守公民道德规范，遵纪守法、举止文明，自觉维护施工现场环境卫生及工作秩序。（8）外来人员不戴安全帽及衣冠不整者，严禁进入施工现场。（9）施工现场严禁酗酒、打闹、赌博或进行其它任何违反国家法律、法规的活动。5.4.3施工场地和临时建筑物要求（1）施工现场保证主干道通畅，并有良好视野，采用200mm厚混凝土路面。施工现场其它道路、搅拌区、加工区、办公生活区路面采用50mm～100mm厚混凝土路面。（2）施工现场主干道两侧、建筑物四周、搅拌区、加工区、办公区等设置排水沟，排水沟相互贯通，在排水沟出口处设沉淀池，污水、废水经沉淀过滤后排入市政管道。（3